QC小组活动成果材料的整理合集
QC小组活动成果材料的整理

QC小组活动成果材料的整理一、引言QC(Quality Control)小组是负责产品质量检查和质量提升的团队。
在团队活动中,我们通过系统、科学的方法,对产品质量进行全面、深入的检查,发现并解决潜在的问题,提高产品质量和顾客满意度。
本文档从QC小组活动成果的角度出发,对我们的工作进行整理和总结。
二、活动成果1. 问题发现和解决QC小组通过每周例会和定期产品质量检查,发现了一系列的问题,并采取相应的措施进行解决。
例:在产品A的生产中,我们发现了几个常见的问题:颜色不均匀、尺寸不准确,以及断裂现象。
我们根据问题的性质和重要程度,制定了如下解决方案:•颜色不均匀:组织生产人员进行专业培训,规范使用染色工艺,确保颜色的均匀性。
•尺寸不准确:检查并调整设备的准确度,确保产品尺寸符合标准。
•断裂现象:优化产品结构设计,增强产品的结构强度。
通过实施上述解决方案,我们成功解决了这些问题,提高了产品的质量和稳定性。
2. 测试报告为确保产品质量,QC小组还开展了一系列的实验和测试活动,并撰写测试报告。
例:我们测试了产品B的耐磨性能。
测试结果显示,产品B在经过1000次磨擦后,耐磨层出现磨损现象,达到了换新的临界点。
针对这一问题,我们向生产部门提出了如下建议:•优化耐磨层的材料选择,提高其耐磨性能。
•加强生产过程中的质量控制,减少瑕疵产品的产生。
测试报告的撰写和及时的反馈,为产品质量的改进提供了科学依据,也充分体现了QC小组的工作成果。
3. 质量数据分析为科学评估产品质量水平和改进效果,QC小组定期进行质量数据分析。
我们收集和整理了大量的质量数据,使用统计方法进行分析,并形成了相应的报告。
例:我们对产品C的尺寸数据进行了分析。
分析结果显示,产品C 存在尺寸的波动性较大的问题。
我们进一步查找了尺寸波动的原因,并采取了如下措施进行改进:•优化工艺流程,规范操作规程,减小人为误差。
•引入自动化设备,提高尺寸测量的准确度。
通过分析和改进措施的实施,产品C的尺寸波动得到了显著改善。
QC小组活动成果报告

QC小组活动成果报告一、活动背景QC(Quality Control)小组是由我们公司组织成立的一个质量控制小组,旨在提升公司产品的质量和服务水平。
为了充分发挥QC小组的作用,促进团队协作,我们开展了一系列活动,并取得了一定的成果。
二、活动内容1.培训活动为了提升QC小组成员的专业素质,我们组织了一系列的培训活动。
首先,我们邀请了一位行业专家来公司进行讲座,介绍了质量控制的基本知识和方法。
其次,我们组织了内部研讨会,让成员之间交流学习,分享心得体会。
最后,我们组织了一次实地考察活动,前往一家优秀企业参观学习,了解其先进的质量管理模式和经验。
2.优化流程通过与相关部门的沟通合作,我们对公司的生产流程进行了调研和分析,发现了一些流程上的瑕疵和不足之处。
我们与生产部门共同制定了一套新的生产流程,并在实践中不断调整和优化。
通过这一系列的改进措施,生产效率得到了明显的提高,产品质量也有了明显的提升。
3.数据分析通过收集和分析质量数据,我们发现了一些潜在的问题和风险。
我们利用这些数据,制定了一套完善的质量预警机制,并与相关部门合作,制定了一套应对措施,以确保问题能够及时得到解决。
同时,我们还建立了一个质量监控指标体系,对关键环节进行监控,并及时反馈和改进。
4.团队建设为了提高QC小组的工作效率和凝聚力,我们组织了一次团队建设活动。
活动中,我们采用了多种团队合作的方式,如拓展训练、团队游戏等。
通过这些活动,大家更加了解彼此,增强了团队协作的能力。
同时,我们还组织了定期的团队会议,促进成员之间的交流和学习。
三、活动成果1.质量提升通过QC小组的努力,公司的产品质量得到了明显的提升。
产品的不良率大幅下降,用户的满意度明显提高。
这不仅增强了公司核心竞争力,也为公司赢得了更多的市场份额。
2.流程优化通过对生产流程的优化,公司的生产效率得到了提高。
生产周期缩短,生产成本降低,并且生产线的稳定性和可靠性得到了提高。
这不仅提高了公司的综合竞争力,也为公司提供了更好的发展前景。
