车间现场定置管理
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在车间现场生产过程中，存在着许多设备、工具等固定资产。
为了保证这些设备和工具的正常运转和使用，车间需要制定定置管理制度，对这些固定资产进行统一管理和维护，保障生产效率和产品质量。
目的定置管理的目的是加强对车间内固定资产的管理和维护，提高生产效率和产品质量。
通过实施定置管理制度，能够：•确保车间内固定资产的安全和正常运转；•减少固定资产的损坏和丢失，降低相关的成本；•提高固定资产的利用率和维护效率；•保证生产过程的稳定性和可靠性。
范围定置管理范围包括所有车间内的固定资产，如机床、工具、设备、模具、治具等，不包括可以轻易移动的工具和非固定资产。
职责管理人员•制定和实施定置管理制度，并保障其有效执行；•制定固定资产的使用和维护计划，并进行跟踪记录；•按时对固定资产进行维护和保养；•对固定资产的保养情况进行定期检查；•对固定资产的损坏和丢失负有责任。
车间工人•按装置和使用卡片上的要求正确使用固定资产；•对固定资产进行和维护和保养，并遵守制定的规则；•按要求进行定期检查固定资产的状况并做好记录；•对发现的固定资产问题及时向管理人员汇报。
管理流程固定资产登记对所有固定资产进行登记，包括名称、品牌、规格、型号、数量、购置时间、购置价值等信息，并编制固定资产档案。
管理卡片制度对每一件固定资产编制管理卡片，卡片上需包含固定资产的名称、品牌、规格、型号、购置时间、购置价值、用途、使用和保养方法、检查维护周期等。
管理卡片由管理人员进行统一管理，车间工人需按要求执行，并对使用情况进行记录。
使用卡片制度对固定资产的具体使用情况进行记录和管理，每件固定资产需编制使用卡片。
使用卡片需包含编号、货架号、车间编号、品牌、数量、使用日期、领用人、归还日期等信息。
使用卡片由工人进行使用，管理人员进行监督管理，确保每件固定资产按要求使用。
维护保养制度制定固定资产的维护保养计划，每件固定资产应有明确的维护保养周期和方法，并进行跟踪记录。
车间定置管理制度
车间定置管理制度•相关推荐车间定置管理制度（精选12篇）在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的车间定置管理制度（精选12篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间定置管理制度篇1一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。
（包括组长或组长以上等）。
车间现场定置管理画线图 课件
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
车间现场定置管理制度范本
车间现场定置管理制度范本一、总则为了加强车间现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本车间现场定置管理制度。
二、定置管理对象1. 生产用品：原辅材料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品。
2. 生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。
3. 维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。
4. 清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。
5. 操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等。
6. 劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。
7. 生活用具：手提包、衣物等。
三、定置管理程序1. 定置管理由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。
2. 定置管理按如下程序进行：作业分析、动作分析、确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人，并检查考核。
四、定置管理具体要求1. 生产设备：应按工业流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返。
2. 生活用品：a) 原辅材料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置。
b) 原辅材料放置在原辅材料暂存室；中间产品、尾料存放在中间站；内包装材料存放在内包材暂存室；外包装材料存放在外包材暂存室；标签等标示物存放在标签室（柜）。
c) 生产操作用品、维修用品、清洁用品、操作记录用品、劳保、安全用品、生活用具等要分类定置，并标识清楚。
3. 工具柜：a) 工具必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放，不允许随意挪动、随意摆放。
b) 做好工具柜的标识。
c) 工具柜内物品必须摆放整齐，不允许混乱摆放。
d) 工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。
五、管理要求1. 通道：在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
2. 标识和标识区：车间设立标识区，摆放及贴附标识牌。
应该进入标识区的原料、半成品、成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放。
生产定置管理制度(3篇)
生产定置管理制度为____用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：一、现场管理要求1、整理要求：a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c)偶尔使用的东西，集中存放；d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的要求：a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；4、清洁的要求：a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。
如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
共2页第1页5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检。
即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
四、建立三板制1、建立现场定置管理图板。
车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。
凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、前言车间现场管理对于企业的生产效率和质量掌控密不可分。
