石化分公司新建装置开工条件确认流程说明
气分装置开工方案6
气分装置开工方案蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂2007-06-01气分装置开工方案一、装置开工条件1、装置检修结束、设计合理、管线仪表符合要求，资料齐全。
2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。
3、操作工经技术练兵，素质符合要求。
4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。
5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。
6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。
火炬、放空、废水下水通畅。
7、管线外网盲板安装，并做记录。
8、伴热合理通畅。
9、场地干净、标志明显。
10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。
11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。
二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。
1、脱丙烷塔的开工1）启动空冷。
2）原料进入原料罐，当液位达50%以上时，启动脱丙烷塔进料泵，打开脱丙烷塔进料阀。
3）当脱丙烷塔液位达50%时，塔底再沸器通蒸汽升温，保持升温度速度≯30℃/h，控制塔釜温度106.9±2℃。
4）塔升温时关注塔压、回流罐液位，当塔压与塔的操作温度不符时在回流罐压控阀排不凝气。
当回流罐液位达50%时，开回流泵给丙烷塔打回流，控制塔顶温47.8±2℃。
5）投用脱丙烷塔塔压控制，使之控制在1.9±0.1Mpa，同时投用其它自控。
6）回流罐液位>50％时，给脱乙烷塔进料。
7）通知化验做原料分析和各塔分析，当塔底碳四合格自压进入脱戊烷塔。
2、脱乙烷塔的开工1）冷凝器通冷却水。
2）打开进料阀，当脱乙烷塔底液位达50％时，塔底再沸器通蒸汽升温使釜温接近68.7±l℃，关注回流罐液位和塔压。
3）升温时投用脱乙烷塔塔压自控，控制塔压2.9±O．1MPa。
4）当回流罐液位达50％时，启动回流泵打回流，使顶温控制在50±1℃。
化工装置建设流程
化工装置建设流程化工装置建设流程是指建设化工生产设施的一系列计划、设计、施工、投运等流程。
化工装置建设对于一个化工企业来说十分重要，一个好的化工装置建设流程能够确保设施高效、安全、节能、环保，并达到预期的经济效益。
一、前期准备工作在化工装置建设的前期准备阶段，需要进行市场调研、评估建设的必要性和可行性等工作。
同时还需要明确建设的目标、范围、规模、定位以及设计要求。
重要的还有建设的资金来源以及可行性分析，考虑生产的成本和收益。
二、立项与设计完成前期准备工作后，需要进行项目立项，明确项目计划、目标和预算。
其中项目立项需要包含设备进口许可证以及环评报告、安全生产许可证和用电计划等重要资料。
完成项目立项后，需要进行详细的技术设计，包括工艺、布局，设备选型和设备配套等内容。
这些详细的技术设计将成为施工方案的重要依据。
三、施工施工阶段需要分别完成土建、设备及电气、管道及仪表等工程。
首先需要进行场地整理和基础建设。
在设备及电气工程方面，需要对所选取的设备进行安装、调试及验收等工作，同时完成所需的电气设备的安装和调试等工作。
管道及仪表工程涉及到管道铺设、连接及摆放和仪表的安装等工作，再经过各系统调试后，使其各项功能系统整合。
四、试车和调试施工完成后，必须进行试车和调试，测试化工装置的各项技术指标和性能。
试车和调试阶段需要多次完成，需要针对发现的问题及时进行处理，将系统的自动化程度提高，并保证系统的稳态运行。
五、性能验证和考核性能验证和考核是完成化工装置建设流程的最后一个环节。
该阶段需要进行全面的性能验证和考核，不仅需要考核化工装置的技术性能，还需要考虑其生产效率、资金效益、环境保护和安全生产等等。
化工装置建设流程的环节极多，其中又牵涉到不同的专业领域，因此在化工装置建设过程中，需要各种专业人才细心、耐心的工作和合作来确保施工质量，及时发现问题并加以解决。
同时，必须对建设过程中出现的安全隐患、环境污染和能源消耗等问题进行有效的管理和控制，以保证化工装置建设的安全、环保和经济效益。
石油化工装置施工技术流程分析
石油化工装置施工技术流程分析石油化工装置施工是指在石油化工行业中进行设备安装、管道布置、设备调试等方面的工作。
本文将对石油化工装置施工技术流程进行分析，以便更好地理解和应用该流程。
一、前期准备阶段在石油化工装置施工过程中，前期准备阶段至关重要。
这个阶段的主要任务是确定施工方案、编制施工计划、制定施工组织设计等。
在确定施工方案时，需要考虑到工程的规模、时间安排、资源投入等因素，并充分考虑安全、环保等方面的要求。
施工计划是指在时间和资源上的合理安排，以确保工程的顺利进行。
施工组织设计主要包括施工人员安排、物资供应计划、现场布置等内容，目的是实现施工过程的高效率和顺利进行。
二、设备安装阶段设备安装是石油化工装置施工中的重要环节。
在进行设备安装时，需要按照设计图纸进行设备定位和吊装等工作。
