细石混凝土刚性防水屋面

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简述细石混凝土刚性防水屋面施工

简述细石混凝土刚性防水屋面施工

简述细石混凝土刚性防水屋面施工作者:罗凯来源:《科学与财富》2012年第09期摘要:刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法,是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。

细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化,容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成,造成室内渗漏。

本文结合过去多年工程实践,谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。

关键词:细石混凝土;防水屋面;技术要求;施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的,这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。

这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便,施工简单,造价低廉等优势。

在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主,当采用与之混凝土屋面板的时候,应当采用细石混凝土灌缝,其强度等级不能够小于C20,并且要掺微膨胀剂。

但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩,以及屋面结构出现变形等缺陷,甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道,造成室内的渗漏情况。

1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候,当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候,要进行特殊的防水构造处理。

屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理,同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。

在屋面板缝宽施工中,板缝内之需要构造钢筋,板端缝应当及时的处理,进行密封。

在细石混凝土防水层与基层的施工中,需要设置合理的隔离层,隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。

细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥,以防止泌水,并且掺入少量的膨胀剂,减水剂和防水剂等外加剂,机械搅拌或者振捣。

在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候,主要的施工技术要求有以下几点:1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候,防水层屋面一般都采用刚性防水层,这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。

细石混凝土刚性防水层

细石混凝土刚性防水层

细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的,这种屋面防水层可以节省防水材料,降低造价。

适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

⑵砂子:用模数3.0~2.6的中粗砂。

⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石,粒径一般为5~15mm,含泥量不大于1%。

⑷水:用自来水或天然水即可。

⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝,直径为φ4。

⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

⑺微膨胀水泥。

2、作业条件⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

⑵主体结构已验收,凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕,伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周留缝,以便嵌油膏。

⑶对有隔热层的屋面,隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层,表面应划毛或粗糙,且已养护有一定强度。

二、操作工艺1、隔离层施工为减少结构变形对防水层不利影响,在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。

铺抹厚度一般为10~20mm。

如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比,砂浆以干稠为宜。

要求表面平整、压实、抹光。

⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。

也可以在找平层上铺3~8mm干细砂滑动层,在其上铺一层卷材,搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴,配比为石灰膏:砂=1:4。

2、现浇细石混凝土防水层施工⑴按设计配合比拌和好细石混凝土,先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度,摊开刮平,用平板震荡器十字交叉来回震实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝以前,再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工,如设计无要求时,泛水高度不应低于120mm,并与防水层一次浇捣完成,泛水转角处要做成圆弧或钝角。

屋面细石混凝土防水层与基层间为什么要设隔离层

屋面细石混凝土防水层与基层间为什么要设隔离层

屋面细石混凝土防水层与基层间为什么要设隔离层细石混凝土一般用于屋面或是某些保温层当然也用于地面。

细石的粒径为5-10mm为有棱角的破碎石子,粒径5-10毫米,豆石为5-10毫米的小卵石,类似于一般含石量较大的砂子里的豆子,表面多光滑.豆石混凝土很少使用,已知的在一些无法精细施工但要求混凝土表面光滑的部位使用,如电缆沟,怕普通混凝土或细石混凝土的凸起的石子棱角划伤电缆外皮。

实践证明:钢筋混凝土板块自由细石混凝土一般用于屋面或是某些保温层当然也用于地面。

细石的粒径为5-10mm为有棱角的破碎石子,粒径5-10毫米,豆石为5-10毫米的小卵石,类似于一般含石量较大的砂子里的豆子,表面多光滑.豆石混凝土很少使用,已知的在一些无法精细施工但要求混凝土表面光滑的部位使用,如电缆沟,怕普通混凝土或细石混凝土的凸起的石子棱角划伤电缆外皮。

