光学冷加工光圈的识别及光胶上盘培训讲学
光学冷加工基础知识
外观（接头划伤）抽检/全检（自检、巡检） 目视
砂挂的目的：
保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形 精度.
磨削工具：
砂挂皿
砂挂机器：砂挂机
主要有：下摆机、SSP、上摆机 LF机、
砂挂工程简介
砂挂方法分：
散粒磨料砂挂（细磨） 金刚石丸片砂挂（高速砂挂）
高速砂挂类型：
成型法：准球心、用成形模具加工。 特点：零件表面的形状和精度是依靠磨具的形状与精
性硬、质轻、透明度好
火石玻璃F（Pb＞3%） 折射率高（nd=1.58~1.95） 色散小 (νd=23~50)
性软、质重、带黄绿色
光学零件概述
光学偏心（C）
➢ C——中心偏差： 光轴与镜片几何轴之偏差，也常用角度表
示ε; 光轴:两轴面中心的连线称为光轴; ➢ 偏心的存在会使系统产生慧差、象散的象差
光学零件概述
光学零件按结构和工艺特点可分为： ➢ 透镜 ➢ 棱镜 ➢ 反射镜 ➢ 分划元件 ➢ 平板元件 ➢ 光楔等
光学零件概述
透镜：
由两个折射曲面或一个曲面和一 个平面所围成的透射体。
作用：改变光线在光路中的运行方向， 使光线产生会聚或发散效果
光学零件概述
按作用功能可分为:正透镜与负透镜(见后) 按表面几何形状可分为
➢ 设计时一般取： △N=(0.1～0.5)N
光学零件概述
光学表面疵病（B）标示：
➢ B—表面疵病符号，只有光学表面用，表示光学表面存在的划 伤、擦痕、破点、麻点、破口等缺陷。
➢ 通常也称外观，国内外大部分使用美国军标，也有用德国标 准的。
➢ 外观的检查均是靠目视在特定环境及光源下进行判断。
光学零件材料简介
长春理工 大学 光学 冷加工 课件 第六章
• 光圈的度量
1、光圈数量的计算 ① N≥1的计算 在被检光学表面和参考光学表面仅有曲率半径偏差情况下，光 圈数度量与表示偏差大小和方向的误差曲线，其中，虚线代表参 考光学表面，曲线代表球面(或平面)相对于参考光学表面的偏差 大小和方向，平行线间距离代表λ/2。
光圈数Ｎ的度量 • （a）N＝3； (b)Ｎ＝2； (c)N＝2； (d)Ｎ＝1．
光圈的识别
• ◆光圈的识别
对光学零件的抛光一般要达到两个目的 光学表面疵病符合规定的等级 光学表面几何形状达到规定的要求
★光学样板检验原理
光学零件的表面精度是与光学样板比较而鉴 别出来的。光学零件的面型精度包括曲率半径 偏差、像散偏差和局部偏差三个内容。
图6-3 光圈检验原理 a-干涉现象；b-干涉原理； 1-样板；2-工件
hN / 2
• 光圈，即干涉条纹的形状是由空气隙等厚层的轨 迹决定的，即同一级干涉条纹对应的空气隙厚度 是相等的。利用干涉条纹的数量和不规则程度， 可以判定球面的面形误差。
（二）光圈数N与曲率半径偏差△R的关系
• 光学零件曲率半径与工作样板半径之间的偏差，以干涉条 纹数，即光圈数N表示。值不仅取决光圈数N、零件与样 板的接触口径D（在此口径范围内显示于涉环）干涉光的 波长，还取决于样板是沿边缘接触（低光圈），还是在中 部接触（高光圈）。
有像散存在就是光学表面的曲率半径不一样。 用周边加压法或一侧加压法可以判断像散的大小。 当N＞1时，光圈呈椭圆形； 当N＜1时，两垂直方向上的条纹弯曲程度不同。 局部偏差的判断 局部误差包括局部低和局部高，塌边和翘边 等，这种光圈的识别用一侧加压法判断。 局部低 条纹局部的弯曲凹向背着加压点。 局部高 条纹局部的弯曲凹向朝着加压点。 塌 边 条纹边缘部位塌向加压点。 翘 边 条纹边缘部位翘向加压点。
光学冷加工-研磨加工基本知识
研磨加工基本知识讲义一、镜片加工流程及基本知识1、镜片加工流程：切削→研削→研磨→洗净2、切削的基本知识：切削：国内叫“粗磨”，国外叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。
切削目的：去除材料硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。
由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。
3、研削的基本知识：研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为：①加工出研磨工序所需要的表面精细度。
研削分为两道工序：A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。
B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。
②加工出研磨工序所需要的球面精度。
③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。
④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。
如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。
二、研磨加工基本知识：硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序：1、研磨加工的目的：①去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。
②精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求。
2、研磨的机理：①机械研削理论。
②化学学说。
③表面流动理论。
3、光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈）①什么是光圈？被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。
