安全阀知识分享(PPT课件)
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安全阀PPT课件
2）蒸汽用安全阀必须带有扳手，当介质压力达到 整定压力75%以上时，能利用扳手将阀瓣提升， 该扳手对阀的动作不应造成阻碍。
3）对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式 安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。
4）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意 改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。
校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂
试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全
阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封
性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整
定和密封性试验。
2020/3/28
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安全阀在什么情况下需要校验
1）长期存放或第一次使用之前 2）定期校验 3）严重损坏和锈蚀的阀 4）阀门铭牌丢失的阀 5）
2020/3/28
23
安全阀的动作原理
向下作用于阀瓣的 弹簧预紧力Fd，一部分 用来抵抗介质作用力 Po.S，另一部分产生阀 门密封件之间的相互压 紧力f,随着介质压力的 提高，密封件间的相互 压紧力随之减少，当介 质压力达到开启压力Ps 时，相互压紧力为零， 安全阀开启，此时满足：
Fd=Ps.S
安全阀基本结构
1）阀体 3）阀瓣 5）弹簧 7）阀盖
2）阀座 4）调节圈 6）阀杆 8）阀帽
2020/3/28
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安全阀的分类
2020/3/28
1）按使用介质分： a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀
2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa
安全阀结构形式代号
3）对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式 安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。
4）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意 改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。
校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂
试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全
阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封
性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整
定和密封性试验。
2020/3/28
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安全阀在什么情况下需要校验
1）长期存放或第一次使用之前 2）定期校验 3）严重损坏和锈蚀的阀 4）阀门铭牌丢失的阀 5）
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安全阀的动作原理
向下作用于阀瓣的 弹簧预紧力Fd，一部分 用来抵抗介质作用力 Po.S，另一部分产生阀 门密封件之间的相互压 紧力f,随着介质压力的 提高，密封件间的相互 压紧力随之减少，当介 质压力达到开启压力Ps 时，相互压紧力为零， 安全阀开启，此时满足：
Fd=Ps.S
安全阀基本结构
1）阀体 3）阀瓣 5）弹簧 7）阀盖
2）阀座 4）调节圈 6）阀杆 8）阀帽
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安全阀的分类
2020/3/28
1）按使用介质分： a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀
2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa
安全阀结构形式代号
安全阀基础知识PPT课件
2024/10/14
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8、安全阀的密封
安全阀的质量和使用期限与其关闭件的密封面有密切的关系，密封面是安全 阀最薄弱的环节。
