玻璃幕墙施工方案及保证措施
玻璃幕墙工程施工质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施一主要技术措施1、设计控制流程表2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一名技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。
由高级设计师担任设计负责人。
2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，玻璃幕墙的结构进行深化设计。
设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。
3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测图、工程施工材料表，施工技术交底。
4）图纸会审：由设计组提交的施工图，必须经过由公司总工程师、项目经理部、质检部、设计部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。
5）经过公司内部会审后修改的图纸，还须送甲方或设计院进行图纸会签，以最后确定施工方案，由项目部作好会签记录。
6）施工图至少要有设计、设计负责人和审核人签字并加盖设计专用章才有效。
否则，施工人员有权拒绝施工。
3、技术交底由设计师向施工人员介绍幕墙的结构型式、特点、施工难点及对策、质量控制重点、安全防护要求。
项目经理、副经理及各相关施工人员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作，并做好交底记录。
4、施工交底由项目副经理及施工主管向施工班组技术交底，并做好交底记录。
5、技术支持设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定的最短时间内进行解决，重大技术难题要进行会诊，确保工程按进度计划进行。
二质量保证措施1. 设计阶段的质量保证设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术；优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD 中均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙、结构的尺寸互不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计；设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计员进行施工设计，而且由公司总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院、监理审查认可。
玻璃幕墙施工方案
人员安排要求：
1. 项目经理、技术负责人、安全员等关键岗位需具备相应的职业资格证书和丰富的工作经验。
2. 施工班组人员需具备相应的专业技能和施工经验，且经过专业培训。
3. 各部门、班组之间保持良好的沟通与协作，确保施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
5. 定期对应急演练进行总结，不断提高应急响应能力和事故处理水平。
为确保玻璃幕墙施工质量与进度，本项目对施工材料与进度进行严格把控。具体如下：
1. 施工材料
a. 玻璃：采用符合国家标准的钢化安全玻璃，透光率、强度、耐冲击性等性能指标满足设计要求。
b. 铝合金型材：选择高品质铝合金型材，表面处理采用阳极氧化或氟碳喷涂，确保耐腐蚀性和美观度。
c. 钢材：采用Q235B及以上规格的钢材，确保结构安全。
2. 质量检查与安全巡查记录应及时归档，便于查阅和追踪。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时汇报项目经理，制定整改措施，并落实到位。
4. 定期组织质量、安全总结会议，分析施工过程中存在的问题，持续改进施工管理。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保施工过程中的文明环保和有效应对各类风险，本项目制定以下措施：
c. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保施工人员安全。
d. 对施工现场设置安全警示标志，对高空作业、电气作业等高风险区域采取隔离措施。
e. 定期进行消防演练，提高施工人员应对火灾等突发事件的能力。
质量控制与安全保障要求：
1. 各部门、班组严格执行质量控制与安全保障措施，确保施工质量与安全。
四、质量控制与安全保障
为确保玻璃幕墙施工质量与现场安全，本项目采取以下措施：
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙专项施工方案
一、工程概况本工程为一座高层建筑，采用玻璃幕墙作为外墙装饰。
玻璃幕墙具有美观、节能、耐候性强的特点，但同时也对施工技术要求较高。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）收集相关技术资料，包括设计图纸、规范、标准等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.材料准备（1）玻璃：选用符合国家标准的8mm厚中空钢化玻璃；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（4）其他材料：锚固件、不锈钢件、清洁剂等。
3.设备准备（1）吊装设备：选用起重机械、手动葫芦等；（2）安装设备：选用电动工具、手动工具等；（3）检测设备：选用经纬仪、水平仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1.测量放线（1）根据设计图纸和土建结构尺寸，进行测量放线；（2）测量放线时应考虑主体结构的施工偏差，确保幕墙安装的准确性；（3）在风力不大于四级的情况下进行测量，每天定时进行。
2.预埋件安装（1）根据设计图纸和土建结构，在主体结构上预埋固定件；（2）预埋件的偏差值不应超过25mm，超差时应进行适当调整。
3.幕墙骨架安装（1）根据测量放线结果，安装幕墙骨架；（2）骨架安装应保证水平、垂直度，连接牢固。
4.玻璃安装（1）根据设计图纸和骨架尺寸，切割、加工玻璃；（2）将玻璃安装在骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固；（3）玻璃安装完成后，进行密封处理。
5.密封胶施工（1）选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（2）在玻璃与骨架、玻璃与玻璃之间进行密封处理。
6.清洁保养（1）施工过程中，定期对玻璃幕墙进行清洁；（2）工程竣工后，进行全面的清洁保养。
四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范进行施工；2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；3.加强材料检验，确保材料质量；4.加强施工过程控制，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
玻璃幕墙的施工方案及保证措施
一、玻璃幕墙总体施工方案(一)、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
(二)、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
(三)、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻觅原预埋件，惟独寻准了预埋件才干很准确地安装连接件。
(四)、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。
(五)、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
(六)、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的暂时固定即点焊。
点焊时每一个焊接面点 2~3 点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
(七)、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。
(八)、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，普通情况下连接件的两边都必须满焊。
(九)、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
(十)、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：1、清理焊渣；2、刷防锈漆；3、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；二、立柱定位放线(一)、工艺流程说明熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→ 吊垂直线→检查垂直度→ 固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况(二)、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
玻璃幕墙施工工程质量保证措施
玻璃幕墙施工工程质量保证措施
前言
随着城市化、工业化不断发展，玻璃幕墙已成为现代建筑的流
行趋势之一。
玻璃幕墙的施工过程中，需要注意保证其质量，以免
出现安全隐患。
本文将介绍一些玻璃幕墙施工工程的质量保证措施。
施工前
