第十章织物的基本性能与品质评定
织物的基本力学性质
织物的基本力学性质织物是由纤维通过编织、织造等工艺形成的平面结构，具有一定的力学性能。
了解织物的基本力学性质，对于合理使用和设计织物产品具有重要意义。
本文将介绍织物的拉伸性能、强度和弹性以及其与纤维属性的关系。
1. 拉伸性能织物的拉伸性能是指织物在受到拉力作用时的变形和破坏性能。
一般来说，织物在受到拉伸力作用时会产生一定的变形，取决于纤维的延性和结构布局。
织物的拉伸行为可以通过拉伸试验来研究。
拉伸试验会将样品固定在拉伸试验机上，使之受到拉力，并测量拉力与伸长之间的关系。
通过拉伸试验可以得到织物的应变-应力曲线，从而确定织物的拉伸性能。
织物的拉伸性能可以用拉伸强度和断裂伸长率来衡量。
拉伸强度是指织物在拉伸过程中承受的最大力量，断裂伸长率是指织物在被拉断前能够延长的比例。
2. 强度和弹性织物的强度是指织物抵抗外力破坏的能力。
织物的强度与其纤维的强度、结构布局和加工工艺等因素有关。
纤维的强度会直接影响织物的强度，而结构布局和加工工艺对织物的强度也有一定的影响。
在织物的设计和使用中，强度是一个非常重要的指标。
如果织物的强度不符合要求，可能会导致产品的破损和功能受限。
因此，合理选择纤维材料和设计结构布局，以提高织物的强度是非常重要的。
织物的弹性是指织物在受到应力后恢复原状的性能。
织物的弹性可以通过测试织物的弹性模量来评估。
弹性模量是指织物在受到应力后，单位变形时所需的应力。
织物的弹性模量与纤维的弹性模量和织物的结构布局有关。
纤维的弹性模量越大，织物的弹性模量也越大。
而结构布局则会影响织物的内部相互作用和变形程度，从而影响织物的弹性。
3. 织物性能与纤维属性的关系织物的性能与纤维的属性密切相关。
不同纤维具有不同的力学性能，这会直接影响织物的性能。
下面是一些常见的纤维属性对织物性能的影响。
•纤维强度对织物的强度有直接影响。
纤维强度越高，织物的强度也会相应提高。
•纤维的弹性模量决定了织物的弹性，纤维弹性模量越高，织物的弹性也会越好。
织物质量检验
明显
严重疵点 根数评分 长度评分
-
-
半幅及以下
3~4根 1㎝
半幅以上
5根及以上 1 ㎝及以上
根据每米布评分的要求进行评等：
110㎝及以下 110~150 ㎝ 150~190 ㎝ 190 ㎝及以上
优等品 0.20分/m
一等品 0.40分/m 二等品 0.80分/m 三等品 1.60分/m
0.30分/m
一．棉本色布的品质检验
检验项目包括内在质量检验和外在质量检验。 内在质量检验包括织物组织、幅宽、密度、断裂 强力。 外观质量检验包括棉结疵点格率、棉结杂质疵点 格率、布面疵点。
棉结疵点格率、棉结杂质疵点格率检验
程序：取试样（300×300） →将试样平放于 工作台上→将外观疵点检验用的玻璃板 （150×150，有225个方格）罩在试样上→数 出棉结疵点格数N1和棉结杂质疵点格数N2 →计 算棉结疵点格率、棉结杂质疵点格率 棉结疵点格率=N1/总格数 棉结杂质疵点格率= N2/总格数
（二）纬向明显疵点
包括： 双纬和百脚：纬纱断头后未能停车，因缺纬而 造成布面组织破坏，在平纹织物上形成一个梭 口有两根纬纱的双纬；而斜纹、缎纹织物则形 成百脚。 脱纬：一个梭口内有3根及以上的纬纱。
（三）横档
横档疵点是指织物表面因织机性能不佳、操作 不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点 。包 括： 折痕：拆布后在布面留下的起毛痕迹。 稀纬、密路和云织：织物的一段纬密偏小者称 为稀纬，偏大者称为密路，段稀、段密者为云 织。
0.6
0.8 +2，-1 +2.5，-1.5 +3，-2