实践证明:钢筋混凝土板块自由伸缩,不会裂缝,当板块被嵌固、咬合限制伸缩就会产生裂缝。

屋面的刚性防水面层作用是防水。

夏季高温受的辐射热比基层高,冬季低温又比基层低。

结构层的构件的断面积大、配筋率高。

如果两者结合在一起,由于温差、干缩、结构三者变形因素不能同步,反而相互牵制。

导致刚性防水层产生裂缝和渗漏水。

在防水层和基层之间设置隔离层,使两层之间脱离不粘结。

在温差等作用下的刚性防水层有足够的抵抗力,克服结构层的约束,并消除咬合力,可以自由伸缩,减少了结构层变形对刚性防水层的不利因素。

因此,要求混凝土刚性防水层与基层之间设置隔离层。

补偿收缩混凝土防水层虽有一定的抗裂性能.但还是设隔离层为佳。

隔离层的做法有多种,,必须根据施工条件、施工环境、施工经验、灵活采用。

1)浙江的做法:用I:3石灰砂泥浆抹10—20mm厚,干硬后再抹2~3mm 纸筋灰,优点是保温和隔离作用好。

缺点是阴雨天不易干燥。

2)水泥砂浆找平层上刷浓石灰水二度;3)铺聚氯乙烯薄膜:做法是用低标号M2. 5混合砂浆做找平层,待找平层七成干后,在上面铺设事先准备好的整块鑲氯乙烯薄膜隔离层。

屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法

屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法

屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法一、前言屋面细石混凝土刚性层是目前常用的屋面防水材料,其施工质量直接影响到屋面的使用寿命和防水效果。

为了保障屋面细石混凝土刚性层的施工质量,防止开裂现象的发生,需要采取一系列有效的施工工法和措施。

二、工法特点1. 采用特殊配比的细石混凝土,具有高强度、耐久性好、防渗透性强等特点。

2. 利用钢纤维增强材料,增加刚性层的韧性和抗裂性能。

3. 通过特殊施工工艺,混凝土与原屋面之间形成一体化结构,提高屋面整体的稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类建筑屋面的新旧屋面防水修复工程。

四、工艺原理屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法通过以下技术措施实现对开裂的预防和控制:1. 施工前对原有屋面进行清洁和修复,保证基层的牢固和平整。

2. 使用特殊配比的细石混凝土,控制混凝土的水灰比,增强抗渗透性能。

3. 添加钢纤维增强材料,提高刚性层的韧性和抗裂性能。

4. 采用适量的膨胀剂,增加混凝土的体积,减少开裂风险。

5. 施工工艺上,采用合适的喷涂方法,保证混凝土的均匀性和致密性。

6. 通过施工过程中的合理养护,控制和预防开裂的发生。

五、施工工艺1. 准备阶段:清洁和修复屋面基层,准备材料和机具设备。

2. 基层处理:涂刷防水涂料,保证基层的牢固和密实。

3. 制备混凝土:按照配比要求将水泥、砂子、骨料和特殊添加剂充分搅拌均匀。

4. 施工工艺:采用喷涂方法将混凝土均匀地喷洒在基层上,形成厚度适当的刚性层。

5. 养护阶段:施工完成后进行适当的养护,保证混凝土的强度和防水效果。

六、劳动组织根据施工工序和工艺要求,组织钢筋工、混凝土搅拌工、施工工人等人员参与工程施工。

七、机具设备1. 混凝土搅拌机:用于制备混凝土。

2. 喷涂设备:喷涂混凝土到基层上。

3. 平整工具:用于将混凝土表面平整、光滑。

4. 养护设备:用于混凝土的养护。

八、质量控制1. 施工前的基层处理,保证基层的坚固和平整。

屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技

屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备(一)技术准备:1、根据设计图纸及施工验收规范,编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求,做好技术、安全交底。

(二)、材料要求:1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施。

粗骨料粒径不大于15㎜,含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。

防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏,砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1:2~1:2.5,混凝土强度等级C20。

(三)、作业条件:1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。

2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝;管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。

二、施工工艺(一)、工艺流程:基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。

(二)操作工艺:1、分格缝留置与钢筋网片施工:(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝,其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3,缝宽20~30,缝中嵌填密封材料。

(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250~300㎜处留置分格缝,缝内嵌填密封材料。

(3)钢筋网铺设:钢筋网的规格、间距必须符合设计要求,网片采用绑扎,在分格缝处断开。

钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置,但保护层厚度应大于10㎜。

2、防水层施工:(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂,以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。

