检测设备校验记录表
计量器具(监测设备)自检记录表
班
次
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早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
操作工 签字
操作工 签字
操作工 签字
设备日常 设备名称
设备编号
序号 1 2 3 4 5 6
常规检查项目
校准合格证 量具、量具盒清洁
校对量杆、量具 零位校对 各运转组件 刻度值
检
查
项
名称
目
本厂 编号
早班 中班 晚班
计量器具(监测设备)自检记录表
点
设备型号
使用单位
检 符
√：正常序
号
常规检查项目
合格标签完整且在有效期内
7
附件
量具表面洁净无碰伤、盒内整洁无杂物
8
电池的电量
无缺失、无碰伤、无磨损
9
连接线接头
零位校对正常、无偏差
10
数字显示结果
运转灵活无卡滞、各零部件齐全无遗失
11
刻度线完整、清晰可见。
12
设备运行 标准试块校验
○：已处理 △：待处理
日 期 备注：计量器具（监测设备）自检在 每班开始生产前进行检查。谢谢合作
检查要求 完好、无缺失 电池电量应能维持当前检测活动 接头无损坏，设备连接状态良好 显示屏显示的数字清晰可见、易读取 启动运行正常、无杂音 校验读数在设备示值允许范围内
工程试验仪器设备校验记录表
工程试验仪器设备校验记录表中铁工程试验检测协会编TGX -2021目录1、水泥试验筛校验记录表〔表TGX001〕2、水泥沸煮箱校验记录表〔表TGX002〕3、雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表〔表TGX003〕4、雷氏夹校验记录表〔表TGX004〕5、测氯蒸馏装置校验记录〔表TGX005〕6、游离氧化钙测定仪校验记录〔表TGX006〕〔表TGX007〕8、水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表〔表TGX008〕9、振筛机校验记录〔表TGX011〕10、叶轮搅拌器校验记录表〔表TGX012〕11、三角网篮校验记录表〔表TGX013〕12、集料压碎值校验记录表〔表TGX014〕13、砂石碱活性测长仪校验记录表〔表TGX015〕14、容量筒校验记录表〔表TGX016〕15、集料针状规准仪校验记录〔表TGX017〕16、集料片状规准仪校验记录〔表TGX018〕17、气孔结构分析仪校验记录表〔表TGX019〕18、试验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表〔表TGX020〕19、坍落度筒及捣棒校验记录表〔表TGX021〕20、混凝土含气量测定仪校验记录表〔表TGX022〕21、混凝土标准振动台校验记录表〔表TGX023〕22、混凝土压力泌水仪校验记录表〔表TGX024〕23、混凝土砂浆试模校验记录表〔表TGX025〕24、混凝土贯入阻力仪校验记录表〔表TGX026〕25、维勃稠度仪校验记录表〔表TGX029〕26、混凝土标准养护室校验记录表〔表TGX030〕27、混凝土劈裂夹具校验记录表〔表TGX031〕28、混凝土抗折夹具校验记录表〔表TGX032〕29、混凝土抗渗仪校验记录表〔表TGX033〕30、氯离子扩散系数测试仪〔RCM装置〕校验记录表〔表TGX034〕31、砂浆凝结时间测定仪校验方法〔表TGX047〕32、水泥净浆流动锥校验记录表〔表TGX048〕33、钢筋标距仪校验记录表〔表TGX053〕34、钢筋冷弯弯芯校验记录表〔表TGX054〕35、〔金属丝编织网〕石灰试验筛校验记录表〔表TGX055-1〕36、〔金属穿孔板〕石灰试验筛校验记录表〔表TGX055-2〕37、锯石机校验记录表〔表TGX056〕38、钻石机校验记录表〔表TGX057〕39、道砟针状规准仪校验记录表〔表TGX059〕40、道砟片状规准仪校验记录表〔表TGX060〕41、道砟集料压碎率试模校验记录表〔表TGX061〕42、道砟标准集料压碎率试模校验记录表〔表TGX062〕43、道砟圆盘耐磨硬度试验机校验记录表〔表TGX063〕44、洛杉矶磨耗机校验记录表〔表TGX064〕45、道砟标准冲击韧度试验机校验记录表〔表TGX065〕46、道砟试验筛校验记录表〔表TGX066〕47、钢筋探测仪校验记录表〔表TGX067〕48、钻芯取样机校验记录表〔表TGX068〕49、地质雷达仪校验记录表〔表TGX070〕50、环刀校验记录表〔表TGX071〕51、灌砂仪校验记录表〔表TGX072〕52、量瓶校验记录表〔表TGX073〕53、液塑限联合测定仪校验记录表〔表TGX074〕54、土工标准筛校验记录表〔表TGX075〕55、击实仪校验记录表〔表TGX076〕56、外表振动压实仪校验记录表〔表TGX077〕57、路面材料强度试验仪校验记录表〔表TGX078〕58、无侧限试模校验记录表〔表TGX079〕59、动力触探〔标准贯入〕仪校验记录表〔表TGX080〕60、承载板测定仪校验记录表〔表TGX082〕61、渗透仪校验记录表〔表TGX083〕62、相对密度仪校验记录表〔表TGX084〕63、土工布透水性测定仪器设备校验记录表〔表TGX085〕64、沥青薄膜加热烘箱校验记录表〔表TGX086〕65、克利夫兰开口杯闪电仪校验记录表〔表TGX087〕66、沥青脆点仪校验记录表〔表TGX088〕67、沥青蜡含量测定仪校验记录表〔表TGX089〕68、沥青全自动抽提仪校验记录表〔表TGX090〕69、水泥沥青砂浆搅拌机校验记录表〔表TGX091〕70、水泥沥青砂浆扩展度筒校验记录表〔表TGX092〕71、WGH-1型火焰光度计校验记录表〔表TGX093〕72、小型抗折机校验记录表〔表TGX094〕73、全自动气压固结仪通道测试与校验记录表〔表TGX097〕74、杠杆式固结仪校验记录表〔表TGX098〕75、应变控制式直剪仪校验记录表〔表TGX099〕76、应变控制式三轴仪校验记录表〔表TGX0100