铸造公差表
熔模铸件尺寸公差与表面
熔模铸件尺寸公差与表面6.1、熔模铸件尺寸公差国家标准GB/T6414-1986《铸件尺寸公差》规定了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压力铸造、低压铸造、熔模铸造等工艺方法生产的各种合金铸件的尺寸公差分16级，代号为CT。
表4为部分铸件尺寸公差值。
选用熔模铸件尺寸公差等级时应考虑生产批量，表5所示为成批生产条件下熔模铸件的尺寸公差等级。
表4 铸件尺寸公差值（GB/T6414-1986）(单位：㎜)注：①硅溶胶型壳本公司采用CT5级公差。
②水玻璃型壳本公司采用CT6级公差。
表5 成批生产的熔模铸件尺寸公差等级熔模铸件尺寸公差标注一般采用公差等级代号标注，如GB/T6414—1986CTS。
当有特殊要求时，公差值应直接标注在铸件基本尺寸后。
通常公差带对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。
当需要采用非对称分布时应在图样上注明。
铸件有倾斜部位时，尺寸值应沿倾斜面对称标注。
表6所示为美国熔模铸造协会（ICI）规定的熔模铸件尺寸公差，其一般公差的基准是：铸件尺寸为25.4㎜时公差为±0.25㎜；铸件尺寸小于254㎜时，每增加25.4㎜，公差增加±0.076㎜；铸件尺寸大于254㎜时，每增加25.4㎜，公差增加±0.13㎜。
当采用辅助操件，如矫直和矫正时可以得到更小的尺寸公差。
表6不包含壁厚公差，壁厚最小公差值为±0.51㎜。
表7和表8所示为前苏联熔模铸件尺寸公差。
表9所示为铸造圆孔的公差。
由于铸造孔的圆度周围金属的壁厚影响较大，周围金属重量不均匀将引起铸孔不圆，孔越长、周围重量越大，影响越明显，因此铸孔直径的公差通常较大。
对于周围金属均匀内径12.7㎜以下的直孔，ICI建议用塞规检测时的孔径公差为±0.08㎜，弯孔孔径的公差值为直孔的2倍。
转接圆弧半径只能使用半径规和光学比较检测，其公差值较难控制，因此给出的公差值也较大（表10）。
6.2、熔模铸件形位公差有关熔模铸件的形位公差国内尚未制定国家标准。
铸件尺寸公差与几何公差数值表
铸件尺寸公差与几何公差数值表一、铸件尺寸公差
铸件尺寸公差等级共分为16级，标记为DCTG1～DCTG16。
说明：
1.在默认条件下，铸件的尺寸公差应相对于公称尺寸对称设置，即一半为正，另一半为负。
如尺寸20mm，DCTG10级的铸件尺寸公差为±1.2。
2.对于压铸件，因其特殊的技术原因，可以采用不对称的公差设置。
二、铸件几何公差
铸件几何公差等级分为7级，标记为GCTG2～GCTG8（GCTG1是为需要更高精度的几何公差值预留的等级）。
说明：
形状公差（直线度公差、平面度公差、圆度公差）和位置公差（倾斜度公差、平行度公差、垂直度公差）不适用于铸件有起模斜度的部位。
这些部位的公差需要单独标注。
GB6414压铸件公差
前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。
铝合金压铸件的实用标准
铝合金压铸件1 X围本标准规定了铝合金压铸件〔以下简称压铸件〕的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和外表质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规X性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8%。
a )抗拉强度σb ：245MPa；b )伸长率δ5：2%；c )布氏硬度HBS〔5/250/30〕：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级与数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般〔未注〕公差尺寸的公差等级根本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差如此为CT8。
当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差如此与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于根本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面与型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，如此应在图样上注明其允许的最大错型值。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
P690自由公差带图表
0,34
0,28
18--30 0,52
0,4
0,34
30--50 0,8
0,62
0,5
50--80 0,9 14,5 0,74 14 0,6 13,5
80--120 1,1
0,88
0,
120--180 1,6 15 1,3 14,5 1,0 14
180--250 2,4
1,9
1,5
15,5
15
14,5
精确度 到6mm 到10mm 到18mm 到30mm 到50mm 到80mm
允许的尺寸
D1
0,25
0,30
0,40
0,50
0,70
1,00
D2
0,20
0,25
0,30
0,40
0,60
0,80
D3
0,15
0,20
0,25
0,30
0,50
0,65
＊)没有或带有符合精密铸造确定公差的原始尺寸. 其他的形状公差和位置公差VDG说明书P690.
