操作规程
操作规程的定义
操作规程的定义操作规程是指为了规范特定操作过程而制定的详细指导文件。
它可以用于各种不同的领域，包括生产制造、医疗服务、航空航天等。
操作规程的目的是确保操作过程的准确性、一致性和安全性，避免错误和事故的发生。
下面将详细介绍操作规程的定义、内容和编写要点。
一、操作规程是对特定操作过程中必须采取的步骤、方法和注意事项进行详细阐述的文件。
它通常由业务专家、技术人员和安全专家共同制定，并经过多次审查和验证。
操作规程的主要目的是提供明确、一致的操作指导，确保工作的质量和效率，并减少潜在的风险和事故。
操作规程应该包括以下内容：1. 操作步骤：详细描述操作过程中的每个步骤。
每个步骤都应该清晰明了，包括具体操作、所需要的工具和材料、操作顺序等。
操作步骤应该按逻辑顺序排列，以便读者能够按照指导进行操作。
2. 操作要点：列出操作过程中需要特别注意的事项。
这些要点通常是为了提醒操作人员可能出现的问题和风险，以及如何避免或正确处理。
操作要点应该具体、明确，并给出具体的解决措施和建议。
3. 安全措施：包括操作过程中需要注意的安全问题和预防措施。
安全措施应该符合相关的法律法规和标准，确保操作过程的安全性。
例如，如果操作过程中需要使用特定的防护设备或服装，应该在操作规程中明确指出。
4. 质量要求：列出操作过程中需要满足的质量要求。
这些要求可以包括工作标准、检查要点、产品规格等。
质量要求的目的是确保操作过程的结果符合预期，并满足相关的质量标准。
5. 错误处理：介绍常见错误或问题的处理方法。
操作规程应该包括一些常见问题和解决方法的案例，以便操作人员能够迅速解决问题，并减少对操作过程的影响。
二、操作规程的编写要点编写操作规程时，需要遵循一些基本要点，以确保操作规程的准确性和实用性：1. 准确性和清晰性：操作规程应该使用准确、明确的语言来描述操作过程。
避免使用模糊的词语或术语，以免引起歧义或误解。
同时，可以使用图表、流程图等工具，以增加操作规程的可读性和可理解性。
操作规程的定义
操作规程的定义操作规程是指为了保证工作的安全性、高效性以及规范性，明确岗位职责、工作步骤和操作要求而制定的一系列规定和标准。
它是组织、企事业单位或个人进行工作操作的准则和依据，用于指导员工在工作中按照一定的程序和方法进行操作，达到预期的结果。
一、操作规程的重要性操作规程对于保障工作的顺利进行起着重要的作用。
首先，操作规程能够提供清晰明了的工作步骤和操作要求，帮助员工准确理解工作内容，降低工作风险，避免错误操作。
其次，操作规程能够规范工作流程，明确员工在工作中的职责和权限，避免混淆和冲突，提高工作效率。
再次，操作规程能够保证工作的质量和一致性，确保工作结果符合预期，提升客户满意度。
最后，操作规程有利于工作的监督和管理，便于对员工执行情况进行评估和改进，促进组织的持续发展。
二、制定操作规程的原则制定操作规程应该遵循以下原则：1.明确性：操作规程的内容应当简明扼要、清晰明了，避免使用模糊的词语和术语，确保每一项工作步骤和操作要求都能被员工准确理解和执行。
2.可操作性：操作规程应当具有可操作性，要求员工在实际操作中能够简便、准确地执行，不过于繁琐和复杂，避免给员工带来困惑和阻碍。
3.一致性：操作规程应与实际工作相适应，与组织内其他相关规定相一致，避免产生矛盾和冲突，确保工作的顺利进行。
4.时效性：操作规程应当及时更新和修订，以适应工作环境的变化和新的业务需求，保持规程的有效性和及时性。
5.可追溯性：操作规程应当留下操作记录，方便对工作进行回顾和追溯，为后续的问题排查和解决提供依据。
三、操作规程的内容与结构操作规程的内容和结构可以根据不同的工作需要进行调整和定制，但通常包含以下几个方面：1.前言：简要介绍操作规程的作用和重要性，提醒员工遵守规程的必要性。
2.范围与适用对象：明确操作规程适用的岗位、部门或工作范围，排除一些特定情况的适用性。
3.定义：对一些专业术语和关键字词进行解释和定义，以便员工正确理解和执行。
操作规程范文
操作规程范文操作规程是一个组织或机构内部为了规范工作流程和行为举止而制定的一种制度性文件。
它的主要目的是确保组织内部的各个环节和成员都能够按照一定的标准进行工作，提高工作效率和质量。
下面是一份操作规程范文，供参考：操作规程第一章总则第一条为确保本单位工作的规范化和高效性，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位全体员工，包括正式员工和临时工。
第三条工作流程和操作规定在本操作规程中明确规定。
第四条本操作规程是本单位内部的工作规范和操作指南。
第五条任何员工不得以任何理由故意违反本操作规程，违反者将受到相应的处罚。
第六条本操作规程由本单位领导和各部门负责人共同制定并定期修订。
第二章工作流程第七条组织内部工作流程分为日常工作流程和特殊工作流程。
第八条日常工作流程是指日常常规性工作的流程，包括文件上报、会议安排、资源申请等。
第九条特殊工作流程是指特定工作任务的流程，包括项目管理、活动举办等。
第十条日常工作流程由各部门负责人根据本单位的实际情况制定。
特殊工作流程由特定的工作小组或负责人制定。
