设备基础预埋螺栓工艺
大型设备基础螺栓组高精度预埋施工工法(2)
大型设备基础螺栓组高精度预埋施工工法大型设备基础螺栓组高精度预埋施工工法一、前言随着工业化进程的加快，大型设备在各个领域的使用越来越广泛。
为了确保大型设备的稳定安全运行，其基础螺栓组成为了至关重要的一部分。
而如何进行高精度预埋施工，成为了当前亟待解决的问题。
本文将介绍一种大型设备基础螺栓组高精度预埋施工工法，以供实际工程参考。
二、工法特点该工法独特之处在于其高精度预埋施工方式。
通过采用先进的技术手段和精密的装备设备，能够使大型设备的基础螺栓组在施工过程中达到更高的精度要求。
三、适应范围该工法适用于各类大型设备的基础螺栓组施工，包括工业设备、桥梁、大型机械等。
无论是新建还是改造工程，都可以采用该工法来实现高精度预埋施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着密切的联系。
通过对实际工程的实际情况进行分析和解释，我们可以得出以下的工艺原理。
首先，在施工前需要对工程进行详细的测量和设计分析，确定基础螺栓组的位置和数量。
然后制作模板，以确保基础螺栓组的精度和一致性。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来确保工艺的准确性。
例如，通过精确的测量和定位，控制施工误差在可接受范围内。
此外，还需要使用高精度的设备和工具，保证基础螺栓组的预埋位置和角度的准确性。
五、施工工艺该工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 施工准备：包括测量和设计、制作模板等准备工作。
2. 螺栓组预埋：将螺栓组按照设计要求预埋于基础中，注意保持准确的位置和角度。
3. 灌注混凝土：在螺栓组预埋后，进行混凝土灌注以固定螺栓组。
4. 后续处理：包括清理、检查、修复等工作，以确保基础螺栓组施工的质量和稳定性。
六、劳动组织在施工中，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
同时，也要注意人员的安全和劳动保护。
七、机具设备为了实现高精度预埋施工，需要使用一系列的机具设备，包括测量仪器、定位器、模板等。
这些机具设备具有精度高、使用方便等特点，能够满足施工的需求。
设备基础预埋螺栓孔施工方法
设备基础预埋螺栓孔施工方法在建筑和工程领域，设备基础预埋螺栓孔的施工是一个非常重要的环节。
这些螺栓孔用于固定设备和机械，确保其稳固安全地安装在基础上。
本文将介绍一种常用的设备基础预埋螺栓孔施工方法，以确保施工的质量和稳定性。
施工前需要进行周密的计划和准备工作。
施工前，需要对基础进行测量和标记。
根据设备的尺寸和要求，确定螺栓孔的数量和位置。
确保螺栓孔与设备的安装位置相符，并按照设计图纸进行标记。
接下来，开始进行螺栓孔的施工。
首先，选择合适的工具和设备，如钻机和螺栓孔定位器。
根据标记的位置，使用钻机在基础上钻孔。
注意，钻孔的直径和深度需要根据设备的要求和设计图纸来确定。
在钻孔过程中，要确保钻孔的位置准确无误，并且孔壁光滑平整，以便后续的螺栓安装。
钻孔完成后，需要进行孔壁的清理工作。
使用吹风机或刷子将孔壁内的灰尘和碎屑清理干净。
确保孔壁内部干净无杂质，以便后续的螺栓安装。
同时，还需检查孔壁是否存在裂缝或破损，如有则需要进行修复或更换。
清理完孔壁后，可以开始进行螺栓的预埋安装。
将螺栓插入孔内，确保螺栓与孔壁之间没有间隙。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲击螺栓使其固定在孔内。
在安装过程中，要确保螺栓的垂直度和水平度，以保证设备的稳定性和安全性。
安装完成后，需要对螺栓进行检查和调整。
检查螺栓的固定性和稳定性，确保其没有松动或倾斜。
如有需要，可以使用扳手或扭力扳手进行调整，使螺栓达到所需的紧固力。
对整个施工过程进行检查和验收。
检查螺栓孔的数量和位置是否符合设计要求，检查螺栓的固定性和稳定性是否达到要求。
如有需要，可以进行补救措施，如重新钻孔或更换螺栓，以确保施工的质量和安全性。
设备基础预埋螺栓孔的施工方法是一个细致严谨的过程。
通过合理的计划和准备工作，以及正确的施工步骤和操作，可以确保设备的稳固安装和施工质量的可靠性。
这些方法和步骤的正确应用，将为建筑和工程项目的成功完成提供有力的保障。
设备基础地脚螺栓
设备基础、地脚螺栓、垫铁安装工艺时间：2009-7-13 22:50:49 来源：本站原创点击：2472本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
大型设备基础预埋螺栓固定方法
序一：大型设备基础预埋螺栓固定方法的重要性在工程建设领域，大型设备的固定是非常重要的。
在大型设备的安装过程中，如何正确、牢固地固定设备底座就显得尤为关键。
而大型设备基础预埋螺栓固定方法就是其中一个至关重要的环节。
本文将从深度和广度两个方面探讨大型设备基础预埋螺栓固定方法，帮助读者全面了解这一重要内容。
第一部分：大型设备基础预埋螺栓固定方法的分类及特点1. 直接埋设法直接埋设法是将螺栓直接嵌入混凝土基础中，在浇筑混凝土时，将预留的螺栓孔内填充混凝土，让螺栓与混凝土牢固结合。