首先，根据设备尺寸和工艺要求，确定设备的位置和布置。
然后，进行设备吊装和安装。
在设备吊装过程中，需要注意吊装工艺和安全措施，确保吊装过程的安全和稳定。
设备安装完成后，还需要进行设备连接、密封等工作，以确保设备正常运行和工艺流程的通畅。
三、管道布置阶段管道布置是石油化工装置施工中的另一个重要环节。
在进行管道布置时，需要根据工艺要求和设计图纸进行管道定位和安装。
首先，根据管道的功能和使用需求，确定管道的走向和布置方式。
然后，在符合工艺要求的前提下，进行管道的安装和连接工作。
在进行管道安装时，需要注意管道支架的选取和安装，以及管道的密封和泄漏检测等工作。
管道布置完成后，还需要进行试压和清洗等工作，确保管道的安全和通畅。
四、设备调试阶段设备调试是石油化工装置施工中的最后一个环节。
在进行设备调试时，需要按照设计要求和操作程序进行操作。
首先，进行设备的冷、热调试，以确保设备的正常运行和工艺流程的顺利进行。
然后，进行设备的联调和整体调试，以确保各设备之间的协调和配合。
在设备调试过程中，需要注意操作的安全和操作规范，确保设备和工艺的安全和稳定。
中国石化工程建设基本程序及要求
学习改变命运,知 识创造未来
中国石化工程建设基本程序及要求
•1.3 工程建设法律法规相关内容
•
•1.3.5 工程建设项目“三同时”制度
概念：建设项目的安全、环保、消防、职业病防护设施
必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同 时投入生产和使用，其设施的投资必须纳入建设项目概算。
规定：①项目立项时，开展专项评价并报批 • ②工程开工前，组织专项审查 • ③施工过程中，接受监督检查 • ④试生产前，办理审批/备案手续 • ⑤建成投用前，组织专项验收
② 全部或部分使用国有资金投资的项目；国家融资的项目；
③ 使用国际组织或外国政府贷款、援助资金的项目。
•
（二）工程规模
•
符合上述招标范围，达到下列规模标准之一的必须招标：
① 施工单项合同估算价在二百万元以上的；
② 重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在一百万元以上的；
③ 勘察、设计、监理等服务，单项合同估算价在五十万元以上的；
④ 单项施工合同估算价低于上述标准，但项目总投资额在三千万元以上的。
学习改变命运,知 识创造未来
•管道公司所有限上项目，施工、采购、勘察、设计、监理、检测等
均应通过招标方式发包。
中国石化工程建设基本程序及要求
•1.3 工程建设法律法规相关内容
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•1.3.9 建设单位工程发包活动相关规定
中国石化关于招标投标活动的相关规定 • 1 确因种种原因不能招标需要直接委托的，应经过总部招标办批准。 • 2 主要采取邀请招标的方式。（企业资质、执业/职业资格、承包商资源库） • 3 项目可研审批后，应报批《招标方案》； • 工程实施招标活动前，应报批《招标申请》。 • 4 工程招标文件发出后至开标，间隔时间至少不得少于20个日历日。 • （《招标投标法》及相关规定） • 5 评标、定标的程序、规定和原则。 （《招标投标法》及相关规定） • 6 评标活动结束后，应报批《招标结果》。
石油化工装置基础工程建设流程
石油化工装置基础工程建设流程石油化工装置基础工程建设那可真是个有趣又复杂的事儿呢！一、前期准备阶段。
咱先说这个选址，这就像给石油化工装置找个合适的家。
要考虑好多因素呀，比如说这个地方交通方不方便，要是运输原料和产品的路都不好走，那可就麻烦啦。
还有周边的环境，不能离居民区太近，不然安全隐患很大，也不能太偏远，要不然工人上班啥的都不方便。
然后就是地质勘探，这就像是给这块地做个体检。
看看地下的土啊、岩石啊都是啥样的，要是地质不好，就像人身体不好一样，得想办法给它加固或者调整建设方案呢。
在这个阶段呀，还得找一堆的专业人员来出谋划策，什么地质专家、工程规划师之类的，大家坐在一起，就像开个大派对一样，你一言我一语的，把这个前期规划给定好。
二、设计阶段。
这设计可就更重要啦。
就好比给这个石油化工装置基础工程画个蓝图，要怎么布局，每个部分多大，用什么材料，都得考虑清楚。
这时候设计师就像个大艺术家，不过他们的画布是各种工程图纸。
要根据前期勘探的结果来设计基础的结构，是要打桩呢，还是直接在地面上做基础。
要是地下软乎乎的，那打桩可能就是个好办法，就像给这个装置插好多根坚固的筷子，让它稳稳当当的。
而且这个设计还得考虑到未来的发展，要是以后这个装置要扩大或者升级，怎么能在现有的基础上改动最小呢。
这个设计阶段呀，得反复修改，就像女孩子挑衣服一样，总觉得这里不合适那里不合适，直到大家都满意为止。
三、施工阶段。
施工就像一场大战役开始啦。
首先是清理场地，把地上的杂草啊、石头啊都清理干净，给施工腾出空间。
然后就是基础的施工，要是打桩的话，那些打桩机轰隆隆的就像一群大怪兽在工作。
工人们可辛苦了，每天在尘土飞扬的工地上忙来忙去。
混凝土浇筑的时候，就像在做一个超级大蛋糕，不过这个蛋糕可不能烤糊啦，要严格按照配比来，还得振捣均匀，这样做出来的基础才结实。
在施工过程中，质量检测也不能少呀，就像给这个工程做定期检查一样。
要是发现哪里有问题，就得马上整改，可不能让小毛病变成大问题。