〕77、侧压力仪校验记录表〔表TGX0101〕校验用标准器具水泥试验筛校验记录表校验编号：表TGX001水泥沸煮箱校验记录表校验编号：表TGX002雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表校验编号：表TGX003雷氏夹校验记录表校验编号：表TGX004测氯蒸馏装置校验记录校验编号：表TGX005游离氧化钙测定仪校验记录校验编号：表TGX006水泥抗压夹具试验记录表校验编号：表TGX007水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表校验编号：表TGX008振筛机校验记录校验编号：表TGX011叶轮搅拌器校验记录表校验编号：表TGX012三角网篮校验记录表校验编号：表TGX013集料压碎值校验记录表校验编号：表TGX014砂石碱活性测长仪校验记录表校验编号：表TGX015容量筒校验记录表校验编号：表TGX016集料针状规准仪校验记录校验编号：表TGX017集料片状规准仪校验记录校验编号：表TGX018气孔结构分析仪校验记录表试验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表坍落度筒及捣棒校验记录表混凝土含气量测定仪校验记录表混凝土标准振动台校验记录表混凝土压力泌水仪校验记录表混凝土砂浆试模校验记录表混凝土贯入阻力仪校验记录表维勃稠度仪校验记录表混凝土标准养护室校验记录表混凝土劈裂夹具校验记录表混凝土抗折夹具校验记录表混凝土抗渗仪校验记录表氯离子扩散系数测试仪〔RCM装置〕校验记录表砂浆凝结时间测定仪校验方法校验编号：表TGX047水泥净浆流动锥校验记录表校验编号：表TGX048钢筋标距仪校验记录表校验编号：表TGX053钢筋冷弯弯芯校验记录表校验编号：表TGX054〔金属丝编织网〕石灰试验筛校验记录表校验编号：表TGX055-1〔金属穿孔板〕石灰试验筛校验记录表校验编号：表TGX055-2锯石机校验记录表校验编号：表TGX056钻石机校验记录表校验编号：表TGX057道砟针状规准仪校验记录表校验编号：表TGX059道砟片状规准仪校验记录表校验编号：表TGX060道砟集料压碎率试模校验记录表校验编号：表TGX061道砟标准集料压碎率试模校验记录表校验编号：表TGX062道砟圆盘耐磨硬度试验机校验记录表校验编号：表TGX063。
山东省公路水运工程试验检测仪器校验方法空白表格
第
受校单位 仪器名称 规格型号 制造厂商 温度（℃） 校验条件 22 校验依据 45 SDJT(校验)029-2010 校验用主要计量器具 序号
1
页
共
页
山东交通学院公路检测中心德商高速公 路德州至夏津段第二驻地办工地试验室 水泥混凝土试模 150mm×150mm×150mm
记录编号 设备编号 生产日期 校验地点 湿度（%RH） 其他
2
3
内腔尺寸 （mm）
宽 高 平面度
3
形状和位 置误差 （mm）
垂直度 平行度
5 6 校验结论：
质量（Kg） 表面粗糙度
/ Ra3.2
/
/
/
/
Байду номын сангаас
校验：
校核：
校验日期：
年
月
日
名称
游标卡尺
编号
DSZDB-036
有效期
1年
证书编号
DF1614807-2013
2 3 4 5 6 7 序号 1 组装 （mm）
深度尺 平板 直角尺 塞尺 天平 表面粗糙度样块 校验项目 通用特性 连接面缝隙 端板隔板间缝隙 长 ≤0.2 ≤0.4 150±0.3 150±0.3 150±0.3 0.04 0.75 / / / / / / / / / / / / / 技术要求 校验结果 1 2 3 平均
废气分析仪设备点检记录表
设备编号：A111532R年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备外观清洁
日
2
取样管是否有破损
日
3
控制面板显示是否正常
日
4
控制面板按键是否正常
日
5
取样探头是否有损坏
日
6
检查各连接管是否有泄漏
日
7
电缆是否有破损
日
8
电源插头有无破损及烧蚀
日
9
清洗取样探头
周
10
清洗取样管、短导管
周
11
更换前置过滤器
月
12
更换水过滤器的滤芯
月
13
根据情况清洗冷凝器
月
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：2至3年更换零过滤器；每年更换氧和氮氧传感器；检测设备，每使用一年进行一次校验，并取得检定证书。
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：抗渗仪校验记录表送校单位：设备编号：校验编号：校验员: 审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表送校单位: 仪器编号: 校验编号:校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：。
特种设备检查记录表完整
4
特种设备应有使用登记证或安全使用标志，并固定在醒目位置，其上有检验有效期的标志。
5
安全附件
安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。
6
压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。
7
20
层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。
21
电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。
22
现场操作
压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。
21
压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。
