切削液的更换使用与维护
切削液的常见问题和解决方案
切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。
然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。
为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。
以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。
### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。
**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。
### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。
**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。
### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。
**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。
### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。
**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。
切削液基础知识
切削液使用中的常见问题切削液使用中的常见问题在切削加工过程中，切削液是很重要的辅助材料。
随着科学技术和机械加工行业的迅猛发展，一些新型、高性能材料得以广泛应用。
这些材料大多属于高强度、高硬度的难加工材料，加工性能很差，这就给切削加工带来了困难。
切削液使用中的常见问题切削液变质发臭主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。
相应的抑制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液，保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂。
切削液腐蚀主要原因有切削液中浓缩液所占的比例偏低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。
采取用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下使用防锈液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接触。
切削液产生泡沫主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。
使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液喷嘴角度不要太直；配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌。
引起皮肤过敏主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。
操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触，使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
切削液的维护大型机械常采用集中冷却润滑系统，其冷却液是循环使用的，除了冷却液的维护也是重要的因素。
冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项：（1）确保液体循环通畅：及时排除循环路线的金属屑、金属粉末，以免造成导致管路和喷嘴堵塞。
（2）抑菌：切削液（特别是乳液）抑菌生长是颇为重要的。
可采用定期投入杀菌剂抑制细菌繁殖。
（3）切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和沙粒细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
应定期更换切削液。
关于切削液的使用
切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。
微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。
切削液管理办法
液 的 流 程 对 切 削 液 进 行 更 换 ，同时在《 切 削 液 浓 度 与 P H 值 管 制 表 》上 更 换 日
期 一 栏 填 “ N” 。
6.4.7 废 切削 液 及 切 屑 的 处 理
6.4.7.1 废 切削 液 的 处 理 ：
将更换下来的废切削液，置于废切削液收集桶内，等达到一定的量，通知
测 得 PH 值 。 6.3.3 浓 度和 PH 值 检 测 时 取样 位 置 ：
6.3.3.1 切 削 液 配 兑 时 ， 在 搅 拌 均 匀 的 容 器 中 ， 取 任 意 位 置 的 切 削 液 一 滴 放 于 折 光仪的玻璃片上进行测试；
6.3.3.2 每 日 对 机 台 切 削 液 维 护 时 ， 在 机 台 切 削 液 水 槽 中 ， 取 任 意 位 置 循 环 流 动 均匀的切削液一滴放于折光仪的玻璃片上进行测试。
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： B0 密级：一般
切削液管理办法
编制日期： 生效日期： 页号：
