钢质预埋螺栓高精度安装施工技术
钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工技术方案编制：内部评审：内部审批：目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (2)3 准备工作 (2)4 施工方法 (3)5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6)6 质量要求及标准 (7)7 注意事项 (7)预埋螺栓施工技术方案1 工程概述工程，钢柱中预埋螺栓。
工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要为M30规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。
固定架螺母预埋螺栓钢筋井字架点焊柱基模板本工程柱脚螺栓本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。
2编制依据工程设计图纸工程施工组织设计地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》（JGJ/T408-2017）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）3准备工作3.1图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。
3.2材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。
3.3工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；3.3.1测量工具：全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。
钢结构预埋螺栓施工技术
钢结构预埋螺栓施工技术钢结构作为一种承重结构体系,由于具有自重轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、造型美观等诸多优点,因而被越来越广泛地应用于工业厂房、城市轨道 (地铁)车辆段库房、大型商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中。
与其施工工艺相对应，需要为这些建筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础，埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。
由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形) ,螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。
01 工艺原理利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定位,经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后,一次性完成混凝土承台浇注,从而达到预埋位置的准确无误。
该工艺流程的特点是:( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓,使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。
( 2 ) 利用独立的支架系统和定型模具预埋螺栓,螺栓具有微调性,施工操作精度高,整体偏差小。
( 3 )充分利用搭设脚手架常用的Φ48 mm钢管脚手杆和扣件周转材料,通用性强,费用低,可大量节省工程投入。
( 4 )施工工艺简便快捷,操作人员容易掌握。
钢结构预埋螺栓的工艺流程图如图 1 所示。
图 1 工艺流程图02 施工操作要点2.1 施工准备2. 1. 1 地脚螺栓的加工地脚螺栓应按设计要求加工定制和进场验收,必须具备相应的材质证明和检验报告。
2. 1. 2 定型模具的设计加工( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具钢板的平面尺寸,刻出模具钢板的纵横轴线十字线,然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置,钻孔。
模具的钻孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合,钢板厚度宜≮4 mm。
( 2 )模具钢板加工好以后可以在现场组装,轿杆采用长度2. 0 m 的短脚手杆,立筋采用Φ18 mm螺纹钢或Φ20 mm钢管,立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ,以方便使用钢尺校对轴线。
大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法 (2)
大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构建筑作为现代建筑中的一个重要构件，应用越来越广泛。
在钢结构建筑中，预埋螺栓精准定位施工工法是一种新兴的施工工法，其准确性高，施工效率高，安全性好，能提高施工质量及建筑品质，因而受到广泛关注。
二、工法特点预埋螺栓精准定位施工工法具有以下几个特点：1、施工准确性高：在施工过程中，通过预埋螺栓精准定位完成定位，精度与预埋钢筋工艺相同。
2、施工效率高：预埋螺栓精准定位施工工法在保证质量的情况下，施工效率比传统方法提高了约30%。
3、施工成本低：采用该工法进行施工，可以节省一定的人工和时间成本。
4、适应性广：适用于大型的钢结构建筑、高层建筑和造价较高的建筑物等场合。
三、适应范围预埋螺栓精准定位施工工法适用于以下场合：1、对钢结构预埋螺栓定位精度要求高的建筑物，如大型体育馆、高层建筑等。
2、施工周期有限，需要缩短工期的建筑物。
3、建筑物造价高，重要性大的场合。
4、建筑物形状规则，钢结构独特的复杂造型的建筑物。
四、工艺原理预埋螺栓精准定位施工工法实现了施工装置、钢结构制作及安装的联合协调设计，以实现钢结构定位精度高、安装速度快、成本低、操作方便、安全可靠等优点。
该工法主要依靠模板支撑、螺栓定位、钢结构精准制作和施工质量控制等技术手段，实现了钢结构的精准安装与精准定位。
具体工艺原理如下：1、针对每个预埋螺栓开设定位孔位，定位孔位需要符合钢结构设计图纸，并在预制混凝土基面上精确的布置和铺设。
2、模板搭设。
根据预制混凝土基面上的位置标志，搭设适应的模板，以保证混凝土基面表面的平整度和预埋螺栓定位的精度。
3、钢结构吊装。
经过精准制作的钢结构构件在制作完成后，进行起重吊装安装。
4、螺栓定位。
以吊装中心为基准，利用预埋螺栓开设的定位孔相互协调，实现螺栓的精准定位。
5、预埋螺栓固定。
在进行精准定位后，通过适当的扭矩进行紧固，以达到钢结构的固定。
五、施工工艺1、基础处理：对于预埋螺栓所在的基础部位，预留好预埋孔位，并按照设计要求进行处理。
高精度预埋地脚螺栓施工工法.