为防止浇筑时混凝土分层离析,搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。

细石混凝土刚性防水屋面渗漏及防治

细石混凝土刚性防水屋面渗漏及防治
Ab t a t Rii t r r o n n g r g t o c ee i tl wi ey us d i o fo run e d v l s r c : g d wae p o f g f e a g e a e c n r t ssil d l e n s me o u d r e e — i i o e eie t l ra p d r sd n i a e s,s h o s nd a c o l a wi e pr a o sn o sr c in .By nay i h c us s f te d s e d h u i g c n tu t s o a lzng t e a e o h
有误 , 面上荷载 过于集 中, 屋 屋面板 的变 形挠 度过 大 , 使屋
面开裂 , 发生渗漏 。 1 2 防水材料质 量没有达标 . 目前 , 国防 水材 料 生产 厂 家 众 多 , 材 料来 源渠 道 我 原 多 , 产 产品 的质 量 可靠度 较 差 , 生 没有 达 到规 范 规定 的标 准。例如防水油 膏的抗老化 、 粘结 性 、 柔韧性 、 抗冻融 性 、 耐 高温等技术 指标 达 不到 规范 要求 , 这些 不 合格 的 防水材 料
在大量应用 。文 中通过分析细 石混凝 土刚性 防水 屋面产生渗漏的原 因, 出其 渗漏 的防治措施。 提
【 关键词 】 细石混凝土 ; 刚性 防水屋 面 ; 渗漏
【 中图分类号 】 T 7 1 U6
【 文献标识码】 B
【 文章编号 】 10 — 84 2 1)l 02 — 2 0 1 66 (0 O 一 15 0 1

皓等 : 细石混凝土刚性 防水屋 面渗漏及 防治
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细 石 混 凝 土 刚 性 防 水 屋 面 渗 漏 及 防治

刚性防水屋面施工方案

刚性防水屋面施工方案

本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目,屋面面积为2000平方米,屋面坡度为2%,屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。

根据设计要求,屋面防水等级为二级,防水层采用细石混凝土防水层。

二、施工准备1. 施工图纸及规范:熟悉施工图纸,了解屋面防水设计要求,掌握《屋面工程技术规范》(GB50207-2012)等相关规范。

2. 材料准备:细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。

3. 施工设备:混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。

4. 人员组织:成立屋面防水施工班组,明确各工种人员职责。

三、施工工艺1. 基层处理(1)清理屋面:将屋面清扫干净,不得有任何杂物。

(2)修补裂缝:对屋面裂缝进行修补,采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。

(3)找平层施工:根据设计要求,采用1:3水泥砂浆找平层,厚度为30mm,找平层表面平整度要求控制在5mm以内。

2. 隔离层施工(1)隔离层材料:根据设计要求,选用合适的隔离层材料,如干铺无纺布、塑料薄膜等。

(2)隔离层施工:在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层,施工时注意避免钢筋破坏防水层。

3. 细石混凝土防水层施工(1)混凝土配合比:根据设计要求,确定细石混凝土的配合比,确保混凝土强度和密实度。

(2)混凝土浇筑:采用平板振捣器进行振捣,确保混凝土密实,无气泡。

(3)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。

4. 细部构造处理(1)天沟、檐沟、水落口等部位:采用细石混凝土防水层进行加强处理,确保防水效果。

(2)变形缝、伸出屋面管道等部位:采用密封材料进行嵌填,确保密封效果。

四、施工质量控制1. 材料质量控制:严格按照设计要求选用材料,确保材料质量合格。

2. 施工过程控制:严格执行施工规范,确保施工质量。

3. 验收标准:按照《屋面工程技术规范》(GB50207-2012)等相关规范进行验收。

五、施工安全措施1. 人员安全:施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,确保施工安全。

刚性防水屋面

刚性防水屋面

16-3 刚性防水屋面刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。

主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。

尤以前两者应用最为广泛。

与前述得卷材及涂膜防水屋面相比,刚性防水屋面所用材料易得,价格便宜,耐久性好,维修方便,但刚性防水层材料得表观密度大,抗拉强度低,极限拉应变小,易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。

因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水,也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层;不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面,以及受振动或冲击得建筑屋面。

