浅析车间现场定置管理
车间现场管理制度之定置管理

车间现场管理制度之定置管理背景在车间现场生产过程中,存在着许多设备、工具等固定资产。
为了保证这些设备和工具的正常运转和使用,车间需要制定定置管理制度,对这些固定资产进行统一管理和维护,保障生产效率和产品质量。
目的定置管理的目的是加强对车间内固定资产的管理和维护,提高生产效率和产品质量。
通过实施定置管理制度,能够:•确保车间内固定资产的安全和正常运转;•减少固定资产的损坏和丢失,降低相关的成本;•提高固定资产的利用率和维护效率;•保证生产过程的稳定性和可靠性。
范围定置管理范围包括所有车间内的固定资产,如机床、工具、设备、模具、治具等,不包括可以轻易移动的工具和非固定资产。
职责管理人员•制定和实施定置管理制度,并保障其有效执行;•制定固定资产的使用和维护计划,并进行跟踪记录;•按时对固定资产进行维护和保养;•对固定资产的保养情况进行定期检查;•对固定资产的损坏和丢失负有责任。
车间工人•按装置和使用卡片上的要求正确使用固定资产;•对固定资产进行和维护和保养,并遵守制定的规则;•按要求进行定期检查固定资产的状况并做好记录;•对发现的固定资产问题及时向管理人员汇报。
管理流程固定资产登记对所有固定资产进行登记,包括名称、品牌、规格、型号、数量、购置时间、购置价值等信息,并编制固定资产档案。
管理卡片制度对每一件固定资产编制管理卡片,卡片上需包含固定资产的名称、品牌、规格、型号、购置时间、购置价值、用途、使用和保养方法、检查维护周期等。
管理卡片由管理人员进行统一管理,车间工人需按要求执行,并对使用情况进行记录。
使用卡片制度对固定资产的具体使用情况进行记录和管理,每件固定资产需编制使用卡片。
使用卡片需包含编号、货架号、车间编号、品牌、数量、使用日期、领用人、归还日期等信息。
使用卡片由工人进行使用,管理人员进行监督管理,确保每件固定资产按要求使用。
维护保养制度制定固定资产的维护保养计划,每件固定资产应有明确的维护保养周期和方法,并进行跟踪记录。
生产现场实行定置管理制度

生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方,是企业实现盈利的核心部门。
生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。
定置管理制度是一种有效管理手段,通过定置管理制度的实施,可以规范生产现场的各项行为,提高管理效率,降低生产风险,保障生产安全。
本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。
二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度,对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督,以确保生产过程顺利进行,达到安全、高效、顺利的生产目的。
定置管理是一种常态化、规范化的管理方式,通过制定管理制度和要求的方式,对生产现场进行管理和监督,保证生产秩序的良好与生产目标的实现。
三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。
通过定置管理制度的实施,可以规范生产现场的各项操作流程,提高生产效率,减少生产过程中的浪费,提高生产效益。
2. 保障生产安全。
定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为,加强对危险点的管理和监控,保障生产作业过程的安全。
3. 提高产品质量。
通过定置管理制度的实施,可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求,确保产品质量达到标准要求。
4. 保障现场秩序。
通过定置管理制度的实施,可以规范管理生产现场各项行为,维护生产现场的良好秩序,提高工作效率。
5. 提高管理效率。
通过定置管理制度的实施,可以规范管理流程和工作要求,提高管理效率,降低管理成本。
四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点,包括对生产现场的各项管理要求和措施。
在实施定置管理制度时,应该明确以下内容要点:1. 生产现场的标准化管理。
2. 设备管理要求。
3. 生产操作规范。
4. 安全生产管理要求。
5. 现场服务与维护管理。
6. 现场质量控制要求。
7. 现场环境保护管理。
8. 现场5S管理。
五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。
在实施定置管理之前,企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研,确定实施定置管理的范围和内容,并制定相应的管理方案。
