煤科院煤焦所简介

煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院

煤焦所简介

1概况

中国煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院（原北京煤化所）成立于1956年，是从事煤炭质量研究与分析检测、煤炭加工、燃烧、转化及综合利用技术开发与工程化的专业研究机构，设有煤质、分析、液化、焦化、气化、活性炭、型煤、燃烧、节能、煤化工工程设计等专业研究领域。全所现有在职职工近200人，其中有正高级职称30人，高级职称76人，中、初级技术人员近80人，经国务院批准，北京煤化所享有煤化工专业的博士学位和硕士学位的授予权，拥有博士研究生导师8名、硕士研究生导师18余名，近10多年来已培养出博士研究生10多名、硕士研究生80余名。

北京煤化工研究分院（原北京煤化所）是“煤炭工业洁净煤工程技术研究中心”煤炭燃烧转化分部（亦称北京分部），是“国际标准化组织（ISO/TC27）”的成员单位，是“中国煤炭学会煤化学专业委员会”和“全国煤炭标准化技术委员会”的挂靠单位。院内建有全国唯一较完备的“中国煤种资源数据库”；拥有国家计委颁发的“工程技术咨询甲级资格证书”和国家建设部颁发的“工程设计乙级资格证书”。

北京煤化工研究分院（原北京煤化所）建院50多年来共取得各类科研成果计400多项，其中国家高科技项目（“863”等）近10项，国家攻关项目37项、部级重点项目200多项；共获得国家及省、部

级科技进步奖65项；申请专利43项，其中已获准31项；负责制订煤炭试验方法国家标准69项、煤炭行业标准167项；开发研制煤焦分析仪器40多种。

自80年代以来，北京煤化工研究分院（原北京煤化所）的发展方向主要是以煤质和分析为基础，以煤炭加工、转化和综合利用为主导，注重煤炭资源的合理与高效洁净利用，强化煤炭开采后的就地深度加工与转化增值，面向煤矿系统发展多种经营，调整和改善煤矿的产品结构，增加煤矿企业的经济效益，加强经济实用的新技术和短平快的新产品的开发与研制，积极促进科研成果向生产力的转化，加速煤化工技术的工程化进程，大力发展适合中国国情的洁净煤技术，同时注意跟踪世界洁净煤技术的最新发展。

北京煤化工研究分院（原北京煤化所）在炼焦技术研究与工艺开发方面技术力量雄厚，成果丰硕。50年来，完成了一百多项研究课题，取得了一系列重要研究成果。在炼焦配煤研究中首倡配煤中多用气煤的技术途径，突破了以主焦煤为主体的配煤框框；在炼焦工艺研究中，捣固炼焦、配型煤炼焦和型焦工艺技术取得突破和进展；在焦炭性质研究中，重点研究了焦炭热性质，从而揭示了焦炭性质变化规律及其影响因素，指导配煤；在煤岩配煤技术研究中，深入研究了焦炭显微结构的组成、性质与炼焦工艺条件的关系。80年代以来，焦化研究主攻方向是各类优质焦炭生产技术及其系列产品、煤热解工艺完善和产品利用途径研究、工业及民用型煤技术开发和攻关。在型煤、型焦生产技术研究中，在成型粘结剂、配方、产品性质检测研究基础上，形成了有特色的系列型煤、型焦技术，用晋城无烟粉煤生产出高

强度、高防水型煤，大规模工业试烧成功。

2研究目的与煤焦方面主要技术成果简介

本研究院开展的所有技术研究的最终目的，就是开发出适合我国国情的、能够使我国煤炭资源得到有效利用，创造良好经济和社会效益的煤焦化、煤热解、煤成型及型焦技术及其系列优质产品，最终用之于工业生产。

围绕本院的主要研究方向和范围，50年来在炼焦技术、焦炭性质、低变质煤热解、煤岩配煤、型煤型焦等领域共开展了300多项科研课题和横向技术服务项目的研究工作，取得了近百项重要科研成