而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用,才能保证防水得可靠性。

刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。

图16-26 刚性防水屋面构造16-3-1 材料要求16-3-1-1 水泥与骨料1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施;水泥得强度等级不低于32、5MPa,不得使用火山灰质硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证,质量标准应符合国家标准得要求。

2.砂(细骨料)应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52-92)得规定,宜采用中砂或粗砂,含泥量不大于2%,否则应冲洗干净。

如用特细砂、山砂时,应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》(DBS1/5002-92)得规定。

3.石(粗骨料)应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53-92)得规定,宜采用质地坚硬,最大粒径不超过15mm,级配良好,含泥量不超过1%得碎石或砾石,否则应冲洗干净。

4,水水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质,硫酸盐及硫化物较多得水不能使用,pH值不得小于4。

一般自来水与饮用水均可使用。

5.混凝土及砂浆混凝土水灰比不应大于0、55;每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比应为1:2~1:2、5,混凝土强度等级不应低于C20;并宜掺入外加剂。

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3)密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差,起不到嵌缝作用。
4)屋面板缝浇灌不密实,整体性、抗渗性差。
5)混凝土质量差,出现蜂窝、麻面,导致渗水。
6)屋面按设计要求找坡不正确,造成局部积水而引起渗漏。
(2)预防措施
1)结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。
铺抹前基层先湿润,铺抹厚度取10mm~20mm,表面要平整、压实、抹光,养护至基本干燥即可敞防水层。
2.分格缝留置与钢筋网片施工
(1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝,其纵横缝间距不大于6m,无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外,板块中间还须留置分格缝,分格缝最大距离不超过2m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3,缝宽10mm~20mm,缝中嵌填密封材料,上面设置保护层,见图10-11。
4)防水层厚度应均匀一致。
5)刚性防水屋面不得用于基础有可能沉陷及有震动的房屋。
6)细石混凝土与基层间宜设置隔离层。
7)细石混凝土中宜掺外加剂,搅拌均匀并设置分格缝。
8)刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。
9)防水层细石混凝土厚度不应小于40mm,且厚薄应均匀一致。
(3)补救方法
4.细石混凝土振捣
(1)细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析,搅拌时间不少于2min,混凝土浇筑应从远到近,由高往低逐格进行。混凝土浇筑时,要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑,不留施工缝。
(2)细石混凝土采用平板振捣器振捣密实,然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处,应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣,以免模板移位,表面刮平、抹压密实。
2.2材料要求
1.细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得使用火山灰质水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施。粗骨料最大粒径不宜大于15rmn,含泥量不应大于1%,细骨料宜采用中砂和粗砂,含泥量不应大于2%。防水层中配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。
2.混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥和掺合料用量不得少于330kg。砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1:2-1:2.5,混凝土强度等级不应低于C20。
1)出现细而密集、分布面积较大的表面裂缝时,可用防水水泥砂浆罩面;或在裂缝处剔出缝槽后嵌填防水油膏,上面用卷材覆盖。
2)出现宽度0.3mm以上的裂缝时,应剔成v形切口,然后做嵌填密封处理。
3)出现宽度较大的结构裂缝时,应在裂缝处将混凝土凿开形成分格缝,再按分格缝要求嵌填密封材料处理。
2.起砂
(1)基层清理不干净,施工前未洒水湿润,导致与防水层粘结不良。
2.细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3.泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规范规定;泛水、槽口做法正确,分格缝的设置位置和间距符合要求,分格缝和檐口平直,溢水口标高正确。
4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm,分格缝位置的允许偏差为±20mm,泛水高度的允许偏差为≥120mm。
6.养护
混凝土浇筑12~24h以后进行养护,养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。
四、质量标准
4.1主控项目
1.所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能,必须符合设计要求和规范规定。
2.钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和规范规定。
2)屋面板的刚度要复核,以减少结构变形。
3)屋面板灌缝时,缝底应托板,缝内湿润后细石混凝土认真灌实。
4)密封材料嵌填前将分格缝两侧混凝土修补平整,缝内必须清理干净。嵌缝的密封材料性能应良好,嵌填密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
5)穿过屋面的构件应先于细石混凝土防水层施工。
6)泛水高度应足够,泛水部位与大面积部位应一次施工,仔细操作。
7)易漏水部位可增做防水涂膜、卷材粘贴等其他防水措施。
七、环境、职业健康安全管理措施
1.水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫撒落的材料,保持现场环境整洁。
2.浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。
3.屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。