化工生产装置开工方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。
一、成立装置开工领导小组：组长：***副组长：****成员：领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。
4.生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保按时顺利开车。
2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。
确保装置安全稳定运行。
3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间：2017年2月20日7:00四、开车条件装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。
如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。
1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。
2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。
3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。
4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。
5、所有动设备单机试运转正常6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。
7、水、电、热都畅通正常。
8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。
10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。
新建石化工厂建设流程
新建石化工厂建设流程好的呀，那咱们就开始聊聊新建石化工厂的建设流程吧。
一、前期规划。
建石化工厂可不是闹着玩的，前期得好好规划。
这就像是盖房子之前要画图纸一样重要呢。
得先确定这个石化工厂要建在哪里。
这个选址可有讲究啦，要找那种交通方便的地方，方便原料运进来，产品运出去。
而且呀，还要考虑周围的环境，不能离居民区太近，不然居民们会有意见的，毕竟石化工厂可能会有一些气味或者噪音啥的。
还要看看当地的资源情况，要是附近有石油或者天然气资源就更好啦，这样能节省不少运输成本呢。
另外，得确定这个石化工厂的规模大小。
这得根据市场需求来，要是市场对石化产品需求大，那就可以建大一点的工厂。
要是市场需求小，建个小的就够啦，不然生产出来的东西卖不出去可就亏大了。
这时候呢，就得找专业的人来做市场调研，看看市场的行情，就像侦探一样去搜集各种信息。
二、项目审批。
规划好了之后，就得去走审批流程啦。
这一步就像闯关一样，要通过好多部门的审核呢。
要向环保部门提交申请，毕竟石化工厂对环境影响还是挺大的，得让环保部门看看咱们的工厂设计有没有采取足够的环保措施，像污水处理设备、废气净化设备之类的。
要是环保不达标，那可就别想建啦。
还要向土地管理部门申请土地使用权限，这就像是跟土地这个“大地主”申请一块地来盖咱们的工厂。
人家得看看你是不是合法合规地使用土地，有没有按照规定的用途来。
安全部门的审批也很重要哦。
石化工厂里有很多危险的化学品，要是不小心发生事故那可不得了。
所以安全部门要审查咱们的安全设施设计，像防火、防爆设施之类的，只有他们点头了，咱们才能继续往下走。
三、工程设计。
审批通过了，就可以进行工程设计啦。
这就像给咱们的石化工厂定制一套专属的“衣服”。
工程设计包括很多方面呢，比如说厂房的布局。
厂房里每个区域都有它的作用，生产区、储存区、办公区等等，要合理规划，让它们之间既相互联系又不会互相干扰。
设备的选型也很关键。
石化生产需要各种各样的设备，像反应釜、蒸馏塔、压缩机等等。
化工装置开工准备
1、工艺管线检查（1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
（2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
（3）、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
（4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
（5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。
（6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
（7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。
2、阀门检查（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
（3）、检查阀门开关灵活。
（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