250--315 2,6
2,2
1,6
315--400 3,6 16 2,8 15,5
400--500 4,0
3,2
500--630 5,4
4,4 16
630--800 6,2 16,5 5,0
800-1000 7,2
1000-1250
铸件一般容许公差-级别GTA符合DIN1680部分2
D1-D3 Fe-原料
A1-A3 Al-原料
A1 范围 GTA 0,3 0,36 14 0,44 0,52 0,8 0,9 14.5 1,1 1,6
15 1,9 2,6 2,8 15,5 3,2 4,4 5,0
铸造件压铸件尺寸公差标准规范
铸造件压铸件尺寸公差标准规范1 适用范围本标准规定了各车型压铸件设计和生产时的尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于公司各型车用压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3177 光滑工件尺寸的检验GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合标注3 定义3.1 基本尺寸设计给定的尺寸。
3.2 实际尺寸通过测量所得的尺寸。
3.3 尺寸公差允许尺寸的变动量。
3.4 尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5 错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。
3.6 拔模斜度为使产品容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于拔模方向在模样或芯盒的斜度。
3.7 壁厚指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
4 尺寸公差、偏差的规定4.1 尺寸公差等级及数值尺寸公差等级分为2级，每级公差数值按表1规定。
4.2 拔模斜度公差拔模斜度公差为±40′。
4.3 平面度公差平面度公差的数值按表2的规定。
表 1 (mm)注：（基本尺寸－25）÷25，取整数。
表2(mm)注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。
4.4 位置度公差位置度公差的数值按表3的规定。
4.5 同轴度公差同轴度公差的数值按表4的规定。
(mm)注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。
4.6 角度尺寸公差对于两个面之间有角度要求的，角度尺寸公差为±20′。
4.7 公差带的位置一般情况下，公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
根据实际需要，公差带也可以不对称分布，在此情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1铸件尺寸公差数值mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
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灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4
±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±10
长度
球化黑铅铸铁品
精级 亚级
±1.5 ±2 ±2.5 ±4 ±5
±2 ±2.5 ±3.5 ±5 ±7 ±10
材料
灰口铸铁品
寸法区分 等级 精级
亚级
0～10
±1
±1.5
10～18 1188～～3300
±1.5 ±2
±2
±3
球化黑铅铸铁品
精级 亚级 ±1.2 ±2
±1.5 ±2.5
±2
±3
铸刚公差
长度
等级
寸法区 0～100 100～200 200～400 400～800
记号
亚级 SCB ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0
精级 SCA ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0
ＭＳＤ
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±2 ±2
±1.5 ±2 ±3 ±3 ±3.5
长度
球化黑4 ±5
±2 ±2.5 ±3.5 ±5 ±7 ±10
球化黑铅铸铁品
精级
亚级
±1.2 ±1.5 ±2 ±2 ±2.5
±2 ±2.5 ±3 ±3 ±4
铸刚公差
寸法区 分
铸 件 公 差
基准尺寸 4 5 6
0～10 10～16 16～25 25～40 40～63 63～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 1000～1600 1600～2500
0.26 0.28 0.3 0.32 0.36 0.4 0.44 0.5 0.56 0.64
说明：当公差等级为４时，铸件的尺寸允差即为合模错位尺寸公差！
JIS B0407
材料
寸法区
等级
分
0～120
120～250
250～400
400～800
800～1600
1600～3130
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4
±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±10
材料
寸法区 等级 分
0～10 10～18 18～30 18～30 30～50
8
9
10
公差数值mm
1
1.5
2
1.1
1.6
2.2
1.2
1.7
2.4
1.3
1.8
2.6
1.4
2
2.8
1.6
2.2
3.2
1.8
2.5
3.6
2
2.8
4
2.2
3.2
4.4
2.6
3.6
5
2.8
4
6
3.2
4.6
7
3.8
5.4
8
CT
11 12 13 14
2.8 4.2
3
4.4
3.2 4.6
6
8
3.6
5
7
9
4
5.6
0.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.7 0.78 0.9
1
0.52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.88
1 1.1 1.2 1.4 1.6
7
0.74 0.78 0.82 0.9
1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
2 2.2 2.6
公差等级CT
铸铁公差
拔模
拔模斜度之区分 外起拔模度 内起拔模度
CT（公差等
容许值 <3/100 说明：对凹陷深且不易起模之部分，可以指定其倾斜读为10/100～20/100. <5/100 起模斜度一般是在部件的厚质增加之方向上设
级）
合模错位
5
0.3
6
0.5
7,8
0.7
9,10
1
11,12,13
1.5
14
2.5
8
10
4.4
6
9
11
5
7
10
12
5.6
8
11
14
6.2
9
12
16
7
10
14
18
8
11
16
20
9
13
18
23
10 15 21 26
长度尺寸的一般公差
铸造方法
手填装之砂型铸造 机械填装之砂型铸造／壳型 全型铸造（包括低压铸造）
压力铸造
低碳素钢 高碳素钢
不锈钢 11～13 8～10
公差等级
灰铸铁 球状黑铅铸铁 轻合金
11～13 8～10 7～9
11～13 8～10 7～9
9～11 7～9 6～8 5～7
纤维，产业机械，旧汽车部件等的尺寸公差之规格
铸铁公差
基本尺寸的区分
等级
记号
标准级
CB
精密级
CA
0～50 50～100
±1.5 ±1.5 ±0.8 ±1
100～
150 ±2 ±1
150～
200 ±2 ±1.5
200～
等级 记号 亚级 SCB 精级 SCA
0～100
±3.0 ±2.5
100～200
±4.0 ±3.0
200～400
±5.0 ±4.0
长度
400～800 ±6.0 ±5.0
JIS B0407
寸法区分
材料 等级
0～120 120～250 250～400 400～800 800～1600 1600～3130
400 ±2.5 ±1.5
长度
400～
800 ±4 ±2
铸铁公差
基本尺寸的区分
等级
记号
标准级
CB
精密级
CA
3～5
±1 ±0.7
5～10
±1.5 ±1
10～20
±2 ±1.5
肉厚
20～40
±3 ±2
铸铁公差
基本尺寸的区分 尺寸容许差
0～3 -1～
3～10 -2～3
R角
10～20 20～40 说明：次表不适用以压力或以金型铸造的外角 -3～5 -5～5 度及内角圆角的尺寸容许