仓库
检
查
情
况
检查名称
负责人
邹海峰
联系
特种设备名称
电动单梁起重机
设备编号
2003181
设备
级别
25%
生产厂家
合肥花园起重运输机械
设备生产日期
2003年6月
设计使用年限
15
特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记
已登记注册
特种设备是否在法定检验机构检验合格并在检验有效期内
有效期至2021年12月23日
单位代码
单位名称
合肥水泥研究设计院(环保厂)
法定代表人
联系
安管部门
办公室
负责人
邹海峰
联系
检查小组情况
检查部门
设备科
检查时间
小组成员
所属单位
职称
校验记录表格
洛氏硬度计校验方法YZ506-01本方法用于新购或使用中的洛氏硬度计的校验。
一、技术要求1．1机械性能:1) 各项操作是否灵活、可靠2)试验力施加速率是否适宜3)试台升降机械有无晃动4)指示表指针摆动是否灵活1．2示值精度:每天初次使用前、长期未使用的重新使用或硬度计位置改变应进行示值精度检查。
1．3压头检查：1）洛氏金钢石压头尖端是顶锥圆角为0.2±0.01mm、锥角为120±0.35。
的圆锥体，不能磨损严重或崩尖。
2）钢球压头外露面不能磨损严重、表面粗糙或明显圆度不好，否则更换钢球。
3）钢球直径φ1.5875±0.0035mm。
二、校验项目及条件在室温条件下校验技术要求中的各项。
校验工具用光学放大镜及千分尺。
三、校验方法3．1实际操作检查各项机械性能是否良好。
3．2用五个标准硬度块分别进行示值检查，在每个标准硬度块上测试6个点，测试的第一点不计，其于5个测点在标准硬度块上均匀分布。
示值误差=示值平均值—硬度块标示值示值重复性=示值最大值—示值最小值3．3用光学放大镜检查金钢石压头和钢球压头表面质量3．4用千分尺量测钢球直径。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期校验周期为12个月或使用前校验。
通知各项目试验室：铁路信息网发布的《工程试验仪器校验检验方法》（TGX001-086-2008）从2009年1月1日执行，原《工程试验专用仪器校验方法》（TGX001-060-2006）作废。
新方法中所涉及的自校用计量器具如下，各项目试验室必配的有第1、2、3、4、8（其中适用的）、15、22、26项，其它项可根据需要购置并送检后使用。
校验用计量器具：1、秒表：分度值0.1S2、塞尺：量程1.0-2.5mm3、游标卡尺：①量程300mm，分度值0.02mm②量程150mm，分度值0.01mm4、直角尺：量程大于300mm，分度值1 mm5、弧度板6、砝码：①300g，②四等200g7、电子计时表8、标准温度计：①0-400℃，②10-200℃，0.5℃，③0-100℃,0.1℃，④负50-50℃,0.5℃9、电笔10、刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.0111、钢直尺：量程500mm，分度值0.1mm12、天平：①量程2000g，分度值0.1g②量程10kg，感量1g13、台秤：100kg，分度值50g14、案秤：10kg，分度值5g15、万能角度尺：量程360度，分度值1分16、声级计：误差小于正负2dB（A）17、二级机械式测振仪：维勃稠度仪用18、钢卷尺：2m长19、角度规：量程180度，分度值0.2度20、干湿温度计：量程50℃，分度值0.5℃21、标准块22、框式水平仪23、外径千分尺：分度值0.001mm24、角尺25、读数显微镜：量程6mm，分度值0.01mm26、直尺：量程大于300mm，分度值0.1mm计试中心2009年1月10日雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号：________雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号：________水泥抗压夹具校验记录TGX005-2008校验编号：________水泥沸煮箱校验记录TGX004-2008校验编号：__________净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录校(检)验证书_______字第_______号仪器名称_______________________________________________型号_______________________________________________制造厂_______________________________________________出厂编号_______________________________________________送校(检)单位____________________________________________校(检)验结论____________________________________________校(检)验日期年月日校(检)验周期个月有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)水泥标准筛校验记录透气法比表面积仪检定记录胶砂试模校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录光电式液塑限联合测定仪TGX041-2008校验编号________土工用环刀校验记录TGX040-2008校验编号________土工电动及手动击实仪校验记录TGX043-2008校验编号________无侧限抗压试模校验记录TGX045-2008校验编号________相对密度仪校验记录TGX046-2008校验编号____________路面弯沉仪校验记录TGX074-2008校验编号____________新型路面水分渗透仪校验记录TGX075-2008校验