1.2
1.6 +2.5，-1.5 +3，-2 +3.5，-2.5
第十章织物的基本性能与品质评定
第十章织物的基本性能与品质评定思考题及难点：1.影响织物拉伸强度的因素2.织物耐磨性3.手感4.悬垂性5.织物风格6.起毛、起球7.舒适性8.织物品质如何评定第一节织物的拉伸、撕裂和顶破 (1)第二节织物的耐磨性 (3)第三节织物的弯曲性能与手感 (4)第四节机织物与针织物的起毛、起球与勾丝 (6)第五节织物服用性能与纤维性能的关系 (7)第六节织物穿着舒适性与通透性 (8)第七节机织物与针织物的品质评定 (8)第一节织物的拉伸、撕裂和顶破一、织物的拉伸性能(一)试验方法和指标1.测试方法：１）条样法２）抓样法３）剪切条样法2.指标：断裂强力、断裂伸长率、断裂功3.纱线在织物中的强力利用系数：K=P f (织物强力)/∑P yi （受力系统纱线强力之和）>1 特殊情况下可以<1织物拉伸断裂夹持方法(二)条样法织物强力估算P f =（P/2）×P y ×k(宽度5cm)(针对条样法)式中：P y：受力系统纱线断裂强力（Ｎ）P f：织物断裂强力（Ｎ）k ：纱线在织物中的强力利用系数三）影响因素1.织物密度与织物组织的影响2.纱线的特（支）数和结构的影响3.纤维品种与混纺比的影响二、撕破织物在受到拉伸力时的另一种破坏形式，所不同的是它受到的是局部集中负荷1．指标①最大撕裂力②五峰均值撕裂力③12峰均值撕裂力④全峰均值撕裂力2．撕裂方式（用实物示范）①单缝撕裂法②舌形撕裂法③梯形法三、顶破1．指标①顶破强力②顶破高度2．顶破方式①弹子式②气压式第二节织物的耐磨性一、耐磨性的实验方法（一）实际穿着试验（二）实验室试验1.平磨2.曲磨3.折边磨4.翻动磨5.动态磨二、耐磨性指标（一）单一性指标：重量、强力、厚度、孔洞（二）综合性指标：综合耐磨值=3/(1/耐平磨值+1/耐曲磨值+1/耐折边磨值)(调和平均)第三节织物的弯曲性能与手感一、刚柔性与悬垂性（一）刚柔性：抗弯刚度与柔软度合称实验方法：斜面法(简支梁悬臂梁)C：抗弯长度，cm；B：弯曲刚度，cN·cm；q：抗弯弹性模量，N/cm2刚柔性实验动画（二）悬垂性织物因自重而形成平滑和曲率均匀的曲面的特性1.试验方法：伞式法(圆盘法)2.指标：悬垂系数k=100%×(A F -A d )/(A D -A d )悬垂系数越大,织物悬垂性越差.A d ：小圆盘面积（mm2） A D ：试样面积（mm2）A F ：试样投影面积（mm2）1-试样2-支持柱3-反光镜4-光源5-反光镜6-光电管图10-3 悬垂性测定仪简图三、抗皱性织物在揉搓外力作用下，抵抗弯曲变形的能力，即抗皱性测量方法（1）凸形法（垂直法）测出折痕恢复角（2）条形法（水平法）折皱回复率=［折皱回复角/180］×100%四、免烫性（洗可穿性）衣着洗后不加熨烫或稍加熨烫就可保持平挺而可穿用的性能，称之为洗可穿性常用如下方法测试1.拧绞法：与样照对比评为５级，5级最好，1级最差2.落水变形法：浸入规定溶液或水中浸泡，清洗，悬挂晾干，与样照对比3.洗衣机法：织物耐洗衣机洗涤的性能，也与样照对比评级五、起拱变形衣服在穿着过程中，在经常弯曲，拱起的部位如肘部和膝部会发生残留变形，称为起拱变形六、色牢度织物在日晒光、水洗、皂洗、摩擦、汗渍、熨烫、漂白、海水、干洗等作用下抵抗褪色的性能第四节机织物与针织物的起毛、起球与勾丝一、起毛起球织物在实际穿着和洗涤过程中，不断经受磨擦，使织物表面的纤维端露出于织物表面，形成毛茸即为起毛，若毛茸不能及时脱落，互相纠缠，形成球形小粒即为起球。
《织物质量检验》课件
织物质量检验的分类和标准
织物质量 检验分为 物理性能 检验、化 学性能检 验和外观 检验