定置管理在车间的应用

数据收集、分析和报告呈现
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数据收集
建立定期的数据收集机制,包括现场观察、员工 反馈、设备运行记录等多种渠道,确保数据的全 面性和准确性。
数据分析
运用统计分析方法,对收集到的数据进行处理和 分析,识别出定置管理的关键影响因素和潜在问 题。
报告呈现
将分析结果以图表、报告等形式进行可视化呈现 ,为管理层提供决策支持,同时促进车间内部的 沟通和协作。
感谢观看
THANKS
搬运规范
制定物料搬运的操作规程,明确搬运工具、搬运方法、搬运人员等要求,以确保物料在搬运过程中的安全和效率 。
库存控制及盘点流程优化
库存控制
通过建立合理的库存控制模型,对物料 的入库、出库、在库等环节进行实时监 控和调整,以确保库存量处于合理水平 。
VS
盘点流程
优化盘点流程,采用定期盘点和不定期抽 查相结合的方式,确保物料账实相符,及 时发现并处理物料管理中的问题。
持续改进方向和目标设定
问题诊断
针对定置管理实施过程中出现的 问题,进行深入分析,找出根本 原因和解决方案。
目标设定
根据问题诊断结果和车间实际需 求,设定明确的改进目标和计划 ,如提高设备维护效率、优化物 品摆放布局等。
持续改进
建立持续的改进机制,包括定期 评估、反馈调整、经验分享等措 施,确保定置管理在车间的长期 有效运行。
展性。
设备配置优化方案
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设备选型
根据生产需求和工艺要求 ,选用适合的设备型号和 规格。
设备布局
按照工艺流程和设备之间 的关系,合理安排设备的 布局,确保生产流程的顺 畅。
设备维护
建立完善的设备维护制度 ,确保设备的正常运转和 延长使用寿命。
车间现场管理制度之定置管理

车间现场管理制度之定置管理第一章总则第一条目的和依据为了规范车间现场管理,提高车间生产安全、质量和效率,订立本规章制度。
本规章制度依据国家法律法规、公司章程和相关管理要求,适用于本企业全部生产车间。
第二条适用范围本规章制度适用于全部车间内的设施、设备、物品以及人员的定置管理。
第三条定置管理责任1.生产车间负责人对车间现场的定置管理负总责,对下级管理人员的履职负责。
2.车间负责人可以委派专人实在执行定置管理职责,但仍需对其工作质量负责。
3.下级管理人员要乐观搭配生产车间负责人的工作,确保定置管理制度的有效实施。
第二章设施和设备管理第四条设施和设备移交验收1.设施和设备移交前,施工或维护和修理单位应依照规定程序提出移交申请,并供应移交准备工作报告。
2.生产车间负责人要组织相关人员对移交的设施和设备进行验收,包含外观、功能以及安全性等方面的检查。
3.验收结果应以书面形式记录,并由双方代表签字确认,形成移交验收报告。
第五条设施和设备台账管理1.生产车间负责人负责编制设施和设备台账,并定期进行更新。
2.设施和设备台账应包含设备名称、型号、规格、数量、购买日期、维护和修理记录等信息。
3.台账上的设施和设备应依照编号次序进行管理,且每个设施和设备都应有特地的归属人员。
第六条设施和设备维护与保养1.生产车间负责人要订立设施和设备的维护保养计划,并委派专人负责实在执行。
2.设施和设备的维护保养人员要依照计划进行检查、清洁、润滑、紧固和调试等工作,并记录维护保养情况。
3.维护保养过程中发现设施和设备存在问题的,应及时进行报修和处理。
第七条设施和设备报废和更新1.设施和设备实现报废标准的,生产车间负责人要及时进行报废申请,并经相关部门审批后进行报废处理。
2.设施和设备更新前,生产车间负责人要进行必需的评估和论证,确保更新的举措符合公司的财务和生产计划。
3.设施和设备更新后,应进行验收。
验收结果由负责验收的人员供应,并签字确认。
车间现场管理制度之定置管理

车间现场管理制度之定置管理一、前言车间现场管理对于企业的生产效率和质量掌控密不可分。
而车间现场的管理制度一直被各大企业所重视。
其中,车间现场的定置管理是车间现场管理的紧要环节之一、本文将介绍关于车间现场定置管理的相关规定和技巧,希望能够对企业在车间现场管理上供给一些借鉴和参考。
二、车间现场定置管理的定义车间现场定置管理(也称现场设备位置管理)指用规范的方法对车间生产设备、工具等进行明确的位置规划,以便于生产管理、生产调度和设备维护和修理等工作的进行。
定置管理直接关系到车间内设备的摆放位置,摆放合理与否将决议车间的生产效率和工作现场的安全程度。
三、车间现场定置管理的宗旨1.提高生产效率:通过合理地规划设备和物料的位置,使得员工在操作过程中能够更为顺畅地完成任务。