4.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器,插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。
(2)配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置帕或冷拔φ4的一级钢筋(双向中距lOOmm~200mm),钢筋网片可绑扎(钢丝尾要向下)或点焊,钢筋安放位置以居中偏上为易,但保护层不应小于lOmm厚。细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分格缝,分格缝间距不大于6m,钢筋网片在分格缝处应断开。应在浇筑完毕后6-12h内(夏季可缩短至2~3h)进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜,一般不得少于14d,浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。一般在气温15℃左右时,每天浇水2~4次;炎热及气候干燥时,应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏(水乳型丙烯酸建筑密封膏),下部用细砂填充。
(2)防水层施工质量差,未很好压光和养护。
(3)防水层表面发生碳化现象。
3.渗漏
屋面渗漏主要在山墙、女儿墙、檐口、屋面板缝位置和烟囱、管道穿过屋面处产生。
(1)原因分析
1)屋面分格缝与板端缝未对齐,在荷载作用下板端上翘,导致防水层开裂。
2)分格缝嵌填密封材料时,末将缝中杂物清理干净,漏涂冷底子油,导致密封材料粘结不实而渗漏。
2.在施工过程中各专业工程应紧密配合,合理安排工序,尤其是屋面施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。
3.已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车,行走线路应铺垫木板。
4.严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上,并防止重物撞击屋面。
六、应注意的质量问题
1.防水层开裂
(1)原因分析
3.防水层完工后严禁有渗漏现象。
4.密封材料的质量必须符合设计要求。
5.密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷;厚度符合设计和规范要求。
6.嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。
4.2一般项目
1.细石混凝土防水层的坡度,必须符合排水要求,不积水,可用坡度尺检查或浇水观察。
(2)分格缝面做成上宽下窄形,采用木板或玻璃条做分格模板,分格缝模板安装位置要准确,并拉通线找直、固定,确保横平竖直,起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
(3)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm~300mm处留置分格缝,缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
(4)钢筋网铺设
钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求,网片采用绑扎或焊接,分割缝处断开并应弯成90°,绑扎铁丝收口应向下弯,不得露出防水层表面。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置,但保护层厚度应大于lOmm。
3.混凝土中掺加的外加剂应有合格质量证明,并经过现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量,投料顺序得当,并应使用机械搅拌,机械振捣。
4.砂宜采用中砂(粒径0.35mm~0.5mm),不得含有杂物,含泥量不大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
5.水应采用不含有害物质的洁净水,一般自来水和饮用水均可使用。
(3)表面处理
表面由专人用刮尺刮平,用铁抹子压光压实,达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后,起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光,以闭合混凝土收水裂缝。
5.泛水处理
刚性防水层与山墙、女儿墙交接处,应留宽度为30mm的缝隙,并应用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层(图10-12)。
5.密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实,无松动、露筋、起砂等缺陷,干燥干净,并涂刷基层处理剂。
6.嵌缝后的保护层粘结牢固,覆盖严密,保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。
7.密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度应为宽度的0.5~0.7倍。
五、成品保护
1.混凝土终凝后,必须立即进行养护,应优先采用表面喷洒养护剂养护,也可用蓄水养护法或稻草、麦秸、锯末、草袋等覆盖后浇水养护,养护时间不少于14d。养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。
3.伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝;管根部位应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。
4.夜晚作业时,应准备照明设备。
5.雨季施工时,应尽量安排在晴天施工,施工时环境温度应在5℃~35℃之间,避免在负温度或烈日暴晒下施工。
三、施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
1.隔离层施工
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法:在找平层上千铺一层卷材,卷材的接缝均匀粘牢,表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软,待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
3.防水层施工
(1)无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3%的硅质密实剂,在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。板块必须设分隔缝,半缝分隔间距为1.5x1.5m,全缝分隔间距为不大于6m,分格缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏(水乳型丙烯酸建筑密封膏).下部用细砂填充。
2.3主要机具
混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
2.4作业条件
1.已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续,伸出屋面的机房、贮水池、烟囱等已按设计施工完毕。
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