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法1、前言随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术“地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC小组成果发布二等奖。
2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。
由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。
与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。
本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。
3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围：“同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”,且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。
4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。
（参见图4：）定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢接缝满焊磨平图4控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。
高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法(2)
高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法一、前言钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其中高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法是一种常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点该工法的特点是采用高精度的钢柱预埋螺栓，通过设备精确的定位和调整，使螺栓完全嵌入预埋孔洞，达到固定钢柱的目的。
其特点包括：1. 高精度：通过精确的螺栓加工和现场调整，确保钢柱与基础连接的稳定性和精度；2.施工周期短：机械化操作，施工快捷高效；3. 工艺简单：不需要特殊的施工设备和技术，适应性强；4. 施工质量可靠：通过工厂制作的螺栓，质量可控，施工质量可靠；5. 适应性强：适用于各类建筑工程，特别是大型高层建筑。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、钢结构桥梁和厂房等。
由于钢柱预埋螺栓可以提供较好的固定效果，并且能够实现高度的精度，因此适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过螺栓将钢柱与基础牢固连接起来。
具体工艺原理包括：1. 钢柱制作：首先对钢柱进行制作，保证其质量和准确度；2. 预埋孔洞准备：在基础上准备好钢柱的预埋孔洞，根据设计要求确定孔洞位置和尺寸；3. 预埋螺栓安装：将预埋孔洞内的螺栓定位嵌入，通过调整保证其位置和角度与钢柱相适应；4. 现场调整：根据实际情况进行调整，确保钢柱与基础的连接稳定且符合要求。
五、施工工艺1. 钢柱制作：根据设计要求进行制作，包括切割、焊接和打磨等工艺；2. 孔洞准备：根据设计要求在基础上准备好相应的孔洞，孔洞位置和尺寸需要精确控制；3. 预埋螺栓安装：使用专用的设备将螺栓嵌入孔洞，进行定位和调整；4. 现场调整：根据实际情况进行调整，包括调整螺栓的位置和角度，以保证与钢柱的连接稳定；5. 检查验收：对安装完成的钢柱进行检查和验收，确保质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支高素质的施工队伍，包括钢结构制作工人、机械操作人员和质检人员等。
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。
我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。
本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。
2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。
2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。
2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。
2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。
2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。
3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。
4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。
依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。
根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。
4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。
利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法一、引言钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法是建造钢结构厂房时常用的一种施工技术。
地脚螺栓是连接钢柱和混凝土基础的重要构件，其质量的好坏直接影响着整个厂房的稳定性和安全性。
因此，在施工中，预埋地脚螺栓的施工方法尤为重要。
本文将详细介绍钢结构厂房地脚螺栓预埋施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 规划布置：在钢结构厂房地基上进行预埋螺栓的布置前，需要根据设计图纸进行规划布置。
首先，确定螺栓的数量和位置，然后在地基上进行标线，确定每个螺栓的具体位置和间距。
2. 钻孔：根据标线，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定，一般要求孔径略大于螺栓直径，孔深一般为螺栓长度的1.5倍。
钻孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，以确保后续施工的质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，需要清理孔底的碎石、泥土等杂物，确保孔底平整干净。
清理后，用铅垂线检查孔底的垂直度和水平度，以确保螺栓的安装质量。
4. 安装螺栓：将预先准备好的螺栓放入孔内，用力敲击使其完全嵌入孔底。
确保螺栓垂直度和水平度，并根据设计要求确定螺栓的埋入深度。
5. 固定螺栓：在螺栓上方安装螺母和垫圈，并用扳手紧固螺母。
螺母的紧固力要适中，既要保证螺栓的稳固，又要避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收：完成地脚螺栓的预埋施工后，需要对施工质量进行检查验收。
检查螺栓的垂直度、水平度和埋入深度是否符合设计要求，检查螺栓的紧固力是否适当。
如有不合格的地脚螺栓，需要及时进行修正或更换。
三、注意事项1. 施工前要仔细阅读设计图纸和相关技术规范，确保施工按照设计要求进行。
2. 钻孔时要注意选择合适的钻头和钻具，保持钻孔的直径和深度符合要求。
3. 清理孔底时要彻底清除孔底的杂物，确保螺栓安装的稳固性和可靠性。
4. 安装螺栓时要注意保持螺栓的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜。
5. 紧固螺母时要适度，避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收时要仔细检查每个螺栓的质量，如有不合格的地脚螺栓，要及时进行修正或更换。