3、反应器、塔、容器、加热炉的检查（1）、检查反应器内部构件齐全完好。
（2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。
（3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
（4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
（5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。
（6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM.(7) 检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得超过3MM4 冷换设备的检查检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求检查空冷电机转向正确风扇角度均匀皮带松紧适度翅片完整无损.运转部位润滑油加满牌号正确检查冷换设备进出口压力表温度计放空阀等齐全安装正确观测和更换检修及操作方便检查高压换热器的螺栓及材质符合要求专用检修工具齐全检查设备保温完整地脚螺栓及其基础支架牢固5 压缩机和机泵的检查根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固6仪表及其控制系统检查检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好检查各仪表显示正确(液面.流量.压力.温度)检查特殊仪表(自动连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位7装置的整体检查检查上下水线冲洗干净并畅通无阻检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录检查开工所需化工原料准备齐全检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格8 装置外检查检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻检查与装置相关的工程已经准备好(如油罐.防火炬系统等)检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭管线吹扫与冲洗工艺管线冲洗吹扫的目的把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程.工艺管线吹扫的介质要求风.氮气.蒸汽.水线,可用正常生产时所用介质冲洗吹扫燃料气管线用风吹扫导热油系统用风吹扫反应系统高压原料油线用风吹扫工艺管线冲洗吹扫原则所冲洗吹扫的管线,必须经过验收,并达到合格标准在冲洗过程中,要将管线上的孔板.调节阀.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取样阀.仪表引线阀.安全阀.液面计连通阀.排污阀门关闭用水冲洗管线时,如果管线直径较大,为增加搅拌,可加入适量的压缩风在冲洗吹扫时,排放口严禁截流,要全部敞开排放凡是遇到设备.容器需在入口加盲板.在入口处,能走旁路的走旁路,没旁路的可以分段冲冲洗吹扫遇到竖管时,要从上往下冲洗.先冲洗主管,后冲洗付线,如管线太长,分段冲洗,总集合管从主管向集合端冲洗冲洗中间有阀门的水平管线时,应首先拆开阀门前的法兰,关闭阀门,将前段冲洗干净,然后上好法兰,继续冲洗下一段,以防止杂物积存在阀门底部冲洗时,应将阀门全开或全关,如有东西妨碍开关时,要拆开阀门检查要倒向冲洗吹扫的管线有单向阀门时,可将单向阀拆下倒装,吹扫完毕在装上.有些地方可用临时管代替整个系统冲洗吹扫结束后,要将临时配管,盲板根据需要拆留,断开处恢复原状所有设备吹扫充气压力不准超设计压力工艺管线冲洗吹扫步骤吹扫过程中要分工负责,一个区域一个组,一条管线一个人,吹扫完成后,每条管线要进行质量检查和验收.验收由班组.车间逐级进行.直到合格为止先将冲洗流程内的自动阀.流量孔板等易堵物件拆下来冲洗流程遇到设备,有旁路走旁路,无旁路的设备入口打上盲板.以免吹扫杂质进入设备所有原件拆除完毕,盲板全部上好后,可以按要求进行吹扫(盲板要由专人负责,并编号挂牌) 在吹扫过程中,前段管线吹扫完毕合格后,可将拆下来的物件装上.进行下一段管线的吹扫水冲洗合格后,卸下水接头,接上压缩风进行吹扫,直到吹干为止工艺管线冲洗吹扫的注意事项在冲洗吹扫过程中,排放时要注意周围环境,以避免伤人吹扫时,要先用吹扫介质疏通管线,然后逐步提高压力,加大流速,用锤子敲击冲洗时,需要拆界区的盲板时,要事先联系好,方能拆除盲板吹扫开始后,必须先对介质管线和容器进行吹扫,以保证其吹扫的介质是干净的联系仪表人员,将仪表支线先扫好,一旦主线扫完.验收合格后,不允许仪表支线在扫入主管线,重新污染管线吹扫介质尽量不经过泵体,如必须经过的,要经过设备人员同意,不允许反向吹泵工艺管线冲洗吹扫验收标准冲洗水见本色,无杂质吹扫气体放出无污染物,灰尘,铁锈吹扫的步骤自定水联运的目的进一步对管线.设备进行冲洗贯通,确保管线.设备畅通无阻.干净和严密进一步考察动设备,静设备的施工质量.技术性能的可靠性,发现问题处理较容易考察系统仪表.