沉井施工专项施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井法专项施工方案
沉井法专项施工方案1. 引言沉井法是一种常用于建筑工程中的专项施工技术，用于在地下固定桩、管道等设施的施工过程中。
该施工方法通过在地面上先打好沉井桩，然后将设施沉入地下固定，以达到稳固和固定设施的目的。
本文将介绍沉井法专项施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行沉井法专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
准备工作包括以下几个方面：•设计准备：根据工程设计要求，完成施工方案的设计和计算工作。
确定沉井桩的数量和位置，计算沉井桩的尺寸和深度等参数。
•材料准备：准备好所需的施工材料，包括沉井桩、钢筋、混凝土等。
•设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、起重机、混凝土泵等。
•施工人员准备：安排好合适的施工人员，包括挖掘操作人员、起重操作人员、混凝土浇筑人员等。
3. 施工步骤步骤一：准备现场在进行施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的平整和整洁。
清理现场包括清除杂物、清理泥土等工作。
同时，还需标记好沉井桩的位置。
步骤二：挖掘沉井桩孔根据施工设计要求，在标记好位置的地方开始挖掘沉井桩孔。
挖孔的深度和直径应符合设计要求。
挖孔过程中需注意保持孔壁的垂直和平整，确保后续工作的顺利进行。
步骤三：安装钢筋和沉井桩在挖掘好的沉井桩孔中，首先将钢筋按照设计要求进行布置。
钢筋的布置应符合相关的建筑规范和技术要求。
完成钢筋布置后，将沉井桩放置在孔中，并固定好。
步骤四：浇注混凝土在沉井桩安装完成后，进行混凝土浇注。
混凝土的配合比例应符合设计要求。
在浇注过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
浇注完成后，需要进行养护，使混凝土达到设计强度。
步骤五：测试和验收待混凝土养护完成后，进行相关的测试和验收工作。
包括测试沉井桩的强度和稳定性，检验沉井桩的安装质量等。
测试和验收结果应符合相关的技术标准和规范。
4. 安全注意事项在进行沉井法专项施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的安全警示牌，确保施工人员的安全意识。
沉井项目专项施工方案
沉井项目专项施工方案一、引言本文旨在阐述沉井项目的专项施工方案，对施工过程中可能遇到的问题进行分析和应对方案提出建议，以确保项目顺利进行。
二、项目背景沉井项目是指在地下开挖沉井、矿井等工程的专项施工项目。
这类项目具有施工环境复杂、作业条件恶劣、安全风险高等特点，对施工方案的制定要求较高。
三、施工方案3.1 施工前准备在开始施工前，需全面了解项目要求和现场情况，确定施工方案、安全预案等。
建议开展全员培训，确保每位施工人员都理解工作流程和安全措施。
3.2 施工过程1.确保施工现场通风良好，定期检查通风设备运行状况。
2.严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，避免操作失误。
3.定期检查设备和工具的状态，确保设备正常运行。
4.注重团队协作，及时沟通施工进度和问题，确保工程质量。
3.3 施工后整理施工结束后，对现场进行清理整理，保持施工区域清洁，避免安全事故发生。
四、问题与对策在沉井项目施工中，可能会遇到的问题包括地质情况复杂、设备故障、安全事故等。
针对这些问题，我们可以采取以下对策： 1. 地质情况复杂：加强现场勘察，制定合理的施工方案。
2. 设备故障：定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 安全事故：加强安全培训，落实安全管理措施。
五、总结沉井项目的专项施工方案是确保项目顺利进行的关键。
通过充分准备、科学施工、及时整理以及问题及时解决，可以有效降低施工风险，保证工程质量。
在今后的施工过程中，我们将继续优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上即是沉井项目专项施工方案的相关内容，希望能对相关工作人员有所帮助。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井专项施工方案设计
沉井专项施工方案设计一、工程概述沉井即沉淀水处理设备的一种，是用于收集、分离和处理生活污水、工业污水以及雨水等的设备。
本沉井专项施工方案设计旨在确保沉井施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、工程条件1.施工地点：XX市XX街道XX号2.施工时间：2024年1月1日至2024年2月1日3.设备及材料：吊车、挖掘机、钢筋、钢板、混凝土等三、工程内容1.前期准备-安排专业人员进行场地勘测和设计，确定沉井的具体位置和规格。
-准备施工设备和材料，并进行检查和试验，确保施工过程中的设备和材料的正常运行和质量。
2.施工过程-清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
-根据沉井设计图纸进行挖掘，将沉井坑挖掘到设计标高。
-安装沉井支撑结构，包括钢筋、钢板等，确保沉井的稳固和安全。
-进行沉箱浇筑，采用特殊的混凝土配方，以确保沉井的耐久性和防水性能。
-进行沉井的表层处理，包括地面的修复、防腐涂层的施工等。
3.安全措施-在施工现场设置必要的警示标志，提醒行人和车辆注意安全，并严禁未经授权的人员进入施工区域。
-挖掘机、吊车等施工设备操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和考核合格人员操作设备。
-施工现场要求戴好安全帽，严禁上下井进行施工作业。
-严格按照施工标准和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保沉井的尺寸、质量和结构的稳定性。
2.对施工过程中的关键环节进行检测和监控，如沉井支撑结构的焊接缺陷检测、混凝土浇筑的质量检验等。
3.完成施工后，进行沉井的功能性测试和试运行，确保沉井的正常运行和水质处理效果达标。
五、环保措施1.施工过程中严格控制扬尘、噪音和废水的排放，采取防护措施保护环境。
2.废弃材料和废水必须经过专业处理，严禁随意倾倒。