这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。
②面本数的识别与度量有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B）③亚斯的识别与度量目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯，亚斯一定要满足作业标准的要求，超过标准含影响镜头的解像，所以亚斯是一个非常重要的指标，And grinding Basic knowledge handoutsLens processing processes and basic knowledge1, lens processing process:Wash cutting →grinding →grinding →2, the cutting of the basics:Cutting: Domestic called "coarse", abroad called the NCG, English spherical Creation "abbreviation.Cutting Objective: To remove the material the surface of the glass material layer and a depth of 0.5 to 0.6mm.Due to the type of glass material pressure accuracy is not high, do not increase the allowance can not be required to reach the lens size (including curvature, flesh, etc.).3, the grinding of the basics:Grinding (also known as grinding or sand hanging) is an extremely important step in front of the lens grinding Grinding main purpose:①machined surface fineness of the grinding step.Grinding is divided into two processes:A first process known as S1, 1200 # to 1500 # diamond particles.B, the second process known as S2, 1500 # ~ # 2000 resin processing.②processing spherical precision polishing step.(3) to meet the center of the lens flesh requirements within the specified dimensional tolerances.(4) grinding quality is good or bad quality of the lens grinding a great impact.Such as grinding bad scars (Cash), graining (su), flesh, ranging from bad to have a direct relationship with the grinding surface, the pros and cons of grinding quality determines the quality of the grinding quality.Grinding Basics:Nitrate material in its basic dimensions and surface finish has been formed after cutting and grinding, but it still can not meet the requirements of the customer optical polishing step mustbe carried out, is the most important step to obtain the optical surface polishing:1, the purpose of grinding:(1) removal of the accuracy of the destruction layer, to achieve the required appearance limit requirements.②the fine shave shaped to drawing requirements ignore the radius of curvature R, meet the requirements of the surface number NR requirements and aperture local tolerance (Elias).2, the grinding mechanism:①mechanical RESEARCH cut theory.(2) chemical theory.