这种方法可以确保螺栓与基础一体化，固定效果较好。
2. 等张预埋法等张预埋法是在基础混凝土浇筑前，根据大型设备的支撑位置，在基础上铺设螺栓，并通过拉紧螺母使螺栓与基础形成紧密连接。
这种方法可以保证螺栓和基础之间的接触面积大，固定效果较好。
3. 膨胀螺栓法膨胀螺栓法是在混凝土基础中预留螺栓孔，使用特殊的膨胀螺栓，通过螺栓的膨胀来固定设备。
这种方法适用于要求固定牢固、便于拆卸的场合。
第二部分：大型设备基础预埋螺栓固定方法的实际应用在实际工程中，大型设备基础预埋螺栓固定方法的选择和应用需要考虑多方面的因素。
需要根据设备的重量、形状和使用环境等因素来选择合适的固定方法。
要考虑基础的强度和承载能力，确保固定方法与基础相适应。
施工过程中的工艺和质量把控也对固定效果有着重要影响。
第三部分：个人观点和总结通过本文的介绍，相信读者已经对大型设备基础预埋螺栓固定方法有了初步的了解。
选择合适的固定方法对于设备的安全稳定运行至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各方面因素，选择最佳的预埋螺栓固定方式。
在今后的工程建设中，希望大家能够更加重视大型设备基础预埋螺栓固定方法的选择和应用，确保工程的安全和稳定。
以上就是本人对大型设备基础预埋螺栓固定方法的一些个人理解和观点，希望能够对读者有所帮助，谢谢。
大型设备基础预埋螺栓固定方法的重要性不言而喻，它直接关系到大型设备在使用过程中的安全稳定。
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法
设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。
我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg；减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg；安装精度要求：任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm；0。
本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。
2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。
2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。
2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。
2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。
2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。
3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。
4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。
依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。
根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。
4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。
利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。
设备基础预埋螺栓孔施工方法
设备基础预埋螺栓孔施工方法设备基础预埋螺栓孔施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定螺栓孔的位置和尺寸：根据设备底座的尺寸、形状和安装要求，以及螺栓的类型和规格，确定螺栓孔的位置和尺寸。
通常需要使用设计图纸或设备制造商提供的技术参数作为参考。
2. 制作模板：根据螺栓孔的位置和尺寸，制作相应的模板。
模板可以使用钢板、木板或其他材料制作，要求表面平整、厚度均匀。
模板的边缘应与设备底座的边缘对齐，以确保螺栓孔的位置准确。
3. 定位和固定模板：将模板放置在设备底座上，使用水平仪检查模板是否水平。
如有必要，可以在模板下加垫片进行调整。
确保模板位置准确后，使用螺栓、螺母或其他固定件将模板固定在设备底座上。
4. 钻孔：使用电钻或冲击钻在设备底座上按照模板上的螺栓孔位置进行钻孔。
钻孔时应注意保持钻头与设备底座垂直，以防止钻孔偏斜。
钻孔深度应略大于螺栓的长度，以便安装时有足够的空间调整螺栓的紧固程度。
5. 清理孔口：钻孔完成后，使用刷子或气枪清理孔口的碎屑和灰尘，以确保螺栓能够顺利插入孔内。
如有需要，可以使用砂纸打磨孔口，以消除毛刺和锐边。
6. 安装螺栓：将螺栓插入孔内，使用扳手或扭力扳手将其拧紧。
拧紧时应注意控制扭矩，以免过紧导致设备底座变形或损坏。
同时，应确保所有螺栓的紧固程度一致，以保证设备安装的稳定性。