QC小组活动成果材料的整理合集

题目选好后,要制定小组活动计划表,并按照计划进行实施。
PD CA
活动计划
3月 4月
5月
6月
7月
8月 9月 10月
11 月
现状调查
设定目标
P 原因分析
要因确认
制定对策
D 对策实施
C 效果检查
巩固措施 A
总结打算
12 月
1月 2月
报告材料的整理要点
三、现状调查:
2. 应注意的问题:
目标要与问题相对应,与课题一致; 一般为1个,最多不超过2个; 目标值要明确表示,不能量化的不能作为目标; 目标可实现并具有挑战性。
3. 可行性分析:
➢ 目标值设定的依据(计算过程);
➢ 达到目标需要什么,就证明什么; ➢ 攻关型的指令性课题中,现状调查放在可行性分析中。
报告材料的整理要点
二、选择课题:
1. 课题来源:
(1)指令性课题:由上级主管部门以行政指令的形式下达的课题,通常是企 业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的问题。
(2)指导性课题:由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目 标的需要推荐并公布一批可供QC小组选择的课题,每个小组根据自身的条件选择 力所能及的课题开展活动,是一种上下结合的方式。
94.7
4
未焊透
8
204
98.6
5
焊缝低于母材
3
207
100
制表人:*** 日期:2007.2.3
排列图使用原则
关键的少数、次要的多数,即“二八”定律——解决20%的原因, 消除80%的问题。
如果图中不能突出主要问题点,说明分层分析不够准确,应重新进行分析。 当图中80%内有两个问题,且比例相近时,要把这两个问题同时做为主要问 题进行分析解决;当图中80%内两个问题比例悬殊太大时,可以只把占比例大的 做为主要问题,而放弃另一个。
QC样例活动成果大全(包含100个全国典型经典样例)

表一: 11个主销顺销规格订单满足率低于90%(单位:条)
卷烟规格 黄山一品(新)硬盒 黄山(嘉宾迎客松)硬盒 红三环红特制硬盒 黄山(金纯和) 哈德门精品硬盒 白沙精品二代硬盒 黄鹤楼特制精品软盒 云烟如意软盒 芙蓉王硬盒 黄鹤楼红版硬盒 红旗渠银河之光硬盒
需求量 794,710 669,122 541,242 343,040 145,558 115,977 35,189 49,156 90,835 33,647 39,318
订单 满足率 70.40% 73.70% 96.60% 50.90% 97.60% 65.00% 99.40% 99.70% 41.30% 41.40%
要因确认
因素五
确认方法及内容 验证人 确认标准 确认结果
订单满足率 QC小组
要因
货源未科学 合理投放
运用现场调查
法对客户库存
数量、销售量 统计对比分析
订单满足率
订单满足率=(烟草公司实际供应数量/零售客户原始要货数量)*100%
小组概况
小组名称 成立时间 注册时间 小组人数 小组类型
小组概况表
订单满足率 QC小组
活动0月
注册编号
9
小组组长
服务型
教育时间
提高顺销品牌 订单满足率
08年10月1日-09年 4月 30 日
销量
559,524 493,423 344,359 275,901 270,670 222,991 141,505 111,655 60,145 48,118
未满足 需求量 235,186 175,699 11,961 265,341 6,549 120,049
739 258 85,413 67,859
确认方法及内容 验证人 确认标准 确认结果
QC活动成果整理(综合)

1.收集的数据应与课题有关,与所调查问题内容相一致 例:xx部门考核指标规定:受理答复率为100%。
2009年共受理17351宗,答复17287宗, 作现状分析收集如下数据:
时间 1季度
项目
受理宗数 答复宗数
4241 4229
答复率﹪
2季度
4319 4305
3季度
4487 4465
第26页,共83页。
-----不必进行现状调查,但一定要进行目标可行性分析.