物理性能 检验包括 拉伸强度、 撕裂强度、 耐磨性等
化学性能 检验包括 耐洗性、 耐酸碱性、 耐光性等
外观检验 包括色差、 瑕疵、尺 寸等
市场需求：根据市场需求 的变化，对织物质量检验 标准和规范的更新和完善
织物质量检验在智能制造和绿色环保领域的应用前景
智能制造：通过智能化技术提高织物检验效率 和准确性
绿色检验标准：制定绿色检验标准，推动织物 检验向绿色环保方向发展
绿色环保：采用环保材料和工艺，降低织物检 验对环境的影响
智能化检验系统：建立智能化检验系统，实现 织物检验的全过程智能化管理
智能化检验设备：研发智能化检验设备，提高 检验效率和准确性
绿色检验技术：研发绿色检验技术，降低检 验对环境的影响，提高检验效率和准确性
未来织物质量检验的趋势和展望
智能化：利用人工智能、大数据等技术提高检验效率和准确性 标准化：建立统一的检验标准和规范，提高检验结果的可比性和可靠性 绿色化：注重环保和可持续发展，推广绿色检验方法和技术 国际化：加强国际合作与交流，推动织物质量检验的国际化进程
耐摩擦色牢度：检测织物在 摩擦过程中的颜色变化
耐洗色牢度：检测织物在洗 涤过程中的颜色变化
耐汗渍色牢度：检测织物在 汗渍过程中的颜色变化
耐酸碱色牢度：检测织物在 酸碱环境中的颜色变化
耐氯色牢度：检测织物在氯 环境中的颜色变化
功能性检测
拉伸强度 测试：测 量织物在 拉伸过程 中的强度
耐磨性测 试：测量 织物在摩 擦过程中 的耐磨性
织物材料的力学性能与结构分析
织物材料的力学性能与结构分析织物作为一种常见的材料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
了解织物材料的力学性能与结构分析对于提高其品质和应用效果至关重要。
本文将详细讨论织物材料的力学性能与结构分析，并探讨其在不同领域的应用。
一、织物材料的力学性能分析1.拉伸性能织物的拉伸性能是指在受力时的变形和破坏能力。
通过对织物进行拉伸试验，可以得出其断裂强度、伸长率、断裂韧性等参数。
这些参数可以帮助我们判断织物在使用中的抗拉能力和耐久性。
2.压缩性能织物的压缩性能是指在受力时的抗压变形和恢复能力。
通过对织物进行压缩试验，可以评估其抗压性能和弹性恢复能力。
这些参数在织物在填充材料、座椅、装饰品等领域具有重要的应用价值。
3.弯曲性能织物的弯曲性能是指在受力时的抗弯变形能力。
通过对织物进行弯曲试验，可以得出其弯曲刚度和折叠性能。
这些参数对于织物在服装、窗帘、家具等领域的应用有重要意义。
4.撕裂性能织物的撕裂性能是指在受力时的抗撕裂能力。
通过对织物进行撕裂试验，可以得出其撕裂强度和撕裂延伸率。
这些参数对于织物在户外用品、工业帐篷等领域的抗撕裂要求较高的应用有重要价值。
二、织物材料的结构分析1.纤维结构纤维是织物的基本组成单位，其结构对织物的性能和质量起着至关重要的作用。
纤维的直径、长度、断面形状以及纤维间的排列方式都会影响织物的密度、强度和弹性等性能。
通过扫描电镜等仪器观察纤维的结构，可以帮助我们理解织物的性能来源和改进方向。
2.织物结构织物的结构是指纱线、经纬相互交织的方式和密度。
常见的织物结构包括平纹、斜纹、提花、缎纹等。
不同的织物结构决定了织物的外观、手感和性能特点。
通过对织物结构的研究和分析，可以指导织物的设计和开发。
3.织物表面特征织物表面的特征对于其外观和使用性能起着重要作用。
织物的表面特征包括纹理、工艺效果、染色效果等。
通过扫描电镜和表面形貌分析仪等设备对织物表面进行观察和测试，可以帮助我们评估织物的质量和外观效果。
织物物理性能及表征