范 围 比 较 ， 调 整 油 水 比 例 并 通 过 浓 度 测 试 ， 使 其 达 到 规 定 的 使 用 浓 度 及 PH 值在范围内后，填写《切削液配兑记录表》 ； d.将 切 削 液 注 入 水 桶 拉 中 ，用 小 推 车 拉 至 机 台 旁 ，注 入 水 槽 中 开 始 加 工 使 用 ； 6.3 切 削 液 浓 度 和 PH 值 检 测 方 法 ： 6.3.1 浓 度检 测 （ 如 图 示 ） 6.3.1.1 使 用 工 具 ： 折 光 仪 或 浓 度 计 。 6.3.1.2 检 测 步 骤 ： a.用 清 水 将 折 光 仪 归 零 ； b.打 开 折 光 仪 盖 板 ； c.取 一 滴 循 环流 动 之切 削 液滴 在折 光 仪 玻 璃 片 上； d.合 上 折 光 仪 盖 板 ； e.将 折 光 仪 平 拿 于 目 视 之 高 度 ，对 着 光 亮 处 ，眼 睛 贴 近 玻 璃 镜 片 ，读 取 折 光 仪 中之液位在刻度线上的数值。
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。
因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。
因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
切削液换液流程
切削液换液流程一、引言切削液在机械加工过程中起着重要的冷却、润滑和切屑清除作用。
然而，随着使用时间的增长，切削液中的杂质和废弃物会逐渐积累，影响切削液的性能和加工质量。
因此，定期进行切削液换液是必要的。
本文将介绍切削液换液的流程和注意事项。
二、切削液换液流程1. 准备工作在进行切削液换液之前，首先需要做好准备工作。
包括准备新的切削液、清洗和消毒的容器、滤网或滤芯等。
同时，还需要确保工作场所的清洁和通风良好，以确保操作安全和切削液的质量。
2. 停机和排空在换液前，需要先停机并排空切削液。
具体操作为关闭切削液供给系统，将工作台移至安全位置。
然后打开切削液回流阀，将切削液排空至容器中。
排空切削液时，应注意避免切削液溅到地面或工作台上，以免造成污染或损坏设备。
3. 清洗和消毒排空切削液后，需要对加工设备进行清洗和消毒，以去除切削液残留和杂质。
可以使用清洁剂和水进行清洗，然后用消毒剂进行消毒。
清洗和消毒的时间和方法要根据切削液的使用情况和厂家要求来确定。
4. 更换滤网或滤芯切削液中的切屑、油污和杂质会堵塞滤网或滤芯，影响切削液的流通和过滤效果。
因此，在换液时需要检查滤网或滤芯的状态，如发现损坏或堵塞，应及时更换。
新的滤网或滤芯应事先清洗干净，并按照正确的安装方法进行安装。
5. 加注新的切削液完成以上准备工作后，可以开始加注新的切削液。
在加注过程中，应根据切削液的类型和使用要求，按照正确的比例和方法进行加注。
同时，还需注意切削液的搅拌和循环，以确保切削液的均匀和稳定。
6. 调试和检测换液后，需要进行调试和检测，确保切削液的性能和质量符合要求。
可以通过调整切削液的温度、浓度和pH值等参数来达到最佳加工效果。
同时，还需使用合适的检测仪器和方法，对切削液的清洁度、润滑性能和冷却效果等进行检测。
7. 记录和维护切削液换液完成后，需要及时记录相关数据，并进行维护工作。
包括清洗和维护切削液供给系统、定期更换滤网或滤芯、监测切削液的性能和质量等。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用和维护须知
中石油金属加工液版本号：WX-GY200515昆仑KL GRC2622全合成切削液使用和维护须知1、排放、清洗和配液1)换液前必须对过滤器和其管路进行清洗，去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮；提前两天在工作液箱内添加杀菌剂，进行16-48小时循环后，彻底排干净液槽内废液。
2)排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。
3)加水到液槽，使循环泵工作。
添加清洗剂浓度0.5-1%左右，系统循环1小时后排放废液，人工去除液箱内残余物。
4)加水到液槽，使循环泵工作，配液用水的硬度以不大于200ppm 为宜，在循环同时缓慢加入原液至目标控制浓度。
2、指标监控表1-工作液控制指标及检测频率检测项目控制指标检测频率浓度(折光仪)数控车床加工中心（钻孔、攻丝）加工中心（精镗、铰孔）2.0%-4.0%3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次泡沫微弱或无每天一次pH8.5-9.5每月一次杂油< 2.0%每月一次防锈性<2级每月一次测菌<106每月一次硬度<500ppm每月一次注:当控制指标发生超差时，应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。
浓度等控制指标仅做参考，特殊工艺要求可视加工情况进行修正。
3、日常维护1)检测浓度并做记录，根据工艺要求调整并复测，直至符合控制指标。
2)检查液位，如液位低，则需补充原液和水。
3)泡沫超标时，添加消泡剂。
4)pH 值超出控制范围，适当添加pH 调节剂。
5)杂油大于2.0%时，建议人工撇除杂油。
6)防锈性下降时，添加防锈剂。
7)细菌超标时，添加杀菌剂。
8)硬度超标时，添加去离子水，持续两周不能改善，建议换液。
9)定期清理液槽中金属屑，金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生，从而导致加工液的变质。
10)长时间停工前需撇除杂油，有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。
4、存储说明1)避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉（4℃至40℃）室内存储。
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斯图尔特金属加工液名称
推荐使用浓度（%）
机床编号