调节阀的稳定和灵敏度和物料平衡.模拟开工操作进行技术练兵.熟悉设备性能及操作方法和岗位间的协作水联运的区域自定水联运应具备的条件装置吹扫完毕存在的问题全部处理完毕,拆下的部件全部复位单机试运完毕,确认机泵无问题,可投入正常运转.达到上述条件可进行水联运水联运注意事项水质的要求:必须用处理后的清洁水参加水联运的机泵要保证润滑良好,备用泵切换使用凡能投用的仪表系统要全部投用,进行切换操作,以考察其性能及灵敏度注意机泵.仪表.设备运转情况.发现问题及时处理机泵入口要加过滤网,发现堵塞及时清理对不需要水联运的系统要用盲板或阀门隔离,防止水的串入(盲板要专人负责,要挂牌做记录) 水运完毕后,各系统要放净存水,用风或氮气将水扫净.放水时应先开放空阀,防止造成真空损坏设备拆除水联运时加的盲板,临时线,过滤网.恢复正常的流程水联运的流程自定加热炉烘干方案烘干的目的烘炉是为了缓慢除去炉墙砌筑过程中的水分,并使耐火胶泥得到充分的烧结烘炉还可以考验钢架.基础.烟囱及其部件有无变形.缺陷考验加热炉工艺操作指标是否符合设计的要求烘炉前的准备了解加热炉原始施工情况.检查工程质量验收单,并请施工单位介绍所有土建及安装工程质量情况加热炉施工完毕后,应打开所有的人孔.防爆们.看火门.及烟道挡板,自然通风5天以上检查加热炉各部测温元件安装情况.位置正确不偏移检查炉墙是否平整,有无裂痕或间隙及烟囱衬里质量情况检查加热炉各部件是否安装完毕,烟道挡板,防爆门,人孔,看火门密封性是否良好,活动部件是否灵活好用检查炉内是否有遗留物,炉外是否有障碍物,易燃物.检查消防蒸汽及其它消防用具是否灵活好用检查炉管试验原始记录.试压是否合格检查燃料施工质量情况及其系统吹扫试压情况,阻火器是否安装完毕,阻火网是否符合要求检查加热炉烘干用的进.排气临时线是否安装完毕,进出口8字盲板是否盲死.放空线8字盲板开启检查空气预热器安装情况,引风机安装及其试运是否合格.烘炉前,应启动引风机强制通风8小时检查烘炉用的测温仪表是否好用了解0.4MPA蒸汽供应情况,蒸汽温度,压力及蒸汽是否充足准备好记录纸,坐标纸及其它记录用具烘炉步骤蒸汽暖炉给汽前先脱尽冷却水后在缓慢通入蒸汽暖管,要防止水击和温度突然升高,暖炉至120度引燃料气引气前,对燃料系统进行吹扫置换,改好流程通知仪表工启动燃料系统各自控仪表,并调试好用开燃气总阀引气至炉前用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火,大于0.3%,开消防蒸汽置换炉膛,此时应全开烟道挡板,吹扫15分钟左右,见烟囱冒白烟为止点火升温,点火前将烟道挡板开至三分之一.先点长明灯,待燃烧稳定后,在点火嘴,点火后按升温曲线升温,要防止温度突然上升太快,点火后启动引风机调整风量升温曲线常温-------150度 6/时 150度恒温48小时35048350-------550度 10小时 550度恒温24小时550-------200度 15小时具体烘干时间视烘干情况而定温度降至200度时停蒸汽加热炉熄火停火后,打开看火孔风道挡板停引风机自然通风冷却烘炉注意事项为使烘干均匀,点火嘴时对称点火,要求火嘴短火焰,齐火苗.防止火苗过长直扑炉管,造成局部过热点火时和正常燃烧时,要控制好炉膛负压,严禁正压点火和正压下操作烘炉过程中应经常检炉体,烟囱.炉管.支吊架是否正常,有无裂痕和变形.遇有严重情况时应立即报告,及时处理,并做好记录烘炉过程中,如遇到蒸汽,燃料气中断,一时供应不上,应立即关闭入炉燃气阀门.入炉蒸汽阀门,关闭风门及烟道挡板来保温.待燃料气.蒸汽恢复后,重新点火升温炉子烘干完成后,应组织技术人员和施工单位饿负责人共同对加热炉按规范检查.并记录在案,如发现有施工质量问题,与施工单位进行交涉,进行返修加热炉的操作点火前的准备检查炉管.烟道挡板.看火孔.风门.压力表.测温元件.阻火器等是否完好无损,调校好火嘴.烟道挡板及风门将消防蒸汽引致炉前各消防点.,引气时注意排凝,防止氺击检查引风机.鼓风机是否完好,并加好润滑油,盘车好用联系仪表工检查调节阀和自控仪表,并启动调试合格准备好消防器材和点火用具引燃料气至炉前引燃料气,先用蒸汽或氮气对燃料系统进行吹扫置换.时间不小于30分,吹扫时各低点要排凝,防止堵塞,吹扫后要将各容器管线内水排净改好燃料气流程,引燃料气至炉前.打开阻火器出入扣阀门,调整好要点火嘴的风道挡板,不点的火嘴风道关闭调整烟道挡板开度为一半,炉膛负压不小于8MM水柱点火步骤用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火.大于0.3%开消防蒸汽置换炉膛,此时全开烟道挡板,吹扫15分钟,见烟囱冒白烟为止启动引风机,并调整烟道挡板及进风量,使炉膛负压点火由俩人操作,先开入炉的长明灯的气阀,将火源从点火孔靠近长明灯,在开长明灯嘴气阀门点燃长明你灯待长明灯燃烧正常,,再2打开燃料气入炉控制阀的副线阀,最后开燃料气入火嘴阀门点燃火嘴火嘴点燃后,根据火焰情况,适当调整风道挡板,烟道挡板,及燃料气阀门开度,燃烧正常后,可将燃料气炉前控制阀由副线该走调节阀实现自控.改阀门时加强室内外的联系,注意控制炉温,并注意炉膛负压.将炉膛负压改为自控.待燃料系统完全实现自控后,检查燃料气压力,各容器液位,炉膛负压,炉温是否在控制指标之内点火注意事项入一次点火不成功,应立即关闭燃料气阀门,用蒸汽重新吹扫置换炉膛5分钟以上,待烟囱见2点火时操作人员应偏离点火孔,风门及看货们,防止回火伤人.