• “创新型”课题
-----不必进行现状调查
32
第32页,共83页。
活动程序二:
应用调查表/统计表的步骤:
现状调查
明确收集资料目的
确定为达到目的所需搜集的资料
确定对资料的分析方法和负责人
根据需要调查项目,设计调查表 (含调查人、时间、地点、方式)
• 缩短57000吨散货船倾斜试验时间
• 降低车场收费电脑数据故障次数
• 降低机舱管子单元模块修改率
• 提高咨询员的工作效率 • 提高外板加工精度
• 提高分段铁舾件预装率 • 降低无线市话用户申告率 • 提高码头的装船能力
• 降低塑料包装浪费 • 加强设备管理,减少停机故障
• 降低车辆检修次数
21
第21页,共83页。
1. 选择课题
2. 现状调查 3. 设定目标
P
4. 分析原因 5.确定主要原因
6.制订对策
D
7.对策实施
8.检查效果
C
否
目标达到?
是
9.巩固措施
A 5 10.总结和下一步打算
第5页,共83页。
“问题解决型课题 ”
b 指令性目标值课题
四个阶段九个步骤
QC小组活动成果报告汇总

QC活动成果交流材料提高幕墙预埋件安装合格率小组名称:活动编号:课题注册:小组类型:现场型目录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、检查效果十一、原因分析十二、要因确认十三、制定对策十四、对策实施十五、检查效果十六、巩固措施十七、总结和下一步打算提高幕墙预埋件安装合格率QC小组一、工程概况北京都林国际工程设计咨询有限公司。
地下一层,地上二十六层,建筑面积98000㎡。
框架核心筒结构,建筑最高高度为104.2m。
二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查我小组本着“预防为主”的管理思想,在确定课题以后,对曾经施工过的1#裙楼、2#楼、3#楼、六、原因分析(第一次PDCA循环)QC小组对新海景花园工程1#楼二层模板安装完毕后,对模板安装质量进行了检查、对不合格点进行了统计,通过分析计算,得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。
实测180点合格153合格率 85%。
表1:不合格点排列计算表30 25 20 15 10 5图3:影响因素排列图制图: 时间:2010年7月23日从排列图中可以看出,影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。
工作面小 支护不规范气温影响模板伸缩图4:因果分析图制图: 日期:2010年7月24日七、要因确认(第一次PDCA 循环)表2:影响模板安装平等度因素表制表: 日期:2010年7月24日八、制定对策(第一次PDCA 循环)表3:主要影响因素对策表制表: 日期: 2010年7月26日九、对策实施(第一次PDCA 循环)表4:主要影响因素对策实施表 制表: 日期:2010年7月26日十、检查效果(第一次PDCA 循环)通过本次PDCA 循环2010年8月11日对4—5层现浇结构模板安装工程进行检查,合格率由循环前85%上升到91.67%。
但未达到课题目标,仍需要进行第二次循环。
91.67%制图: 日期:2010年8月15日十一、原因分析(第二次PDCA 循环)在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC 小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计,共收集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下:表5:不合格点排列计算表制表: 时间:2010年8月17日15 10 5 图3:影响因素排列图制图: 时间:2010年8月17日影响模板安装垂直度因素图6:因果分析图制图:日期:2010年8月19日十二、要因确认(第二次PDCA循环)表6:影响模板安装平等度因素表制表:时间:2010年8月19日十三、制定对策(第二次PDCA循环)表7:主要影响因素对策表制表:时间:2010年8月21日十四、对策实施(第二次PDCA循环)表8:主要影响因素对策实施表制表:时间:2010年9月3日十五、效果检查(第二次PDCA循环)通过第二次循环,我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收,模板安装质量合格率达到了94.4%94.4%图7:检查效果柱状图制表:时间:2010年9月5日表9:不合格点排列计算表制表:日期:2010年9月7日十六、巩固措施为了使活动成果有效保持,2010年 9月15日,本小组制定了巩固措施:1.严格用人制度,使用责任心强、素质高的操作工人。