2.保障生产安全:通过精准的设备摆放和工具存放,降低操作人员的操作风险,确保生产人员和设备的安全。
3.优化车间布局:通过过定置管理,实现车间布局的优化,提高空间利用率,确保车间生产合理性。
四、车间现场定置管理的计划订立1.收集数据:收集车间现场的生产设备清单、物资清单、产品清单等相关数据。
2.分析数据:分析数据,分区分步地进行分析,统计不同配件的数量、使用频率等。
3.综合考虑:结合车间布局、生产流程,依照设备使用频率、操作的便利性、人员安全等因素,订立设备摆放位置、产品存放方式。
4.订立计划:依据以上的分析及综合考虑,订立定置管理计划,确立设备、物料及产品的定置位置及管理方案。
五、车间现场定置管理的方法和步骤1.设备分区设备分区是车间现场定置管理的第一步。
设计订立设备区,将设备按功能、大小、用途等因素进行分组,厂家联合工程师及工人在现场考察后进行布置。
2.设备编号在将设备摆放到定置区域之前,先将每台设备都标记一个编号,编码规定可依照设备属性、生产工序、制造批次等来订立。
3.设备摆放将已分类及编号的设备摆放在规划好的设备位置上,同时还需依据生产流程及设备使用频率,区分设备运输通道,便于日后设备的维护和修理保养。
车间现场管理制度之定置管理

车间现场管理制度之定置管理一、前言在生产过程中,为了保证工艺的稳定、质量的可靠、人身安全和设备的正常运转,需要合理配置设备和工具,这就需要有一个完善的定置管理制度。
定置管理的目的是为了让每个设备都能发挥出最佳的效能,让每一道工序都能够安全、顺畅地进行。
本文将重点探讨车间现场管理中的定置管理制度。
二、定义所谓定置管理,就是对车间内各种生产设备、工具等进行统一规划、合理配置,并建立设备资产档案与设备维护保养档案。
通过合理的管理和规范的操作,消除或减轻设备的故障和事故,提高生产效率和产品质量。
三、定置管理的内容定置管理主要包括以下内容:1. 设备资产档案管理设备资产档案是对车间内设备的一个重要记录。
通过建立设备档案,可以更好地了解设备的状况并实现有效管理。
具体内容包括设备的型号、规格、产地、购置日期、安装位置、操作说明、检修记录、使用寿命等,方便设备的管理和维护。
2. 设备位置标识管理设备位置标识是车间内对设备安装位置进行标示和编号的一种形式,其目的是为了便于快速查找和定位设备。
为了确保标识的准确性和实用性,应该在标识前对车间内的设备进行统筹规划,合理分配设备位置,确保标识的遵循。
3. 设备用途标识管理设备用途标识是指为了便于对设备用途进行统一识别,给设备进行的标识。
用途标识通常包括设备的名称、规格、编号、用途等。
设备用途标识的具体内容应该根据车间工艺的需要进行细化和完善,做到科学合理。
4. 设备保养管理定置管理还包括设备的日常保养管理。
设备的定期保养可以有效延长其寿命,提高设备的运行效率和稳定性。
车间应该建立完善的设备保养制度,定期检查各设备的状态,及时更换故障件、润滑油和磨损部分,确保设备运行正常。
5. 设备维修管理设备在使用过程中难免会遇到一些故障或者需要进行维修。
在发现设备故障后,应该及时对设备进行检修,以保证设备的正常运行。
在对设备进行检修时,应该按照一定的操作流程和标准,以确保检修质量的控制和准确性。
车间现场管理制度之定置管理

车间现场管理制度之定置管理背景在制造业企业的车间现场管理中,定置管理是非常重要的一项管理工作,它涉及到车间内各种机器设备、工作台等各种生产设备的规范管理,也包括工具、模具、量具等固定资产的管理,为了确保车间内生产设备的稳定性和生产效率的提高,建立系统的定置管理制度是十分必要的。
定置管理的定义定置管理是指对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的规范管理,包括其资产管理、使用管理、维护管理等各个层面的工作,从而保证生产设备的正常运行和使用寿命的延长。
定置管理制度的制定制定定置管理制度需要遵循以下原则:1.定置管理制度必须符合国家相关法律法规的规定。
2.定置管理制度必须符合公司的管理制度和规定。
3.定置管理制度必须符合车间实际情况。
具体的步骤如下:1.制定编写方案:由车间主管和设备管理人员共同制定、编写方案。
2.审核方案:由车间质量管理部门对方案进行审核。
3.审批方案:由车间主管对审核通过的方案进行审批,并签字确认。
4.宣传方案:将方案以适当方式进行宣传,确保所有员工都了解和遵守定置管理制度。
定置管理制度的具体内容1.资产管理资产管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产进行登记管理,并制定相应的资产管理制度。
在资产的管理中要注意记录资产的入库时间、购买价格、使用年限、保管人员等基本信息,以便后续维修保养和报废管理。