第十一条工作流程应实现简单、清晰、高效、透明的原则。
第三章工作准则第十二条本单位全体员工应按照以下工作准则进行工作：1. 必须遵守国家法律法规，坚持合法合规；2. 立足岗位，尽职尽责，完成本职工作；3. 守信用，真实记录和报告工作情况；4. 公平对待每一位员工，避免任何形式的歧视和不公正待遇；5. 遵守组织内部规定的工作时间和休假制度；6. 珍惜单位资源，遵守财经纪律；7. 始终保持工作环境的整洁和安全。
第十三条具体工作准则由各部门根据岗位职责和工作特点制定，并在员工入职时进行培训和告知。
第四章工作纪律第十四条本单位员工应严守工作纪律，遵守以下规定：1. 严禁在工作中参与任何形式的赌博活动；2. 严禁在工作时间和工作场所吸烟；3. 严禁私人事务影响工作；4. 严禁利用职权谋取私利或滥用权力；5. 严禁泄露公司机密信息；6. 严禁传播虚假信息或恶意诽谤他人；7. 严禁盗用他人财物或冒用他人身份。
操作规程内容
操作规程内容
《操作规程》
操作规程是指在特定工作场所或工作岗位上进行的一系列操作步骤和规定，用于指导员工按照统一的标准进行工作。
操作规程通常包括严格的操作流程、安全注意事项、责任分工、工作标准等内容。
它对于保障工作安全、提高工作效率、规范工作流程具有重要作用。
操作规程的内容一般包括以下几个方面：
1. 操作流程：详细说明了工作的操作步骤和流程，包括开始工作、工作中的注意事项、结束工作等环节。
2. 安全注意事项：规定了在工作中需要注意的安全细节，如穿戴安全防护用品、防火防爆措施等。
3. 责任分工：明确了每个工作岗位的责任分工，明确了各个岗位的职责和权限。
4. 工作标准：规定了工作的标准和要求，包括质量要求、数量要求、工期要求等。
5. 应急处理：对于各种突发事件的应急处理方法进行了规定，如火灾、事故等。
操作规程在实际工作中具有重要的意义。
它可以帮助员工明确
自己的工作任务，规范操作流程，遵守安全规定，提高工作效率，降低事故风险。
此外，操作规程还可以作为员工培训和考核的依据，有助于提高员工的综合素质和工作能力。
因此，制定和执行操作规程是企业管理的一项必要工作，它不仅可以提高员工的工作质量和效率，也能保障员工的安全，为企业的稳定发展做出重要贡献。
操作操作规程
操作操作规程
《操作规程》
操作规程是指在特定的工作环境中，为了保证工作的顺利进行，规范操作流程和方法的文件或说明。
它是一种规范化管理的工作手册，对于员工的操作、管理和监控都起着至关重要的作用。
在许多行业中，操作规程被广泛运用。
例如，在医疗领域，医院会有一套严格的手术操作规程，用来规范手术前的准备工作、手术中的操作流程以及术后的处理方法，以确保患者的安全和手术的成功。
而在工厂生产线上，也会有详细的操作规程，用来规范生产员工的操作步骤，以提高生产效率和降低事故风险。
操作规程通常包括以下内容：工作目的、操作流程、操作步骤、注意事项、安全防护、常见问题解决方法等。
通过遵守操作规程，可以最大程度地确保工作的安全性、高效性和顺利进行。
值得注意的是，随着工作环境的不断变化和技术的更新，操作规程也需要不断地进行修订和更新。
只有及时更新操作规程，才能保证其符合当前的工作需求和安全要求。
总的来说，操作规程对于保障工作的顺利进行和员工的安全非常重要。
每个员工都应该严格遵守操作规程，认真执行操作步骤，以确保工作的顺利进行和安全生产。
操作人员操作规程15篇
操作人员操作规程15篇【导语】操作人员操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的操作人员操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的操作人员操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】钢筋冷拉和张拉操作人员岗位平安规程1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。
发觉滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3. 冷拉和张拉钢筋要严格根据规定的应力和伸长率进行，不得任凭变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢匀称，发觉油泵、千斤顶、锚卡具有特别，应马上停止张拉。
4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌征时，耍防止震惊器冲击预应力钢筋。
5. 干斤顶支脚必需与构件对准，放置平正。
测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至掌握应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7. 电热张拉的电气线路必需由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。
张拉时，电压不得超过规定值。
