物料计划与库存控制管理
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
物料管理与库存控制
物料管理与库存控制引言物料管理与库存控制是现代企业运营管理中非常重要的一个环节。
它对于企业的生产运作、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
本文将介绍物料管理与库存控制的概念、目的、原则以及一些常用的管理方法。
1. 物料管理的概念物料管理是指对企业内部的物料进行全面管理和控制的过程。
它涵盖了物料的采购、储存、运输、使用和报废等方面。
物料管理的目标是确保企业能够按照计划生产产品，同时最大限度地降低库存成本和库存风险。
物料管理包括两个主要方面：物料需求计划和库存控制。
物料需求计划是根据企业的生产计划和销售计划来确定所需的物料数量和时间。
库存控制是根据物料需求计划，对库存进行合理的管理和控制，以确保库存水平能够满足生产需求的同时，避免过多的资金占用。
2. 物料管理与库存控制的目的物料管理与库存控制的主要目的是实现以下几个方面的要求：2.1 确保生产计划的顺利进行物料管理与库存控制能够保证企业按照计划生产产品，确保原材料和零部件的及时供应。
通过合理的物料规划和库存控制，可以避免由于物料缺乏而导致的生产线停工等问题的发生。
2.2 降低库存成本和风险合理的库存控制能够减少不必要的库存积压，降低库存成本。
同时，通过库存控制，可以使企业对库存的动态掌握，并及时排除库存中可能存在的风险，如过期物料、质量问题等。
2.3 提高客户满意度物料管理与库存控制还可以帮助企业更好地满足客户的需求。
通过准确的物料需求计划和库存控制，企业可以更及时地响应客户的订单，提高交货的准时率，从而提高客户满意度。
3. 物料管理与库存控制的原则在进行物料管理与库存控制时，应遵循以下几个原则：3.1 准确的物料需求计划准确的物料需求计划是物料管理与库存控制的基础。
它需要充分考虑生产计划、销售计划、库存水平、供应链等因素，以确定物料的需求量和时间。
3.2 合理的库存水平合理的库存水平是指企业保持库存的数量和成本在一个合适的范围内，既满足生产需求，又避免过多的资金占用。
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。
物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。
本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。
物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。
以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。
可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。
2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。
与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。
选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。
3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。
在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。
4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。
可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。
5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。
这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。
库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。
以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。
通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
物流中心的物料管理与库存控制
物流中心的物料管理与库存控制在物流中心的运作中，物料管理与库存控制是至关重要的环节。
一方面，物料管理需要确保物料的准确记录和追踪，以便能够及时提供给客户；另一方面，库存控制需保持库存水平的合理和有效，以优化物流中心的运作。
本文将对物料管理和库存控制两个方面进行详细论述。
一、物料管理1.物料记录物料管理的核心是对物料的准确记录。
物流中心需要建立一个详细的物料数据库，包括物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
每当有物料进入或离开物流中心时，必须进行及时的记录和更新。
这样一来，物料的流动就能够被追踪，避免丢失或混乱。
2.物料追踪物料追踪是物流中心物料管理的重要环节。
物流中心应利用现代化的追踪技术，如条形码或RFID技术，对物料进行精确而高效的追踪。
通过扫描物料的条形码或RFID标签，可以实时获取物料的位置信息以及流向，实现对物料的全程追踪，并及时做出相应的调度和处理。
3.物料分类和标识为了更好地管理物料，物流中心应对物料进行分类和标识。
可以按照物料的性质、用途、生产厂家等进行分类，将相同性质的物料放置在一起，方便存取和管理。
同时，每一类物料都应具有明确的标识，如标签、颜色代码等，以便快速辨识和定位。
二、库存控制1.安全库存安全库存是指为应对突发事件或市场需求波动而预留的一定数量的物料。
物流中心应根据过往的需求分析和供应链的稳定性，合理确定安全库存水平。
安全库存的设置能够保证物料供应的连续性，降低因供应链中断或需求高峰而造成的风险。
2.定期盘点为确保库存数据的准确性，物流中心应定期对库存进行盘点。
盘点可通过人工计数或利用自动化系统进行。
通过盘点，可以发现并纠正库存数据的偏差，同时也为进一步优化物料管理提供数据支持。
3.库存周转率库存周转率是衡量物流中心库存控制效果的重要指标。
库存周转率越高，说明库存管理越有效。
物流中心应通过优化物料的采购、入库、分拣和出库等环节，提高库存周转率，以减少库存成本，提高物流效率。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
企业物流计划及物料库存控制管理
企业物流计划及物料库存控制管理企业物流计划及物料库存控制管理是企业物流管理中一个重要的环节。
它不仅关乎企业物资的供需平衡、成本控制、客户满意度等方面，还涉及到企业的运营效率和核心竞争力。
下面将从物流计划和物料库存控制两个方面进行详细阐述。
一、物流计划物流计划是企业为了保证物料的供需平衡，合理安排物资的流动，提高企业的运作效率而制定的一系列计划。
企业需要通过物流计划来能够提前进行物料的采购、运输、仓储等各个环节的安排，以保证物料的流畅和生产的顺利进行。
下面是在物流计划中需要考虑的几个要点：1.需求预测：企业需要通过市场调研、客户需求、产品生命周期等因素来预测物料需求的变动。
准确的需求预测可以降低企业的库存风险和成本。
2.物料采购计划：根据需求预测结果，制定物料采购计划，包括采购数量、采购时间、采购渠道等，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.配送计划：根据物料的供应链情况，制定合理的配送计划，包括运输方式、运输时效、货物跟踪等，以确保物料按时到达仓库或生产线。
4.仓库管理计划：制定仓库的空间布局、货物寄存、出库、盘点等管理计划，以保持仓库的正常运转和良好的库存管理。
物料库存控制管理是指企业对库存的监控和管理，以确保库存成本的最低化、库存周转率的最大化，同时兼顾订单交付率和客户满意度。