(3) surface flow theory.3, identification and measurement of the aperture (we usually say that the surface of the iris)①What is Aperture?Check the surface shape of the lens surface with the standard radius of curvature of the original surface shape deviation between them containing a symmetrical wedge-shaped air gap is formed, thereby forming fringes of equal thickness, the color can be seen under the sunlight halo (air gap annular symmetry), this halo of color called the iris aperture surface (the number), we usually observe the red band of light.This is because the red wide band of light (wavelength range 0.62um ~ 0.78um), looks clear and bright.②face identification and measurement of the number ofOriginal check lenses, if both the edge of the contact (the air layer in the middle), a little from the affirmative pressure P, interference fringes i.e. inwardly retracted portion moving from the center outward, as low the aperture or negative aperture (A) , if both are from the middle into contact with the air gap (edge), a little from the top of the positive pressure P, the interference fringes move from the center to the edge (or outward diffusion) called high aperture or positive aperture (Figure B)Determine the number of its surface is the red band of light as a standard vertical observation of several rings with that surface of the number of the Figure A Figure B is NR = -3, for NR = +3 this.(3) Elias identification and measurementSurface accuracy high, low, slouch, dispersed or side collectively referred to as Aspen, Aspen must meet the standard requirements of the job, more than the standard containing the impact of the resolution of the lens, so Aspen is a very important indicators。
光学冷加工基础知识
1. 抛光粉1.1对抛光粉的要求a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬：b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质：c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的口锐性；d. 应具有良好的分散性和吸附性；e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件。
1.2抛光粉的种类和性能常用的抛光粉有氧化肺＜CeO2）和氧化铁（FeO3）oa. 氧化饰抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7〜8级，比重约为7.3。
由于制造工艺和氧化饰含量的不同，氧化饰抛光粉有白色（含量达到98% 以上）、淡黄色、棕黄色等。
b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5〜1微米，莫氏硕度4〜7 级，比重约为5.2。
颜色有从黄红色到深红色若干种。
综上所述，氧化饰比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光效果较好。
2. 抛光模层（下垫）材料常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。
2.1抛光胶抛光胶乂名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用语光学零件的精密抛光。
2.2纤维材料在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。
3•常用测试仪器光学委件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需耍用专门的测试仪器來测量。
常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。
4.抛光在抛光过程中添加抛光液要适当。
太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。