六、施工进度安排1.前期准备：2024年1月1日-2024年1月5日2.挖掘施工：2024年1月6日-2024年1月15日3.支撑结构安装：2024年1月16日-2024年1月20日4.混凝土浇筑：2024年1月21日-2024年1月25日5.表层处理：2024年1月26日-2024年1月30日6.功能测试和试运行：2024年1月31日-2024年2月1日七、经费预算及采购计划1.施工设备和材料采购：XX元2.人工费用：XX元3.其他费用（环保措施、工程监理等）：XX元总预算：XX元以上是沉井施工专项方案设计的主要内容，通过严格的工程条件、施工过程、安全措施、质量控制和环保措施的安排，可以确保沉井施工的质量和安全。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
沉井工程专项施工方案模板
沉井工程专项施工方案模板沉井工程是指通过在地表开挖井筒，将沉井体借助自身重力从地表垂直降至目标深度并达到一定的承载力，然后进行相关施工作业的一种特殊施工方式。
本次施工项目位于xx省xx市，是为了满足xx工程的需要，需要开展沉井工程施工。
本沉井工程专项施工方案旨在对该项目进行具体的施工方案设计，并对施工过程中可能遇到的问题提出解决方案。
施工目标本项目的施工目标是在保证质量和安全的前提下，完成沉井体在地表到目标深度的垂直降落，并达到一定的承载力，并按时完成相关工程施工任务。
施工内容本次沉井工程施工的具体内容包括以下几个方面：1.井筒开挖：在地表进行井筒开挖工作，掘进井筒至目标深度。
2.沉井体降落：使用合适的设备和工艺，将沉井体借助自身重力从地表降落至目标深度。
3.承载力检测：完成沉井体降落后，对其进行承载力检测，确保其符合设计要求。
施工方案1.井筒开挖：1.1 根据设计要求，确定井筒直径和深度，并在地表进行标线。
1.2 确定土质情况，选用合适的开挖机械和工具进行井筒开挖。
1.3 在井筒开挖过程中，根据地质情况及时调整开挖工艺，避免发生坍塌和其他意外情况。
1.4 井筒开挖完成后，进行清理和检查，确保井筒内壁光滑、垂直。
2.沉井体降落：2.1 根据沉井体的重量和尺寸，确定合适的降落设备和工艺。
2.2 在降落过程中，根据实际情况对沉井体进行控制，确保垂直降落，并避免与井筒壁发生摩擦。
2.3 在降落过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。
3.承载力检测：3.1 沉井体降落完成后，进行承载力检测，确认其达到设计要求的承载能力。
3.2 如发现承载力不足的情况，立即采取相应措施加固沉井体，确保其稳定性和安全性。
工程机械和设备1.井筒开挖：挖掘机、推土机、清理设备等。
2.沉井体降落：起重机、降落台、控制设备等。
3.承载力检测：测试仪器、检测设备等。
施工组织1.成立沉井工程施工小组，确定施工负责人和相关人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沉井施工专项施工方案致：XXX：我方已完成白云路进水井工程沉井施工方案的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：沉井工程专项施工方案。
承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：日期年月日专业监理工程师XXX工程师审核意见：日期年月日项目监理机构总监理工程师一、沉井设计概况本工程进水井采用沉井施工，沉井规格为1120mm×4800mm。
沉井施工包括施打钢板桩、沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。
沉井施工顺序为：施工准备——工作坑开挖——钢板支护桩施工——三重管高压旋喷桩施工——破除原有混凝土箱涵——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备1）进行施工前的现场调查并收集有关资料。
2）编制详细的沉井施工方案。
3）进行测量放线。
4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井钢板桩施工基坑。
基坑平面尺寸依设计图纸为准。
钢板桩施工工作坑的开挖深度依据现在实际及情况而定，必要时将路面结构层全部挖除。
在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
四、钢板桩支护施工1）一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
2）支护线测量依据设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
3）钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
4）钢板桩施工顺序施工准备—定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—拔除钢板桩。
①冲击法：利用冲击力将桩体震动，使其脱离土壤，适用于桩长较短的情况。
②拉拔法：利用大型机械将桩体拉拔出土，适用于桩长较长的情况。
③振动法：利用振动器将桩体震动，使其与土壤分离，适用于桩长较长且土壤较松软的情况。
拔桩时间应在周围土壤稳定的情况下进行，避免对周围结构造成损害。
拔桩后，应及时清理土孔，填补土壤，恢复地面原貌。
本工程采用振动锤拔除钢板桩。
振动锤产生强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力，以克服拔桩阻力，并依靠附加起吊力将其拔除。
在拔桩时，需要注意以下事项：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
如果钢板桩拔不出，可采用以下措施：用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。
对于拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，采用填入法，填入材料为石屑或中粗砂。
在高压旋喷桩施工中，三重管旋喷操作要点如下：钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
喷射注浆时要注意设备开动顺序，先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。
待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。
在拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守规定。
同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防治固结体脱节。