密封面的材料必须具有抗侵蚀性和耐腐蚀性，有良好的机械加工和研磨性能， 有弹性变形的能力。
当采用不同材料作为密封面时，为了防止密封面上形成角槽和遭致破坏，必 须使较硬材料密封面的宽度大于较软材料密封面的宽度。
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安全阀常见故障 故障现象： 安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 原因分析： （1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质
1、弹簧式安全阀 故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲
劳；②弹簧使用不当。 弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的
弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压 力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装 了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调节环，使上调节环上升，启闭压 差可以变小。
调整上调节环，可改变启闭压差。最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提 下，可以调小启闭压差。在一般情况下调整上调节环，可得到满意的启闭压 差，而不要变动调整套（导向套）。但当上调节环的调整的不到满意的启闭 压差时才调整导向套，顺时针旋转导向套，提高阀瓣背压减少启闭压差。
的，影响着安全装置的工作，向大气排放时，背压为零。
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2、对安全阀的工作要求 1、当达到最高允许压力时，安全阀要尽可能开启到应达到的高度，并排放出 规
安全阀培训 ppt课件
速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。
4：阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然
气介质，密封要求严格，但工作温度低于150℃的场合。
5：密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体，阀盖多为奥氏体不锈钢，
应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
ppt课件
7
安全阀培训课件
一、安全阀分类
ppt课件
2
安全阀培训课件
一、安全阀分类
（一）按安全阀阀瓣开启高度分
1：微启式安全阀（微启式开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径) 2：全启式安全阀（全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）
（二）按安全阀结构形式来分
1：垂锤式
2：杠杆式
3：弹簧式（利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全
用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径：指对应用于流道面积的直径。
开启高度：指阀瓣离开关闭位置的实际升程。
理论排量：指流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管
的计算排量。
排量系数：指实际排量与理论排量的比值。 密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测
量通过关闭件密封面的泄漏率p。pt课件
结构组成：
阀体、阀座、密封面、定位环、阀瓣、 垫片、弹簧座、阀盖、弹簧、弹簧座、 传动杆、调节螺丝、护罩、铅封
ppt课件
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安全阀培训课件
三、弹簧式安全阀分类
根据安全阀开启高度不同，可分为：
（1）微启式安全阀：是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～1/20。
（2）全启式安全阀：是指阀瓣的开启高度一般不小于阀座喉径的1/4 全启式安全阀特点：
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安全阀培训ppt课件(31张)
11
阀门的类型代号
连接形式代号
类型
代号 类型
代号
闸 阀 Z 旋塞阀 X
截止 J 阀
节流 L 阀
球 阀Q
止回阀和底 H 座 安全阀 A
减压阀 Y
连接 代 连接 代 形式 号 形式 号
内1 螺纹
对夹 7
外2 螺纹
卡箍 8
法兰 4
卡套 9
蝶 阀D
隔膜 G 阀
疏水阀 S
焊接 6
双联 3
12
安全阀结构形式代号
阀座密封面或衬里 代
材料
号
渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
14
阀体材料代号
阀体材 料
灰铸铁
代号 阀体材料 Z 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo
可锻铸 K 铁
球墨铸 Q 铁
铜及铜 T 合金
碳钢
C
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV
一切有过压可能的设施都需要 安全阀的保护!
ห้องสมุดไป่ตู้
几个定义
• 安全阀：
• 一种自动阀门，它不借助任何外 力而利用介质本身的力来排出一 额定数量的流体，以防止压力超 过额定的安全值。当压力恢复正 常后，阀门再行关闭并阻止介质 继续流出。
• 工作压力
• 阀门在适用介质温度下的压力
• 整定压力
• 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门 进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条 件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持 在阀座上的力相互平衡。
阀门的类型代号
连接形式代号
类型
代号 类型
代号
闸 阀 Z 旋塞阀 X
截止 J 阀
节流 L 阀
球 阀Q
止回阀和底 H 座 安全阀 A
减压阀 Y
连接 代 连接 代 形式 号 形式 号
内1 螺纹
对夹 7
外2 螺纹
卡箍 8
法兰 4
卡套 9
蝶 阀D
隔膜 G 阀
疏水阀 S
焊接 6
双联 3
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安全阀结构形式代号
阀座密封面或衬里 代
材料
号
渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
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阀体材料代号
阀体材 料
灰铸铁
代号 阀体材料 Z 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo
可锻铸 K 铁
球墨铸 Q 铁
铜及铜 T 合金
碳钢
C
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV
一切有过压可能的设施都需要 安全阀的保护!
ห้องสมุดไป่ตู้
几个定义
• 安全阀：
• 一种自动阀门，它不借助任何外 力而利用介质本身的力来排出一 额定数量的流体，以防止压力超 过额定的安全值。当压力恢复正 常后，阀门再行关闭并阻止介质 继续流出。
• 工作压力
• 阀门在适用介质温度下的压力
• 整定压力
• 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门 进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条 件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持 在阀座上的力相互平衡。
2024版安全阀培训课件
检查安全阀的安装位置和状态， 确保其处于正常工作状态，方 便进行校验。
调试步骤详解和注意事项
按照安全阀的调试规范，逐步进 行调试操作，包括开启压力调整、
排放压力测试等。
在调试过程中，注意观察安全阀 的工作状态和性能参数，及时发
现并处理问题。
调试完成后，对安全阀进行再次 检查，确保其性能符合要求，并 做好记录和报告。
制定详细的校验计划，包括校验 时间、地点、人员、设备、方法
等，确保校验工作有序进行。
对校验过程中可能出现的问题进 行预测和制定应对措施，确保校
验工作顺利进行。
校验设备准备和现场环境要求
准备专用的校验设备，如压力 表、流量计、温度计等，确保 设备的准确性和可靠性。
对校验现场进行清理和整理， 确保环境整洁、安全，符合校 验要求。
其他常见故障排查技巧
安全阀不动作
01
04
安全阀起跳后不回座
检查安全阀前后的截断阀是否打开
02
05
检查安全阀回座压力是否设置过高
检查安全阀是否卡死
03
06
检查安全阀排放管是否阻力过大
05
校验与调试技巧分享
校验周期确定和计划制定
根据安全阀使用频率和重要性， 制定合理的校验周期，如年度、
季度或月度等。
02
安全阀选型与安装
选型依据及注意事项
选型依据：根据设备工作压力、温度、介 质等工艺条件，以及安全阀的公称压力、 排量等参数进行选择。
根据设备排放要求，选择合适的安全阀排 量。
考虑介质对安全阀材料的影响，选择合适 的材料。
注意事项
确保安全阀的额定压力高于或等于设备的 工作压力。
安装位置与方向要求
2024年安全阀培训课件
安全阀培训课件引言：安全阀是工业设备中重要的安全保护装置，主要用于控制压力，防止设备超压爆炸。
为了提高员工对安全阀的了解和操作技能，特制定本培训课件。
本文档将详细介绍安全阀的原理、分类、安装、调试、维护及故障处理等内容。
一、安全阀原理安全阀是一种自动泄压阀门，当设备内部压力超过设定值时，阀门自动开启，将多余的压力泄放，以保证设备安全运行。
其工作原理是利用弹簧或重物的压力平衡，当设备内部压力超过弹簧力或重物重量时，阀门开启，实现泄压。
