采暖通风工程(采暖)施工
采暖通风工程(采暖)施工
采暖通风工程一、碳钢通风管道1、风管制作1）对于镀锌板风管的制作,其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2)定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。
风管壁厚小于1。
2mm、截面大边尺寸小于1。
5米的,均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲.风管法兰之间的联接,对于镀锌板风管，采用翻边铆接.3)风管的翻边宽度应为6~9mm，不允许超过联接螺栓孔,铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固,以保证风管壁的强度。
2、风管安装1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要.组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形,组对现场必须打扫干净.将制作合格的单节风管运至现场,按编号顺序进行组对,联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。
2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面.洁净区风管安装时要检查风管洁净,安装完成及时进行密封保护。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外.4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
采暖与通风工程施工方案
采暖与通风工程施工方案一、前言采暖与通风是现代建筑中必不可少的工程，能够保障建筑物内部环境与舒适度。
为了保障工程的质量和顺利完成，需要实施科学的施工方案，下面对此做出详细的介绍。
二、施工前准备1.确定施工计划：制定合理的施工计划，明确工期、工程质量、施工进程、人员安排等重要事项。
2.人员招聘：招聘合格的施工人员，包括机械、电气师傅、工人等。
3.设备采购：在施工前，需要根据施工方案的要求，采购好相应的机械电器设备，为施工提供必要的工具。
4.施工现场选择：选择一个开阔平整、交通方便、设备齐全的场地作为施工基地，以方便施工人员进行活动。
5.通知有关部门：在施工前，需要向当地有关部门申报，取得施工的许可证。
三、施工工艺流程1.准备工作：首先进行现场勘察，制定详细的工程施工图纸，并确认施工工艺。
2.安装贯流风机、风口及合理的管道布置：在施工前，需要进行贯流风机、风口的安装，以及管道布置的设计。
同时，还要考虑贯流风机的电源接入安装工作。
3.安装除雾器：在采暖和通风工程中，除雾器是非常重要的一部分。
需要在准备阶段进行设计与选购，并在施工时进行安装。
4.安装洒水器：如果是用于多层建筑的通风系统，需要在工作区域安装实验室空调洒水器。
5.安装管道热水器：管道热水器需要特别注意安装工作。
其中，需要选购合适的型号，根据现场需要进行调节。
6.安装空调系统：空调系统是保证室内温度和湿度的关键。
在施工前，需要进行详细的空调设计，根据空间面积和散热量等数据选择合适的设备，然后进行现场安装。
7.接入电气线路：在整个工程中，电气联接是一个重要的环节。
需要根据电气规范，使用合规材料进行联接，确保电气线路的安全性和稳定性。
四、施工过程中的安全应对在采暖与通风工程的施工过程中，需要遵循相关的安全规定，确保工程施工的安全与稳定。
1.做好防火安全预防措施：设计施工区域内设置轮廓结构，确保及时发现和处理火灾和漏电等危险情况。
2.进行全面的安全检查：安排专业人员对工程施工现场进行全面检查，及时排除隐患。
采暖通风施工方案
采暖通风施工方案1、采暖施工应具备的条件1)厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。
2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时,要先作预安装,然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。
3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。
4）落地式散热器的地面已施工完毕。
5)光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。
6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。
7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净;地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。
2、采暖施工主要措施A、施工程序施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运B、施工准备1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆,要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象,每根管道两端留出200MM的施工段。
2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作,完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。
3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。
C、管道安装1)按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架,支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。
支架安装要稳固。
2）按设计要求进行管道连接,如设计无明确要求，应遵循如下原则,主干管立管采用焊接或法兰连接,分支管采用丝扣连接。
丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10％，丝接外露填料必须清理干净.3）管道安装前应清理管内、外壁上的污物,管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。
安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。
采暖及通风工程施工方案
采暖及通风工程施工方案一、前期准备工作1.1 施工方案的编制在进行采暖及通风工程施工之前，需要对整个工程进行详细的规划和设计。
首先，需要对建筑物的结构和布局进行全面的了解，确定采暖及通风设备的安装位置和管路走向。
其次，需要根据设计要求和建筑物的使用功能，选择合适的采暖设备和通风设备，确保能够满足建筑物的采暖和通风需求。
最后，需要编制详细的施工方案，包括施工流程、施工材料和施工工艺等内容。
1.2 施工材料的准备在进行采暖及通风工程施工之前，需要充分准备好所需的施工材料和设备。
包括采暖设备、通风设备、管件、绝缘材料、密封材料、敷设管道的支架等。
在采购材料时，需要注意质量和规格的要求，确保施工过程中能够顺利进行。
1.3 施工人员的培训和安全在进行采暖及通风工程施工之前，需要对施工人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作技术。
此外，需要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中不发生安全事故。
二、采暖工程施工方案2.1 采暖设备的安装采暖设备的安装是整个采暖工程中最重要的环节之一。
在进行采暖设备的安装之前，需要对建筑物的结构和设备的使用要求进行全面的了解，选择合适的采暖设备类型和安装位置。
对于大型采暖设备，需要通过专业的机械设备进行安装，确保设备的稳定和运行效果。
2.2 采暖管道的敷设采暖管道的敷设是采暖工程中另一个重要的环节。
在进行采暖管道的敷设之前，需要对管道的走向和连接方式进行详细的规划，并使用合适的管道材料和连接件进行敷设。
此外，还需要对敷设管道的支架进行加固，确保管道的稳定和安全。
2.3 采暖系统的调试和调整在进行采暖工程的最后阶段，需要对采暖系统进行全面的调试和调整，确保系统的运行效果和能源利用效率。
通过专业的调试设备和操作技术，对采暖设备和管道进行检查和调整，确保系统的正常运行和稳定使用。
三、通风工程施工方案3.1 通风设备的安装通风设备的安装是整个通风工程中最重要的环节之一。
采暖与通风工程施工方案
采暖与通风工程施工方案本工程为某办公楼的采暖与通风工程施工方案，包括供热系统、新风系统和排风系统的施工。
该办公楼总建筑面积为20000平方米，共有10层，其中包括地下一层和地上9层。
工程施工的主要目标是确保办公楼内部温度舒适，空气流通良好，各个房间能够保持合理的温度和湿度，提高员工的工作效率和舒适度。
二、施工准备1. 施工方案策划：在施工前，由项目负责人组织相关技术人员对整个项目进行详细的方案策划，包括施工计划、施工工艺、材料选用等方面进行全面考虑。
2. 人员安排：根据项目施工的需求，合理安排施工人员，确保各个岗位都能有足够的人员参与施工。
3. 材料采购：根据施工方案确定的材料和设备清单，组织专业人员进行材料采购，确保施工所需的材料和设备齐全。
4. 安全防护措施：在施工现场设立明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责安全工作，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施：严格按照国家相关环保法规进行环保施工，保护周边环境。
三、采暖系统施工1. 供热管道施工：按照施工方案，对办公楼进行测量，确定供暖管道的布置方案，采用优质的钢管进行管道的安装，确保管道的牢固和不渗漏。
2. 采暖设备安装：根据设计要求，安装采暖设备，如供暖锅炉、散热器等，并进行管路的连接和调试，确保设备正常运行。
3. 温度控制系统安装：安装温控设备，实现对整个办公楼的温度控制，结合智能化系统，实现自动调节和定时控制功能。
四、通风系统施工1. 新风管道安装：根据设计要求，安装新风管道，选用防腐蚀、耐高温的材料进行制作，确保管道畅通，气流流畅。
2. 新风设备安装：安装新风设备，如新风风机、新风换气口等，并配合风口的合理设置，保证办公楼内部的空气质量。
3. 排风系统施工：对厕所、厨房等区域进行排风系统的施工，疏通排气管道、安装排风设备，确保这些区域的空气流通畅通。
五、施工质量控制1. 施工过程中的质量监督：设立专门的质量监督组，对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合设计要求。
采暖、通风工程施工方案
采暖、通风工程施工方案1、采暖工程1.1、采暖热媒为55℃/45℃热水，由小区内的热站集中供应。
1.2、每单元设高、低两个供热分区，1-9层为低区，10层及以上为高区。
1.3、本工程除卫生间采用背篓式钢制卫浴散热器采暖，安装底标高为0.60m；其他房间均采用低温地面辐射采暖。
1.4、每户设分集水器，采用共用立管的分户独立系统形式。
2、管道及配件安装2.1、从管井到分集水器之间的加热管：高区及低区均采用阻氧型PE-RT耐热聚乙烯管S5 32*29;其他管材：高区及低区均采用阻氧型PE-RT耐热聚乙烯管S5 20*2.0。
2.2、加热管采用尼龙扎带与网格固定。
2.3、加热管的弯曲半径，不应小于6D；进行弯管时，塑料管圆弧的顶端应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。
2.4、埋设在填充层内的加热管不允许由接头。
2.5、除室内埋地部分管材采用阻氧型耐热PE-RT管材外，其他管材采用焊接钢管，DN≤32的管线全部丝接，DN＞32的管线全部焊接。
2.6、管道上的所有阀门，应安装在便于操作的部位。
3、系统水压试验及调试3.1、采暖系统安装并经试压合格后，应对系统反复进行注、排水冲洗，直至排除水中不含泥沙等杂质，且水色不浑浊方为合格。
3.2、系统冲洗合格方可进行水压试验。
3.3、水压试验应分别在浇筑混凝土填充前和填充层养护期满后分两次进行。