QC小组活动成果报告的整理

QC小组活动成果报告的整理QC小组活动成果报告的整理QC小组活动成果报告的整理QC小组活动取得了成果,无论是“有形成果”还是“无形成果”,都应认真总结,整理出成果报告。
这既有利于成果的交流和评选,更有利于小组成员通过总结活动中的经验教训,提高今后活动的有效性。
成果报告是QC小组活动全过程的书面表现形式,是其活动的真实写照。
它不是靠哪一位“秀才”无中生有“编”出来的,而是在小组活动的原始记录的基础上,经过小组成员共同讨论总结整理出来的。
下面就如何整理好QC小组活动成果报告,提出几点建议。
1、整理成果报告的一般步骤(1)由QC小组组长召集小组全体成员开会,认真回顾本课题活动全过程,总结分析活动的经验教训。
如选题是否适宜,问题分析是否全面,原因分析是否透彻,措施的针对性强不强,等等;畅谈活动中体会最深的是什么,成果报告的中心问题是什么。
会上确定整理成果报告的分工,如由谁执笔,由谁负责收集整理哪方面的资料,何时交给执笔人,以及下次集体讨论修改成果报告初稿的时间和方式等。
(2)按照小组成员分工,搜集和整理小组活动的原始记录和资料。
这些原始记录和资料包括:小组开展集体活动的会议记录,本课题的现状调查的有关数据和调查记录,对策实施过程中进行试验、检测、分析的数据和记录,以及课题目标与国内外同行业的对比资料,与企业历史最好水平的对比资料,活动前后的对比资料等。
(3)由成果报告执笔人在掌握上述资料和总结会上大家谈的意见的基础上,按照QC小组活动的基本程序整理成果报告(初稿)。
(4)将执笔人整理出的成果报告(初搞)提交小组成员全体会议,由全体成员认真讨论,修改、补充、完善。
最后由执笔人集中大家意见,修改完成成果报告。
2、总结、整理成果的主要目的有两个一是为了小组自身的提高,通过对已解决课题的总结,来提高解决问题的能力。
二是为了发表交流,通过发表交流,互相激励、互相启发、共同提高。
这也就明确了总结、整理成果报告的两个基本的立足点,一是立足于本身的提高;二是立足于发表交流。
有关QC活动成果整理参考资料

有关QC活动成果整理参考资料一、QC小组课题类型:问题解决型:-------------现场型、服务型、管理型、攻关型。
即针对存在的问题选择课题,开展活动,达到解决问题的目的。
1、现场型:主要以班组、工序、服务现场职工为主组成,以稳定工序,改进产品质量,降低物质消耗,提高服务质量为目的。
2、服务型:由从事服务性工作的职工组成,以提高服务质量,推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。
3、管理型:以管理人员为主组成,以提高工作质量,改善与解决管理中的问题,提高管理水平为目的。
4、攻关型::一般由干部、工程技术人员和工人三结合组成,以解决有一定难度的质量关键为目的。
创新型----------创新型(追求卓越、探求新品)也可叫“打破现状类”,即用创新的方法达到有挑战性的目标,实现改变现状的目的。
二、QC基本工具:最常用的为两图一表一法,即排列图、因果图、检验表、分层法。
三、QC小组的活动程序(一)(问题解决型自选目标值)自选目标值课题:是QC小组从以下三个方面选题:(1)针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。
如上级要求推进标准化作业,摒弃操作陋习,提高质量管理体系的有效运行、减少质量事故、降低质量成本等等;(2)从生产、施工、服务现场的操作程序、操作行为或小组本身存在管理上、效率上、质量上、环境及文明生产上问题着手选题,解决小组身边或自身的问题;(3)从用户(下工序也是用户)不满意的问题中去选题。
"用户是上帝",把用户不满意的问题选为课题加以解决,就能更好地为用户服务和保证生产经营活动的正常进行。
1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、按对策实施8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算(二)(问题解决型指令目标值)指令目标值课题:即由上级主管部门根据企业(或部门)的实际需要,以行政指令的形式向QC小组下达的课题,这种课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题。