在施工前，需要对幕墙的材料进行检测，确认其质量符合国家
标准。
同时还需要制定详细的施工方案，并进行施工现场勘测，以
评估施工的难度和风险，制定相应的施工计划和安全预案。
施工中
在施工过程中，需要对每道施工工序进行质量控制。
首先，进
行玻璃的安装前必须要处理好墙体表面，墙体表面平整度达到国家
标准后方可进行下一步工作。
其次，对于每块玻璃，需要进行尺寸
和光洁度检查，保证其符合国家标准。
玻璃安装需要采用封缝胶条
固定，同时需要确保固定位置的合理性及分布的均匀性。
玻璃幕墙
的寿命与缝隙的大小及胶水粘性有关，因此需要对各种填缝对材料
进行测试，确定填缝剂的规格、品牌及使用量。
最后，对于支撑结构，需要经过质检才能使用。
施工后
施工完成后，需要进行工程质量验收，以保证玻璃幕墙的质量。
对于幕墙的垂直度、水平度、平整度、光洁度都需要进行检验，并
且需要对幕墙的外观进行检查，以确保其符合设计要求。
总结
玻璃幕墙施工的质量保证措施需要从施工前期、施工中期及施
工后期对材料和施工过程严格把控，以确保玻璃幕墙施工质量。
这
些措施有助于提高施工质量，并确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
玻璃幕墙工程施工进度计划与保证措施
玻璃幕墙工程施工进度计划与保证措施目录施工进度计划与保证措施 (1)（一）施工进度计划说明 (1)1．组织保证 (2)2．人员素质保证 (2)3．管理制度保证 (2)4．技术保证 (2)5．质量保证 (3)6．材料进场保证 (3)7．机具设备保证 (3)8．劳动力保证 (3)9．安全保证 (4)10．后勤保证 (4)11.特殊保障措施 (4)12. 当施工条件发生变化时的保障措施 (5)（一）施工进度计划说明本工程计划现场安装工期60个日历天，正式开工日期总包另定。
若我公司中标，我公司将施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。
为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑冬、雨季施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。
为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。
（二）施工进度计划表（附页）（三）施工进度保证措施若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，并进行埋件的制作。
核定主材用量进行生产加工。
合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并参予外脚手架搭设方案和该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。
1．组织保证本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
2．人员素质保证公司将委派国内、外幕墙专家进行构造节点设计，将委派资深设计师进行施工图深化设计。
委派从事幕墙施工多年、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。
玻璃幕墙安装工程质量保证措施
玻璃幕墙安装工程质量保证措施1. 引言玻璃幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，除了美观外还承担着对建筑结构的保护和隔热等功能。
为确保玻璃幕墙安装工程的质量，在施工过程中，必须采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常见的措施。
2. 安装前的准备工作在进行玻璃幕墙安装前，必须进行详细的施工方案设计和技术交底，确保施工人员理解并掌握施工要求和关键节点。
此外，还需进行相关材料的质检和试验，以保证材料的质量符合要求。
3. 施工过程中的质量控制3.1 施工人员的素质要求施工人员必须具备相关证书，并经过专业培训，了解玻璃幕墙的安装要求、施工工艺和安全操作规范。
同时，施工人员应具备良好的职业操守和责任心，确保施工质量。
3.2 施工现场的环境要求施工现场应保持整洁有序，确保施工过程中不受外界因素的干扰。
特别是要严格控制灰尘和水分的进入，以免影响玻璃幕墙的安装质量。
3.3 施工工具和设备的选择与使用选择合适的施工工具和设备，确保其质量可靠，并定期进行维护和检查。
施工人员必须正确使用工具和设备，遵循操作规程，以防止意外事故的发生。
3.4 施工质量的检查与验收在施工过程中，需要进行多次的质量检查和验收。
主要包括对材料的验收、构件的尺寸、位置和垂直度的检查、施工工艺的合理性和准确性的审查等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4. 安装后的质量保证措施4.1 防护措施在玻璃幕墙安装完成后，需要采取防护措施，以防止施工过程中造成的损坏和污染。
可以利用临时保护措施，例如覆盖保护膜，保护幕墙表面免受划伤和腐蚀。
4.2 后期维护与保养玻璃幕墙安装完成后，需要进行定期的维护与保养，包括清洗、检查密封性能、补漏及疏通排水系统等。
定期维护可保证幕墙的功能正常运行，并延长使用寿命。
5. 总结为确保玻璃幕墙安装工程的质量，采取一系列的质量保证措施至关重要。
通过提高施工人员素质、严格施工现场管理、选择合适的工具和设备、进行系统的质量检查与验收，以及合理的防护和后期维护，可有效保证玻璃幕墙工程的质量和安全。
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玻璃幕墙施工方案及保证措施1、玻璃幕施工工艺及方法1・1、材料要求（1）幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。
（2）钢材应进行表而热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45 n in, 采用静电喷涂时其膜厚应大于40H nio（3）钢材的表而不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
（4）钢骨架的连接材料应符合下列要求：手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
（5）钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。
1・2、施工工艺设计（1）幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。
（2）幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。
（3）钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。
（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。
对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。
）（4）计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
（5）玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。
按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。
（6）焊接金属宜与基本金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（7）构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxfo（8）钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。
对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。
并应通过试验确定其承载力。
1・3、施工工艺流程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋铁件对准竖梁线一拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查一加焊一防腐玻璃幕墙施工工艺流程图1.4.施工准备（1）对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。
（2）逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。
（3）检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。
1・5、测量放线（1）幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。
（2）测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。
（3）所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。
若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
（4）根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线（为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准）。
1・6、杆件安装（1）幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向调整，使竖杆的垂直度及外立而平整度符合规范要求。