点火时炉膛负压不小于8MM水柱.过小易回火,过大易把火抽灭.不允许在正压下点火火操作火嘴要对称点,防止炉膛稳定分布不均,造成炉管局部过热液化气一般不允许排放,[排凝时要注意观察,见有液化气后,应立即关闭阀门加热炉的正常操作和调节加热炉正常燃烧的标志:烧液化气火焰程蓝色,炉膛明亮,干净,烟囱不冒黑烟,烟气呈淡蓝色或无色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干扰,火焰不冒油星,不扑炉管,要多火嘴,短火苗,齐火焰通过炉出口温度,燃料气流量;俩调节器串级调节控制炉出口温度在2°左右.根据加热炉的负荷增减及时调整火嘴的开度和数量为防止炉管超温结焦,保持炉体的设备,炉膛温度不允许超过最高额定温度,加热炉不准超负荷运行燃料气压力要稳定,应控制在0.3MPA左右,发现压力不足或波动时要及时调整,避免造成炉温波动调整烟道挡板和进风量,使炉膛保持负压4MM水柱通过调节三门一板,使燃料完全燃烧,控制过剩空气系数在1.2—1.3之间.空气系数过大,入炉膛空气量过大,,炉膛温度下降,影响炉子的传热过程,并造成烟气过多,带走热量多,浪费燃料,过剩的O2还会腐蚀炉管表面,使炉管表面氧化脱皮.过剩空气系数过小,燃烧所需空气不足,燃烧不完全,浪费燃料要保持俩组进料均匀,俩组出口温差小于5°/防止分配不均而结焦停烧的火嘴应通少量的蒸汽防止火嘴结焦或烧坏火嘴加热炉的日常检查定时检查燃料系统各管线.阀门.法兰.气化罐.缓冲罐.储液罐等有无泄漏.堵塞.腐蚀现象/阻火器压差.加热器是否正常.定期清理阻火器或更换阻火网.分液罐定期排液检查炉体.耐火砖.炉管.支吊架.定向管.钢结构有无变形.损坏脱落,局部过热检查各火嘴燃烧是否正常.火嘴喷孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否烧火盆.火焰是否扑炉管检查炉出口压力是否正常.压差是否变化.若入口压力升高.或一组压差过大,说明炉管有结焦的可能.应及时调整俩组流量的均匀检查各调节阀.定位器及控制仪表的工作情况.风压变化是否正常.调节阀动作是否灵敏检查风门.烟道挡板开度是否合适.炉膛负压是否正常.检查预热器与引风机工作是否正常.风机润滑油是否充足.空气预热器管束是否有腐蚀穿孔.如发现穿孔及时停用.改为自然风装置置换气密目的: 通过风或氮气进行充压检查发现漏点,作出处理消除隐患,确保装置安全开车及周期运转气密试验的准备应做如下的检查反应器的催化剂装填是否完成设备.管线的涂漆和伴热保温前各仪表处于备用状态全部的临时设施和材料是否拆除全部的公用工程是否可投入使用气密合格标准:24小时泄露率≤0.5 %为合格气密评定标准: 以未发现漏点为合格气密需要的工具和消耗品小桶洗耳球洗衣粉或肥皂洗涤灵洗发液石笔笔记事本气密步骤催化剂填装前气密:反应器充压缩风至0.6MPA进行泄露检查,用肥皂水检查,观察有无泄露确定系统密封后,用N2使系统压力升至0.98MPA以上所有法兰均在填装后气密试验催化剂填装后的气密试验用N2置换反应器检查方法和注意事项气密点包括设备.管线上的法兰.阀门.放空.压力表.液面计.活接头.以及压力.流量.温度.及热电偶连接点.焊口低温段.N2线用肥皂水的方法检查漏点高温段用气体检测器进行检查升压的过程中,速度不能太快,循环机出入扣口差控制在1.0MPA或以下气密检查要做到定人.定点.定压检查.做好记录.预防漏检点气密过程中要统一指挥,加强岗位之间的相互联系工作,确保安全气密过程中,瑞发现大泄漏,应停止升压,并降压至安全的工作压力或常压处理,小的漏点现场标记,做好记录,降压后统一处理水环真空泵的操作启动前的准备工作联系电工.钳工.做好检查及检查工作检查泵入口管线.法兰.阀门.压力表安装是否正确.地脚螺栓.接地线及其他连接件是否牢固,有无松动显现检查轴承室是否加满了润滑油(2/3)打开供水管路上的阀门给泵出口分离罐注水.打开分离罐之泵水封线的阀门,给泵体水封打开换热器的冷却水,保证进水的温度关闭进气线的阀门真空泵的启动注意电机的正反转之后,给泵体供水后应立即启动电机当泵达到极限真空时,打开进气路上的阀门,泵开始正常工作,用进气阀门调节系统的真空水环真空泵的停泵关闭进气路上的阀门关闭供水管路上的阀门,停水后,使泵继续运转1---2分钟,排除部分凝液关闭电机水环真空泵的维护定期的压进填料,如填料因为磨损而不能保证需要是,应更换新填料,填料不能压的太紧,正常压紧的填料允许水成滴的漏出滚珠轴承的温度不能高于70°.轴承室内的润滑脂应填满水环真空泵的常见故障及解决办法故障原因解决办法填料处漏气压紧或更换填料水环温度高增加供水量,降低供水温度管道系统漏气拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹真空度降低填料漏气压紧或更换填料叶轮侧盖间隙过大更换垫片,调整间隙水环发热降低供水温度水量不足增加供水量零件摩擦发热调整或重新安装水环温度升高振动或有响声地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓泵内有异物研磨停泵检查取出异物叶片脱落更换叶轮气蚀打开吸入管道阀门轴承发热润滑油不足检查润滑油情况,加油填料压的过紧适当松开填料压盖的螺栓没供密封水或量不足供给密封水或增加水量轴承或轴或轴承架配合过紧调整轴承与轴或轴承架的配合外圈间隙过小发生摩擦启动困难长期停泵后,泵内生锈用手或工具转到叶轮数次填料压的过紧柠松压盖的螺栓叶轮与泵体或圆盘发生偏磨重新安装并调整计量泵的检查与准备中压蒸汽管道试压吹扫方案中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