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报告材料的整理要点
2. 选题应注意的问题:
(1)课题宜小不宜大; (2)要选择能以特性值(数据)表达的课题,且该特性值具有可比性; (3)课题名称简洁、准确,直接针对所要解决的问题,不可抽象,最好 不要有数字、字母等符号,一般不超过13个字。切忌使用“手段+目的”, 原则上可按以下方式设定:
XX OOO ΔΔ
例:降低 复印纸 消耗
要解决什么问题(指质量、效率、成本、消耗等方面的特性)
要解决的对象(指产品、工序、过程、作业的名称)
怎样解决(指提高还是降低、增大还是减小、改善还是消除)
报告材料的整理要点
(4)选题理由要直接、充分,简明扼要地把上级要求、标准的要求是多 少讲出来,交代清楚,不要长篇大论地陈述背景。同时,要用数据说话,常用 的工具有:调查表、分层法、排列图、简易图表等。
周期算)的跟踪调查,看措施是否有效。
2. 应注意的问题:
纳入标准中的措施一定要是对策表中的措施; 纳入标准的名称、编号要写清楚; 考验期的计时界定:在最后一个PDCA循环活动中,对策表中的最后一
项措施完成后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ从次日起计算。
报告材料的整理要点
十一、回顾及下一步打算:
1. 总结回顾:
要注意无形效果的总结 。
10
9
9
8
120
100
100
100
91.7
100
7
75
80
6
频数(次)
5
60
累计%
4
40 3
2
2
1
20
1
0
0
0
0
北
上
南
下
前
#3炉汽包封头表面温度超标情况排列图
制图人:*** 日期:2009.2.9
报告材料的整理要点
四、设定目标:
1. 原则:
设定的目标可以低于或等于现状调查中的目标值,但不能超过。 横向找目标——从同行业横向比较,可以找到目标。
报告材料的整理要点
五、原因分析:
1. 分析对象:
针对所存在的主要问题分析原因,不要再回到原题上。
2. 采用的方法:
“4M1E”法——人、机、料、法、环。 常使用因果图(鱼刺图)、树图(系统图)、关联图等。
3. 应注意的问题:
要展开问题的全貌; 要彻底,直到可以采取措施为止; 最后的原因一定要分析到自己身上,和自己有关; 分析过程中至少有一个中间因素,末端因素一般不超过10个; 不可抗拒的因素或本专业解决不了的因素不要写进去; 最后把主要原因进行标注(划五角星、变颜色等)。
创新型
运用新的思维模式、创新
的方法,开发新产品、新方法, 实现预期目标
QC小组活动的课题类型
“问题解决型”课题与“创新型”课题的
区别
项目
问题解决型
创新型
立题 在原基础上改进、提高 从未有过的事情
现状 目标 原因分析 决策依据 应用工具
要把现状调查清楚
在原基础上上升到一个新 的水平
针对现存问题的症结,分 析原因,并找出主要原因
(2)指导性课题:由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方 针、目标的需要推荐并公布一批可供QC小组选择的课题,每个小组根据 自身的条件选择力所能及的课题开展活动,是一种上下结合的方式。
(3)小组自行选择课题:QC小组自己寻找、选择课题。
小组活动的具体程序
1. 选择课题
2. 现状调查
3. 设定目标
绘制原则: 1. 箭头只进不出的是主要问题,
箭头只出不进的是末端因素。 2. 图中不能出现三角形的关系。 3. 各种因素一定要有交叉关系,
否则视为用图不当。 4. 主要问题和末端因素要标注清
楚。
超载荷使用 钢管变形
管理制度缺乏
责任不明确
存放位置不当
使用前未检查
钢管腐蚀
责任心不强 现场就地取材 材料混用
指令性课题
小组活动的具体程序
1. 选择课题
2. 设定目标
P
3.提出方案并确定最佳方案
4. 制定对策
D
5. 按对策实施
C
否
6. 确认效果
A
7. 标准化
10. 总结及下一步打算 创新型课题
创新性课题:运用全 新的思维和创新的方法研 制、开发新的产品、工具 或服务,以提高企业产品 的竞争力,不断满足顾客 日益增长的新需求,提高 企业经营绩效。它要立足 于研制原来没有的产品、 项目、软件、方法以及材 料等。