而车间现场的管理制度一直被各大企业所重视。
其中，车间现场的定置管理是车间现场管理的紧要环节之一、本文将介绍关于车间现场定置管理的相关规定和技巧，希望能够对企业在车间现场管理上供给一些借鉴和参考。
二、车间现场定置管理的定义车间现场定置管理（也称现场设备位置管理）指用规范的方法对车间生产设备、工具等进行明确的位置规划，以便于生产管理、生产调度和设备维护和修理等工作的进行。
定置管理直接关系到车间内设备的摆放位置，摆放合理与否将决议车间的生产效率和工作现场的安全程度。
三、车间现场定置管理的宗旨1.提高生产效率：通过合理地规划设备和物料的位置，使得员工在操作过程中能够更为顺畅地完成任务。
2.保障生产安全：通过精准的设备摆放和工具存放，降低操作人员的操作风险，确保生产人员和设备的安全。
3.优化车间布局：通过过定置管理，实现车间布局的优化，提高空间利用率，确保车间生产合理性。
四、车间现场定置管理的计划订立1.收集数据：收集车间现场的生产设备清单、物资清单、产品清单等相关数据。
2.分析数据：分析数据，分区分步地进行分析，统计不同配件的数量、使用频率等。
3.综合考虑：结合车间布局、生产流程，依照设备使用频率、操作的便利性、人员安全等因素，订立设备摆放位置、产品存放方式。
4.订立计划：依据以上的分析及综合考虑，订立定置管理计划，确立设备、物料及产品的定置位置及管理方案。
五、车间现场定置管理的方法和步骤1.设备分区设备分区是车间现场定置管理的第一步。
设计订立设备区，将设备按功能、大小、用途等因素进行分组，厂家联合工程师及工人在现场考察后进行布置。
2.设备编号在将设备摆放到定置区域之前，先将每台设备都标记一个编号，编码规定可依照设备属性、生产工序、制造批次等来订立。
3.设备摆放将已分类及编号的设备摆放在规划好的设备位置上，同时还需依据生产流程及设备使用频率，区分设备运输通道，便于日后设备的维护和修理保养。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、前言在生产过程中，为了保证工艺的稳定、质量的可靠、人身安全和设备的正常运转，需要合理配置设备和工具，这就需要有一个完善的定置管理制度。
定置管理的目的是为了让每个设备都能发挥出最佳的效能，让每一道工序都能够安全、顺畅地进行。
本文将重点探讨车间现场管理中的定置管理制度。
二、定义所谓定置管理，就是对车间内各种生产设备、工具等进行统一规划、合理配置，并建立设备资产档案与设备维护保养档案。
通过合理的管理和规范的操作，消除或减轻设备的故障和事故，提高生产效率和产品质量。
三、定置管理的内容定置管理主要包括以下内容：1. 设备资产档案管理设备资产档案是对车间内设备的一个重要记录。
通过建立设备档案，可以更好地了解设备的状况并实现有效管理。
具体内容包括设备的型号、规格、产地、购置日期、安装位置、操作说明、检修记录、使用寿命等，方便设备的管理和维护。
2. 设备位置标识管理设备位置标识是车间内对设备安装位置进行标示和编号的一种形式，其目的是为了便于快速查找和定位设备。
为了确保标识的准确性和实用性，应该在标识前对车间内的设备进行统筹规划，合理分配设备位置，确保标识的遵循。
3. 设备用途标识管理设备用途标识是指为了便于对设备用途进行统一识别，给设备进行的标识。
用途标识通常包括设备的名称、规格、编号、用途等。
设备用途标识的具体内容应该根据车间工艺的需要进行细化和完善，做到科学合理。
4. 设备保养管理定置管理还包括设备的日常保养管理。
设备的定期保养可以有效延长其寿命，提高设备的运行效率和稳定性。
车间应该建立完善的设备保养制度，定期检查各设备的状态，及时更换故障件、润滑油和磨损部分，确保设备运行正常。
5. 设备维修管理设备在使用过程中难免会遇到一些故障或者需要进行维修。
在发现设备故障后，应该及时对设备进行检修，以保证设备的正常运行。
在对设备进行检修时，应该按照一定的操作流程和标准，以确保检修质量的控制和准确性。
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车间现场定置管理
为规范车间现场管理，文明生产，使员工有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。
1．定置管理
1)通道
在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
2)标识和标识区
车间按照ISO、API认证文件的要求，设立标识区，摆放标识牌。
应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌，
3)毛坯
按生产令号办理出库手续的毛坯，必须进入加工机台附近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4)在制品
在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
5)待检半成品
已完成加工工序的半成品，必须及时报检，并进入指定的待检区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
6)已检半成品
已检半成品，属合格品的必须及时进入指定的半成品库；属废品的必须及时隔离，进入废品区；属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7)产品装配
已办理出库手续的半成品，标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区，属大件的应整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地；属小件的用周转箱装放，不得随意散放在钳台上、地面上。
8)产品试压
已装配好的产品，进入试压区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
9)已试压合格的成品，必须及时报验，经检验合格后，办理入库手续，进入成品库。
不合格的产品必须及时退回钳工装配工段，进入返工或返修。
10)工装夹具、工位器具
下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。
11)工具箱、工具货架、挡屑架
工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上，不允许随意挪动、随意摆放。
12)量具
不管是通用量具，还是专用量具，都应摆放在固定的位置上，使用时，摆放在工具箱上；不使用时，摆放在工具箱内固定位置上（专用量具需及时归还）。
13)刃具
除还在使用的刃具外，不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上，应分类并整齐摆放在工具箱内，不得乱摆乱放。
车间有权定期组织检查，进行监督。
2．文明生产
1)在任何情况下（除发生工伤事故），禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间，违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
2)在任何情况下，禁止员工在车间内、在厂区四周（指定区域除外）悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
