采煤工作面现场监察主要内容表
采煤工作面安全检查知识（三篇）
采煤工作面安全检查知识采煤工作面是煤矿中最危险的区域之一，安全检查工作是确保采煤工作面安全运行的重要环节。
以下是有关采煤工作面安全检查的知识，希望对您有所帮助。
一、采煤工作面安全检查的重要性采煤工作面是采煤工作的核心区域，也是煤矿事故高发区域，安全检查对于预防事故、保障矿工生命财产安全具有重要作用。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，切实提高矿工的安全意识和自我保护能力，确保采煤工作面的安全运行。
二、采煤工作面安全检查的内容（一）通风系统检查1. 检查通风系统的运行是否正常，通风风量是否符合要求。
2. 检查通风防火门和防火窗的密封性和可靠性。
3. 检查混合风温度、湿度和氧气含量等参数是否在安全范围。
（二）支护设施检查1. 检查支架的立柱、联接部件、连接螺栓等是否完好无损。
2. 检查采煤工作面的锚杆、锚具等支护设施是否牢固可靠。
3. 检查支护压力是否适当，支架倾斜是否存在异常。
（三）液压支撑检查1. 检查液压支撑的液压系统是否正常运行，压力是否稳定。
2. 检查液压支撑的液压油是否干净清洁，是否存在漏油现象。
3. 检查液压支撑的液压管路是否完好，连接是否紧固。
（四）底板设施检查1. 检查底板的坚固程度，是否存在破碎、塌陷等现象。
2. 检查底板的放煤和清煤方式是否安全可靠。
3. 检查底板上的管道、电缆等设施是否完好并进行合理布局。
（五）瓦斯抽放检查1. 检查瓦斯抽放系统的运行情况，抽放风风量是否符合要求。
2. 检查瓦斯抽放井和管道是否畅通，是否存在漏气现象。
3. 检查瓦斯抽放的管道和设备是否完好，确保防爆措施有效。
（六）安全标志检查1. 检查采煤工作面的安全标识是否清晰可见。
2. 检查有关瓦斯、温度、风速等安全监测仪器是否正常工作。
3. 检查应急疏散通道和避难所的标志和路线是否清晰。
（七）其他检查内容1. 检查施工作业人员是否佩戴个人防护装备，是否按规定操作。
2. 检查不定期巡检、检修记录是否完整，是否存在漏检漏修现象。
高山煤矿掘进、采煤工作面现场检查标准清单
抽放系统
1.抽放管路是否安装抽采计量装置，计量装置旁边是否安装有测量参数的测点。2.是否安装除渣、放水装置。3.抽放管路是否和电缆吊挂在同一帮且间隔距离符合要求。4.支管测点是否按照要求定期测量。钻孔是否漏气，负压是否不小于13KPa。5．封孔长度是否满足8米要求。6.抽放管路连接方式是否主辅管搭配连接，辅管管径不得低于100mm，抽放软管与封孔管连接是否用管箍捆扎。7．是否存在抽放瓦斯空白带，工作面钻孔滞后迎头不超过60m。
4
风筒管理
1．风筒接头严密（手距接头0．1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）；2．风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。3.风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。4．风筒出口要求煤巷距离迎头符合作业规程。5．风筒风量传感器距离风筒出口要求煤巷不大于30m，岩巷不大于50m。
工作面探头
1.工作面是否安装有CH4和CO传感器，安装位置不得大于5米，距帮、顶是否符合要求。2、CH4探头按照“三扎一固定”标准吊挂；3.调校日期，标签报警值、断电值和复电值与实际一致（检查现场操作）；4.突出煤巷头是否为高低浓度传感器。
回风探头管理
1.回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口10-15米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.CH4传感器是否按照“三扎一固定”标准吊挂，标校日期是否过期，标签是否标注报警值、断电值和复电值，突出煤巷头是否为高低浓度传感器。
5
防突风门
1.风门闭锁是否符合要求。2.防逆流装置是否符合要求；3.墙垛上管线孔是否封堵；4.风门间距是否符合规定，不少于4米。5.风门语音报警装置是否完好。6.防突风门墙厚不小于0.8m，掏槽深度见硬底硬帮，且不少于0.5m。墙垛是否抹面，是否有裂缝，裂缝是否超过规定。墙垛是否抹边。7.人员进入工作面时反向风门必须打开，爆破时必须关闭。8.过风门水沟是否符合要求。风门底坎是否符合要求。风门与门框是否包边、掩口，是否漏风。
煤矿场安全检查检查表台账
项 检查内容
目
现场情况
检 检
查 查
时 人
间
整改措施、标准
1、设备是否完好、运行是否正
常；
2、电缆敷设是否符合规定；
3、设备及开关各类保护装置是
否齐全可靠；
4、照明是否符合要求；
采 5、工作面煤壁、支架、溜子是
煤 否平直，采高是否符合规定；
系 6、工作面端头支护及上、下巷
项 检查内容
目
现场情况