织物的坚牢度指织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸 断裂、撕裂、顶裂和磨损。
1.拉伸断裂 (1)测试方法
A．扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，长为30～33cm的布条扯去边纱成净宽5cm的 布条，全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法。 B．剪切条样法 对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的 织物采用剪切条样法。 C．抓样法 将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测试的方法。
测试方法
① ② ③ ④ 钉锤式 刺辊式 滚箱式 试穿。
3.抗皱性
织物在揉搓外力作用下，抵抗弯曲变形的能力，抗皱性，一般织物的 外观在没有任何外力作用下，普遍是光洁，平坦，无皱纹的。但经过 使用后，织物的表面失去原来的特性，产生皱纹，失去平挺，外观难 看，不美观。
测试方法
① 凸形法（垂直法） ② 条形法（水平法）
a.单缝法
b.梯形法
c.落锤法
(2) 撕裂表征指标 A.最大撕裂力
3.顶破性能
织物受垂直布面的力的作用而产生的破裂称之为顶破。实际测试中常 用一个钢珠顶在织物上施加以力直至织物破裂。 主要表征指标： （1）顶破强力 （2）顶破高度
4.磨损性能
织物布面受反复切向摩擦力的作用而产生的表面破坏称之为磨损。
表征方法
① 折痕回复角 ② 折皱回复率
起毛起球的测试
① ② ③ ④ 圆轨迹起毛起球仪：先用尼龙刷把毛刷出，再用标准料揉搓成球 滚箱法 马丁代尔耐磨仪 穿着试验
表征指标
① 与标准实物样照对比，评出级别：共5级，5级最好，1级最差 ② 单位面积的起球个数 ③ 单位面积的起球重量 ④ 起球曲线
2.勾丝
织物中的纱线被尖硬物体勾出织物体外，并造成布面的抽拔丝痕。勾 丝会使织物外观恶化，抗勾丝性是织物，特别是针织外衣织物的重要 服用性能之一。
织物的品质检验
2、纬向明显疵点 weft direction defects：由 纬纱形成或在织物纬向呈现的疵点。
例如： 粗纬 coarse weft thick weft：织物上一根纬纱明
显地比相邻的纬纱粗 双纬 double pick：织物上呈现于组织纹路不符
（1）取样 350 mm×60 mm。 拆边至宽50mm
条样法试样尺寸示意图
条样法取样示意图
（2）参数设定：
隔距长度mm 拉伸速度mm/min 断裂伸长率%
200mm
100
≤75%
100mm
100
＞75%
预加张力：2N
≤200g/m2
5N
200~500g/m2
10N
＞500g/m2
（3）试样数量：经、纬各5块。
数/根
根
＜10
10
10～25
5
25～40
3
＞40
2
＜100 50～125 75～120 ＞80
例3、织物强伸度检测
采用GB／T 3923.1一1997《纺织品 织物 拉伸性能的测试 条样法》
和 GB／T 3923.2一1998《纺织品 织物 拉伸性能的测试 抓样法》
YG065电子式织物强力仪
2 ．条样法
+1.5% -1.0%
+2.0% -1.5%
超过+2.0% 超过-1.5%
密度 根/
断裂强力 N
产品规格 经 密 ： 经密：+1.5% 经密：+1.5% —
+1.5%
纬密：-1.0% 纬密：-1.0%
纬密：-
织物基本性能与品质评定
• 上机张力 • 上机张力大，即纱线负荷较大，强度受损，织物强度降低