化工装置建设流程
化工装置建设流程化工装置建设是一个复杂的过程，涉及到多个领域和环节，从选址到启动运营，历时多年。
建设流程主要包括前期工作准备、项目可行性研究、设计、采购、施工、调试、试运行、竣工验收和正式运营等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的主要内容和工作流程。
一、前期工作准备前期工作准备是化工装置建设的第一步，它主要包括项目规划、选址、立项等内容。
项目规划是指对建设方案进行初步规划和设计，包括产能规模、产品种类、技术路线、建设周期、预算等。
选址是指根据项目规划的要求，在多个潜在的地点中进行筛选和比较，最终确定适合建设化工装置的合适地点。
立项是指通过各种渠道融资，公司内部决策，国家投资审批等环节，将项目正式立项并确定预算、时间表和指挥团队。
二、项目可行性研究项目可行性研究是化工装置建设的重要阶段，其目的是评估项目的可行性和可行性，包括市场需求、技术先进性、投资回收期、环保安全等方面。
主要工作流程包括市场调研、技术研究、环境影响评估、安全评估、经济评估等环节。
在整个过程中，各方面数据和信息的收集和处理是非常重要的，这些信息将为后续阶段的决策提供参考。
三、设计设计是化工装置建设的核心和关键阶段，其主要目的是根据项目需求制定合理的装置方案，设计合适的工艺流程，制订设备技术参数和建设标准。
设计也涉及到多个领域，包括土建、机电、仪控、安全、环保等方面。
设计阶段需要进行方案审核和审批，必须符合国家和地方法规、行业标准和安全规定。
四、采购采购是化工装置建设中比较繁琐和复杂的工作，主要是针对施工过程中需要的各种原材料和设备器材进行采购。
在采购过程中需要优选供应商，制定供应商评价标准，签订合同，进行交付和验收。
五、施工施工是化工装置建设的实质性内容，主要是根据设计方案进行土建、机电、仪控等方面的施工，建造各种大型设备和装置。
施工过程要求高度专业化，严格遵守各种安全规定和质量标准。
六、调试和试运行调试和试运行是化工装置建设的重要环节，主要是对所有设备和装置进行逐一检查和调试，确保设备和工艺流程的正常运行。
中石油兰州石化 东油品输转装置操作规程第三章 第四章开停工规程概要
第三章开工规程- 338 -3.1开工统筹图开工统筹图3393.2瓦斯系统开工3.2.1低压瓦斯系统（195、196、199、197）A级开工纲要1.系统开工前确认[M]－有完整的系统检修交工资料[M]－经有关部门验收合格，系统达到开工条件2.系统置换[P] －置换准备工作[P]－拆除系统盲板[P] －气柜N2吹扫置换[P] －瓦斯管线N2吹扫置换[P] －分液罐N2置换[M]－对班组职工进行开工方案的学习(M)－设备、管线置换后氧含量分析合格(氧含量<0.5%)[P]－改好装置外围流程[P]－联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏[P]－准备好足够压缩机润滑油，并按要求对压缩机进行润滑[P]－气柜入口气动阀仪表供风正常340（P）－电打火系统正常（P）－长明灯气源供应正常，压力正常[P]－ F-1、F-2N2、分子封阀门开启[P]－准备好开工所需的开关工具、对讲机[M]－通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。
3.低压瓦斯系统开工(1)系统引瓦斯[P]－改好装置内引入瓦斯流程[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯[P]－启用气柜（P）－低压瓦斯系统投用(2) 开工后的检查3.2.2 开工操作B级初始状态卡确认(M)－低压瓦斯系统开工盲板表所列盲板都拆除设备（P）－压力容器及管线完好（P）－冷换设备、压缩机完好（P）－ B-1、B-2备用完好（P）－所有停用机泵处于备用状态341（P）－开工所用开关工具已经备好安全〈M〉－ H2S气体报警仪测试合格投用〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格〈M〉－正压式空气呼吸器备用〈M〉－长管呼吸器备用〈M〉－过滤式防毒面具备用〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用〈M〉－消防器材完好备用仪表(I)－确认系统各调节阀好用(I)－压力、液位显示正常(I)－确认压缩机仪表显示正常工艺（P）－确认流程改好无误（P）－所有放空关闭（P）－水循环系统正常（P）－确保低压瓦斯正常引入环保、通讯确认〈M〉－下水井系统投用〈M〉－设备安全阀正常投用（P）－对讲机完好备用（P）－电话机完好备用操作1. 