二、安全阀分类1.按结构分类：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀等。
2.按工作原理分类：直接作用式安全阀、间接作用式安全阀。
3.按连接方式分类：螺纹连接安全阀、法兰连接安全阀、焊接连接安全阀等。
4.按应用场合分类：蒸汽安全阀、空气安全阀、气体安全阀、油压安全阀等。
三、安全阀的安装与调试1.安装位置：安全阀应安装在设备易于观察和操作的地方，且尽量靠近设备，以便及时泄压。
2.安装方向：安全阀的安装方向应使阀门开启时的排放方向向下，避免介质逆流。
3.调试：安全阀安装完毕后，应进行调试，确保阀门在设定压力范围内正常开启和关闭。
4.标定：安全阀的开启压力应在设备工作压力的1.1倍至1.25倍之间，关闭压力应在工作压力的0.9倍至1.05倍之间。
四、安全阀的维护与保养1.定期检查：对安全阀进行定期检查，确保阀门无泄漏、无堵塞、无腐蚀等现象。
2.清洗：定期清洗安全阀，清除阀门内的杂质和污垢，保持阀门通畅。
3.润滑：对安全阀的传动部件进行定期润滑，确保阀门开启灵活。
4.校验：定期对安全阀进行校验，确保阀门在设定压力范围内正常工作。
五、安全阀故障处理1.阀门无法开启：检查阀门是否堵塞，清洗阀门；检查弹簧是否损坏，更换弹簧。
2.阀门泄漏：检查密封面是否磨损，修复或更换密封面；检查阀门是否安装正确，重新安装。
3.阀门开启压力不准确：调整弹簧预紧力，使阀门在设定压力范围内正常工作。
4.阀门振动：检查阀门安装是否牢固，重新安装；检查进出口管道是否通畅，清理管道。
安全阀培训ppt课件
处理。
维护保养周期及方法
定期清洗安全阀内部零件，去除杂质 和沉积物，保持其良好的工作状态。
对于长期不使用的安全阀，应定期进 行启闭试验，防止其锈死或卡死。
定期对安全阀进行校验和调整，确保 其开启压力和回座压力符合设定要求 。
若发现安全阀损坏严重或无法修复时 ，应及时更换新的安全阀。
04
CATALOGUE
考核评估标准制定和执行情况回顾
针对考核中出现的问题，进行总结和 反思
及时将考核结果反馈给学员，帮助其 了解自身不足和需要改进的地方
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
加强安全阀操作的理论知识培训，提高学员的理论水 平
增加模拟操作训练，提高学员的实际操作能力
持续改进方向和目标设定
• 加强安全意识培养，确保学员在操作过程中始终保持高度 警惕
国家相关法律法规要求解读
《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读
明确安全阀在安全生产中的重要地位，强调企业需依法依规进行安全阀的选型、安装、使 用和维护。
《特种设备安全监察条例》相关条款解读
阐述安全阀作为特种设备的安全监察要求和企业的法律责任，包括定期检验、注册登记、 作业人员持证上岗等方面。
其他相关法律法规要求
密封性能要求
安全阀的密封性能应符合相关标准，确保在正常工作状态下无泄漏。同时，应定 期检查和更换密封件，保证密封性能良好。
03
CATALOGUE
安全阀操作与维护保养规范
操作前检查与准备工作
01
检查安全阀外观是否完 好，无严重锈蚀和明显 变形。
02
确认安全阀铭牌上的参 数与设备要求相符。
03
检查安全阀进口法兰连 接螺栓是否紧固，密封 面是否完好。
维护保养周期及方法
定期清洗安全阀内部零件，去除杂质 和沉积物，保持其良好的工作状态。
对于长期不使用的安全阀，应定期进 行启闭试验，防止其锈死或卡死。
定期对安全阀进行校验和调整，确保 其开启压力和回座压力符合设定要求 。
若发现安全阀损坏严重或无法修复时 ，应及时更换新的安全阀。
04
CATALOGUE
考核评估标准制定和执行情况回顾
针对考核中出现的问题，进行总结和 反思
及时将考核结果反馈给学员，帮助其 了解自身不足和需要改进的地方
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
加强安全阀操作的理论知识培训，提高学员的理论水 平
增加模拟操作训练，提高学员的实际操作能力
持续改进方向和目标设定
• 加强安全意识培养，确保学员在操作过程中始终保持高度 警惕
国家相关法律法规要求解读
《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读
明确安全阀在安全生产中的重要地位，强调企业需依法依规进行安全阀的选型、安装、使 用和维护。
《特种设备安全监察条例》相关条款解读
阐述安全阀作为特种设备的安全监察要求和企业的法律责任，包括定期检验、注册登记、 作业人员持证上岗等方面。
其他相关法律法规要求
密封性能要求
安全阀的密封性能应符合相关标准，确保在正常工作状态下无泄漏。同时，应定 期检查和更换密封件，保证密封性能良好。
03
CATALOGUE
安全阀操作与维护保养规范
操作前检查与准备工作
01
检查安全阀外观是否完 好，无严重锈蚀和明显 变形。
02
确认安全阀铭牌上的参 数与设备要求相符。
03
检查安全阀进口法兰连 接螺栓是否紧固，密封 面是否完好。
安全阀培训课件
检测项目
检测安全阀的性能和可靠性是必须的，检测项目包括开启压力、排放压力、密封性能、灵敏度等。
安全阀的检测与调试注意事项