7. 拆除模板：完成螺栓安装后，拆除固定模板的螺栓、螺母等固定件，将模板从设备底座上取下。
如有需要，可以对螺栓孔进行二次加工，如攻丝、扩孔等，以满足设备的安装要求。
注意事项：●在施工过程中，应遵循相关的施工规范和安全操作规程，确保人员和设备的安全。
●钻孔时要选择合适的钻头，并控制好钻孔速度和进给力度，以避免孔壁破损或孔径偏大。
●在安装螺栓时注意不要损坏螺栓表面，以免影响其紧固性能。
●拧紧螺母时要均匀用力，避免过紧或过松，以确保螺栓的稳固和可靠性。
●施工完成后，及时清理施工现场，保持基础和螺栓的干净和整洁。
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设备基础直埋大直径地脚螺栓施工
1.概述
设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作
2.1预埋件的施工
设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作
螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：
经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：
3.1 螺栓安装架就位：
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：
螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
3.3 地脚螺栓就位：
将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，定位垫板用3mm的钢板制作，在板上划出"十"字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位：
根据四周布置的各轴线的控制桩，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。
用经
纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢L40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。
这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。
3.5 螺栓的调整和固定：
在标高调整时用螺栓自带螺母进行调整，用型钢进行下端固定的方法；采用顶丝进行螺栓微调并用定位垫板固定的方法进行螺栓的水平位置调整和固定。
详见下图。
螺栓安装架
3.5.1螺栓调整时先调整标高，螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。
先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标
高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）。
标高通过螺栓自带螺母调整，并且该定位垫板与螺栓要垂直。
3.5.2螺栓中心轴线定位，标高调好后再调整水平位置，螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置。
用钢卷尺量螺栓顶中心距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，按偏差值用顶丝调整后，用定位垫板固定，定位垫板与螺栓安装架顶面角钢点焊住。
3.5.3垂直度的控制：将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。
用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与螺栓安装架点焊住。
3.5.4最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及螺栓安装架满焊。
施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
3.6螺栓丝口保护：
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm
长，套在螺栓的丝杆上。
这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
4．效益评价
承钢炼钢技术改造工程基础施工完毕，基础直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收。
4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口
首钢总公司最佳操作法登记表
姓名刘永东
单位首冶建一公司
填报时间 2003年12月10日
填表说明：
1、字迹工整，一律用计算机填写。
2、最佳法的名称，要写全、写准，不得省略。
3、填写、审批、用印齐全，不得缺项。
4、消息操作法、图纸说明等，需打印另附。
北京市经济技术创新标兵登记表。