系统开工前确认（P）－确认195线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认196线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认197线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认199线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认F－5各类附件完好，达到开工条件（P）－确认F－6各类附件完好，达到开工条件342（P）－确认F－7各类附件完好，达到开工条件（P）－确认F－1各类附件完好，达到开工条件（P）－确认S－1各类附件完好，达到开工条件（P）－确认F－2各类附件完好，达到开工条件（P）－确认S－2各类附件完好，达到开工条件（P）－确认S－3各类附件完好，达到开工条件（P）－确认L－1至4各类附件完好，达到开工条件（P）－确认电打火系统完好，达到开工条件[P]－打开S－1上水阀，将S－1水位加至1.8m[P]－打开S－2上水阀，将S－1水位加至1.8m[P]－打开气柜上水阀，气柜溢流见水2. 低压瓦斯系统置换[P]－联系保证N2压力，不小于0.6MPa[P]－向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时一次）[P]－按低压系统开工盲板表拆除所列盲板[P]－拆除F－5出入口盲板[P]－拆除F－6出入口盲板[P]－拆除F－7出入口盲板[P]－拆除F－1出入口盲板[P]－拆除F－2出入口盲板[P]－拆除S－1出入口盲板[P]－拆除S－2出入口盲板[P]－拆除S－3出入口盲板[P]－拆除L－1出入口盲板[P]－拆除L－2出入口盲板[P]－拆除L－3出入口盲板[P]－拆除L－4出入口盲板[P]－拆除气柜出入口盲板[P]－打开195线润滑油大加氢处N2吹扫线[P]－打开七万吨聚丙烯装置197线N2吹扫线[P]－打开添加剂低分子装置197线N2吹扫线[P]－打开一套催化装置196线N2吹扫线[P]－打开二套催化装置196线N2吹扫线[P]－打开83/5罐区199线、196线N2吹扫线[P]－打开83/5罐区195与196线跨阀[P]－打开火炬平台195与196线跨阀[P]－打开F－5罐脱水阀排空343[P]－打开F－6罐脱水阀排空[P]－打开F－7罐脱水阀排空[P]－打开F－1罐脱水阀排空[P]－打开F－2罐脱水阀排空[P]－打开F－9罐脱水阀排空[P]－打开气柜顶部排空阀[P]－联系质检部门按分析计划分析系统内N2纯度合格（氧含量小于0.5%）[P]－关闭F－5罐脱水阀排空[P]－关闭F－6罐脱水阀排空[P]－关闭F－7罐脱水阀排空[P]－关闭F－1罐脱水阀排空[P]－关闭F－2罐脱水阀排空[P]－关闭F－9罐脱水阀排空[P]－关闭气柜顶部排空阀[P]－点燃1＃、2＃火炬长明灯3.低压瓦斯系统开工(1)系统引瓦斯[P]－改好装置内引入瓦斯流程[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯[P]－启用气柜（P）－低压瓦斯系统投用[P]－罐区向系统适量泄压，系统通入瓦斯[P]－各装置按自身开工进度，打开195线、197线排放总阀(2) 开工后的检查[P]－全面核对系统流程是否有误[P]－全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏[P]－检查F－5、6、7内是否有液体。
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石化分公司新建装置开
工条件确认流程说明 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
抚顺石化分公司新建装置开工条件确认流程说明
流程编号及名称：R/CM02.02.12新建装置开工条件
一、流程简介：
1、流程内容
本流程描述新建装置准备后装置开工确认的流程。
2、流程的起止点
生产车间装置对新建装置开工确认开始，至新建装置开工。
3、术语解释：
无
二、流程涉及部门及职责
1、业务主管部门及职责：
生产运行处：负责新建装置开工确认的协调。
生产厂：负责新建装置开工条件确认的审核，审核部门包括厂主管领导、厂技术发展处、生产运行处、质量安全环保处、机动设备处、人事劳资处、办公室、生产车间。
2、业务参与部门及职责：
工程处：负责装置及系统配套工程中间、联动试车、落实保运工作。
生产运行处：负责确认各项生产管理制度、技术资料落实情况，确认经上级批准的试车方案已向生产装置交底，对物料储存、公用工程系统运行状态进行确认，确认生产调度系统已正常运行正常、外运系统已处于良好待用状态。
技术发展处：负责试车指导人员及外请专家到现场。
人事劳资处：负责人员培训，并办理完成上岗证。
质量安全环保处：确认安全培训已完成，确认安全、消防急救系统完善，确认，环保、化验分析准备工作已就绪。
机动设备处：确认供排水系统已正常运行，确认物料储存系统处于良好待用状态。
确认供电系统已平稳运行、蒸汽系统已平稳供给供风、供氮系统已运行正常。
确认通讯联络系统运行可靠。
确认安全、消防、急救系统已完善。
电子商务中心：负责新建装置开工需要的物资。
办公室：负责确认现场保卫、生活后勤服务的落实、落实试车指导人员及外请专家到现场。
营销信息处：确认运销系统已处于良好待用状态。
三、流程涉及的相关制度和记录
1、制度：
无
2、记录：
新建装置开工确认单
四、涉及风险和相关控制
此处暂不填写，待内控项目组确定统一方法后补充和完善。
五、其他需要说明的事项
无。