以下是几个关键的库存控制管理措施：1.安全库存控制：安全库存是指为应对需求突发变化和供应不确定性而准备的库存量。
通过计算得出合适的安全库存水平，并及时进行补充，以确保在供需波动时仍能满足客户需求。
2.定期盘点：定期盘点是指按一定的周期对仓库中的库存进行全面而系统的盘点。
通过盘点可以了解库存情况，协调调整物料采购计划和库存策略。
3.库存周转率控制：库存周转率是指企业单位时间内库存的流动情况。
通过加强供应链协同和优化库存策略，可以提高库存周转率，降低库存占用成本。
4.库存跟踪管理：通过建立合理的库存跟踪系统，及时追踪库存变动情况，判断库存是否过多或过少，并采取相应的措施进行库存调整。
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PC：生产计划及控制
目标：生产计划及时完成。
职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；
MC：物料计划及控制
目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。
4.需求的供应方式
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：
质量一致性
采购管理成本下降
采购总成本下降
建立长期的战略性联盟
推动式采购（订货点法)
拉动式采购（JIT)：
拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
部件 X<>2
部件 U<>2
部件 W<>2
部件 Y<>2
工艺路线
制造周期
<>2.需求的复杂性
平均需求
需求趋势
季节因素
周期因素
随机误差
自相关性
时间
需求
3.影响需求量的因素
商品本身价格。
替代品的价格
互补品的价格
消费者的收入水平
消费者的偏好
消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。
消费者规模
产品创新、品牌、知名度
股东对投资回报的期待提高
产业分界点模糊化
新价值链集成网络的形成
电脑化的管理应用
经营活动的全球化趋势
竞争点 ？
按生产过程（生产工艺）特点不同：
流程型生产方式：纺织、炼油、制药
装配型生产方式：汽车、飞机、设备
离散型生产方式：机械零部件
按照销售环境（生产方式）不同：
备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器
<>2.5 需求预测的方法
销售人员意见综合法
专家意见综合法
时间序列法
统计分析法（因果分析法）
项目分析法
时间逼近及趋势分析法
三、物料计划方法
定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法
1. 定货点方法
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。
中美注册职业采购讲师
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：
华为技术有限公司：采购经理，商务总监；
富士康科技集团：供应链高层主管；
康佳集团：采购总监、副总经理。
主要研究领域：
物流与供应链管理；
采购与供应商管理；
生产运作管理。
特点：
1.要求的输入数据少;
<>2.基于过去的需求作出预测(统计预测);
3.对所有的项目考虑安全库存量;
<>2. MRP方法
MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。
小批量
多批次交货
提前期短
交货期准
质量稳定
二、需求预测管理
1.计划的层次
<>2.需求预测
需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断
需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平
需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划
一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。
成都市双虎实业有限公司
第一部分 计划与库存管理概述
第二部分 需求预测与计划管理
第三部分 物料供应与调度管理
第四部分 库存控制战略&战术管理
第五部分 物料控制技术与技巧
第六部分 如何做好库存分析与监控
第八部分 计划与库存控制KPI体系
第七部分 工厂物流与配送管理
成都市双虎实业有限公司
一、需求计划与物料控制理论介绍
现货生产（Make to Stock，MTS）
订单组装（Assemble to Order，ATO）
订单生产（Make to Order，MTO）
经验分享：
某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析
六、计划与控制人员工作理念和行为准则介绍
第一部分 计划与库存管理概述
第二部分 需求预测与计划管理
系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。
关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。
相信经验，相信历史，但就视变化为本。
<>2.4需求预测的方式
从需求预测
从历史预测
从项目预测
订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船
订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器
按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机
三、生产模式的特征及形式
四、如何选择最优生产模式？
设计 采购 加工 装配 发运
订单设计（Engineer to Order，ETO）
职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？
1.市场环境的变化
<>2.顾客需求的变化
3.产品生命周期的变化
4.企业竞争模式的变化
......
其它原因
客户的控制力度越来越强
产品质量高、价格低（成本压力）
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理（吴诚老师）
主讲人：吴诚 博士
9><>2014-11
成都市双虎实业有限公司
成都博睿企业管理咨询有限公司
吴诚，博士
北京大学汇丰商学院 特聘讲师
清华大学 总裁班 特聘讲师
人民大学 总裁班 特聘讲师
深圳新一代技术研究院 首席顾问
国际贸易中心ITC项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
第三部分 物料供应与调度管理
第四部分 库存控制战略&战术管理
第五部分 物料控制技术与技巧
第六部分 如何做好库存分析与监控
第八部分 计划与库存控制KPI体系
第七部分 工厂物流与配送管理
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一、什么是需求？
1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
成品 T
部件 V3
部件 W1
<>2.1认识需求预测：
<>2.<>2需求预测的类型：
按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……
按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品……
按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……
<>2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。