编号____________动力触探(标准贯入)仪校验记录TGX077-2008校验编号____________灌砂仪校验记录TGX047-2008校验编号________沥青针入度仪校验记录TGX061-2008校验编号________TGX062-2008校验编号________TGX063-2008校验编号_________沥青蜡含量测定仪校验记录TGX064-2008校验编号_________沥青薄膜加热烘箱校验记录TGX065-2008校验编号_________沥青脆点仪器校验记录TGX066-2008校验编号_________沥青混合料自动拌合机校验记录TGX067-2008校验编号_________沥青含量快速抽提仪校验记录TGX068-2008校验编号_________马歇尔电动击实仪校验记录TGX069-2008校验编号_________沥青混合料车辙试验机校验记录TGX070-2008校验编号_________沥青软化点仪校验记录校验编号_________恒温水浴锅校验记录TGX071-2008校验编号_________电热鼓风干燥箱校验记录TGX080-2008校验编号__________坍落度筒、捣棒校验记录TGX020-2008校验编号________________试模校验记录TGX029-2008校验编号__________TGX030-2008校验编号__________TGX031-2008校验编号__________砂浆稠度仪校验记录TGX021-2008校验编号__________砂浆分层度仪校验记录TGX022-2008校验编号__________试验室用混凝土搅拌机校验记录TGX023-2008校验编号__________试验室用砂浆搅拌机校验记录TGX024-2008校验编号__________混凝土碳化深度仪校验记录TGX038-2008校验编号__________混凝土电通量测量仪校验记录TGX039-2008校验编号__________TGX007-2008校验编号_________TGX008-2008校验编号_________。
测试仪日常点检表
点检目的：对检测设备进行日常的点检确认，进行日常维护保养。以确保其功能及寿命；及时发现设备异常；保证生产有序进行。 点检方法：目视·手动测试不良样品
设备名称：
设备编号：
序号 点检项目
要求
年
月
记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
使用环境
仪器表面清洁
√· ×
2
有效期
在检定的有效期 √·
限内
×
3
仪器开关/ 按钮
仪器开关/按 钮，正常工作
√· ×
4
性能调节
仪器是否在校验 周期内
√· ×
5
性能调节
各个调节按钮、 指示灯、数显屏
必须正常工作
√· ×
6
Байду номын сангаас
点检者
说明：1.点检者按要求进行点检，并将点检结果填入上表中，符合要求（或有进行维护）打“√”，不符合要求(或无需进行维护）打“×”。 2.当1--5不符合要求时，及时报告上级主管部门。 3.点检表每月提交一次，由设备担当者作成，部门主管审核。
审核：
测量仪器校验记录表
46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册 > 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答 62.计量精品（六）--百分表示值误差的分析与调修 63.计量精品（七）--杠杆指示表的调修 64.计量精品（八）--百分表常见病的识别 65.计量精品（九）--量块测量中的温度问题 66.计量精品（十）--温度对长度计量的影响 67.检验工实用技术手册 [PDF+书签] 68.测量工具连载1-3 69.计量员资格专用培训教材 70.齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具 71.仪器误差百问 72.《长度计量人员实用手册》 73.測量技術的實驗設計法╱田口玄一 74.精密机械仪器零件（书籍） 75.机械量测量用传感器的设计(PDF扫描版书籍） 76.新常用量具正确使用和维护保养手册讲义
检具书籍和资料大全
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自校记录表
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目有无铭牌外观是否良好安装是否端正牢固控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作检查结果备注校准校核日期密度计校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均浮泡（Vb）60.27cm3浮泡中心至最低刻度的距离（Lo）7.6cm标尺总长13.90cm校准结果备注校准校核日期回弹模量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均承载板面积25.2mm-5cm237.4mm-11cm250.5mm-20cm2校准结果备注校准校核日期比长仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1千分表精度0.001mm2千分表最大量度10mm3.测量范围354mm-364mm4测头平面直径6.5mm5标准杆基长354mm校准结果备注校准校核日期自动岩石切片机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样180*400180*180*4002 金刚石切片500*50*23. 体积1650*880*1200mm4 质量400kg5 切片线速度33-45m/s校准结果备注校准校核日期自动双端面磨石机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 磨削直径200mm2 电机功率转速1450rpm3. 