太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带來大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。
抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。
浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。
而XI单位面积圧力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。
长春理工大学光学冷加工课件绪论
前
言——课程的性质和任务
国内一般工厂能加工出λ/10-λ/20的零件，当有较好的测 试手段，操作人员技术水平高的情况下，也能加工出高精 度的零件，所以，设计再好加工不出来的零件是徒劳的， 无实际意义的。因此，研究如何运用工艺方法来多、快、 好、省地制造光学零件是《光学零件加工技术》这门课程 的主要任务。这也是本专业目前比较受欢迎的原因，因此 我们必须树立坚定的思想，热爱自己专业，热爱自己的工 作，把我国光学工艺提高上去，更上一层楼。
《光学零件加工技术》是实践性很强的一门课程。他简 称光学工艺，顾名思义，即光学零件加工的艺术——即研究 光学零件加工的技能技巧及其有关的基本理论。它是生产实 践中总结出来，并经过生产实践反复验证和不断充实的学 科，特别是随着光学专业的发展，它总结了不断涌现的新材 料、新工艺、新技术，进一步丰富了本学科的内容。
绪
论—高技术牵引和市场需求推动是先
进光学制造技术发展的动力
美国James W. Botkin 指出, 高技术工业的销售额之所 以增长最快, 在于它的技术获得了爆炸性进展。106(即100 万) 这一数字代表着这种技术的发展速度。计算机自从问 世以来, 在以100万计的速度前进。这就是说,今天2 美分可 获得的某一电子功能, 在1950 年需花费20万美元。这里所 说爆炸性进展即指以光刻技术为核心的超大规模集成电路 制造设备与制造工艺技术。光刻线条的宽度成为计算机随 机存储器容量大小的标志。如果说存储器容量由70年代初 1K (1千位) 发展到16K 花费大约10年, 那么在90年代, 光 刻线条由微米发展到亚微米, 64K、256K, ⋯相继问世, 计算 机更新换代的速度已经有日新月异之感。一代制造设备, 一代光刻技术, 一代集成度, 一代计算机, 无可争辩地揭示 了高技术微电子工业与先进光学制造技术休戚相关程度。
光圈教育资料
二、检测方法及原理
2.1 打开日光灯、戴上手指套； 2.2 用擦拭纸沾丙酮将镜片 和原器擦拭干净,必要时 用吹气球吹尘;(如图) 2.3 左手拿待测镜片,于垂直 方向轻放于原器上;(如 图)
二、检测方法及原理
2.4 眼睛呈垂直方向观察光圈的变化，确认光圈 的条数及圆度;(如下图) 2.5 用两手的拇指及中指稳住原器，食指稍稍倾 斜，慢慢朝垂直线方向取出; ( 如下图) 2.6 换取镜片,重复以上动作。
二、检测方法及原理
2.7 原器的检测原理：在光线的照射下，当镜片 与原器重叠时，两个非常接近但却有差异的 球部分，因原器里面的反射光线与被检镜片 表面发出的反射光相互重叠，本互增幅，相 互抵制出现了大致等厚的同心圆，这些条纹 即为干涉条纹； 此时, 从明线到暗线，再由暗线到明线的间 隔圈数，就是通常所说的牛顿圈（光圈）， 用字母n表示。
三、识别光圈的条数
3.1 光圈一般有三种颜色：红、蓝、 黄; 3.2 在读取光圈数值时：1个红色圆 圈为1条(本)，若中心有一片红 色，为0.5条(本)光圈计算
四、正负光圈的识别
4.1 正光圈:当空气缩小时（原器与镜片表面接触 时）红色条纹由中心向边缘扩散; (中间接触) 4.2 负光圈:当空气缩小时（原器与镜片表面接触 时）红色条纹由边缘向中心收缩正负光圈的识别
4.3 在白色光下检测时，也可按光圈颜色顺序识 别正负光圈, 负光圈：从中心到边缘的颜色顺序为蓝、红、黄 正光圈：从中心到边缘的颜色顺序为黄、红、蓝
负光圈
正光圈
五、光圈数的度量
在光圈多的情况下，以有效检验范围内直径方向 上最多条纹的一半来度量
N=3
N=2
N=1
N=2
六、识别光圈不良项目
光圈的不良项目：
光学光胶上盘工艺流程
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1. 基板预处理。
清洗基板，用去离子水或其他溶剂清除基板表面的油污和灰尘。
光学冷加工
实验二十五放大镜的制作第一章光学零件制造工艺一般知识1.1 光学零件制造工艺的特点及一般过程制作光学零件的常见材料有三大类，即光学玻璃、光学晶体和光学塑料，其中以光学玻璃，特别是无色光学玻璃的使用量最大。
虽然光学零件的加工按行业划分归入机械加工一类，但由于加工对象的材料性质和加工精度要求显著地不同于金属材料，因而加工工艺上也完全不同于金属工艺而具有特殊性。
1.1.1 光学零件的加工精度及其表示光学零件属于高精度零件。
平面零件的加工精度主要有角度和平面面形；球面零件的加工精度要求主要有曲率半径和球面面形。
高精度棱镜的角误差要求达到秒级。
高精度平面面形精度可达到几十分之一到几百分之一波长。
平面零件的平面性和球面零件的球面性统一称为面形要求。
光学车间一般用干涉法计量，用样板叠合观察等厚干涉条纹（俗称看光圈）。
表示面形误差的光圈数符号是N，不规则性（或称局部误差）符号是△N。
除面形精度外，光学零件表面还要有粗糙度要求。
光学加工中各工序的表面粗糙度如表6-1所示。
光学零件抛光表面粗糙度用微观不平十点高度表示为R2=0.025um，用轮廓算术平均偏差表示为R2=0.025um，用符号表示则为0.008，在此基础上，还有表面疵病要求，即对表面亮丝、擦痕、麻点的限制。
1.1.2 光学零件加工的一般工艺过程及特点光学零件加工的工艺过程随加工方式不同而异。
