屋面细石混凝土刚性层施工方案
刚性屋面防水施工方案
本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。
屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。
2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。
（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。
2. 隔离层施工（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层施工（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。
（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。
（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。
（4）振捣细石混凝土，确保密实度。
（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。
4. 分格缝设置（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。
（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。
（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
5. 养护（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。
（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层密实、无裂缝、无空鼓。
4. 分格缝设置合理，深度、间距符合设计要求。
5. 养护到位，混凝土强度达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应保持现场整洁，及时清理垃圾。
4. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法
屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法一、前言屋面细石混凝土刚性层是目前常用的屋面防水材料，其施工质量直接影响到屋面的使用寿命和防水效果。
为了保障屋面细石混凝土刚性层的施工质量，防止开裂现象的发生，需要采取一系列有效的施工工法和措施。
二、工法特点1. 采用特殊配比的细石混凝土，具有高强度、耐久性好、防渗透性强等特点。
2. 利用钢纤维增强材料，增加刚性层的韧性和抗裂性能。
3. 通过特殊施工工艺，混凝土与原屋面之间形成一体化结构，提高屋面整体的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑屋面的新旧屋面防水修复工程。
四、工艺原理屋面细石混凝土刚性层防开裂施工工法通过以下技术措施实现对开裂的预防和控制：1. 施工前对原有屋面进行清洁和修复，保证基层的牢固和平整。
2. 使用特殊配比的细石混凝土，控制混凝土的水灰比，增强抗渗透性能。
3. 添加钢纤维增强材料，提高刚性层的韧性和抗裂性能。
4. 采用适量的膨胀剂，增加混凝土的体积，减少开裂风险。
5. 施工工艺上，采用合适的喷涂方法，保证混凝土的均匀性和致密性。
6. 通过施工过程中的合理养护，控制和预防开裂的发生。
五、施工工艺1. 准备阶段：清洁和修复屋面基层，准备材料和机具设备。
2. 基层处理：涂刷防水涂料，保证基层的牢固和密实。
3. 制备混凝土：按照配比要求将水泥、砂子、骨料和特殊添加剂充分搅拌均匀。
4. 施工工艺：采用喷涂方法将混凝土均匀地喷洒在基层上，形成厚度适当的刚性层。
5. 养护阶段：施工完成后进行适当的养护，保证混凝土的强度和防水效果。
六、劳动组织根据施工工序和工艺要求，组织钢筋工、混凝土搅拌工、施工工人等人员参与工程施工。
七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土。
2. 喷涂设备：喷涂混凝土到基层上。
3. 平整工具：用于将混凝土表面平整、光滑。
4. 养护设备：用于混凝土的养护。
八、质量控制1. 施工前的基层处理，保证基层的坚固和平整。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
简述细石混凝土刚性防水屋面施工
简述细石混凝土刚性防水屋面施工摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。
细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。
本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。
关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。
这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。
在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于c20，并且要掺微膨胀剂。
但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。
1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。
屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。
在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。
在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。
细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。
在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。
屋面细石混凝土保护层施工方案
屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。
2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。
3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。
二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。
2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。
3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。
5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。
三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。
2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。
3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。
4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。
四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。
2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。
3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。
4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。
五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。
4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。
六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。
2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。
3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。
以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。
细石混凝土刚性防水屋面
4)屋面板缝浇灌不密实，整体性、抗渗性差。
5)混凝土质量差，出现蜂窝、麻面，导致渗水。
6)屋面按设计要求找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏。
(2)预防措施
1)结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可敞防水层。
2．分格缝留置与钢筋网片施工
(1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2／3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10-11。
4)防水层厚度应均匀一致。
5)刚性防水屋面不得用于基础有可能沉陷及有震动的房屋。
6)细石混凝土与基层间宜设置隔离层。
7)细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并设置分格缝。
8)刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。
9)防水层细石混凝土厚度不应小于40mm，且厚薄应均匀一致。
(3)补救方法
4．细石混凝土振捣
(1)细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
(2)细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。
1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
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屋面细石混凝土刚性层施工方案
1、分格线应弹在屋面板的支承墙、屋面转折及防水层与突出屋面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横向距不宜大于6米，分格面积不超过36m2为宜。
2、铺设钢筋网：
（1）钢筋制作：钢筋必须调直、除锈、清除油污。
对绑扎成型的І级网片钢筋，两端应做弯钩。
（2）钢筋保护层：在已成型的钢筋网交点下，安设30×30×20（h）mm带铅丝的水泥砂浆预制垫块，间距以600×600mm左右为宜（此尺寸应为钢筋间距的倍数）并呈梅花状交叉垫块，砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足混凝土上表面保护层≧10mm的要求。
3、安装分格条及边模
（1）按照弹出的分格线和边线安装分格条及边模板，应安设牢固、角线校直。
（2）模板及分格条应有足够的刚度、表面光滑、安装前表面应涂刷一遍隔离剂。
（3）分格条加工成上大下小的倒梯形。
上口宽为30mm，下口宽为20mm。
4、搭简易架
在浇筑混凝土前应搭简易架，作为人行通道及运输通道，严禁踩踏安装号的钢筋网及模板。
5、浇注混凝土
防水层混凝土的浇注按分格缝分仓进行，每一仓内的混凝土必须连续浇注，不允许留施工缝，混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。
6、混凝土浇注时应拍打平整，并用平板振捣器捣密实。
7、用重量40公斤以上，长度600毫米的滚筒纵横来回滚压，直至表面泛浆。
8、当细石混凝土收水后，再以钢抹用力抹光一遍，要求表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕，抹光时，不得洒水泥。
9、取分格条和养护
（1）再滚压混凝土面层的同时，应用木抹子再分格条两旁拍紧压实。
（2）待混凝土初凝后，轻轻取出木条，如有缺损和麻面、蜂窝应立即用1：2水泥砂浆进行修补，使分格缝平直整齐。
（3）养护：混凝土终凝后，用湿草袋或锯末等覆盖，浇水养护时间不少于14昼夜，养护期间不允许踩踏。
10、嵌缝施工措施
（1）清理分格缝：施工前应将缝清理干净，防止水分进入。
缝壁和缝外两侧格50—60毫米宽以内板面上的水泥浆、杂物宜用刷缝机或钢丝刷清理，并用机具将刷缝后的尘砂吹净。
（2）刷冷底子油（基层处理剂）：吹净尘土后刷底子油一遍，并涂至缝口两边各20到30毫米，刷时做倒薄而均匀。
（3）手工嵌填油膏
（a）手工嵌油膏时，宜分两次嵌填。
待冷底子油干燥后，第一次可先将油膏拉搓成长条状，嵌入缝内，用小刮刀将油膏与板缝两侧面和底部抹平粘牢，并应仔细检查缝壁，有未粘牢处，应重新抹压（或用烙铁在缝内热压），直至粘结牢固为止，这是嵌缝操作中的重要一环，一定要做到精心嵌填。
（b）第二次油膏嵌满，高出缝口0.5—1㎝，板缝两边2㎝左右。
11、试水
细石混凝土防水层施工完毕后要做一次灌水试验，进行不少于72小时的蓄水试验。
检查无渗漏后，在请质监管站、建设单位、监理公司的有关人员检查验收，确保无渗漏通病。