气力输灰系统简易流程图
气力输灰培训
气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。
压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。
1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。
此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
此时仓泵内压力保持基本稳定。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。
1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。
当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。
注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。
PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min） 由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
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I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
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I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
④ 结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线 管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值 时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。
一.输灰系统主要设备
1. 输灰仓泵：仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。
2. 输灰管路：连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路：输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气， 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表：检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程 监视和调整。
PT
PI
PI
来 自 锅 炉 闭 式 循 环 水
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二.空压机系统
1.空压机组成结构
空气压缩机包括空气压缩机主机、电机、进气过滤器、进气调节 阀、油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器、最小压力止回阀、 空气冷却器、空气滤油器、进出口配对法兰及连接件、各类阀门、 出口管道等。
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2.空压机工作原理
气力输灰系统培训课件
气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。
它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。
在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。
一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。
它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。
压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。
2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。
当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。
3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。
输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。
4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。
气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。
二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。
以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。
它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。
压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。
2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。
它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。
3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。
它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。
4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。
常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。
5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。
三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。
气力输灰系统讲解
气力输灰系统讲解第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
大型火力发电厂气力除灰系统(参考课件)
采用定期出灰方式运行时，由于气锁阀发送设备 连续向输送管道内供灰，直接与输入的输送压缩 空气在管道内混合后被输送，因此不需要贮气罐 进行缓冲。除尘器灰斗采用不积灰状态运行时， 由于气锁阀发送设备装灰时间大于输送时间，存 在等待输送间隙。在此间隙中，如果输送压缩空 气直排灰库，则降低输送系统运行指标，如果采 用贮气罐进行缓冲，则增加输送系统复杂性，同 时输送管道在间断输送的条件下，极容易造成输 送压力波动而降低运行可靠性。
4、由于气锁阀浓相气力输送系统的静电除尘器灰斗一
般都采用定期出灰方式，因此在每个灰斗下安装一套规
格相同的气锁阀发送设备，用一条输送管道串联同电场 气锁阀发送设备。每台锅炉可以根据需要，既可以采用 几个电场合用一条输送母管，也可以采用几条输送母管， 因此与其他正压气力输送系统相比，其输送管道根数最 少，对于中长距离输送，其具有明显的节省投资的效果。
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二、输送单元组合 气锁阀正压浓相气力输送系统可以根据锅炉台
数，静电除尘器灰斗配置数量，需要输送能力和 输送距离等，通过计算后确定输送系统单元组合 方式。 ➢ 由两个输送单元同时运行组成一套输送系统
当锅炉台数少，静电除尘器每个电场只配置2～ 4个灰斗时，在满足输送能力的条件下，应优先采 用一台锅炉配置一条输送管道和一台输送压缩机 的输送单元系统。
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➢ 工艺流程 静电除尘器灰斗气化风系统，必须在输送系统投入运行前
投入运行，气锁阀发送设备运行状态不影响灰斗气化风系 统运行，因此灰斗气化风系统在连续状态下运行可以不纳 入PLC程序控制，但需满足远方操作的要求。 由于气锁阀正压浓相气力输送系统一般用于中长距离输送， 灰库区距气锁阀发送设备、输送系统PLC程序控制室较远， 因此灰库气化风系统、灰库区仪用压缩空气系统均不纳入 输送系统PLC程序控制系统。 根据工程具体条件，灰库区内还有中转向外运输干灰或调 湿灰系统及其设备，因此在灰库区可设置：灰库气化风系 统、灰库区仪用压缩空气系统、中转向外运输干灰或调湿 灰系统的PLC程序控制或设置集中操作系统。
气力输灰系统
三、系统主要设备
1、电磁阀 (1)、电磁阀种类
直动式 单控 中封式
先导式 双控 中泄式 中压式
（2）结构 这是一个二位五通直动式弹簧复位滑阀的典型结构 （1）电磁铁 （2）控制活塞 （3）滑柱式阀芯 （4）阀体 （5）复位弹簧 （6）出气口 （7）手动按钮 （8）电磁铁接线座
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D A E F D A E
H
G B C
B
C
I
K
J
L
（4）电磁阀符号及表示方法 电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的关系是1=p=进气口， 5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作口2。 图形符号的含义一般如下： ① 用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”; ② 方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际方向; ③ 方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通; ④ 方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”; ⑤ 一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/ 回气口用t(有时用o)表示;而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符号上用l表 示泄漏油口; ⑥ 换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。 图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为 其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。
气力输灰系统
一、系统构成 二、系统流程图
三、系统主要设备
四、故障原因分析及处理
一
系统的构成
该系统主要对电除尘下的输灰系统进行控制和监视，也对排渣系统进行远操和监视，灰用空压机和 灰库顶上的除尘器进行监视。系统构成如图
气力输灰系统简介PPT课件
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• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
气力输灰系统简介
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总体概述
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第一章 概论
第一节 气力除灰概况
第二节 气力除灰系统的类型和特点
第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论
第一节 灰粒的性质
第二节 空气在管道中流动的基本规律
集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
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• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
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• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
气力输灰手册
AB型仓泵气力输灰系统手册运行、保护、调试常州科健电力设备第一章概述一、系统简介力输灰系统由电除尘器飞灰处置系统、库顶卸料及排气系统、灰库气气化风系统、库底卸料系统、操纵用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、操纵系统组成。
通过紧缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中要紧用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC操纵整个输送进程实行全自动操纵。
要紧由进料装置、气动出料阀、泵体、气扮装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送进程分为四个时期：1. 进料时期:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设按时刻时，进料阀自动关闭。
在这一进程中，料位计为主控元件，进料时刻操纵为备用方法。
只要料位到或进料时刻到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压时期: 泵体加压阀打开，紧缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也慢慢上升。
3. 输送时期: 当泵内压力达到必然值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化增强，输送开始，泵内物料慢慢减少。
此进程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫时期:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一按时刻后关闭。
整个输送进程终止，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时搜集尘埃之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部份组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各类效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时刻的增加，越积越厚，除尘器阻力慢慢上升，处置的气体量不断减少。
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气力输灰系统流程图
1.吹扫阶段）
当灰管压力小于40KPa时，吹扫结束。
关出灰和进气阀。
2.开进料阀（进灰阶段）
当进灰时间到，进料结束。
关进料阀。
3输灰阶段）
A．输灰一段时间后，灰管压力小于50KPa，则输灰结束，返回至第一步进行吹扫。
继续循环进行输灰。
B．输灰一段时间后，灰管压力大于280KPa，则开助吹阀。
此时会有2种情况。
B1：助吹阀开后，管道吹通了，当灰管压力低于160KPa时，关助吹。
继续正常的进行输灰，当灰管压力小于50KPa，则输灰结束，返回至第一步进行吹扫。
继续循环进行输灰。
B2：助吹阀开后，管道压力持续上升，当灰管压力大于400KPa，则为堵管，此时会出现堵管报警。
这时系统会关闭所有阀门，仅开倒灰阀，当管道压力低于160KPa时，关闭倒灰阀，开启助吹阀。
此时倒灰阀和助吹阀交替运行，直至灰管压力低于100KPa时，判断管道已吹通，不再堵管。
继续返回至第一步循环输灰。