圆柱25～150mm4 平面度50±0.05 mm5磨削进给量0.04～0.12mm校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）9.5 ±0.214.75±0.142.36±0.081.18±0.04 0.6 ±0.021 0.3 ±0.0120.15±0.00660.075±0.0041 备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）53.0 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19.0 ±0.29 16.0 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 2.36 ±0.08 备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长(mm) ±5 宽(mm) ±5台面平面度(mm) ≤0.3振动频率(Hz) 测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅(mm)测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————试模固定的可靠性校准结果备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均贯入杆直径(mm) 50±0.5试筒直径(mm) 152±0.2高度(mm) 170±1.0筒内垫块直径(mm) 151±0.2高度(mm) 50±0.5套环高度(mm) 50±0.5荷载板质量1250±10校准结果备注校准校核日期雷氏夹测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测12 3 平均雷氏夹尺寸高度(mm) 30±1 —内径(mm) 30±1 —针长(mm)左150±1右针直径(mm) 2.0±0.2 —壁厚(mm) 0.50±0.05 —开口宽度(mm) ≤1弹性限变A值(mm) —C值(mm) —C-A值(mm) 17.5±2.5B值(mm) B=A校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度(mm)50±1直径(mm)10±0.05初凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)50±1直径(mm) 1.13±0.05终凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)30±1直径(mm) 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离(mm)—环形附件平面至其底端的距离(mm)—环形附件平面与针头的距离(mm)0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆(g)300±1 滑动杆+初凝针(g)300±1 滑动杆+终凝针(g)300±1圆模上口内径(mm)65±0.5 下口内径(mm)75±0.5 高度(mm)40±0.2垂直度试杆(mm)＜2.0试针(mm)＜1.5校准结果备注校准校核日期恒温油浴锅校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 控温范围90～300℃2 控温精度±0.1℃3. 分辨率1℃4 槽容积20*95 槽开口20cm校准结果备注校准校核日期钢筋标距仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均实测距离10mm±0.3mm压紧装置是否正常校准结果备注校准校核日期抗折试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目外观运转情况技术要求 1 2 3 平均上、下压力板长度40±0.1mm压辊直径 10mm下压辊跨距100mm检查结果备注校准校核日期你负荷轮碾压试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境检查项目技术要求实测1 2 3 平均橡胶轮硬度70碾压频率44次/分加载重量56.7kg小车行程300mm试模尺寸380*50*3mm 380*50*5 mm 380*50*6 mm 380*50*8 mm 380*50*10 mm校准结果备注校准校核日期湿轮磨耗仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均磨耗头质量 2.27kg标准橡胶管32*127模板尺寸300*300*60mm模板孔径279mm校准结果备注校准校核日期稀浆封层混合料稠度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据截头圆锥体尺寸/mm 检验项目公称值校验实测值实差允差上口径下口径高校准结果备注校准校核日期直读式测钙仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验数据校准项目技术要求1 2 3 平均6%标准液标准液14%标准液校准结果备注校准校核日期电动铺砂仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均量筒容积50mL±1 