8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
【第2篇】机床操作人员平安操作规程机床操作人员的平安在很大程度上取决于操是否仔细执行平安操作规程。
为确保平安,操作人员做到:一、操作人员必需熟识使用机床的特点及平安操作规程,定期对操作人员进行平安技术教育和检查平安操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口放开的衬衫或外套。
操作规程包括哪些内容
操作规程包括哪些内容操作规程是组织和管理工作中的一项重要任务，它具体规定了工作人员在特定工作环境下应该遵守的行为准则和操作步骤。
一个完善的操作规程可以确保工作的高效率、安全性和质量，并提高组织的整体管理水平。
本文将介绍操作规程涵盖的主要内容。
一、操作目的操作规程的第一个重要内容是明确操作的目的。
具体而言，操作规程需要解释为什么需要进行这项操作。
这有助于工作人员理解操作的背景和意义，提高工作的积极性和主动性。
二、操作范围操作规程还需要明确操作的范围。
具体而言，针对具体的工作任务，需要明确该操作规程适用于哪些部门或岗位。
这有助于确保操作规程的适用性和有效性。
三、操作步骤操作规程最重要的部分是具体的操作步骤。
操作步骤应该详细描述完成某项工作所需的具体步骤和方法。
对于每个步骤，需要清晰地描述所需的工作内容、工具和设备的使用方法以及操作的方法。
通过明确的步骤，可以确保工作的一致性和高效性，并最大限度地降低操作错误和风险发生的可能性。
四、安全注意事项操作规程还应包括相关的安全注意事项。
这包括对潜在危险和风险的警示，以及使用个人防护装备的要求。
通过提供明确的安全措施和注意事项，可以保护工作人员的安全和健康，减少工伤事故的发生。
五、操作规范与标准操作规程还应参考相关的操作规范和标准。
具体而言，操作规程应该明确参考的操作规范和标准的名称和版本，并解释其适用范围和重要性。
通过参考和遵守相关规范和标准，可以确保工作的质量和一致性。
六、维护和更新操作规程应明确规定维护和更新的责任和程序。
具体而言，操作规程的维护和更新应由专门的负责人或部门负责，并明确规定更新的频率和程序。
通过定期更新和维护操作规程，可以确保其与实际工作环境保持一致。
结论操作规程是组织和管理工作的重要工具，它涵盖了许多内容，包括操作目的、操作范围、操作步骤、安全注意事项、操作规范与标准以及维护和更新等。
一个完善的操作规程可以确保工作的高效率、安全性和质量，并提高组织的整体管理水平。
操作规程的范围有哪些
操作规程的范围有哪些
《操作规程的范围》
操作规程是组织内部制定的指导人员或员工在特定情况下，如何执行工作、流程或任务的文件。
它是组织管理中十分重要的一部分，它规定了一系列的步骤和措施，以确保工作的质量、安全和高效性。
操作规程的范围是指适用的领域和范围，下面是操作规程的范围有哪些。
1. 生产工艺
操作规程通常适用于生产工艺，包括生产设备、生产流程、原材料的使用和处理等。
生产工艺的操作规程可以指导员工如何正确地操作设备、制造产品、质量标准等。
2. 安全操作
安全操作是非常重要的，涉及到员工和环境的安全。
操作规程可以指导员工如何在各种情况下进行安全操作，包括遵守安全规定、使用安全装备、处理紧急情况等。
3. 设备维护
操作规程还可以适用于设备维护范围，指导员工如何正确地操作、监控和维护设备，确保设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
4. 质量控制
质量控制是组织内部非常关键的一环，操作规程可以适用于指导员工如何控制和监测产品的质量，包括检验标准、测试程序
等。
5. 流程管理
操作规程还可以适用于流程管理的范围，指导员工如何进行流程操作和控制，保证流程的顺利进行和高效性。
以上是操作规程的范围，它适用于各种各样的领域和范围，可以帮助组织提高工作效率和管理质量。
操作规程的范围是非常广泛的，但都是为了确保组织内部的工作流程和活动的顺利进行。
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6米每一个红标题是一个图共11个山东省雪野啤酒有限公司糖化车间工艺操作规程一、准备工作1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。
2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。
3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。
4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。
5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。
一、原料粉碎操作1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。
2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。
3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。
4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。
每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。
5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。
6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。
二、糊化锅、糖化锅操作1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。
2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。
3、下料完毕后，闸板必须关紧。
糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。
4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。
然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。
5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵.三、过滤槽操作1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。
2、打入糖化醪液约一半时，开耕刀使糟层平整，然后停止耕刀，静止10—20分钟；3、静止结束时，打回流至麦汁清亮后，将麦汁滤入暂存罐或煮沸锅，同时，关闭回流阀。
4、过滤第一麦汁20分钟后，准确测定第一麦汁浓度并记录。
5、待麦糟将要露出麦汁时，均匀地加入（76—78）℃热水进行洗糟，加洗糟水要坚持少加勤加的原则，一次加水不可过多过快。
6、过滤结束前，应及时测残糖，达到工艺要求后停止洗糟。
7、开搅拌，开启出糟口排糟，排糟完毕，冲净过滤槽，关闭麦汁阀、出糟口阀以备下次使用。
四、煮沸锅操作——关键控制点1、检查各出口阀门是否关闭。
2、当煮沸锅内麦汁量超过加热气器后，即缓慢升温，使麦汁刚滤完后，煮沸锅即达到沸腾，并立即取样测混和麦汁浓度，并按工艺要求添加酒花、麦汁澄清剂等辅料。
3、煮沸时控制煮沸锅蒸汽阀，防止麦汁溢出锅外，但要始终保持麦汁强烈沸腾，使之达到工艺规定的煮沸强度。
4、煮沸结束关煮沸锅蒸汽阀，测量浓度，看标尺读麦汁数量，做好记录，开泵将麦汁打入回旋沉淀槽。
5、将煮沸锅冲刷干净备用。
五、薄板冷却操作1、检查沉淀槽是否已冲刷干净，出口阀门是否关闭严密，无异常后进料。
2、热麦汁进沉淀槽后，静止(30-50)分钟，通知发酵过麦汁。
3、每次过麦汁之前用(85-90)℃热水走管道及薄板杀菌30分钟，然后用蒸汽杀菌15分钟。
4、冰水温度(2-4)℃，并应达到无色、无味、透明。
冰水无异常后先开冰水泵，然后开麦汁泵进行麦汁冷却。
5、控制温度在工艺要求范围内。
6、冷却完毕，关闭沉淀槽麦汁出料阀，热水冲洗薄板冷却器10分钟。
7、回收沉淀槽内残存麦汁后，冲净沉淀槽备用。
山东省雪野啤酒有限公司反渗透工艺操作规程1、开机1.1 检查粗滤罐及水压是否正常；检查电源及电机是否正常；检查水泵是否缺水。
1.2 检查两个纯水阀是否处于开启状态，调流阀1是否处于开启状态及处理后水阀处于开启状态。
1.3 检查回流阀、调流阀2、3及膜清洗阀是否处于关闭状态。
1.4 待检查正常后，缓慢开启反渗透进水阀，使水压达0.3MPa，打开超微过滤器空气排空阀。
1.5 待纯水和浓水有少量水排出时打开高压泵，缓慢调节调流阀1，使工作压力不得高于1.5MPa。
1.6 待工作压力、出水质量达到要求后，开始向储水罐进水，并做好运行记录。
1.7 水质要求：电导率＜100us/cm。
2、关机2.1 缓慢开启调流阀1，使工作压力缓慢下降。
当降至1MPa以下时，关闭高压泵。
2.2 关闭出水阀至储水箱阀门。
2.3 开启调流阀要缓慢进行，切忌过快、过猛。
3、反渗透膜的清洗及保养3.1 膜的保养反渗透在短期内不用时，应经常通水以保持反渗透膜湿润。
当重新使用时，提前24小时用1%的甲醛溶液浸泡，以杀灭管道及附着的微生物，使用前必须彻底冲洗干净，一般冲洗30分钟以上。
3.2 膜的清洗：当工作压力达到1.5MPa、出水量≤8m³/h时，则证明膜需要清洗。
其步骤如下:3.2.1 开启回流阀1,把药液箱内注入处理后的纯水。
3.2.2 关闭进水总阀、纯水调流阀1。
3.3.3 打开药液箱出水阀及进水阀。
3.3.4 往药液箱内加入专用药液搅拌使其均匀，开启高压泵进行循环。
循环2小时后,即可用清水清洗。
3.3.5 待洗净药液后，设备便可投入正常运行。
山东省雪野啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。
刷罐结束后取刷罐水供检验。
2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。