3.4、试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；在试验压力下，稳压1h，其压力降不大于0.05 MPa为合格。
3.5、初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃，且不应高于32℃；在此条件下，应连续运行48h；此后每隔24h水温升高3℃，直至设计供水温度。
4、通风工程4.1、楼梯间及消防电梯间合用前室设加压送风系统，加压送风机设在屋顶上。
每层风道处设常闭型自垂式百叶风口。
4.2、通过控制室或手动开启着火层及相邻上一层风口；手动关闭风口。
采暖 通风工程施工方案
采暖通风工程施工方案一、工程概况本工程为某办公楼的采暖通风系统改造工程，总建筑面积为6000平方米，包括地下室和地上6层。
本工程主要包括采暖系统和通风系统的改造，以提高办公楼整体的舒适度和能效。
二、施工前准备工作1. 施工组织设计在施工前，需要进行施工组织设计，包括施工计划、安全生产方案、质量管理方案、卫生保健方案、环境保护方案等。
2. 现场勘察施工前需要对现场进行勘察，包括建筑结构情况、原有采暖通风系统的现状、用能情况等。
并对现场进行详细测量，为后续设计施工提供准确的数据支持。
3. 施工图纸设计根据勘察情况，设计出施工图纸，包括采暖系统和通风系统的布置图、管道走向图、设备安装示意图等。
4. 设备材料采购根据设计图纸，确定所需设备和材料的类型、规格、数量，并进行采购准备。
5. 动力设备安装前检查对待安装的动力设备进行检查，确保设备的质量和完好，以确保安装后的正常运行。
6. 安全防护设施准备制定完善的安全防护措施，配备相应的安全设施，确保施工过程中的安全。
三、采暖系统改造1. 管道布置根据施工图纸，对新的采暖管道进行布置，确保布置合理、紧凑，并注意避让其他管线和设备。
2. 设备安装根据设计图纸和设备安装说明书，进行采暖设备的安装，确保设备牢固安全，严禁擅自拆卸设备。
3. 系统调试安装完成后，对采暖系统进行全面调试，确保各个部件的正常运行，并进行系统的联动调试。
4. 管道保温和防腐对新安装的采暖管道进行保温处理，并进行防腐处理，确保管道的使用寿命和运行效果。
5. 安全防护对采暖系统进行安全防护，包括设置安全阀、压力表、温度表、自动控制装置等，确保系统的安全运行。
四、通风系统改造1. 通风风管布置根据设计图纸，对新的通风风管进行布置，保证通风系统通气畅通，通风效果良好。
2. 通风设备安装安装通风设备，包括风机、空调盒、新风口等，保证设备的牢固稳定，并做好设备的维护指导，以确保设备的正常运行。
3. 系统调试和平衡安装完成后，对通风系统进行调试和平衡，确保新设备的正常运行，并对系统进行联动调试。
采暖及通风空调工程施工方法
采暖及通风空调工程施工方法一、前期准备工作在进行采暖及通风空调工程施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案准备在开始施工前，必须要有一个详细的设计方案。
设计方案包括热力计算、空调负荷计算、管道布局等内容。
只有有了完整的设计方案，才能确保施工的质量和效果。
2. 材料准备施工所需的材料根据设计方案进行选购和准备。
这些材料包括管道、风机、暖气片、控制系统等等。
在购买材料时需要注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
3. 人员组织和培训对于采暖及通风空调工程施工，需要有一支专业的施工队伍。
施工队伍中的人员需要经过相关的培训和考核，掌握相应的施工技能。
4. 工程现场准备在施工现场要做好相应的准备工作。
包括搭建临时工棚、设置施工安全防护措施、准备所需的施工设备和工具等。
二、施工流程1. 采暖工程施工流程步骤一：管道及设备安装根据设计方案，在指定位置进行管道和设备的安装。
需要注意管道的连接和固定，以及设备的调试和连接。
步骤二：系统调试在管道和设备安装完成后，需要对整个采暖系统进行调试。
通过调试可以确保系统各部分的正常工作，排除可能存在的故障。
步骤三：保温材料施工采暖管道需要进行保温处理以减少能量损耗。
施工时要根据设计要求选择合适的保温材料，并进行正确的施工。
在完成上述工作后，进行系统测试以验证采暖系统的运行正常。
测试包括对供暖温度、水流量、压力等参数进行检测。
2. 通风空调工程施工流程步骤一：管道布局及吊挂根据设计方案，确定通风管道的布局，并进行合理的吊挂。
管道布局的合理性对于通风效果起到至关重要的作用。
步骤二：设备安装通风空调设备包括风机、换气机等，需要按照设计要求进行安装。
设备的安装要保证设备的牢固和安全。
步骤三：管道连接将通风管道连接到设备和室内外。
管道连接需要使用合适的连接件，并进行严密的密封处理。
安装完成后，进行系统调试。
调试包括风速调节、温度调节、换气次数等参数的调整，以确保系统正常运行。
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采暖通风工程一、碳钢通风管道1、风管制作1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。
风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。
3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2、风管安装1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。
将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。
2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。
4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
5）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。
6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。
3、风管保温1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。
2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。
3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。
保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。
即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。
二、地板辐射采暖1、一般规定地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件：1）设计图纸及其它技术文件齐全。
2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3）施工力量和机具等，能保证正常施工。
4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
5）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。
6）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
7）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。
8）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
9）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
2、绝热层的铺设1）绝热层铺设在平整的地面上。
2）绝热层铺设平整、搭接严密。
当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。
3、加热管的配管和敷设1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。
2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。
3）填充层内的加热管不应有接头。
4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。
6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。
4、热媒集配装置的安装1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。
2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。
套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。
加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。
3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm 时，设置柔性套管等保温措施。
4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
5、混凝土填充层的浇捣和养护．混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。
3）加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。
4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。
5）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。
6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.6、地面层的施工1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。
2）地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。
7、安全生产和成品保护1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。
2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。
3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。
混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
三、镀锌钢管1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
（7）管段调直时不允许损坏管段。
四、管道刷油1、除锈：1.1、手工除锈（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层；（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
1.2、动力除锈（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层；（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
2、涂刷油漆：2.1、新刷油漆（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；（4）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；（5）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；（6）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。