筒+板+水重（g）筒重+板（g）容积（ml）校准结果备注校准校核日期碳化深度测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目校验数据结果“0”刻度“8”刻度校准结果备注校准校核日期乳化沥青电荷试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测控制时间0～99min电极板尺寸100mm*10mm*1mm电源连接支架连接板校准结果备注校准校核日期粘结力试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均橡胶垫直径28.6mm橡胶垫厚度 6.4mm圆形试模60mm*6mm圆形试模60mm*10mm校准结果备注校准校核日期沥青蜡含量试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均搅拌电机转速1200r/min控温精度±0.5℃显示器数字是否清晰校准结果备注校准校核日期石油产品运动粘度测定器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2 3 平均油浴控温精度±0.1℃油液使用温度室温～135℃油浴容量不小于23L辅助加热器电源灯配套仪器校准结果备注校准校核日期三氯乙烯回收仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 平均温度控制范围0～90℃温度控制精度±0.2℃回收能力10L/h校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观校准项目技术要求 1 2 3 平均仪器校验0.02mm±1% 0.10mm±1%0.20mm±1%1.00mm±1%校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2油浴控温精度 0.1℃油液使用温度室温～135℃搅拌电机1200r/minPV窗显示电源配套仪器校准结果备注校准校核日期涂层附着力测力锤校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境项目校验数据结果一、外观检查1、标识是否清楚二、质量锤头质量（g）序号标准值实测值误差123三、角度锤刃角度（°）序号标准值实测值误差结果123四、硬度锤刃硬度（g）序号标准值实测值误差结果123校准结果备注校准校核日期胶体磨校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目调速电机沥青泵胶体磨离心泵校准结果备注校准校核日期细集料亚甲蓝试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均搅拌转速600±60r/min400±40r/min转速误差±2r/min搅拌叶轮直径 75±10mm校准结果备注校准校核日期劈裂试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均垫块厚度(mm) 20±0.2玄长(mm) 102±0.4校准结果备注校准校核日期钢筋锈蚀测量仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据电流偏差≤±1%档位显示值(ｕA) 测量值(ｕA) 偏差(%) 400ｕA800ｕA1200ｕA1600ｕA校准结果备注校准校核日期沥青动力粘度测试仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均控温范围室温～100℃输入功率 2.1KW真空度300mmHg±0.5mmHg校准结果备注校准校核日期沥青乳液稳定性试验管校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均玻璃试管有效高度310±10mm标志线250ml试样装入口直径32±0.1mm校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据 校准环境 外观检查检验项目内径(mm) 高度(mm) 体积(㎝3)技术要求79.8±0.1561.8±0.15 60～8020.0±0.10 20.0±0.10 20～30环刀编号1 2 3 1 2 3 平均 —校准结果备注校准 校核 日期取芯机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查有无铭牌外观是否良好运行过程中有无晃动或摆动能否准确定位操作是否方便、灵活电机是否能够正常运转校准项目技术要求实测值1 2 3 平均主轴径向跳动(mm) ≤0.5主轴与立柱的平行度(mm/500mm)≤0.2钻头刀口内径(mm)100±1 —150±1 —校准结果备注校准校核日期电动数控击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量(g) 轻型2500±5 —重型4500±5 —击锤落高(mm) 轻型300±2 重型450±2锤头直径(mm) 轻型50±0.5 —重型50±0.5 —击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2～2.5 —击实筒高度(mm) 小型127±0.23 —大型170±0.25 —击实筒内径(mm) 小型100±0.2 —大型152±0.3 —校准结果备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间(s) 5±0.1圆锥仪的质量(g) 76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角( ) 30±0.2 —锥尖磨损高度初始高度(mm) ——实测高度(mm) ——磨损高度(mm) ≤0.3 —盛土杯尺寸小杯内径(mm) 40±0.5 —高度(mm) 30～40 —大杯内径(mm) 50±0.5 —高度(mm) 40～50 —下沉深度测量误差示值(mm) 5 误差(%) ≤2示值(mm) 