掘 1、设备是否完好、运行是否正 进 常；
检 检
查 查
时 人
间
整改措施、标准
系 2、电缆敷设是否符合规定； 统 3、设备及开关各类保护装置是
否齐全可靠； 4、刮板机机头、机尾是否按规 定设置戗柱； 5、刮板机有无飘链现象，皮带 机有无跑偏现象； 6、工作面巷道方向、坡度、断 面是否符合设计要求； 7、工作面支护是否符合设计要 求，掘进面有无空顶作业现象； 8、工作面风机、风筒是否按规 定管理，有无跑漏风现象； 9、掘进巷道内管路敷设是否符 合要求； 10、巷道物料是否按规定摆放和 管理； 11、巷道卫生、设备卫生是否整 洁，巷道有无杂物、淤泥、积水 现象。 12、工作面是否按规定实施探放 水工作。
统 20米支7、工作面支架及单体有无泄压
现象，支架初撑力是否符合要
求；
8、工作面风机、风筒是否按规
定管理，有无跑漏风现象；
9、工作面风障是否按规定要求 挂设； 10、工作面端头堵漏是否符合规 定； 11、采面管路敷设是否符合要 求； 12、皮带机有无跑偏现象； 13、巷道物料是否按规定摆放和 管理； 14、巷道卫生、设备卫生是否整 洁，巷道有无杂物、淤泥、积水 现象； 15、工作面是否按规定实施探放 水工作。 16、上下端头安全出口是否通 畅。
采掘工作面检查表
转载点防尘喷雾安设及使用情况。支架架间喷雾是否完好正常使用。灭火器配置情况
定
5
通风系统稳定、可靠、设施完好。采面配风是否符合规定。避灾路线是否经过其他突出煤层回 风流。
相关规定
6
瓦斯治理：1、高低负压抽采系统是否完善可靠。2、工程是否实施到位。3、是否出现瓦斯超 限。
相关规定
7 瓦斯检查地点、次数是否符合要求，瓦斯超限是否立即停止生产、停电、撤人、警戒、汇报。 相关规定
合规定；（ ）3、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；行人通过的输送机机尾加护罩；（ ）4、输送机行人跨越
16
处有可靠过桥；( )5、倾角在25º以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。（ ）6、掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及 硐室等场所照明符合要求。（ ）
﹍﹍﹍煤矿﹍﹍﹍﹍掘进工作面(现场）安全检查表
序号
检查内容
1 防灭火管理：1、管路系统是否完善，设施是否齐全完好。2、措施是否落实，工作面、皮带运输机机头机尾、配电点是否按规定配备灭火器等。（ ）
2
抽放系统：1.管路安装是否符合要求，放水器、自动计量装置及人工检测装置是否按规定安装，抽采参数检测牌板是否填写。（ ） 2.电缆吊挂是否与 抽采管同侧。（ ）3.管路、钻孔是否漏气，负压是否大于13KPa。（ ）4.连抽是否符合股份公司规定。
17 避难硐室：1.临时避难硐室建设是否符合规定要求；（ ）2.硐室内设施符合规定要求。（ ）
18
图版管理：是否有工作面概况、巷道布置平面图、综掘机截割顺序图（炮眼布置三视图及爆破说明表）、巷道支护断面图、通风系统、避灾路线示意图 （合并）、作业循环图表、瓦斯矿井需吊挂瓦斯抽放示意图；是否正确（ ）
炮采工作面的安全检查模版
炮采工作面的安全检查模版1. 工作面地质环境安全检查- 地质构造分析：对工作面所处地层的地质构造进行分析，确保工作面稳定性。
- 岩层稳定性评估：评估工作面所处岩层的稳定性，了解岩体裂隙、岩层分层等情况，采取相应的支护措施。
- 水文地质检查：检查工作面的地下水位、地下水流方向和压力等情况，预防地下水灾害的发生。
2. 煤与瓦斯治理安全检查- 煤与瓦斯赋存状态检查：检查工作面煤层的煤与瓦斯赋存状态，了解瓦斯涌出的可能性，采取相应的瓦斯抽采和通风措施。
- 瓦斯浓度检查：检查工作面瓦斯浓度和煤尘含量，确保在安全范围内。
- 瓦斯抽放系统检查：检查瓦斯抽放系统的运行情况和效果，确保及时排除瓦斯。
3. 炮采配套设施安全检查- 通风系统检查：检查工作面通风系统的运行情况，确保工作面通风良好，瓦斯得到有效抽采。
- 水平支护设施检查：检查工作面水平支护设施的完整性和稳定性，确保工作面不发生塌方事故。
- 垂直支护设施检查：检查工作面垂直支护设施的完整性和稳定性，确保工作面不发生冒顶事故。
4. 爆破作业安全检查- 炮眼钻孔检查：检查炮眼钻孔的深度、直径和布置情况，确保爆破作业按照要求进行。
- 炮孔装药检查：检查炮孔装药的质量和数量，确保爆破效果和安全性。
- 爆破结果检查：检查爆破后的煤岩状况，评估爆破效果，确保工作面安全正常推进。
5. 作业人员安全检查- 工作面人员证照检查：检查工作面作业人员的身份证明和相应证照，确保作业人员符合资格要求。
- 作业人员安全教育培训检查：检查作业人员是否参加了必要的安全教育培训，了解作业人员的安全意识和操作技能。
- 作业人员个人防护用品检查：检查作业人员个人防护用品的佩戴情况，确保作业人员的安全。
6. 灭火和紧急救护设施安全检查- 灭火设施检查：检查工作面灭火器和灭火系统的完好性和运行情况，确保在火灾发生时能够及时灭火。
- 紧急救护设施检查：检查工作面紧急救护设施的配备情况和使用方法，确保在发生事故时能够及时救护人员。
煤矿安全检查表整理版
（4）工作面应做到”三直一平"；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为,薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为;薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
齐瑞峰
王瑞林
（4）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定,巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；
王增才
王瑞林
(5）使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉;
王增才
王瑞林
（18）工作面倾角超过15°时,液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施；
（19）输送机机尾要加盖板;运输机行人跨越处有过桥;安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。
（14)超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差±100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；
2
质
量
与
安
全
（15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定；
（16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；
(17)设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；
综采工作面的现场安全检查(二篇)
综采工作面的现场安全检查综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全，工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。
一、工作面支护的检查1、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不超过50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。
2、支架架设要与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。
3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。
4、是否采用编号管理。
二、上下顺槽的检查1、检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。
2、检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。
3、检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。
4、检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。
5、检查巷道维修有无专人负责。
三、安全出口的检查1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。
2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。
四、采煤作业的检查1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。
2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。
3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。
4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。
5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
五、液压支架移架的检查1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。
采工作面顶板管理专项检查表
3、支柱迎山正确，升紧有力。
4、支架初撑力不低于规定值的80％。
5、工作面不出现台阶下沉。
6、交接梁头整齐，无空载支柱。
7、支柱不超高使用，与采高相符。
8、底板松软时，按规定穿柱鞋，支柱钻底量＜100mm。
9、顶底板移近量按采高计≤100mm/m。
10、顶梁铰接率大于90%，顶背板相互搭接。
11、工作面柱距、排距符合要求。
12、工作面煤壁无伞檐。
13、工作面采空区局部悬顶和冒落高度不充分，空顶面积超过（2×5）m2要强制放顶，并有专项措施。
14、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。戗柱、戗棚符合规程要求。
15、木垛数量及打设标准符合规程规定。
检查人员：
掘进工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查项目及标准
存在问题
规程措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
16、支柱与回柱不得平行作业。
17、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
工作面端头支护
1、工作面机头坚持四对八根长钢梁支护，初撑力符合作业规程要求。
2、上下隅角迎头放顶及采空区侧支护符合作业规程要求。
3、上下出口保持畅通，高度、宽度符合规程规定。
两巷支护
1、进回、风顺槽至煤壁线20m范围内支护完好无缺，并进行超前加强支护。
2、巷道断面符合要求，巷道净高不低于1800 mm。
3、巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱。
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采煤工作面现场监察主要内容表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
采煤工作面现场监察主要内容表
序号专
业
监察内容监察方法
一通
风
通风方式
工作面通风系统是否独立;工作面是否存在尾巷通风，进、回风是否经过采空区和冒顶区，采空区是
否及时封闭；上下顺槽是否未经批准施工联络巷;是否存在下行通风；
对照通风系统图，现场检查风量风质
工作面风量是否符合作业规程要求，各地点的风速和风流温度是否符合《煤矿安全规程》第101和
102条要求;是否存在超通风能力生产。
采煤工作面的温度是否符合规定；
检查牌板记录数据或实测蛢与《作业
规程》对照、通风能力核算等。
通风设施风门、风桥、风窗、密闭位置和质量是否符合规定现场检查
串联通风工作面是否存在违反规定的串联通风。
对照通风系统图，现场检查。
工作面出口
断面和高度
综采工作面向外20米范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，其他采煤工作面（掩护支架除
外）向外20米上下风巷断面不得小于3平方米，并且此范围内的综合机械化采煤工作面巷道高度不
得低于1.8米，其它采煤工作面不得低于1.6米。
采用沿空留巷和Y型、H型通风的回采工作面必须一次采全高，沿空留巷巷道断面不得小于设计断
面的3/4。
对照《作业规程》现场检查，并测量
风速。
二瓦
斯
防
治
瓦斯管理
瓦斯检查制度是否落实，工作面是否按规定检查瓦斯;是否执行“一炮三检”和巡回检查制度；钻场、
封闭墙内处、电器设备附近的瓦斯是否按规定检查。
封闭墙内瓦斯浓度大于3%的是否按规定悬挂甲
烷传感器。
现场查瓦检员证件、瓦检手册和工作
面瓦斯牌板记录情况，核实需设专职
瓦检员是否做到。
检查瓦斯机、对照
甲烷传感器和报警仪数据核对。
必要
时抽查作业人员使用自救器情况。
瓦检员是否持证上岗或专职，携带的瓦斯机是否完好;瓦检员是否现场交接班;相关人规定配带便携式
瓦检仪。
作业人员携带的自救器是否符合规定。
是否按规定安设传感器，设置、断电范围是否正确。
工作面、上隅角、钻场、高冒点和回风流量是否
存在瓦斯积聚现象。
是否按规定设置隔爆设施。
检查牌板记录数据或实测，与其浓度
达到或超规定值时是否采取相应措施
三防
尘
防尘措施
防尘管路是否到位，防尘喷雾设施、三通、闸阀是否齐全符合规定，防尘水源是否充足并能正常使用;
是否及时清除浮煤或冲洗浮煤或冲洗沉积煤尘。
采煤工作面回巷是否安设至少2道自动控制风流净化
水幕。
是否进行粉尘的日常监测并挂牌管理告知。
现场检查炮采工作面是否采取湿式钻眼法，使用水炮泥;爆破前、后是否冲洗煤壁，爆破时采用全压喷雾或压
气喷雾降尘，出煤时洒水降尘。
采煤机是否安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内
喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa.
液压支架是否安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩，并加装喷
3 / 5
雾装置或用除尘器抽尘净化。
放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置。
采煤工作面是否采取静压或动压注水。
在煤（岩）层中钻孔是否采取湿式作业。
四防
灭
火
管路设施、水
源
查消防管路、三通、闸阀是否齐全符合规定，防尘水水源是否充足并能正常使用。
现场检查消防材料库工作面是否按规定配备灭火器材;易燃物品存放是否符合《规程》第224、226条规定。
现场检查
防灭火措施
查工作面防灭火设计和防灭火措施是否符合规定、是否落实到位、防灭火预测预报是否符合要求、是
否安设举世闻名、注氮、束管监测系统。
工作面是否按规定封闭，防灭火管路是否齐全。
高冒区防灭
火检查及充填是否符合规定，高位钻场充填材料是否符合规定。
对照作业规程和措施要求，现场检查火区管理查防火墙是否按规定进行管理，炎区周围是否存在采掘作业。
火区是否按规定进行启封。
五防
治
水
一般规定
防治水措施和治理工程是否在回采中严格执行，并坚持预测预报原则，至少每月一预报，有周报和临
时报，对充水条件进行分析。
水体下开采、含水层下开采、提高开采上限的工作面是否按批复设计施工，巷道上限标高在批复之内。
采煤工作面支护强度、顶板管理是否符合要求，是否采取防止片帮、冒顶或强制放顶影响防隔水煤岩
柱尺寸的措施。
受水威胁的采煤工作面是否建立了排水系统，排水能力、排水设施是否符合安全措施规定。
工作面出水点是否取水化验，辩清水体来源。
水害预警系统是否正常运行，涌水量观测站是否按规定
建立并正常观测，管理牌板填报是否符合规定。
遇断层、陷落
柱采取措施
工作面内有导水的断层、裂隙或陷落柱时，是否按照规定留设防隔水煤(岩)柱，或采用注浆方法封堵
导水通道等安全措施。
对照措施和规程，进行现场检查。
对导水断层、陷落柱的探查及注浆封堵是否经过效果检验，是否提交水情分析报告。
一般要求
采煤方法、采煤工作面的布置等是否符合设计和相关规定，是否淘汰高落式、巷道式等落后采煤方法。
高瓦斯、突出矿井采煤工作面不得采用前进式采煤方法。
现场检查
爆破作业和火工品管理是否符合规定，放炮员是否持证上岗。
使用的炸药、雷管等级是否符合《规程》
第320条要求，装药、封孔是否符合《规程》326-329条要求，是否执行“一炮三检”制度。
现场检查
单体液压支
柱工作面
单体液压支柱工作面的支柱的架设、管理是否符合作业规程的要求，支柱初撑力是否符合《规程》第
54条要求，是否采取防倒柱措施;支柱加高严禁退山，支柱钻底量不得大于100mm，否则必须穿鞋、
对照作业规程和措施要求，现场检查。
回采工作面采高是否与单体液压支柱的支护高度相适应，工作面支柱是否实行全承载。
是否进行日常
矿压和支护质量监测，预测预报工作面周期来压，掌握工作面顶板动态，采取有针对性措施，保证工
作面支护质量动态达标。
现场检查，地质和其它特殊区域是否
有专门防护措施。
现场观测并对照作
业规程和措施要求。
4 / 5
采用高档普采的，工作面采煤机、运输机选型要与顶梁长度、顶梁铰接方式配套，最大限度地减小端
现场检查面距。
工作面是否做到三直一平二畅通;是否采取防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施;采空区悬顶是
现场检查。
否采取人工强制谢顶冊其他措施进行。
5 / 5。