安全阀的质量标准和检验方法
05
ISO 9947
API 526
ASME B16.34
安全阀的质量标准
安全阀的检验方法与步骤
观察安全阀表面是否有裂纹、毛刺、变形等缺陷，阀杆是否弯曲变形，安全阀的铭牌是否清晰、牢固。
安全阀的日常维护
每日巡检
定期清理安全阀表面和内部的灰尘、杂物等，保证阀门正常运转。
保持清洁
将每日巡检情况记录在案，便于后续追踪和排查问题。
记录在案
清洗保养
定期清除阀门内部的杂物和沉积物，保证阀门的流通畅通。
润滑保养
定期对安全阀的转动部位进行润滑，防止锈蚀和磨损。
检查密封件
定期检查安全阀的密封件，如发现磨损或老化，及时更换。
安全阀的制造过程应符合相关标准的要求，并进行严格的检验和记录。
安全阀的材料应符合相关标准的规定，并经过相应的检验和试验。
安全阀应进行定期检验，并按照相关标准进行重新校验和更换。
安全阀的应用实例分析
06
石油化工行业是安全阀应用最为广泛和重要的领域之一。由于石油化工生产过程中涉及大量的易燃、易爆、有毒有害物质，因此安全阀在系统中扮演着至关重要的角色。
安全阀的特点
安全阀的定义与特点
安全阀的分类
根据开启压力和用途的不同，安全阀可分为弹簧式安全阀、脉冲式安全阀、杠杆式安全阀、先导式安全阀等几种。
安全阀的用途
安全阀主要用于压力容器的超压保护，防止压力容器内部压力过高，避免容器破裂或爆炸等事故的发生。
安全阀的分类与用途
安全阀的工作原理：安全阀的工作原理是利用弹簧受压产生弹力，使阀瓣在压力作用下紧贴在阀座上，以保持压力在一定范围内。当容器内部压力超过规定范围时，阀瓣在压力作用下自动开启，排出气体，降低容器内部压力，保证容器安全运行。
检测安全阀的性能和可靠性是必须的，检测项目包括开启压力、排放压力、密封性能、灵敏度等。
安全阀的检测与调试注意事项
安全阀的质量标准和检验方法
05
ISO 9947
API 526
ASME B16.34
安全阀的质量标准
安全阀的检验方法与步骤
观察安全阀表面是否有裂纹、毛刺、变形等缺陷，阀杆是否弯曲变形，安全阀的铭牌是否清晰、牢固。
安全阀的日常维护
每日巡检
定期清理安全阀表面和内部的灰尘、杂物等，保证阀门正常运转。
保持清洁
将每日巡检情况记录在案，便于后续追踪和排查问题。
记录在案
清洗保养
定期清除阀门内部的杂物和沉积物，保证阀门的流通畅通。
润滑保养
定期对安全阀的转动部位进行润滑，防止锈蚀和磨损。
检查密封件
定期检查安全阀的密封件，如发现磨损或老化，及时更换。
安全阀的制造过程应符合相关标准的要求，并进行严格的检验和记录。
安全阀的材料应符合相关标准的规定，并经过相应的检验和试验。
安全阀应进行定期检验，并按照相关标准进行重新校验和更换。
安全阀的应用实例分析
06
石油化工行业是安全阀应用最为广泛和重要的领域之一。由于石油化工生产过程中涉及大量的易燃、易爆、有毒有害物质，因此安全阀在系统中扮演着至关重要的角色。
安全阀的特点
安全阀的定义与特点
安全阀的分类
根据开启压力和用途的不同，安全阀可分为弹簧式安全阀、脉冲式安全阀、杠杆式安全阀、先导式安全阀等几种。
安全阀的用途
安全阀主要用于压力容器的超压保护，防止压力容器内部压力过高，避免容器破裂或爆炸等事故的发生。
安全阀的分类与用途
安全阀的工作原理：安全阀的工作原理是利用弹簧受压产生弹力，使阀瓣在压力作用下紧贴在阀座上，以保持压力在一定范围内。当容器内部压力超过规定范围时，阀瓣在压力作用下自动开启，排出气体，降低容器内部压力，保证容器安全运行。
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不同安全阀的优缺点
平衡波纹管弹簧式安全阀的优点
➢ 在普通产品基础上加装波纹 管,使其平衡背压的能力有 所增强.
➢ 能够使阀芯内件与高温/腐 蚀性介质相隔离.
不同安全阀的优缺点
先导式安全阀的优点
P1 P2
P1
➢ 优异的阀座密封
性能,阀座密封力
随介质操作压力
Resilient
Seat
的升高而升高,可
不同安全阀的优缺点
先导式安全阀泄放状态
当系统压力达到整定压力 时，克服了导阀的弹簧力 ，导阀开启且滑梭封闭导 阀进气通道，主阀气室的 压力通过导阀泄压，由于 系统压力高于回座压力， 滑梭封闭进气通道从而阻 断流体在导阀中的流动， 这时主阀气室的压力急剧 下降，主阀阀瓣完全打开 ，流体通过主阀泄放降压 。
安全阀的选型结构
如何提供高质量的询价?
安全阀不以连接尺寸作为选型报价依据!
➢ 介质状态(气/液/气液双相). ➢ 气态介质的分子量&Cp/Cv值. ➢ 液态介质的比重/黏度. ➢ 安全阀泄放量要求. ➢ 设定压力. ➢ 背压. ➢ 泄放温度
安全阀的选型结构
弹簧安全阀的结构
安全阀的选型结构
弹簧安全阀起跳曲线
% SEATING FORCE
不同安全阀的优缺点
弹簧式安全阀的缺点
100
75 50 25
预漏--由于阀座密封力随 介质压力的升高而降低,所 以会有预漏现象--在未达到 安全阀设定点前,就有少量 介质泄出.
0
50
75
100
% SET PRESSURE
不同安全阀的优缺点
弹簧式安全阀的缺点
Chatter
➢ 结构简单. ➢ 价格经济.
不同安全阀的优缺点
重力板式产品的缺点
➢ 不可现场调节设定值. ➢ 阀座密封性差,并有较严重的预漏. ➢ 受背压影响大. ➢ 需要很高的超压以达到全开. ➢ 不适用于深冷/粘稠工况.