现场型
以生产现场为主,课题较
小,难度不大,容易出成果, 但经济效益不一定大
课题类型
问题解决型
攻关型 管理型 服务型
以解决关键问题为主,课 题难度大,活动周期长,投入 资源多,经济效益显著
解决管理中存在的问题, 课题有大有小,难度不一样, 效果也差别较大
以提高服务质量为主,容 易出成果,经济效益不一定大, 但社会效益比较明显
报告材料的整理要点
排列图:现状调查常用的图表。
频次表——各种数据有大到小、从上到下排列出来。在Word文档材料中使用,在 幻灯片发布时不需要出现,只用排列图即可。
小直径管道焊口缺陷情况频率表
序号
缺陷性质
频数(次)
累计频数(次)
累计百分比(%)
1
产生气孔
165
165
79.7
2
外观咬边
18
183
88.4
报告材料的整理要点
下面,我们就“问题解决型”课题报告材料的整理要点进 行简单介绍:
一、小组概况:
1. 小组成员介绍:
小组分工(包括管理分工和课题分工)必须要写,岗位要写,性别、年 龄、学历没有必要写。
序号 姓名
工作岗位
职称
组内职务
组内分工
2. 小组获奖情况:
展示小组近几年来获奖情况,可以证明小组的能力。
QC小组活动 成果材料的整理
主讲人:晋淑克
主要内容
整理成果材料的重要性 小组活动的课题类型 小组活动的具体程序 报告材料的整理要点 应注意的几个问题
整理成果材料的重要性
有利于成果的交流和评选 有利于小组成员通过总结活动中的经验教训,
提高今后活动的有效性
QC小组活动的课题类型
根据QC小组活动课题的特点和活动内容划分为:
材料缺陷
运输方法不当
钢木混搭
管扣螺丝打滑 产品接收未经检验
钢管弯曲变形
使用材料不当
操作方法不当
未意识到后果
培训不到位
钢管无法固定 现场位置狭窄
制图人:***
日期:2008年5月13日
报告材料的整理要点
六、确定主要原因:
1. 分析对象: “原因分析”中的所有末端因素。
2. 采用的方法:
采用现场测量、试验、查看实物、查阅资料、询问当事人等 方法,用事实和数据说话。
报告材料的整理要点
九、检查效果:
1. 比对目标值:
整个实施过程完成后,与实施前的现状及目标进行比较,看是否达 到。如果目标值没有达到,可能是目标值设定太高,应降低目标值,此 时要进行第二次的PDCA循环(应尽量避免) 。
2. 计算经济效益:
有形成果——计算时间从从实施完毕到巩固期这段时间,并扣除花费;
1. 目的:
纵向选课题——从大范围到小范围收缩,可以找到课题; 横向找目标——从同行业横向比较,可以找到目标。
2. 采用的方法:
以事实为依据,使用排列图、调查表等。
3. 应注意的问题:
调查内容必须与题目有关; 横向能找到目标值; 能找出需要解决的主要问题; 不要把后面原因分析的内容写进去。
报告材料的整理要点
频数(次)
小径管焊口缺陷情况排列图
N=207
94.7 %
98.6 %
210
88.4 %
200
165 79.7 %
150
100
累计百分比 (%)
100
80
60
40
50
18 13 8
20 3
0
0
产生气孔
外观咬边
夹异物
未焊透
焊缝低于母材
制图人:***
日期:2007. 2.3
报告材料的整理要点
报告材料的整理要点
二、选择课题:
1. 课题来源:
(1)指令性课题:由上级主管部门以行政指令的形式下达的课题,通常是企 业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的问题。
(2)指导性课题:由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目 标的需要推荐并公布一批可供QC小组选择的课题,每个小组根据自身的条件选择 力所能及的课题开展活动,是一种上下结合的方式。
因果图(鱼刺图):至少有一个中间因素。
人员
材料
责任心不强
焊材清理不干净 对口不规范
重视大管忽视小管
技术培训不够 坡口边缘不干净
对口错口超标
产
生
气
设备不稳定
焊接手法不当
孔
焊接位置困难
焊接电流不合适 个人习惯不当
焊机性能不了解
外界环境影响
机具
方法
环境
制图人:***
日期:2007.2.3
关联图:
特点:它可以对两个及以上有交叉因 素的问题同时展开分析。
2. 下一步打算:
写明下一个活动课题,说明小组活动的持续性。
3. 应注意的问题: