车间维修设备定置管理
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在车间现场生产过程中，存在着许多设备、工具等固定资产。
为了保证这些设备和工具的正常运转和使用，车间需要制定定置管理制度，对这些固定资产进行统一管理和维护，保障生产效率和产品质量。
目的定置管理的目的是加强对车间内固定资产的管理和维护，提高生产效率和产品质量。
通过实施定置管理制度，能够：•确保车间内固定资产的安全和正常运转；•减少固定资产的损坏和丢失，降低相关的成本；•提高固定资产的利用率和维护效率；•保证生产过程的稳定性和可靠性。
范围定置管理范围包括所有车间内的固定资产，如机床、工具、设备、模具、治具等，不包括可以轻易移动的工具和非固定资产。
职责管理人员•制定和实施定置管理制度，并保障其有效执行；•制定固定资产的使用和维护计划，并进行跟踪记录；•按时对固定资产进行维护和保养；•对固定资产的保养情况进行定期检查；•对固定资产的损坏和丢失负有责任。
车间工人•按装置和使用卡片上的要求正确使用固定资产；•对固定资产进行和维护和保养，并遵守制定的规则；•按要求进行定期检查固定资产的状况并做好记录；•对发现的固定资产问题及时向管理人员汇报。
管理流程固定资产登记对所有固定资产进行登记，包括名称、品牌、规格、型号、数量、购置时间、购置价值等信息，并编制固定资产档案。
管理卡片制度对每一件固定资产编制管理卡片，卡片上需包含固定资产的名称、品牌、规格、型号、购置时间、购置价值、用途、使用和保养方法、检查维护周期等。
管理卡片由管理人员进行统一管理，车间工人需按要求执行，并对使用情况进行记录。
使用卡片制度对固定资产的具体使用情况进行记录和管理，每件固定资产需编制使用卡片。
使用卡片需包含编号、货架号、车间编号、品牌、数量、使用日期、领用人、归还日期等信息。
使用卡片由工人进行使用，管理人员进行监督管理，确保每件固定资产按要求使用。
维护保养制度制定固定资产的维护保养计划，每件固定资产应有明确的维护保养周期和方法，并进行跟踪记录。
生产车间定置管理制度
生产车间定置管理制度生产车间定置管理制度1一、通道在任何状况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
二、标识和标识区车间设立标识区，摆放及贴附标识牌。
应当进入标识区的原料、半成品、成品必需进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放。
未经主管人员同意，任何人不得随便变更标识区、不得随便挪动标识标志。
三、已检原材料必需准时进入指定的区域堆放；已检合格的成品必需准时进入堆场按规定码放。
四、工具柜〔一〕、工具必需定置摆放，工具柜内的物品也必需分类定置摆放，不允许随便挪动、随便摆放。
〔二〕、做好工具柜的标识：〔三〕、工具柜内物品必需摆放整齐，不予许混乱摆放。
〔四〕、工具柜外表及柜内保持洁净，无油污、无脏物、无垃圾等。
生产车间定置管理制度2为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的掌握，特制定如下管理方法：一、现场管理要求1、整理要求：a)不用的东西及废品必需从现场去除，防止混杂不清；b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c)间或使用的东西，集中存放；d)常常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用便利；c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的.要求：a)工作场地常常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异样现象，时刻保持设备的润滑；4、清洁的要求：a)操要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：培育操自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求1、要求生产车间必需现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必需满意生产的需要和产品检验要求。
如特别缘由不能满意产品和检验要求，肯定要通过评审后，签字才能生效。
车间定置管理制度
车间定置管理制度•相关推荐车间定置管理制度（精选12篇）在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的车间定置管理制度（精选12篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间定置管理制度篇1一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。
（包括组长或组长以上等）。
车间定置管理制度
车间定置管理制度1. 目的与应用范围本《车间定置管理制度》旨在规范车间定置的管理，确保车间定置的安全、高效运行，适用于公司全部车间的定置设备管理。
2. 定置管理责任2.1 公司领导层应确立定置管理的紧要性，并委派专人负责定置管理工作。
2.2 负责定置管理的人员应具备相应的专业知识和管理本领，并订立定置管理计划和制度。
3. 定置设备登记与备案3.1 全部车间定置设备应进行登记备案，包含设备名称、型号、数量、安装位置、使用部门、采购时间、供应商等信息。
3.2 定置设备登记表应定期更新，并向相关部门进行归档。
4. 定置设备验收与验收程序4.1 定置设备应依照规定的程序进行验收，包含验收计划、验收人员、验收标准等。
4.2 验收标准应包含设备性能、安全性、环境影响等要素，确保定置设备符合相关法规和公司要求。
4.3 验收结果应进行书面记录，并汇报相关部门。
5. 定置设备安装与管理5.1 定置设备的安装应依照相关规程和标准进行，包含设备布置、接线、调试等。
5.2 定置设备的管理应保证设备正常运行，包含设备维护、保养、备件管理等。
5.3 定置设备的巡察检查工作应定期进行，并记录巡察检查的时间、内容及结果。
6. 故障处理与维护和修理6.1 发生定置设备故障时应立刻通知相关责任人，并采取有效措施进行紧急处理，保证生产安全。
6.2 定置设备的维护和修理应有特地的维护和修理方案和流程，包含维护和修理申请、维护和修理人员调度、维护和修理时限等。
6.3 维护和修理记录应认真记录维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理人员等信息，并进行归档保管。
7. 定置设备报废与更新7.1 定置设备实现报废标准或不能满足生产需求时，应报废并进行相应处理，包含登记报废信息、设备回收利用等。
7.2 定置设备更新应进行评估和计划，确保新设备能更好地满足生产需要，并进行相关手续和备案。
8. 安全和环境保护8.1 定置设备管理应符合国家和地方的相关法律法规和标准，确保生产过程安全、环境友好。
定置管理在车间的应用
数据收集、分析和报告呈现
1 2 3
数据收集
建立定期的数据收集机制，包括现场观察、员工 反馈、设备运行记录等多种渠道，确保数据的全 面性和准确性。
数据分析
运用统计分析方法，对收集到的数据进行处理和 分析，识别出定置管理的关键影响因素和潜在问 题。
报告呈现
将分析结果以图表、报告等形式进行可视化呈现 ，为管理层提供决策支持，同时促进车间内部的 沟通和协作。
感谢观看
THANKS
搬运规范
制定物料搬运的操作规程，明确搬运工具、搬运方法、搬运人员等要求，以确保物料在搬运过程中的安全和效率 。
库存控制及盘点流程优化
库存控制
通过建立合理的库存控制模型，对物料 的入库、出库、在库等环节进行实时监 控和调整，以确保库存量处于合理水平 。
VS
盘点流程
优化盘点流程，采用定期盘点和不定期抽 查相结合的方式，确保物料账实相符，及 时发现并处理物料管理中的问题。
持续改进方向和目标设定
问题诊断
针对定置管理实施过程中出现的 问题，进行深入分析，找出根本 原因和解决方案。
目标设定
根据问题诊断结果和车间实际需 求，设定明确的改进目标和计划 ，如提高设备维护效率、优化物 品摆放布局等。
持续改进
建立持续的改进机制，包括定期 评估、反馈调整、经验分享等措 施，确保定置管理在车间的长期 有效运行。
展性。
设备配置优化方案
01
02
03
设备选型
根据生产需求和工艺要求 ，选用适合的设备型号和 规格。
设备布局
按照工艺流程和设备之间 的关系，合理安排设备的 布局，确保生产流程的顺 畅。
设备维护
建立完善的设备维护制度 ，确保设备的正常运转和 延长使用寿命。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
车间定置管理制度
车间定置管理制度1. 背景与目的车间定置是指在生产过程中，为适应特定的生产要求，将设备或工具进行特定的调整、设置，以提高生产效率和产品质量。
为了规范车间定置行为，确保操作的科学性和安全性，制定车间定置管理制度是必要的。
该管理制度的目的是：•规范车间定置行为，确保生产过程中的操作科学、合理；•提高设备和工具的利用率，优化生产效率；•保障员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 车间定置管理制度的主要内容2.1 车间定置管理的责任方车间定置的管理责任主要包括：•车间主管：负责组织、协调和监督车间定置工作；•安全员：负责车间定置过程中的安全监督和检查；•设备管理人员：负责设备的维修、保养和定置调整。
2.2 车间定置管理的程序车间定置的管理程序包括：2.2.1 确定定置需求在生产过程中，如果需要进行车间定置，车间主管需要与生产部门进行沟通，明确定置的需求和目的。
2.2.2 制定定置方案根据定置需求，车间主管和设备管理人员共同制定定置方案，包括定置的具体内容、方法和时间。
2.2.3 安全评估和控制在进行车间定置前，安全员要对定置方案进行评估，分析可能存在的安全风险，并提出相应的控制措施。
只有在安全风险得到有效控制后，才能进行定置操作。
2.2.4 定置操作和验证根据定置方案，设备管理人员进行具体的定置操作，确保设备和工具按照要求进行调整和设置。
完成定置后，需要进行验证，确保定置的效果和质量。
2.2.5 监督和记录车间主管和安全员对定置过程进行监督，并对相关操作进行记录，包括定置内容、人员、时间和验证结果等。
2.3 车间定置的管理原则车间定置的管理需要遵循以下原则：1.科学和合理性：定置操作必须基于科学的工艺和技术要求进行，不能随意行事。
2.安全优先：定置操作必须确保人身安全和设备安全，任何可能存在的安全隐患都需要及时排除。
3.高效和经济：定置操作要能提高生产效率和产品质量，同时要尽量节省资源和成本。
3. 车间定置管理的措施与要求车间定置的管理还需要以下措施与要求：•车间定置操作必须由具备相应技能和经验的操作人员进行。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、前言车间现场管理对于企业的生产效率和质量掌控密不可分。
而车间现场的管理制度一直被各大企业所重视。
其中，车间现场的定置管理是车间现场管理的紧要环节之一、本文将介绍关于车间现场定置管理的相关规定和技巧，希望能够对企业在车间现场管理上供给一些借鉴和参考。
二、车间现场定置管理的定义车间现场定置管理（也称现场设备位置管理）指用规范的方法对车间生产设备、工具等进行明确的位置规划，以便于生产管理、生产调度和设备维护和修理等工作的进行。
定置管理直接关系到车间内设备的摆放位置，摆放合理与否将决议车间的生产效率和工作现场的安全程度。
三、车间现场定置管理的宗旨1.提高生产效率：通过合理地规划设备和物料的位置，使得员工在操作过程中能够更为顺畅地完成任务。
2.保障生产安全：通过精准的设备摆放和工具存放，降低操作人员的操作风险，确保生产人员和设备的安全。
3.优化车间布局：通过过定置管理，实现车间布局的优化，提高空间利用率，确保车间生产合理性。
四、车间现场定置管理的计划订立1.收集数据：收集车间现场的生产设备清单、物资清单、产品清单等相关数据。
2.分析数据：分析数据，分区分步地进行分析，统计不同配件的数量、使用频率等。
3.综合考虑：结合车间布局、生产流程，依照设备使用频率、操作的便利性、人员安全等因素，订立设备摆放位置、产品存放方式。
4.订立计划：依据以上的分析及综合考虑，订立定置管理计划，确立设备、物料及产品的定置位置及管理方案。
五、车间现场定置管理的方法和步骤1.设备分区设备分区是车间现场定置管理的第一步。
设计订立设备区，将设备按功能、大小、用途等因素进行分组，厂家联合工程师及工人在现场考察后进行布置。
2.设备编号在将设备摆放到定置区域之前，先将每台设备都标记一个编号，编码规定可依照设备属性、生产工序、制造批次等来订立。
3.设备摆放将已分类及编号的设备摆放在规划好的设备位置上，同时还需依据生产流程及设备使用频率，区分设备运输通道，便于日后设备的维护和修理保养。
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前言：
定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
（一）设备状态要求
（1）设备外观应整洁、规范。
（2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。
（3）线路、管路走向合理、捆扎规范。
（4）设备铭牌齐全、清晰。
（5）不能工作的设备应挂牌警示。
（6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。
（二）对操作者的要求（三好四会）
管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。
用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。
会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。
会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。
（三）设备定置管理要求
（1）设备定制要求
①设备使用现场应合理划分区位。
②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。
③可画长久存留线的场所应画线界定区位。
④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。
⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。
⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。
⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。
（2）工具、量具要求
①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。
②量具应存放在量具盒内。
③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。
④量具不能与工件、工具等物品混放，更不能迭压。
⑤工具、量具清单置于箱门内便于观察的位置。
⑥工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放。
（3）设备定置管理示意图
定置线标准——颜色：黄色（C:0,M:20,Y:100）。
材料：涂料/树脂（任选一）。
线宽：7 CM
设备名称标牌----标牌尺寸：200 *450 mm 字体：黑体颜色：红色
设备定置管理公示板：700 *100 mm
①机修/快修工位（所列设备临时摆放在虚线框内，工作完成后放置回墙边设备定置区）：
工具小车、轮胎架（2个）、零件架。
②新车准备工位：工具小车（所列设备临时摆放在虚线框内，工作完成后放置回墙边设备定置区）
③机械电器总成修理间（在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板）：
轮式液压千斤顶、总成部件拆装举升器、液压小吊车、液压机、电喷喷嘴清洗机、台钻、零件清洗机、砂轮机。
序
号
名称参考规格图例保养项目其它
1300*500mm 1、机械部分检查；
2、检查油封；
3、运动部分加注润滑油
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
2500*500mm 1、机械部分检查；
2、检查油封；
3、运动部分加注润滑油；
4、液压部件密封件检修。
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
31700*950mm 1、机械部分检查；
2、检查油封；
设备投入
使用日期：
轮式液压千斤顶总成部件拆装举升器液压小吊车
3、运动部分加注润滑油
保养频次：半年
责任人：
4700*500mm 1、更换液压油；
2、检查连接部位漏油情况。
3、压力表检查
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
5500*750mm 1.油泵工作及调压是否正
常
2.电源线是否破损
3.排油阀能否正常排油
4.清洗机能否正常工作
5.清洗机排放装置是否破
损
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
6300*450mm 1、夹具检查、更换;
2、更换碳刷
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
7750*650mm 1.电动泵工作情况的检
查
2.清洗管道是否破损
3.过滤装置是否失效
保养频次：三个月
设备投入
使用日期：
责任人：
8300*450mm 1.检查轴承是否损坏
2.轴承部分定期加润滑
腊
3.电机是否缺相
保养频次：半年
设备投入
使用日期：
责任人：
液压机
立式台钻零件清洗机砂轮机电喷喷嘴清洗机
④墙边设备定置区（在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板）
工具小车、轮胎架、零件架、双面碰焊机、CO2保护焊机、远红外线烘干机、废油收集器、充电机、制冷剂加注
机
1.5.9.13----工具小车
2.
3.6.7.10.11.1
4.15----轮胎架 4.8.12.16----零件架
17.18----废油收集器19----充电机20----制冷剂加注机21----双面碰焊机
22----CO2保护焊机23----远红外线烘干机
序
号
名称参考规格图例保养项目其它
1650*350mm 1、电气部分检查
2、焊枪、焊嘴检查
保养频次：七天
设备投入
使用日期：
双面碰焊机
责任人：
2
800*350mm
1、电气部分检查
2、送丝机构检查
3、CO2气管检查
保养频次：一月 设备投入 使用日期：
责任人：
3
1200*1000m
m
1、万向轮检查
2、灯管、接头检查；
3、运动部件加注润滑剂；
4、机械部位检查 保养频次： 一年
设备投入 使用日期：
责任人： 4
500*500mm
1. 运动部件的润滑及更换
2. 接油盘及管道是否漏油
3. 排油用气动安全阀是否
工作正常
保养频次：三个月
设备投入 使用日期： 责任人： 5
280*350mm
1、保护电路检查、修理；
2、电瓶钳修理、更换 保养频次： 半年
设备投入 使用日期： 责任人：
6
510*840mm
1、电机维护；
2、设备清理 保养频次： 一年
设备投入 使用日期：
责任人：
（四）定置实施
（1）清除与生产无关之物
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。
清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能
转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。
（2）按定置图实施定置
各工位都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。
定置的
物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。
（3）放置标准信息名牌
CO2保护焊机
远红外线烘干机
废油收集器
充 电 机
制冷剂加注机
放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
（五）定置检查与考核
定置管理的一条重要原则就是持之以恒。
只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。
因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
（1）定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。
（2）定期对定置管理进行检查与考核。
这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。
定置考核的基本指标是定置率，它表明必须定置的物品已经实现定置的程度。
计算公式：定置率＝实际定置的物品个数/定置图规定的定置物品个数×100％。