• 测试条件 • 试样的平均断裂时间为20±3秒 • 毛织物试样的平均断裂时间为30±5秒 • 试样夹持长度，棉、蚕丝、麻类及其混纺织物为200mm，毛织物为 100mm；纱线为500mm，纤维一般为20mm
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翼形法(Wing tear method)
上夹头
115mm
(a) 翼形 法试样
下夹头
(b)夹持 方法
矩形试样，在短边中心开一切口，上下夹头夹持线呈一定的角度(65度)(澳大利 亚标准，英国标准为55)。试验时，试样平面保持在上下夹头的同一边。
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• 撕裂破坏机理 • 撕裂破坏主要是撕裂三角区的局部应力场作用 • 梯形法是拉伸作用，单缝法为剪切作用 • 单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线，即试样沿经向 拉伸时是纬纱断裂；纬向拉伸时是经纱断裂。 • 梯形法撕破时，断裂纱线是受拉系统的纱线，拉伸力方向与断裂纱 线的方向一致。
• 顶破试验可提供织物的多向强伸性能特征的信息，特别适用于 针织物，三向织物、非织造布及降落伞用绸等织物的强度检验。
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一、测试方法与指标
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物顶破试验仪原理示意图
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• 胀破强度：为单位面积所受的力，即压强单位，N/m2或kN/m2； • 顶破伸长(mm)：为胀破压力下织物膨胀的高度，即胀破时，试样表面中心
• 纤维抱合力较小、纱线及织物结构较松时，纤维会被拉出，而造成 纱线、织物结构的松散。
2.2.1 机织物结构与品质评定
织物按厚度分为薄型、中厚型、厚型三类
织物类型
轻薄型
中厚型
棉型织物
＜0.24
0.24~0.40
精梳毛型织物 ＜0.40
0.40~0.60
粗梳毛型织物 ＜1.10
1.10~1.60
丝织物
＜0.14
0.14~0.28
厚重型 ＞0.40 ＞0.60 ＞1.60 ＞0.28
2.织物的度量----重量
织物重量：通常以单位面积织物所具有的克数来表示，称为单位面积质量，又称 面密度、克重、平方米重量或平方米质量。 单位：g/㎡， 或gsm
2、分式表示法：适用于较简单的织物，分子表示每根经纱上的经组 织点，分母表示每根经纱上的纬组织点。 分子与分母之和等于组织循环纱线数R. 注意：缎纹组织除外
原组织
同时具有以下条件的组织是原组织。 ① 组织循环经纱数等于组织循环纬纱数，Rj = Rw = R ② 在组织循环内，每根经纱（或纬纱）上只有一个经组织点（或 纬组织点），其余的都是纬组织点（或经组织点）。 ③ 原组织的飞数S是一个常数。
应用： --棉织物：直贡5/3经面缎纹、 横贡5/3纬面缎纹，缎条府 绸等。 --毛织物：直贡呢，横贡呢、 驼丝锦、贡丝锦。 --丝织物：素软缎采用8枚缎 纹组织，织锦缎等
5.纱线的线密度
织物中经、纬纱的线密度采用特数来表示。 表示方法为：将经、纬纱的特数自左向右联写成 棉型织物在必要时可附注英制支数。如9. 7tex x9. 7tex (60 x 60)
织物的总紧度E为：
试验表明：经纬向紧度过 大的织物其刚性增大,抗 折皱性下降，耐平磨性增 加，而耐折磨性降低，手 感板硬。而紧度过小,则 织物过于稀松，缺乏身骨。
7.织物的结构相
13.纺织材料的基本力学性质.