光学零件的加工方式主要有两类：传统（古典）加工工艺和机械化加工工艺，这里我们只介绍传统加工工艺。
传统工艺的特点主要有：（1）使用散粒磨料及通用机床，以轮廓成形法对光学玻璃进行研磨加工。
操作中以松香柏油粘结胶为主进行粘结上盘。
先用金刚砂对零件进行粗磨与精磨，然后使用松香柏油抛光模与抛光粉（主要是氧化铈）对零件进行抛光加工。
影响工艺的因素多而易变，加工精度可变性也大，通常是几个波长数量级。
高精度者可达几百分之一波长数量级。
（2）手工操作量大，工序多，操作人员技术要求高。
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光学冷加工光圈的识别在抛光的过程中,须用光学样板检查工件的面形精度－－光圈.因此,正确的判断光圈的高低程度及局部误差的性质,对于修改工件面形偏差是非常重要的。
所谓高光圈，是指样板与工件中心接触，低光圈是指样板与工件边缘接触。
并规定：高光圈（凸）为正偏差，低光圈（凹）为负偏差。
1 高低光圈的识别(1)按压法根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。
低光圈：条纹从边缘向中心收缩。
高光圈：条纹从中心向边缘扩散。
(2)点压法在光圈数少的情况下，可在样板的一侧施加压力，此时的判断为：低光圈：条纹的弯曲中心和移动方向一致。
高光圈：条纹的弯曲中心和移动方向相反。
(3)色序法在白光下观察时，也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈，但不能判断光圈数。
低光圈：从中心到边缘的颜色序列为蓝红黄高光圈：从中心到边缘的颜色序列为黄红蓝2 光圈的度量(1)当光圈数N>1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。
用汞灯绿色光作为光源，这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0.25微米，即四道圈约为1微米。
若采用氦氖激光作为单色光源，则每一圈约为0.316微米，即三道圈近似1微米。
生产上以自然光作为光源，一般以红色光圈计数较为方便，即表面上有几道红色光圈，就为几道光圈。
(2)当光圈数N<1时，对于大曲率半径球面或平面，通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量（h）相对于条纹的间距（H）的比值（N）来度量，光圈数N=h/H对于较小曲率半径的球面，一般是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。
在自然光的照明下，当边缘接触，其颜色为灰白色时，则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。
3 象散偏差的识别与度量被检光学表面在两个相互垂直方向上光圈数不等所产生的偏差，被称为象散偏差4 局部偏差的识别与度量被检光表面在任一方向上光圈的局部不规则的程度，称为局部偏差光胶上盘简介光胶是利用两个抛光面紧密贴合后分子引力的作用，将零件固定在光学工具上的一种方法。
它适用于高精度的玻璃平板、棱镜等的加工。
一、光学工具生产中常用的光学工具有光胶垫板、长方体、立方体和角度垫板等。
利用光学工具光胶零件是根据该工具的角度与零件的角度互补成180度后，又利用光胶垫板与被加工面成一对平行平面的原理，加工中依靠控制其平行差来保证零件的精度，平板零件可直接光胶在光胶垫板上加工。
二、光胶工艺过程1）先用航空汽油再用无水乙醇擦净零件和光学工具的光胶面，用松鼠毛刷掸去灰尘；2)将长方体放在玻璃垫板上轻轻移动几下，使其有良好的接触。
然后将棱镜推到长方体的一侧，使两个光胶面接触并能看到清楚的光圈时，方可适当地按压两者，以排除空气，达到光胶。
再以同样的方法在长方体另一侧光胶上棱镜。
同理，对立方体则可在四个侧面光胶零件；3）用刀口尺或平面样板检查平面度。
当用刀口尺检查时，允许中间或边部微弱透光，但不能有错扭或较大的缝隙；当用样板检查时（一般是返工件或光玻璃），看到的光圈应分布均匀，否则须重新光胶；4）光胶合格后，在不加工的光胶面周围涂上保护漆；5）将胶好零件的长方体、立方体或角度垫块均匀、对称地光胶到光胶垫板上，并在光胶面周围涂上保护漆，以防止在加工过程中浸水脱胶。
三、光胶注意事项1）光胶工房应保持高度的清洁，室温最好保持在22正负2摄氏度，相对湿度百分之60，室内气压应比室外高；2）相互光胶的两个面应为低光圈且小于0.5，或正负光圈配对的总和少于一道低光圈也可。
光胶面面形误差太大，不仅影响光胶的机械强度，而且影响被加工面的面形精度，如果光胶面光圈太低，下盘后加工面光圈易变高，零件表面光圈的变化会影响其平行度和角度精度；3）利用长方体、立方体光胶棱镜前，棱镜被加工角度的公差应小于2分；4）玻璃垫板的表面光洁度应达到5级，光圈低1--2道。
光学冷加工工艺资料介绍1. 抛光粉1.1 对抛光粉的要求a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬；b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质；c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性；d. 应具有良好的分散性和吸附性；e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件。
1.2 抛光粉的种类和性能常用的抛光粉有氧化铈（CeO2）和氧化铁（FeO3）。
a. 氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7～8级，比重约为7. 3。