日期 浓度（%） pH值（8.2~9.5） 添加量（升） 添加液的浓度（%） 备注
日常维护原则
1、浓度保持在推荐的使用浓度；2、pH值保持在8.2~9.5； 3、每周末撇去冷却液表面的浮油； 4、用稀释好的冷却液添加，不能直接加水或浓缩液
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应该做
• 混 合 时 应 将 油 加 入 水 中， 并 且 只 用 刚 刚 调 制 好 的乳液
常的浓度和维液面，始终保持切削液液箱的液 味在80%左右
– 浓度高了，用低浓度的稀释液添加 – 浓度低了，用高浓度的稀释液添加 – 不能直接向液箱内加水 – 不能直接向液箱内加浓缩液
5
浓度测量-折光仪
• 最有用的工具 • 导致下列想象的关键
因素
– 泡沫 – 皮肤损伤 – 气味 – 刀具寿命短
6
7
切削液更换、使用、维护
1
如何清洗机床
• 每次用新鲜冷却液重新填充机床或系统前，必须保证 机器已得到正确的清洗；
• 按2.5%浓度将斯图尔特Dasco Kleen 06238机床清洗 液注入机床的切削液液箱；
• 48小时后放干机床内所有的切削液； • 将机床内所有的切屑，垃圾等杂物清理干净； • 将机床台面和液箱擦洗干净； • 用清水在系统内循环15分钟； • 排干系统内的清水； • 把按推荐浓度配制好的稀释后的切削液注入系统； • 立即开动机床以循环切削液至系统各个部位。
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浓缩液的存放
• 所有的切削液必须储存在密封的容器里以防止被污染。油性切削 油被水污染后在今后的使用中会产生难闻的气味，并可能导致机 床床身、导轨，工件和刀具的生锈与腐蚀。水性切削液原液被水 污染后同样会产生问题因为这样会产生逆乳化而导致今后使用的 切削液乳化不稳定况且污染水本身并不一定纯洁。水性切削液原 液对酸性或碱性材料的污染也非常敏感，不论这些材料是固体的， 液体的还是气体的。这些油品肩负着在今后的使用中将切削液维 持在一个特定范围的pH值的重任，其原液受到的任何轻微的污染 都有可能打破这种平衡而导致腐蚀问题的产生甚至导致油水分离。
折光仪的使用-调零
• 清洁折射镜， 并检查是否损害。折射镜 应与镜盖平行
• 在折射镜上滴三滴干净的水, 合上镜盖 • 用 在折射镜上滴三滴干净的切削液， 必须
将分离油和金属切削屑去除 • 从目镜中读数 • 用折光系数转换为浓度百分比
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使用折光仪
10
使用折光仪
11
折光仪的读数为 % 浓度
6
6
6
4
4
4
2
2
2
0
0
水的读数：零位
乳液在 3%
3%
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折光仪视图
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折光仪视图
14
折光仪视图
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折光系数
• 浓度 = 目镜读数 x 折光系数 • 每一种切削液都有一个系数 • 系数与切削液配方有关 • 范围大约为 0.8 至 3.0 • 1.0 ：含油量较高的产品 • 2.0 至 3.0 ：合成产品
16
pH 值
• 指示切削液的当前 状况(细菌活跃度)
• 与其它结果相结合 • 趋向结果
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pH 试纸
• 将切削液表面的离散油去除 • 将 pH 试纸快速浸入液体中 • 从液体中取出 • 等候一分钟 • 与试纸包装盒上的图表相对比 * pH 试纸 会由于放置时间较长而受潮
18
检测与记录
斯徒尔特金属加工液状态监测表
• 切削油不能储存在极端温度条件之下，尤其是水性切削油。
– 不能储存在零度以下
22
20
应该避免
• 采 用 不 清 洁 的 水 源， 如： 井 水、 消 防 栓 等 • 将切削液注入不清洁的机床里 • 机 床 设 备 长 期 停 机， 但 系 统 始 终 充 满 切 削 液，
特别是切削液系统中有浮油污染 • 切削液使用时间超出其寿命 • 在不清洁的或镀锌的容器中混合切削液 • 直接向切削液系统中添加水
2
如何配置切削液
• 准备一个干净的塑料桶和搅拌棒； • 根据切削液液箱的容积和推荐的切削液使用浓度，
计算所需要的切削液原液的量； • 向干净的塑料桶内注入适当容积的干净的水； • 用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水使其形成漩涡后再
慢慢注入切削液原液； • 将调配好的切削液倒入机床的切削液液箱内； • 待切削液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机
• 确 保 系 统 切 削 液 量 足 够， 并 正 确 设 定 切 削 液 流 量， 避 免 超 压
• 经常监测并记录切削液的状况并采取必要的纠 正措施
• 保 持 切 削 液 系 统 清 洁， 不 要 将 食 品、 饮 料、 烟 头 等扔进油箱
• 经常清除浮油 • 确保液压系统或齿轮箱的泄漏都得到及时处理 • 保持切削液的浓度在建议的水平 • 接 受 斯图尔特关于 切 削 液 维 护 与 管 理 的 建 议 / 培 训
床循环切削液； • 检测切削液的浓度是否达到所要求的浓度，若未达
到则用稀释后的切削液调整系统内切削液的浓度。
3
千万注意
• 永远是将切削液原液倒入水中， 严禁将水倒入切削液原液之中； 尽可能使用自动混合器调配乳化 液
4
日常监测指标与频率
• 维持推荐的使用浓度,每天至少一次 • 维持正常的pH值：8.5-9.2，每周至少两次 • 每周五下班前撇去切削液液箱内的浮油 • 定期用稀释后的切削液对系统进行添加以持正