不同安全阀的优缺点
几个常用规范：
ASME section I - 动力锅炉 (Fired Vessel) ASME section VIII - 非受火容器(Unfired Vessel) API 2000- 低压安全阀设计(Low pressure PRV) API 520 - 火灾工况计算与选型(Fire Sizing) API 526 - 阀门尺寸(Valve Dimension) API 527- 阀座密封(Seat Tightness)
导致频跳的原因
系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门 入口压力与系统压力相同。 当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压 。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局 部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压 力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统 压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频 跳。
安全阀的选型结构
弹簧安全阀结构
安全阀的选型结构
弹簧安全阀结构
安全阀的选型结构
导压管
活塞密封 活塞导向 不平衡 移动副
(活塞) 导管
先导式安全阀结构
导阀 P1
P2 P1
弹性阀座
安全阀的选型结构
先导式安全阀的工作原理
滑块
膜片 弹簧
调节螺母
测试滑块
安全阀的选型结构
安全阀的选型结构
安全阀工作不正常因素
安全阀知识分享
课程目标及学习要求
➢了解安全阀的工作原理 ➢了解安全阀异常因素
目录
1 前言 32 不同类型安全阀的优缺点 3 安全阀的选型结构 34 安全阀工作的不正常因素 35 课程回顾及课后练习
前言
如果压力容器(设备/管线等)压力超过设计 压力…
前言
如何避免事故的发生?
1.尽可能避免超压现象
Guide Disc Holder
➢ 过大的入口压力降会 造成阀门的频跳,缩短 阀门使用寿命.
Disc
Nozzle
不同安全阀的优缺点
弹簧式安全阀的缺点
% RATED CAPACITY
100
90
普通产品平衡
80
10%
OVERPRESSURE
背压能力差.
70
60
50 0
10
20
30
40
50
% BUILT-UP BACK PRESSURE
频跳后果
➢ 导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲 劳实效。
➢ 密封面由于高频碰撞造成损伤。 ➢ 由于高频振颤造成弹簧实效。 ➢ 由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和
系统上其他设备。 ➢ 由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力
有可能继续升压并超过最大允许工作压力。
安全阀工作不正常因素
➢ 背压(back pressure)安全 阀出口压力
➢ 超压(overpressure)表示 安全阀开启后至全开期间 入口积聚的压力.
前言
安全阀的主要类型
弹簧式 典型应用 电站锅炉
先导式 典型应用 长输管线
重力板式 典型应用
罐区
先导+重力板
不同安全阀的优缺点
弹簧式安全阀的优点
➢ 结构简单,可靠性高 ➢ 适用范围广 ➢ 价格经济 ➢ 对介质不过分挑剔
堵塞 (BLOCKED)
火灾(FIRE)
热泄放 (THERMAL RELIEF)
前言
如何避免事故的发生?
2.使用安全泄压设施
爆破片
安全阀
前言
安全阀的作用就是过压保护 !
前言
一切有过压可能的设施都需要安全阀的保护!
• 这里的压力可以在200KG以上,也可以 在1KG以下!
前言
几个压力概念
➢ 设定压力(seLeabharlann pressure)安 全阀起跳压力
使系统在较高运
行压力下高效能
地工作.
不同安全阀的优缺点
先导式安全阀
先导式安全阀是依 靠从导阀排出的介 质来驱动或控制的 。而导阀本身是一 个直接作用式安全 阀，有时也采用其 他形式的阀门。
不同安全阀的优缺点
先导式安全阀正常工作状态
当系统正常工作时，先导 阀处于关闭状态时，系统 压力通过进口压力管、导 阀和气室压力管传到主阀 阀瓣顶部的圆顶气室，从 而在主阀瓣上产生了一个 向下的净作用力，使主阀 处于关闭状态。
不同安全阀的优缺点
先导式安全阀的优点
➢ 平衡背压能力优秀
➢ 有突开型/调节型两种动 作特性
➢ 可远传取压
不同安全阀的优缺点
先导式安全阀的缺点
➢ 对介质比较挑剃,不适用 于较脏/较粘稠的介质,此 类介质会堵塞引压管及 导阀内腔.
➢ 成本较高.
不同安全阀的优缺点
重力板式产品的优点
➢ 目前低压储罐呼吸阀/紧 急泄放阀的主力产品.
一、频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关 闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只 打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然 后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴 的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损 伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀 体内部其他部分甚至系统的损伤。
安全阀工作不正常因素