2.使用管理使用管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的正常使用进行管理。
在使用管理中要注意切实做好设备的日常点检、维护保养和异常情况的处理,避免因设备问题导致生产中断和损失的产生。
3.维护管理维护管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的维修保养进行管理。
在维护管理中要注意制定相应的维护计划和维护记录,及时对设备进行维修和保养,确保设备的正常运转和使用寿命的延长。
定置管理制度的实施实施定置管理制度需要注意以下几点:1.做好员工培训:在宣传方案的基础上,加强员工的定置管理培训,确保每个员工都能了解和遵守定置管理制度。
生产现场定置管理

生产现场定置管理生产现场定置管理是指基于生产过程的需求,对生产现场中的设备、工具及材料进行定置,并在定置后对其进行管理的一项重要工作。
这项工作可以提高生产效率和质量,减少安全事故的发生,从而有效地保障生产正常进行。
本文将从以下几个方面分别阐述生产现场定置管理的重要性、实施步骤、管理方法和效果评估。
一、生产现场定置管理的重要性1.提高生产效率和质量通过对生产现场的设备、工具进行定置,可以减少工人寻找和调拨设备的时间,提高生产效率。
同时,通过优化设备、工具的布置,还可以减少生产过程中的人员通行、物料运输和停机等的时间,从而提升整个生产流程的效率和质量。
2.减少安全事故的发生通过对生产现场进行合理的设备、工具定置,可以减少因操作不当和设备错位等原因造成的人员伤害和物料损失,从而降低事故发生的风险和频率,保障生产安全。
二、实施步骤1.进行现场勘察和分析在进行生产现场设备、工具定置前,需要对现场进行全面勘察和分析,了解生产过程、设备、工具的种类、数量、规格、布局等信息,进行现场测量和制图,确保定置方案的合理性和可行性。
2.设计定置方案根据现场勘察和分析结果,进行方案设计,确定设备、工具的种类和数量,以及布置位置和角度等细节,考虑人员通行、道路宽度、安全距离等参数,确保定置方案符合生产过程和安全要求的要求。
3.制定实施计划制定生产现场设备、工具定置的实施计划,考虑设备、工具的调拨、安装、试运行、调试等环节,确定实施时间、人员、资金等要素,制定具体的实施方案。
4.实施定置方案根据实施计划,进行设备、工具的调拨。
在设备、工具安装时,需要对其进行清洁和检查,并进行试运行、调试等环节,确保设备、工具的正常运行,并记录设备、工具的型号、编号、位置等信息。
5.管理设备、工具对设备、工具进行管理,包括设备、工具的编号、维修、保养、检查、检修、更新等操作,记录设备、工具的使用情况、损坏情况、保养记录等信息,进行定期检查和维护,及时排查可能出现的安全隐患,确保设备、工具的正常运行。
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车间现场定置管理为规范车间现场管理,文明生产,使员工有一个安全、文明的工作环境,特定本制度。
1.定置管理1)通道在任何情况下,禁止在车间通道上摆放物品,要始终保持通道的畅通无阻。
2)标识和标识区车间按照ISO、API认证文件的要求,设立标识区,摆放标识牌。
应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区,并排列整齐,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
未经车间领导同意,任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌,3)毛坯按生产令号办理出库手续的毛坯,必须进入加工机台附近的指定位置上,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得占用通道。
4)在制品在机台上加工的在制品,每加工完一道工序后,必须按指定位置,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
5)待检半成品已完成加工工序的半成品,必须及时报检,并进入指定的待检区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
6)已检半成品已检半成品,属合格品的必须及时进入指定的半成品库;属废品的必须及时隔离,进入废品区;属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7)产品装配已办理出库手续的半成品,标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区,属大件的应整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地;属小件的用周转箱装放,不得随意散放在钳台上、地面上。