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钢质预埋螺栓高精度安装施工技术摘要：采用独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料一次性浇筑混凝土承台，使钢质预埋件达到精确预埋。
关键词：支架系统定型模具校对一次性浇筑钢质预埋螺栓精确预埋
1工程概况
德州晶彩陶瓷生产车间工程，钢框架结构，建筑面积近50000㎡，钢筋混凝土独立基础，纵向跨度近500m，钢质预埋件安装精度要求高。
2钢质预埋件安装施工技术
2.1 施工前准备
（1）钢质预埋螺栓应按设计要求加工订制，并应进行进场验收，具备相应的材质证明和检验报告。
（2）定型模具加工，根据预埋螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。
在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于4厘米。
模具钢板加工好后，可以在现场组装。
轿杆采用长度约2.0米的短脚手杆，立筋为φ18螺纹钢或φ20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5~10厘米，方便钢尺校对轴线。
（3）如果混凝土基础顶部为短柱形，可考虑在钢板中心挖孔，方便浇注混凝土。
2.2定位测设
根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。
对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺（常用通尺为50米）的轴长倍数加密设置控制桩。
2.3独立支架系统安装
避免因浇筑混凝土产生位移偏差，具体安装要点如下：
（1）沿纵轴在基础轴线两侧0.75米左右拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.0～2.5米，形成排距1.5米左右的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）；立杆打入地基土，根据土质软硬程度，应控制在30～50厘米深，高度比纵向水平杆高20厘米；纵向水平杆的安装高度应经计算确认，保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础砼面的施工距离满足施工要求；经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。
（2）一般的基础承台施工宽度均大于2.0米，可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5米，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。
（3）立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约30厘米；在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的
刚度和稳定性。
2.4定型模具与独立支架系统的就位调整
（1）用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。
（2）把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。
（3）定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整；拧松轿杆上扣件，用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合，经过多次微调，直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达到定型模具精确调整就位的目的，保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。
2.5预埋螺栓的安装调整
（1）标高调整：把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓；用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母。
（2）垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母，必要时可松动螺母进行微调。
（3）当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用
短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定，如果预埋螺栓较长，可增加一至二道，防止发生扭曲变形。
（4）完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。
（5）当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行；安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。
2.6整体预埋螺栓校对
（1）当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合；当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合；如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。
（2）用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线；如有误差，可重复上述方法进行纠正。
校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固。
（3）操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、监理等相关人员进行质量验收，按设计复核预埋螺栓的直径、数量、
预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差，确认合格后转入基础砼浇筑工序。
2.7 混凝土浇筑过程监控
在混凝土振捣浇筑过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理。
3质量预控措施
（1）预埋螺栓进场检验时，须用检测工具逐根检查，避免不合格螺栓进入预埋工序。
（2）模具钢板加工后，应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和数量是否符合设计和加工要求。
（3）不得在模具钢板上随意划线，防止误用。
（4）轴线长度测定应尽量使用通尺，减小测量累计误差。
（5）支架系统纵向水平杆安装应保证相同高度，井字架及附近的两排纵向杆必须保持水平，便于快速准确地调整定型模具。
（6）混凝土浇筑过程中用仪器随时监测螺栓的变化，浇注完成混凝土终凝前应进行复测，及时纠正因混凝土浇注和施工碰撞产生的偏差。
（7）施工时，支架系统水平杆和横杆、定型模具及轿杆不得踩踏和增加施工荷载。
（8）纵向轴线较长的钢结构，由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相同控制精度的目的。
4质量要求及验收标准
（1）预埋螺栓预埋施工须遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）。
（2）预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆。
（3）混凝土强度应符合设计要求。
（4）支承面允许偏差±3.0毫米、地脚螺栓中心偏移允许偏差5.0毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏差＋30毫米。
5工程实例
德州晶彩陶瓷生产车间工程，建筑面积近50000平方米，全车间预埋螺栓1804个，轴线偏差检测统计结果见表1。
按本工法操作施工，车辆段工程螺栓预埋的整体质量取得较高水平，预埋准确度非常高，获得钢结构安装施工队伍及业主、监理的一致好评。
6结束语
采用钢管脚手杆做为独立支架系统和定型模具，可节约周转木材，以德州晶彩陶瓷生产车间工程为例，钢结构面积近50000平方米，每百平米可节省周转木脚手板材约0.27立方米，约合人民币元18.26万元。
独立支架系统刚度大、稳定性强、易操作，避免重复测量、重复调整，提高了施工精度，降低了施工难度，提高了施工工效。