（2）不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。
应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上（焊缝高8mm）,再将过渡角钢用镀锌螺栓连接在连接角钢上，再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。
（3）在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身, 而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。
（4）竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法, 竖杆连接套管长度为400mm,上下端各插入200mm,竖杆每层接缝处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm,竖杆与横杆伸缩缝隙>2nun,过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层lmm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。
（5）整体幕墙调整完毕后（玻璃副框安装之前），所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。
（6）连接件的安装竖向分榕星线预埋性水平筆线分格线施工连接件的安装示意图首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。
立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。
161、结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。
1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。
2、净化：净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。
(1)净化材料(2)对油性污物：二四苯，甲、乙酮。
(3)净化方法：净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔软、不脱色的棉面，只允许将清洗剂倒在棉布上，不允许将棉布粘入清洗剂容器内，只有这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃接触而反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块干净布试干溶剂，如让溶剂在表面自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃表而上。
光华深而窄的节点表而，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才能试得干净。
每块抹布只能使用一次，如反复使用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后必须在一小时内涂胶粘贴玻璃，决不可时间过长，以免尘埃重新污染己经净化的表而。
3、定位：在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准。
平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双而胶垫(8x14)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。
玻璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双而胶垫接触，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结牢固，如己粘上，要重新净化后再涂胶。
4、涂料：（1）将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表而用不干胶带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。
（2）对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。
（3）幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从而形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。
（4）用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。
（5）涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。
水平节点涂胶应从侧往另一侧涂, 勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充满槽腔，并与腔壁接触良好。
（6）涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与节点侧而完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成, 切勿重复。
由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钩重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。
5、固化养生单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25。
，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可达到硬度要求。
胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。
6、现场粘结性能测试对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当H装配组件的编号一致（编在试样上和装配件上）。
（1）剥离试验样品：一块40x5cm的基材（铝型材或玻璃），用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在基层表面注堆20cmx 1.5cmx 1.5cm 的胶体（长x宽x厚）。
（2）切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cmx7.7cmx0.6~ 1.3cm 的胶体（长x宽x厚）。
将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表而，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表而已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
21 天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm的切口，用手捏住切头，用＞90。
角的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格。
162、隐框玻璃幕墙组装（1）结构玻璃组装需待组装件胶缝已经固化21天后进行。
组装方法采用外装固定式。
组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。
(2)固定组件的螺钉为M6x30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。
(3)组件安装前，应安装密封防噪胶条，并在制作铝框时，在玻璃底部设两块L15xl5x2, L=100mm的铁合金托条。
组装件安装完后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶缝两侧贴宽5cm的保护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃表而污物全部擦洗干净。
163、幕墙防雷接地及其他细部节点处理1、防雷接地作法幕墙竖杆通过连接件及予埋铁件与建筑物框架钢筋连接，已形成防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管与竖杆接触不够紧密，需按设计图设200x400x2防雷金属铜片。
2、顶部及底部节点做法幕墙顶部及底部为2mm厚铝角连接固定，幕墙顶部及底部为铁合金玻璃副框，用2mm厚角铝将副框固定在铁合金横梁及钢筋磴梁上，竖向玻璃与横向玻璃不可相交，其交口处用耐候胶填塞。
2、施工质量保证技术措施2・1、施工质量保证措施1、质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。
2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检'制度。
3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。
4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。
5、从管理人员到施工人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。
6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。
7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。