3)下雨时，允许员工将雨衣、雨伞带进车间，并允许挂在车间指定的位置上，禁止乱挂、乱放。
4)上班期间，禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架，违者将予以书面通报批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
5)保持车间的整洁卫生，员工不得随地乱吐痰，随地乱扔烟头、纸屑、
6)下班前，员工必须负责清扫本机台四周的切屑，并将切屑送入专用切屑柜中；清扫本机台四周的垃圾，保持本机台四周的整洁卫生。
7)下班前，车间、厂区的保洁员，必须清扫车间和厂区四周的垃圾，保持车间和厂区四周的整洁卫生。
8)在任何情况下，严禁在车间内、厂区内（包括中午休息时间）赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处以罚款，每人次500元，从当月或下月工资中扣发，同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。
仓库管理制度
为使仓库更好地服务车间、服务生产，特制定仓库管理制度。
1．在任何情况下，禁止在仓库通道上摆放物品，保持通道畅通无阻；经常打扫卫生，保持库房整洁。
2．仓库中的所有物品都必须在规定位置上整齐排列，禁止乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
3．仓管员必须严格履行进出库手续，进出库及时登记，做到帐、卡、物相符。
4．公司定期组织检查，每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%的，将书面通报批评并处以100元罚款；超过该次检查总件数的2%的，将书面通报批评并处以200元罚款；超过该次检查总件数的3%的，将书面通报批评并扣发当月全部实发工资。
5．一年中2次或超过2次检查不合格，即每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%，公司将有权提出解除劳动合同。
6．端正服务态度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。
因服务质量差，因脱岗影响车间生产，受到投诉，将予以书面通报批评和予以100元罚款。
7．禁止小汽车、摩托车、自行车进入仓库。
一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
8、禁止在仓库内悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），一经发现，将予以书面批评和处以100元罚款。
9．保持仓库的整洁卫生，不随地吐痰，不乱扔烟头、纸屑、破布等，对屡教不改的，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
10．严禁在仓库内赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处以500元罚款，同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。
11．下班前，应切断电源，关好门窗，做好防火防盗工作，否则一旦发生火灾，发生失窃，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济罚款，直至解除劳动合同。
安全生产管理制度
为使全体员工牢固树立“安全第一”的观点，做到人人重视，搞好安全生产，特制定本制度。
1．严格操作规程，严禁违章操作，凡属违章操作而引发的人身安全事故，公司不承担责任，不作经济赔偿；凡属违章操作而引发的设备安全事故，公司将追究操作者的责任，并视设备损坏程度、经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
2．严禁戴手套、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋上机台，严禁女同志不戴工作帽上机台，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故，属违章操作，公司不
承担责任，不作经济赔偿。
3．严禁在车间内互相开玩笑、追逐、推拉、打架斗殴，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故，全部责任由责任人承担，公司不承担责任，不作经济赔偿。
4．凡电器设备、电器线路发现故障，应由电器维修工人（必须具备上岗证）负责修理，其他人员不得无证操作，否则，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款；由上述原因引发的人身安全事故，全部责任由责任人承担，公司不承担责任，不作经济赔偿。
5．出于人道主义，公司将尽最大的努力对违章操作而引发人身安全事故的受害人予以力能所及的救助。
6．各部门下班前必须切断电源，关好门窗，搞好防盗工作，否则一旦发生火灾，发生失窃，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
设备管理制度
设备是公司发展生产的重要物质技术基础，为更好的正确使用、定期保养，保证设备处于良好的使用状态，特制定设备管理制度。
1．生产设备部负责设备管理，设备要逐台编号，建立总台帐，逐台入帐，做到帐、卡、物相符；每年由资源环境部会同财务部进行一次帐、物、编号核查。
2．负责对操作员工进行应知、应会教育，进行安全教育和遵守操作规程的教育，经考核合格后，发给“操作证”；员工凭证上机台，严禁无证操作。
3．员工无证操作引发的人身、设备安全事故，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
4．负责对操作工人进行设备日常维护保养（润滑保养和清洁保养）、一保、二保教育；一保每季度进行一次，二保每年进行一次。
1)普通车床一保、二保的主要内容与要求见表一、表二；
2)万能铣床一保、二保的主要内容与要求见表三、表四；
3)摇臂钻床一保、二保的主要内容与要求见表五、表六；
4)牛头刨床一保、二保的主要内容与要求见表七、表八；
5)液压阀门测试机一保、二保的主要内容与要求见表九、表十；
6)锯床一保、二保的主要内容见表十一、表十二。
5．发生设备安全事故，必须严格执行“三不放过”原则，并视设备损失程度、经济损失大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
附加说明：
本制度由生产设备部起草并负责解释。
本制度首次发布日期2001年3月1日。
普通车床一级保养主要内容与要求
表一
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作员工负责进行；
3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。
普通车床二级保养主要内容与要求
表二
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
万能铣床一级保养的主要内容与要求
表三。