库房定置定位管理制度
定置管理
定置管理一、定置管理得概述1、定置管理得定义定置管理时一种科学得现场管理方法与技术,它就是５S管理活动中整理、整顿针对实际状况得深入与细化,就是一个动态得整理、整顿体系,实在物流系统各工序实现人与物得最佳结合、它主要研究生产中人、物、场所三者之间得关系,使之达到最佳结合状态得一种科学管理方法、它以物在场所得科学定置为前提,以完善得信息系统为媒介,以实际人与物得有效结合为目得,从而使生产现场管理科学化、规范化与标准化,从而优化企业物流系统,改善现场管理,建立起现场得文明秩序,使企业实现人尽其力,物尽其用,时进其效,达到高效、优质、俺去得生产效果。
2、定置管理得目得以定置管理为中心得现场管理就是企业取得利润得源泉之一、它可以使材料、部件、工装、夹具与量具等现场物品按动作经济原则摆放,防止混杂、碰伤、挤压变形,以保证产品质量,提高作业效率。
3、定置管理得特点特点包括:结合性、目得性、针对性、系统性、有效性与艰巨性、二、定置管理得内容定置管理得核心内容就是强调物品得科学、合理摆放,依次进入每一道工序,使整个操作流程规范化,使各道工序之间井然有序。
(一)人与物结合得基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合,要由人在现场中对现场中得物进行整理、整顿、按人与物有效结合得程度,可将人与物得结合归纳为A、B、C三种基本状态、(1)A类状态。
指物品与人处于立即结合并能发挥效能得状态。
如常移动设备、工器具、完好得备品备件、常用材料等。
(2)B类状态、人与物处于待结合状态,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能得状态。
如待检验半成品;待修复得零部件或使用频次较少得物品(如搬运工具、消防器材)等。
(３)C类状态。
人与物已经失去结合得意义,与生产无关,对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。
如生产现场中得废品、边角料、报废得设备。
(二)定置管理得分类1、按管理得范围分类(按管理范围不同可将其分为五种类型)(1)系统定置管理。
公司库房规范化管理制度6篇
公司库房规范化管理制度6篇管理制度具有排它性。
某种管理原则或管理方法一旦形成制度, 与之相抵触的其他做法均不能实行;特定范围内的普遍适用性。
以下是小编给大家带来的公司库房规范化管理制度, 希望可以帮助到大家公司库房规范化管理制度篇1为加强成本核算, 提高公司的基础管理工作水平, 进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序, 维护公司资产的安全完整, 加速资金周转, 特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一, 相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作, 仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统, 做到日清日结, 确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对, 确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作, 仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点, 并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录, 如有变动及时向事业部、财务部反映, 以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量, 并严格控制各类物资的库存量, 有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理, 对存放期限较长, 逾期失效等不良存货, 要按月编制报表, 报送各事业部领导及财务人员, 各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见, 责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时, 仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续, 拒绝不合格或手续不齐全的物资入库, 杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
仓库管理制度和规定范本(四篇)
仓库管理制度和规定范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4、3待处理品入库4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
仓库库房的管理制度7篇
仓库库房的管理制度7篇仓库库房的管理制度（篇1）一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。
对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。
废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。
由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
什么是定置管理：定置管理的基本内容
什么是定置管理：定置管理的基本内容
定置管理是以生产现场为主要对象，讨论分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机组合的一种管理方法。
定置管理是对物的特定管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用，是讨论企业在生产活动中人、物、场所三者关系的一门科学。
企业在实施定置管理时要把握以下内容。
定置管理的基本内容
定置管理内容较为简单，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。
（1）工厂区域定置：包括生产区和生活区的定置。
①生产区定置包括总厂、分厂（车间）、库房定置。
总厂定置包括分厂、车间界线划定，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾存放，车辆存放等。
分厂（车间）定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣间等的定置。
库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等的定置。
②生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等的定置。
（2）生产现场区域定置：包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等的定置。
（3）可移动物件定置：包括劳动对象（如原材料、半成品、在
制品等）定置，工量具、文件资料等工具（如量具、模具、容器、工艺文件、图纸等）定置，废弃物（如废品、杂物等）定置。
定置管理含义及推行步骤
定置管理含义及推行步骤一、定置管理的含义定羞管理起源于曰本，由曰本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创，他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定羞管理这一新的概念，后来、又由曰本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定羞管理入门》—书。