7) 当喷射注浆达到设计深度后，停止风和水，继续使用注浆泵注浆。
当水泥浆从孔口反出时，停止注浆。
然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。
8) 卸下的注浆管应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路和高压泵管路也要分别送风和送水冲洗干净。
9) 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般会出现固结体顶部的凹穴。
因此，应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。
10) 所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。
禁止使用受潮或过期的水泥。
在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。
11) 为了加大固结体尺寸或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转和提升速度等措施。
也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。
12) 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。
超过或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
13) 对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。
14) 在加固工程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后24小时在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如φ30mm）单层注浆管补喷一次。
15) 在软弱地层中旋喷时，固结体强度低。
可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
16) 在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降。
此时宜用空气洗孔。
17) 在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
After the n of the steel sheet support piles and high-pressure rotary spray water。
piles。
n was carried out to the original lowXXX on the water level on site。
temporary drainage n pipelines were buried using DE300-DE800 HDPE pipes according to the existing low n of the box culvert。
After the n was completed。
a water。
wall was constructed at the us n well using M20 mortar。
The water was pumped out to the next n well。
and the top of the box XXX constructed using M20 cement mortar and MU10 machine-made bricks。
and both the XXX。
After the water。
wall was completed。
the concrete at the bottom of the box XXX。
and medium-coarse sand was used for backfilling。
If XXX drainage requirements。
XXX is used。
The drainage plan is shown in the following diagram:Diagram of Drainage n LayoutXXX Blade nDue to the large weight of the XXX the sinking well。
XXX filled with medium-coarse sand and compacted in layers。
with a n coefficient of not less than 0.95.A XXX。
and the layer thickness is 20cm。
A 20cm thick C15 XXX.XXX M5.0 cement mortar and MU10 machine-made bricks。
A 1:2 cement mortar is used for surface coating。
and oil felt paper is laid on the outside.Blade XXX DrawingX。
XXXXXX。
The height of the sinking well is 7.5m。
and it is poured twice。
The pouringXXX:n n → light well point dewatering → drainage → XXX → supporting template XXX。
XXX → XXX。
supporting template → pouring blade XXX → curing → supportin g template inside the well wall。
XXX → XXX → pouring concrete for the well wall → curing → removing the template of the well XXX → XXX → XXX。
sinking → XXX → XXX → XXX → curing → sealing → curing → n of the sinking well and upper structure.1) Blade n①Template and Steel Bar EngineeringThe n sequence of the template and steel bars during the XXX: inner template support - steel bar XXX - outer template support。