3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。
4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。
5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。
6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。
二、麦汁进罐操作1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。
2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。
同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。
3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。
4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。
5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。
6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。
7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。
三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点1、检查滤酒机及附属设备是否正常。
2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。
3、滤酒机工作正常后，将硅藻土在和土罐中搅拌均匀，启动预涂泵送入滤酒机。
预涂分两次进行，第一次用粗土40kg，第二次用细土40kg，预涂过程始终保持出口压力（0.2±0.02）MPa。
4、当预涂完好，出口清水清亮透明后，确定好粗细土的比例加入和土罐中搅拌均匀，启动添加泵，开启酒阀，同时关闭进水阀进酒顶水，开始滤酒。
5、开始滤酒后，先掐去酒头，如果滤后的酒液不清亮，可打回流。
清亮后向清酒罐进酒，做到经常检查设备运转情况，发现异常及时处理。
6、当过滤机进口压力达到0.8MPa或过滤任务完成时,要及时关闭酒阀,开启水阀顶酒,掐好酒尾后,依次停泵,停水卸压,冲洗干净过滤纸板,以备下次使用。
7、酒头酒尾要先进入次酒罐，可用来和硅藻土，随硅藻土添加入正滤酒中。
8、清酒满罐后，通知化验室取样，化验合格后方可灌装。
9、脱氧水暂存罐用CO2备压始终保持（0.10±0.02）MPa;脱氧水出口温度（2—4）℃。
四、发酵温控操作规程1、进酒满罐后，立即测发酵液糖度，通知化验室取样测满罐酵母数，并认真填写相关记录。
2、排渣：按工艺要求及时排放沉渣并记录。
3、每间隔6小时测发酵液糖度一次，发现异常及时汇报。
4、发酵温度控制按工艺要求执行，每2小时记录一次。
5、发酵压力控制按工艺要求执行，每2小时记录一次，做到随时巡查，发现异常及时处理。
6、化验室取样化验发酵液双乙酰含量合格后开始降温，降温速度：降5℃时，按0.3℃/小时；降0℃时，按0.1℃/小时。
7、对回收使用的酵母进行外观检查，保证回收使用优良酵母。
8、及时排放不再回收使用的废酵母。
9、温控记录要求保管完整、齐全，书写认真、仔细、清楚。
山东省雪野啤酒有限公司制冷设备操作规程一、检查压缩机周围是否有障碍物，检查油孔油位是否在规定的定围内（1/3-2/3）。
二、盘车2-3圈，是否有轻重不均或盘不动等情况。
三、检查确定正常后，启动冷凝水泵给冷凝器和压缩机水套等供水，保持冷却水水量充足。
四、制冷机的启动：1、打开排气阀门，启动制冷机，待运转正常油压升起后稍开吸气阀门。
2、待系统压力降至所需压力后，将吸气阀全部打开。
3、看蒸发器液面是否供液，如果低就供液，如果高就不供。
4、蒸发器正常液位保持在30%-70%之间。
5、供液时，稍开节流阀，视蒸发器液位上升的情况开启节流阀的大小。
五、制冷机运转。
（一）回液处理。
1、马上关闭供液节流阀，视回液情况适当卸载。
2、将吸气阀关小，吸气阀的关大小视情况而定。
3、待蒸发器的液位降至规定范围内，将吸气阀缓缓打开。
4、观察蒸发器液面的变化情况，适当增加卸载装置。
5、观察蒸发器的液面等都正常后，将吸气阀全部打开（二）1、制冷机运转正常后，听有无杂音、摸轴瓦等运转部位温度，看各有关压力和温度。
2、排气压力不应超过1.4Mpa，排气温度不能超过158℃油压差在（0.15-0.25）MPa,油温不高于60℃，吸气压力（一段水不低于0.35MPa，酒精不低于0.1Mpa）吸气温度(一段水不低于4℃,酒精水不低于-5℃)。
3、在运转过程中发现制冷机有异常应紧急停车。
六、制冷机的正常停机。
1、关闭节流阀，待吸入压力下降到适当值或液面下降到50%以下时，关闭吸气阀同时卸载归“0”。