10误差(%) ≤2示值(mm) 15误差(%) ≤2示值(mm) 20误差(%) ≤2校准结果备注校准校核日期全自动比表面积仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查观察5min液面不下降透气圆筒尺寸内径(mm) 12.7005.0+—高度(mm) 55±10 —穿孔板尺寸直径(mm) 12.70005.0-—厚度(mm) 1.001.0-—小孔直径(mm) 1±0.05———捣器尺寸直径(mm) 12.6005.0+—扁平槽宽度(mm) 3.0±0.3 —捣器底面与穿孔板之间距离(mm)15.0±0.5未装料装满水银质量m A(g) —装料后装满水银质量m B(g) —温度(℃) —粉料层体积V(0.001cm3) —校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板(g) ——量钵+水+玻璃板(g) ——水温度(℃) ——量钵容积(mL) 7000 50含气量校准含气量(%) 吸水量(mL) —压力表读数(Mpa)1 70 —2 140 —3 210 —4 280 —5 350 —6 420 —7 490 —8 560 —9 630 —10 700 —校准结果备注校准校核日期电热鼓风恒温干燥箱设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数(℃) 显示器温度值(℃)显示器示值准确性—30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 …温度控制稳定性设定值 3℃设定温度(℃)读数1(℃) 读数2(℃) 读数3(℃)65105175校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径(mm) 406±1 —宽度(mm) 45±1 —旋转时外径对轴心的跳动幅度(mm) ≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度(mm) ≤0.05工作时的转速(r/min) 320±5橡胶轮外径(mm) 206±1.5 —顶部宽度(mm) 44±1 —硬度(IRHD) 69±3注砂注水流量30号金刚砂的溜砂量(g/min) 27±7280号金刚砂的溜砂量(g/min) 3±1注水流量(mL/min) 50～75加荷压力(N) 725±10校准结果备注校准校核日期路面材料强度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均上升速率初始读数(mm)—终止读数(mm)—上升速率(mm/min)1框架横梁，升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期沥青混合料拌和机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均搅拌叶片转速自转(r/min) 70～80 公转(r/min) 40～50时间控制误差设定值的 0.5% 拌合机设定时间(s)实际运行时间(s)容许时间差值(s)实测时间差值(s)校准结果备注校准校核日期马歇尔自动击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均击实锤质量(g）标准击实仪4536±9 大型击实仪10210±10击实锤落高(mm) 标准击实仪457.2±1.5 大型击实仪457.2±2.5压头直径(mm) 标准击实仪98.5±0.5大型击实仪149.5±0.8 —击实速率(次/min) 60±5 —校准结果备注校准校核日期马歇尔稳定度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均流值(位移)测量(mm)—标准值仪器显示值差值—±0.10.5 —0.8 —2.0 —3.0 —5.0 —10.0 —压头曲率半径标准(mm) 50.8±0.1 大型(mm) 76.2±0.1钢球直径(mm) 16±0.05上升速率空载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±2加载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±5校准结果备注校准校核日期克利夫兰开口闪点试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3开口杯尺寸内径63.5±0.5深度33.6±0.5 标线距杯口距离(mm) 9.4±0.4升温速率(℃/min) 温度读数(℃) —至各温度时所经历时间(s) 升温速率(℃/min)1 2 3 1 2 38014～17———150200228 —2505.0～6.0270———校准结果备注校准校核日期钢筋反复弯曲试验机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境外观检查校准项目校验数据1 2 3 平均弯曲半径(mm) 3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材弯曲顶面距上夹头距离(mm)3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材拔杆孔直径(mm)规定值 3.5 4.5 7.0 9.0实际检查结果备注校准校核日期标准筛(金属穿孔板)校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.7063 ±0.6053 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.259.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期。