一、拉伸断裂性能的基本指标
图例为10η-4，中称，为当“曲充线满oa系下数的”面，积断占裂矩功形的op计aa算la的式面可积以的写比成：
W=palaη
纱线或纤维的粗细不同时，拉伸断裂功不能反映材料的 相对强弱，故为比较起见，要取它的相对值，即折合成 单位体积（mm3）时拉断纤维或纱线所需作的功（即折 合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功），这叫拉 伸断裂比功。
对应的拉伸应力为屈服应力(σb)，对应的伸长率就是屈服 应变(εb)。
其定义为在拉伸变形曲线上，由斜率较大转向斜率较小时 的转折点，或者说纺织材料经过弹性变形区后进入到黏弹 性区域（在此区域变形迅速增加），从弹性变形到黏弹性 变形的转折点。
一、拉伸断裂性能的基本指标
纤维材料的屈服点不明显，往往表现为一区段。由作图法定出，目前 有三种方法：
图10-2 不同纤维应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
不同材料的拉伸变形曲线形状不同，如图10-2所示，基本上 分为三类：
①高强低伸型：例如麻、棉纤维，表现出脆性特征； ②高强高伸型：例如锦纶、涤纶纤维，表现出延展性特征； ③低强高伸型：例如羊毛纤维，表现出弹性特征。
当然上述分类并不很严格，对于化学纤维的加工工艺不同， 加工条件不同，它的拉伸变形曲线也会不同。
公斤力
0.101972 1.01972×10-6
1 10-3
克力
101.972 1.01972×10-8
1000 1
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
2．相对强度 纤维粗细不同时，强力也不同，因而对于不同粗
细的纤维，强力指标无可比性，为了便于比较， 可以将强力折合成规定粗细时的力，这就是相对 强度。 纤维的相对强度因折合的细度标准不同而有很多 种，最常用的有以下三种。
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第十章织物的基本性能与品质评定
思考题及难点：
1.影响织物拉伸强度的因素
2.织物耐磨性
3.手感
4.悬垂性
5.织物风格
6.起毛、起球
7.舒适性
8.织物品质如何评定
第一节织物的拉伸、撕裂和顶破 (1)
第二节织物的耐磨性 (3)
第三节织物的弯曲性能与手感 (4)
第四节机织物与针织物的起毛、起球与勾丝 (6)
第五节织物服用性能与纤维性能的关系 (7)
第六节织物穿着舒适性与通透性 (8)
第七节机织物与针织物的品质评定 (8)
第一节织物的拉伸、撕裂和顶破
一、织物的拉伸性能
(一)试验方法和指标
1.测试方法：
１）条样法
２）抓样法
３）剪切条样法
2.指标：
断裂强力、断裂伸长率、断裂功
3.纱线在织物中的强力利用系数：
K=P f (织物强力)/∑P yi （受力系统纱线强力之和）>1 特殊情况下可以<1
织物拉伸断裂夹持方法
(二)条样法织物强力估算
P f =（P/2）×P y ×k
(宽度5cm)(针对条样法)
式中：P y：受力系统纱线断裂强力（Ｎ）
P f：织物断裂强力（Ｎ）
k ：纱线在织物中的强力利用系数
三）影响因素
1.织物密度与织物组织的影响
2.纱线的特（支）数和结构的影响
3.纤维品种与混纺比的影响
二、撕破
织物在受到拉伸力时的另一种破坏形式，所不同的是它受到的是局部集中负荷1．指标
①最大撕裂力②五峰均值撕裂力③12峰均值撕裂力④全峰均值撕裂力
2．撕裂方式（用实物示范）
①单缝撕裂法②舌形撕裂法③梯形法
三、顶破
1．指标
①顶破强力②顶破高度
2．顶破方式
①弹子式②气压式
第二节织物的耐磨性
一、耐磨性的实验方法
（一）实际穿着试验
（二）实验室试验
1.平磨
2.曲磨
3.折边磨
4.翻动磨
5.动态磨
二、耐磨性指标
（一）单一性指标：
重量、强力、厚度、孔洞
（二）综合性指标：
综合耐磨值=3/(1/耐平磨值+1/耐曲磨值+1/耐折边磨值)
(调和平均)
第三节织物的弯曲性能与手感
一、刚柔性与悬垂性
（一）刚柔性：抗弯刚度与柔软度合称
实验方法：斜面法(简支梁悬臂梁)
C：抗弯长度，cm；B：弯曲刚度，cN·cm；q：抗弯弹性模量，N/cm2
刚柔性实验动画
（二）悬垂性
织物因自重而形成平滑和曲率
均匀的曲面的特性
1.试验方法：伞式法(圆盘法)
2.指标：
悬垂系数k=100%×(A F -A d )/(A D -A d )
悬垂系数越大,织物悬垂性越差.