由于制造工艺和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色（含量达到98%以上）、淡黄色、棕黄色等。
b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5～1微米，莫氏硬度4～7级，比重约为5.2。
颜色有从黄红色到深红色若干种。
综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光效果较好。
2. 抛光模层（下垫）材料常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。
2.1 抛光胶抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用语光学零件的精密抛光。
2.2 纤维材料在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。
3. 常用测试仪器光学零件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需要用专门的测试仪器来测量。
常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。
4. 抛光在抛光过程中添加抛光液要适当。
太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。
太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。
抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。
浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。
而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。
一般是开始抛光时抛光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度。
另外，一般认为抛光液的酸度（pH值）应控制在6～8之间，否则玻璃表面会被腐蚀，影响表面光洁度。
在抛光过程中检查光圈（条纹）时，如不合格，可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具（抛光机下盘）的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。
a. 提高主轴转速，能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。
经验证明，若速度过高，抛光表面温度升高，从而使抛光模层硬度降低，影响修改光圈（条纹）的效果。
b. 增加荷重以加大压力时，可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度，也将使抛光表面的温度升高，降低抛光模层的硬度。
c. 加大铁笔（上盘主轴）的位移量，可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到修整。
d. 加大摆幅长度，增加摆轴速度会使上盘的中间部位和下盘的边缘部位加速抛光。
e. 刮槽是减少开槽部分的压力承受面和摩擦面，因此抛光下盘在开槽部分的抛光效力降低。
反之，未开槽部分的抛光效力有所增大。
均匀开槽时，能使抛光下盘的流动性适合与工件表面的曲率。
同时，既能使抛光液含量增加，容易渗入抛光下盘面而增加抛光效力，又能减轻抛光机传动负荷。
综上所述，为了控制和稳定抛光条件，工作场地应保持较为稳定的温度（25°C左右）和湿度（相对湿度为60～70%）。
小班第一学期完成各科教育大纲方面生活卫生习惯l、养成饭前、便后洗手的习惯-用自巳的毛巾擦手。
2、在成人的帮助下，能按次序穿脱衣和鞋袜并把它们放在固定的地方。
3、逐步养成勤理发，洗头，洗脚，洗澡剪指甲的习惯。
4、知道牙齿的用处，养成早晚刷牙和饭后漱口的习惯。
体育活动l、会跑走交替和在指定范围内散跑。
2、学在15—20厘米斜坡上走上走下。
3、会两手膝着向前爬行和攀架上爬下。
4、会听口令、看齐、齐步走、跑步走，立定。
5、初步学会拍皮球6、会双脚站立，由高15—25厘米往下跳，并会双脚向前行进跳思想品德1、能和小朋友一起、友好地玩，不争夺和独占玩具不打人不骂人。
2、爱护树木花草，不乱采折3、学会做自己能做的事。
4、学习在日常用语中、对大小使用尊称和礼貌用语(问早，好、再见、谢谢)语言1、学说普通话，逐步能正确发出感到困难和容易发错的音。
2、学会运用理解的常用词、主要是动词、形容词和人称代词。
3、学会昕成人和同伴讲话、愿意和别人交谈能用简短的语言，表达自己的请求和愿望。
4、学会用简单句讲出图片主要内容，学会4—6首儿歌在老师的帮助下复述一、二个故事。
常识1.知道自己的姓名、性别，年龄和家庭主要成员的姓名。
2、认识幼儿园，老师和同班小朋友。
3、认识日常接触的玩具、餐具和家具的名称用途并会正确使用。
4、认识四季里给幼儿印象最深的特征和人们的活动。
计算1、复习“1”和“许多”及其关系。
2、复习在两组物体中，一一对应进行比较，则物体有多少或一样多。
3、认识前后、长短。
音乐l、训练听觉、逐步做到唱准曲调，吐字清楚。
2、学会5—6首歌曲(音域一般在c—A1) 3、喜欢跳舞和做音乐游戏。
4、能按音乐节拍做动作、如开火车、小鸟飞、小兔跳、拍手、点头、碎步、跳步。
绘画l、养成正确的绘画姿势，手跟头保持一定的距离握笔自然。
2、认识并会使用六种颜色(红、绿、蓝、黄、黑褐色)。
3、认识泥工的材料和工具的名称(粘土、橡皮泥或面团)，知道它们的性质是柔软的可以塑造的。
4、进一步学会用搓、团圆、扁压、粘合等方法简单地塑造一些物体、并能按自己的愿望制做。