以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
仓库定置管理定羞管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S“活动的一顶基本内容，是"5S•活动的深入和发展，二、开展定置管理的步骤5S培训公司总结：开展定羞管理应按照以下六个步骤进行：(-)进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线：，工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：2•对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐，在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然::2 .分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
现场6S及定置管理
现场6S定置管理现场6S 定置管理为什么要实施定置管理1什么是定置管理2怎样实施定置管理3库房定置管理4办公室定置管理51为什么要实施定置管理现场6S定置管理为什么要实施定置管理提高效率消除混乱理顺流程杜绝事故防止混料降低积压现场6S定置管理现场6S 定置管理现场6S 定置管理常见的问题生产现场为什么要实施定置管理作业流程不顺畅不良品的混入设备故障资金积压人力增加但产能却不能相应地增加安全事故常见的问题生产现场常见的问题现场6S定置管理为什么要实施定置管理改善生产现场，优化作业流程物品：混乱人员：无序操作环境：脏乱差定置管理流程：通畅作业：安全环境：整洁现场6S定置管理现场6S定置管理2什么是定置管理现场6S定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化，实现优化管理的重要途径。
是企业提高产品质量，降低物资消耗，提高经济效益的重要措施，是现场6S定置管理6S管理的重要组成部分。
它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取得最好经济效益的可靠性。
定置放置存在价值高存在价值低物品的定置与放置不同人物信息健全结合人物信息不健全结合现场文明高效活跃现场混乱低效沉闷现场6S定置管理要素A状态B状态C状态人指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。
指需要改进的状态。
人的心理、生理、情绪、技术四要素，部份出现了波动和低潮状态。
指不允许出现的状态。
人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。
人、物、场的三种状态现场6S定置管理要素A状态B状态C状态物指正在被使用的状态。
如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。
指寻找状态。
如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。
2024年爆炸物品库房安全管理制度范文（四篇）
2024年爆炸物品库房安全管理制度范文定员定量管理规定一、为确保安全，本规定严禁任何形式的超员超量现象发生。
同时，严格禁止将两种性质相互抵触的爆炸物品同库存放，库内区域必须保持整洁，严禁存放杂物及任何废品。
二、库内民用爆炸物品的堆放应遵循定置管理原则。
在库房明显位置设置定置管理图，明确各存放区域，并绘制清晰的定置线。
所有物品必须按照规定的品种和定置线进行存放，严禁超品种、超定置线存放。
三、民用爆炸物品仓库内产品的堆放应确保行走与搬运的便利性，同时保持堆放的稳固性。
箱上的标记应清晰可见，便于查看。
具体堆放应遵守以下规定：1. 按批号堆放，不同规格的危险品应分垛堆放，遵循“先进先出”的原则。
2. 仓库内装运的主要通道宽度不得小于1.2米，人行检查、清点通道的宽度不得小于0.8米。
通道上严禁堆放任何物品。
堆垛边缘距墙的距离不得小于0.4米，堆垛之间的距离应符合安全规定。
3. 工业炸药、工业索类火工品等成品箱的堆垛总高不得超过（此处应填写具体高度，如“1.8米”），堆放雷管和其他起爆器材成品箱的堆高不得超过（此处同样应填写具体高度，如“1.5米”）。
四、民用爆炸物品仓库应根据产品特性，实施防潮、防热、防冻、防霉、防洪、防火、防雷、防盗、防破坏（十防）等安全措施，并确保库内达到“十二无”标准，即无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库周围25米范围内无针叶树或竹林、水沟无阻塞。
五、库房应保持良好的通风条件，并配备温度计和湿度计。
室温应控制在不超过35℃，相对湿度不低于（此处应填写具体百分比，如“60%”）。
每天应对库房的温度和相对湿度进行检查并记录。
六、库内应保持整洁，库房周围不得有杂草和易燃物。
在库房（具体距离，如“50米”）范围内应设置防火隔离带。
七、严禁在库房内开箱拆包。
如需进行此类作业，应在专门的防护区域内进行。
流向管理制度一、民用爆炸物品的运输应由县治安大队保安公司负责，使用危险品专用车进行运输，并指派专人押运。
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库房定置定位管理制度
一、制度目的
为规范库房内物品的存储，加强库房管理，提高库房的存储效率，实现“物在即取”的管理模式，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于所有库房的物品存储与管理。
三、物品定置要求
1.库房内所有物品，均应按照固定标准定位放置，严禁随意
堆放。
2.物品定置前，应进行物品的分类、标识、编码，并制作出
对应的物品存储表，同时记录物品名称、规格、数量、生产商、购买时间，以便进行统一管理。
3.物品定置时，应遵循先定格、后放物品的原则，并严格按
照物品存储表上的信息进行放置。
四、物品定位标识
1.库房内每个库位都应有一个唯一的编号，编号应固定标识
在库位上，并记录于物品存储表中。
2.库房内不同类型的物品，应有不同的颜色标识，通过不同
颜色的标识可以快速识别物品类型，从而加快物品的存取速度。
五、物品管理流程
1.入库管理流程：
–新物品入库时，应按照以上物品定置要求和物品定位标识要求进行标识，在物品存储表中记录入库时间和数量
等相关信息。
–物品的入库审核应严格按照物品存储表上的记录进行，审核员应认真核对下列事项：物品名称、规格、数量、生
产商、进货时间等信息的准确性。
–审核合格后，将物品转运员送往库房入库，转运员应确认物品进入正确的库位，并在物品存储表中登记物品的
入库时间、数量、库位等信息。
2.出库管理流程：
–出库前，应先通过物品存储表核对物品名称、规格、数量、库位等信息是否准确。
–审核员应对物品出库进行审核并记录，审批完毕后，将相关信息记录在物品存储表中，并将物品移交给转运员。
–转运员应严格按照物品存储表上的记录，将物品送往指定的出库地点，并清点物品数量，确保数量无误。
六、库房日常管理
1.库房内应保持清洁、干燥、通风、安全，不得存放易燃、
易爆、有毒有害等危险品。
2.库房内应定期清点库存物品，核对物品存储表，并保持物
品的存储状态和定位标识的清晰可见性。
3.库房管理人员应定期对物品进行检查和保养，若发现问题
及时处理。
七、制度执行和监督
1.所有库房管理人员必须遵守本制度的相关规定，确保物品
存储和管理工作顺畅有序，提高工作效率。
2.各级主管部门应加强对库房管理工作的监督和检查，对发
现的问题及时进行处理，并建立健全追责机制，以确保制度顺利实施。
八、制度修订
本制度自颁布之日起生效，如有更新或修订，应通过正式的文本形式进行发布，并经过充分的讨论和研究。
修订后的制度应在规定期限内执行，并及时通知相关人员。
以上为本公司的库房定置定位管理制度，望各位员工严格遵守。