A d ：小圆盘面积（mm2） A D ：试样面积（mm2）
A F ：试样投影面积（mm2）
1-试样2-支持柱3-反光镜4-光源5-反光镜6-光电管
图10-3 悬垂性测定仪简图
三、抗皱性
织物在揉搓外力作用下，抵抗弯曲变形的能力，即抗皱性
测量方法
（1）凸形法（垂直法）测出折痕恢复角
（2）条形法（水平法）折皱回复率=［折皱回复角/180］×100%
四、免烫性（洗可穿性）
衣着洗后不加熨烫或稍加熨烫就可保持平挺而可穿用的性能，称之为洗可穿性常用如下方法测试
1.拧绞法：与样照对比评为５级，5级最好，1级最差
2.落水变形法：浸入规定溶液或水中浸泡，清洗，悬挂晾干，与样照对比
3.洗衣机法：织物耐洗衣机洗涤的性能，也与样照对比评级
五、起拱变形
衣服在穿着过程中，在经常弯曲，拱起的部位如肘部和膝部会发生残留变形，称为起拱变形
六、色牢度
织物在日晒光、水洗、皂洗、摩擦、汗渍、熨烫、漂白、海水、干洗等作用下抵抗褪色的性能
第四节机织物与针织物的起毛、起球与勾丝
一、起毛起球
织物在实际穿着和洗涤过程中，不断经受磨擦，使织物表面的纤维端露出于织物表面，形成毛茸即为起毛，若毛茸不能及时脱落，互相纠缠，形成球形小粒即为起球。
二、影响起毛起球的因素
1.组成织物的纤维品种
（1）天然纤维织物：如粘纤，醋纤少起球
（2）合纤的纯纺或混纺织物：锦纶、涤纶、丙纶易起球，腈纶、维纶次之
（3）纤维的长度、细度和断面形态的关系：短的、细的断面接近圆形易起球
2.纺织工艺参数
与纺纱方法、纱线结构、织物结构有关
（1）精梳纱：纤维排列平齐,短纤维少,纤维长,所以不易露出头端起毛起球（2）纱线的条干不匀会在粗节处起毛起球
3.染整后加工
4.服用条件
精梳毛织品起球样照
精梳毛织品起球样照
第五节织物服用性能与纤维性能的关系
一、化学纤维品种的影响
三、纤维长度、细度和卷曲度的影响
四、不同拉伸特性纤维的影响
五、不同收缩纤维的影响
第六节织物穿着舒适性与通透性
一、热湿平衡与穿着舒适性
1.热湿平衡及舒适性：人体穿着衣服后，身体与环境之间恒处于不断的能量质量交换中，人体的舒适感取决于人体本身产生的热量、水分和周围环境散失热量水分等之间的能量质量交换平衡
2.通透性：空气（气流）、热、湿（气相、液相）通过织物的程度
二、服装材料的物理特性与穿着舒适性
1.保温性：织物保持被包覆热体温度的程度
2.透湿汽性：织物透水汽的程度
3.透水性与防水性：液态水从织物一面渗透到另一面的性能，称为织物的透水性。
有时采用与透水性相反的指标防水性来表示织物对液态水透过时的阻抗特性
4.透气性：织物通过空气的程度
第七节机织物与针织物的品质评定
一、机织物和针织物的品质要求和评定方法
评定织物品质的方法，通常采用仪器检验与感官检验，必要时可采用穿着试验
国家标准、部标准（专业标准、地方标准）和企业标准。