果。其中最有代表性的有：

(1) 炼焦配煤技术的研究：在国内首次提出了在配煤中多用气煤的技术途径，突破了脱离我国煤炭资源实际情况的“以主焦煤为主体，气、肥、焦、瘦按比例配煤”的框框；通过大量的试验研究，提出了配煤G—V图，用来指导配煤，并预测焦炭强度，突破了我国沿用的前苏联V—Y方法，大大提高了高挥发分煤用量，使配煤更加趋于合理。

上述两方面的突破性成果，对我国焦化工业的经济意义巨大，且丰富了我国的焦化理论。

(2) 我国煤炭新分类的研究：在罗加指数的基础上，创立了评价炼焦煤性质的粘结指数（G值），并成功地应用于煤炭新分类，并已正式由国家颁布实施。

(3) 炼焦工艺技术的改进性研究：重点在捣固炼焦、预热捣固炼焦、配型煤炼焦和型焦等工艺技术方面取得了一系列成果和进展。

(4) 焦炭性质的研究：重点对焦炭的热性质（热转鼓、反应性及

反应后强度）进行了长期的研究，揭示了焦炭热性质变化规律及其影响因素，有利于指导配煤、合理用煤。

(5) 煤岩配煤技术研究：建立了用G—I关系，辅之以变质程度指标，以G值为基础的指导炼焦配煤的新方法；深入探讨了焦炭显微结构的组成与煤质、炼焦工艺的关系及形成条件，对炼焦配煤起到了积极作用。

(6) 优质系列铸造焦技术的研究：始于“六五”和“七五”计划期间，延续至今，根据各地炼焦煤资源情况，分别研制出了二级、一级、特级和高密度铸造焦，并将此技术分别用于薛城焦化厂、镇江焦化厂、古县焦化厂和修文焦化厂等，经济效益显著。

(7) 低变质煤热解（温和气化）技术研究：用10年左右的时间，创立了MRF煤热解新工艺，并获国家专利。对充分利用我国大量的低变质煤（褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤等）意义重大。

(8) 优质系列型煤生产技术研究：特别是在成型粘结剂、配方、产品性质检测等方面成果显著，形成了有特色的系列型煤技术，在1996年由煤炭部组织的“晋城无烟粉煤生产气化型煤技术大比武（工业性气化试验）”中，我们的高强度、高防水型煤技术获得成功（总分第一名）。

(9) 非炼焦用煤（无烟煤、贫煤、瘦煤等）生产优质铸造焦、冶金用焦技术研究：该成果对大量利用上述种类的煤粉、扩大炼焦用煤范围意义重大。

3炼焦技术方面主要获奖成果

(1) 上海宝钢总厂焦化厂（一期工程）炼焦用煤方案研究

1986年获煤炭部科技进步一等奖；同时获国家科技进步三等奖。

(2) 铸造焦的工艺和装备——常规焦炉试制一、二、特级铸造焦

1985年获国家科技进步二等奖

(3) 铸造焦技术推广

1991年冶金部科技进步二等奖

(4) 高密度铸造焦技术研究

1995年获煤炭部科技进步一等奖

(5) 用高硫烟煤炼制缚硫焦

1978年全国科学大会奖

(6) 全国煤炭资源煤质数据库

1986年煤炭部科技进步二等奖

(7) 烟煤粘结指数测定方法国家标准

煤炭部科技进步二等奖（1978年）和国家科技进步三等奖（1988年）

(8) 中国煤炭分类的研究

煤炭部科技进步一等奖（1988年）和国家标准局科技进步一等奖（1989年）

(9) 中国煤种资源数据库

能源部科技进步二等奖（1991年）

(10) 煤岩学配煤技术及焦炭质量预测

煤炭部科技进步二等奖（1996年）

(11) 发明专利：约55项（不完全统计）