8)产品试压已装配好的产品,进入试压区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
9)已试压合格的成品,必须及时报验,经检验合格后,办理入库手续,进入成品库。
不合格的产品必须及时退回钳工装配工段,进入返工或返修。
10)工装夹具、工位器具下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上,不得着地,不得乱堆、乱放在机台的四周。
11)工具箱、工具货架、挡屑架工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上,不允许随意挪动、随意摆放。
12)量具不管是通用量具,还是专用量具,都应摆放在固定的位置上,使用时,摆放在工具箱上;不使用时,摆放在工具箱内固定位置上(专用量具需及时归还)。
13)刃具除还在使用的刃具外,不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上,应分类并整齐摆放在工具箱内,不得乱摆乱放。
车间有权定期组织检查,进行监督。
2.文明生产1)在任何情况下(除发生工伤事故),禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间,违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。
2)在任何情况下,禁止员工在车间内、在厂区四周(指定区域除外)悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。
3)下雨时,允许员工将雨衣、雨伞带进车间,并允许挂在车间指定的位置上,禁止乱挂、乱放。
4)上班期间,禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架,违者将予以书面通报批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。
5)保持车间的整洁卫生,员工不得随地乱吐痰,随地乱扔烟头、纸屑、6)下班前,员工必须负责清扫本机台四周的切屑,并将切屑送入专用切屑柜中;清扫本机台四周的垃圾,保持本机台四周的整洁卫生。
7)下班前,车间、厂区的保洁员,必须清扫车间和厂区四周的垃圾,保持车间和厂区四周的整洁卫生。
8)在任何情况下,严禁在车间内、厂区内(包括中午休息时间)赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动,违者将予以行政记大过处分和处以罚款,每人次500元,从当月或下月工资中扣发,同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同,并移交司法部门处理。
仓库管理制度为使仓库更好地服务车间、服务生产,特制定仓库管理制度。
1.在任何情况下,禁止在仓库通道上摆放物品,保持通道畅通无阻;经常打扫卫生,保持库房整洁。
2.仓库中的所有物品都必须在规定位置上整齐排列,禁止乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
3.仓管员必须严格履行进出库手续,进出库及时登记,做到帐、卡、物相符。
4.公司定期组织检查,每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%的,将书面通报批评并处以100元罚款;超过该次检查总件数的2%的,将书面通报批评并处以200元罚款;超过该次检查总件数的3%的,将书面通报批评并扣发当月全部实发工资。
5.一年中2次或超过2次检查不合格,即每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%,公司将有权提出解除劳动合同。
6.端正服务态度,遵守劳动纪律,坚守工作岗位。
因服务质量差,因脱岗影响车间生产,受到投诉,将予以书面通报批评和予以100元罚款。
7.禁止小汽车、摩托车、自行车进入仓库。
一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
8、禁止在仓库内悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),一经发现,将予以书面批评和处以100元罚款。
9.保持仓库的整洁卫生,不随地吐痰,不乱扔烟头、纸屑、破布等,对屡教不改的,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
10.严禁在仓库内赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动,违者将予以行政记大过处分和处以500元罚款,同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同,并移交司法部门处理。
11.下班前,应切断电源,关好门窗,做好防火防盗工作,否则一旦发生火灾,发生失窃,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济罚款,直至解除劳动合同。
安全生产管理制度为使全体员工牢固树立“安全第一”的观点,做到人人重视,搞好安全生产,特制定本制度。
1.严格操作规程,严禁违章操作,凡属违章操作而引发的人身安全事故,公司不承担责任,不作经济赔偿;凡属违章操作而引发的设备安全事故,公司将追究操作者的责任,并视设备损坏程度、经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
2.严禁戴手套、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋上机台,严禁女同志不戴工作帽上机台,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故,属违章操作,公司不承担责任,不作经济赔偿。
3.严禁在车间内互相开玩笑、追逐、推拉、打架斗殴,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故,全部责任由责任人承担,公司不承担责任,不作经济赔偿。
4.凡电器设备、电器线路发现故障,应由电器维修工人(必须具备上岗证)负责修理,其他人员不得无证操作,否则,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款;由上述原因引发的人身安全事故,全部责任由责任人承担,公司不承担责任,不作经济赔偿。
5.出于人道主义,公司将尽最大的努力对违章操作而引发人身安全事故的受害人予以力能所及的救助。
6.各部门下班前必须切断电源,关好门窗,搞好防盗工作,否则一旦发生火灾,发生失窃,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
设备管理制度设备是公司发展生产的重要物质技术基础,为更好的正确使用、定期保养,保证设备处于良好的使用状态,特制定设备管理制度。
1.生产设备部负责设备管理,设备要逐台编号,建立总台帐,逐台入帐,做到帐、卡、物相符;每年由资源环境部会同财务部进行一次帐、物、编号核查。
2.负责对操作员工进行应知、应会教育,进行安全教育和遵守操作规程的教育,经考核合格后,发给“操作证”;员工凭证上机台,严禁无证操作。
3.员工无证操作引发的人身、设备安全事故,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
4.负责对操作工人进行设备日常维护保养(润滑保养和清洁保养)、一保、二保教育;一保每季度进行一次,二保每年进行一次。
1)普通车床一保、二保的主要内容与要求见表一、表二;2)万能铣床一保、二保的主要内容与要求见表三、表四;3)摇臂钻床一保、二保的主要内容与要求见表五、表六;4)牛头刨床一保、二保的主要内容与要求见表七、表八;5)液压阀门测试机一保、二保的主要内容与要求见表九、表十;6)锯床一保、二保的主要内容见表十一、表十二。
5.发生设备安全事故,必须严格执行“三不放过”原则,并视设备损失程度、经济损失大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
附加说明:本制度由生产设备部起草并负责解释。
本制度首次发布日期2001年3月1日。
普通车床一级保养主要内容与要求表一注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作员工负责进行;3.一级保养一般每季度进行一次,每次4—6小时。
普通车床二级保养主要内容与要求表二注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
万能铣床一级保养的主要内容与要求表三注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
万能铣床二级保养的主要内容与要求表四注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求表五注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
牛头刨床一级保养的主要内容与要求表七注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。