混凝土搅拌站基本组成及工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站是一种特定设备，用于制备混凝土。
它主要由搅拌机、骨料料斗、水泵、控制系统和输送系统组成。
混凝土搅拌站的工作原理如下：
1. 骨料料斗：骨料料斗是用来储存并提供骨料的地方。
骨料可以通过传送带或斗式提升机输送到料斗中，然后由料斗的开关控制骨料的投放。
2. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置和液压系统组成。
在搅拌过程中，水泥、骨料、水和掺合料被逐渐放入搅拌筒中，搅拌机通过混合装置将它们彻底混合。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制混凝土搅拌站的工作。
它可以调节搅拌机的转速、控制骨料料斗的投放和停止，并确保混合物的均匀性和稳定性。
4. 输送系统：输送系统用于将混凝土输送到需要的位置。
一般来说，混凝土可以通过输送带、螺旋输送机或混凝土泵进行输送。
在混凝土搅拌站的工作过程中，首先根据需要将骨料、水泥、水和掺合料放入搅拌筒中，然后通过搅拌机将它们进行充分搅拌，最后将混合好的混凝土通过输送系统输送到工地或需要的位置。
混凝土搅拌站的工作原理简单明了，通过适当的控制和操作，可以生产出质量稳定、均匀的混凝土，满足各种建筑工程的需求。
混凝土搅拌站的运转原理
混凝土搅拌站的运转原理一、概述混凝土搅拌站是一种将水泥、砂、石料和水等原材料按一定比例混合后制成混凝土的设备。
它主要由配料系统、搅拌系统、控制系统、输送系统和气动系统等组成。
混凝土搅拌站的运转原理是将原材料通过配料系统按照一定比例加入到混凝土搅拌机中，经过搅拌系统的搅拌后，制成混凝土，并通过输送系统输送到需要的地方。
二、配料系统配料系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，它主要由储料仓、计量系统和输送系统组成。
储料仓是存放原材料的地方，它包括水泥储料仓、砂石料储料仓和添加剂储料仓等。
计量系统是测量原材料的系统，它通过传感器和称重传感器等设备将原材料的重量实时监测，并根据设定的比例控制输送系统的输送速度。
输送系统是将原材料输送到混凝土搅拌机中的系统，它包括螺旋输送机、皮带输送机和气动输送系统等。
三、搅拌系统搅拌系统是混凝土搅拌站的核心部分，它主要由混凝土搅拌机和搅拌机控制系统组成。
混凝土搅拌机是将原材料搅拌成混凝土的设备，它由进料口、卸料口、搅拌轮和电机等组成。
原材料通过进料口加入到混凝土搅拌机中，随着搅拌轮的旋转，原材料在机内不断翻转、撞击和搅拌，最终变成混凝土。
搅拌机控制系统是控制混凝土搅拌机运转的系统，它通过电控箱和传感器等设备控制搅拌机的启动、停止和搅拌时间等参数。
四、控制系统控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，它主要由电控箱、PLC控制器、传感器和触摸屏等设备组成。
电控箱是控制混凝土搅拌站运转的主要设备，它通过PLC控制器和传感器等设备实现对混凝土搅拌站的控制和监测。
触摸屏是控制混凝土搅拌站运转的操作界面，它通过人机交互实现对混凝土搅拌站的参数设置和监测。
五、输送系统输送系统是将混凝土输送到需要的地方的系统，它主要由输送车、输送泵和输送管道等组成。
输送车是将混凝土输送到工地的主要设备，它通过液压系统将混凝土从混凝土搅拌站中抽取出来，然后通过输送泵将混凝土输送到输送管道中。
输送泵是将混凝土输送到高层建筑的设备，它通过高压泵将混凝土送到需要的地方。
混凝土搅拌站基本组成及工作原理
混凝土搅拌站的控制系统可以监控和控制整个生产过程，确保生产效率和混凝土质量。
混凝土搅拌站的操作流程
1
准备工作
检查设备运行状态、清洁工作区域。
2
启动设备
按照操作手册操作，启动搅拌机、骨料输送系统、水泵和控制系统。
3
投料和搅拌
将水泥、骨料和掺和料投放到搅拌机中，进行搅拌。
4
浇筑和养护
将混凝土从搅拌机输送至施工点进行浇筑，然后进行养护。
混凝土搅拌站基本组成及 工作原理
混凝土搅拌站是由搅拌机、骨料存放和输送系统、水泵和控制系统等组成。 了解其工作原理和操作流程能够帮助我们更好地使用和维护。
混凝土搅拌站基本组成
搅拌机
负责将水泥、骨料和掺和料按照一定比例进行混合。
骨料存放和输送系统
用于存放和输送骨料，包括骨料仓、皮带机等设备。
水泵和控制系统
2 高效生产
搅拌机具有快速搅拌的能力，可以高效生产大量混凝土。
骨料存放和输送系统
骨料存放
骨料存放系统可以储存不同输送设备，将骨料 从存放仓库输送至搅拌机。
骨料计量
骨料计量系统可以准确地将需要 的骨料输送至搅拌机。
水泵和控制系统
水泵
水泵负责将水输送至搅拌机，控制混凝土的湿度和质量。
用于输送水和控制混凝土搅拌站的运行。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌
搅拌机将水泥、骨料和掺和料混 合，形成均匀的混凝土。
混凝土浇筑
混凝土通过输送系统从搅拌机流 向施工地点进行浇筑。
混凝土养护
浇筑完成后，混凝土需要经过一 定的时间进行养护，保证其强度 和耐久性。
搅拌机的作用
1 均匀混合
搅拌机能够将水泥、骨料和掺和料均匀混合，确保混凝土质量。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是指一种用于搅拌混凝土的设备，其工作原理基于机械力和液压力的相互作用。
通过搅拌机的工作，将混凝土的各种原材料充分混合，从而产生均匀一致的混凝土浆体。
下面将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
一、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌系统、卸料系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 机架：机架是混凝土搅拌机的基础结构，用于支撑搅拌机的各个部件，并提供机器的稳定性和强度。
2. 搅拌系统：搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由搅拌鼓、搅拌叶片和搅拌电机等组成。
搅拌鼓是一个圆筒形容器，用于容纳混凝土原材料。
搅拌叶片位于搅拌鼓内，通过搅拌电机带动叶片旋转，实现混凝土的搅拌和均匀混合。
3. 卸料系统：卸料系统用于将搅拌好的混凝土从搅拌鼓中卸出，通常由卸料斗、卸料门和卸料电机等组成。
混凝土搅拌完成后，通过卸料门将混凝土送出搅拌机。
4. 液压系统：液压系统用于提供搅拌机所需的动力和驱动力，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
液压系统通过控制液压泵的工作，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
5. 电气控制系统：电气控制系统包括电机、传感器、控制面板等，用于控制混凝土搅拌机的启动、停止和操作。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理基于机械力和液压力的相互协作。
在工作过程中，混凝土原材料被放入搅拌鼓内，通过搅拌叶片的旋转，将混凝土原材料进行切割、摩擦和挤压，实现原材料的分散和混合。
同时，液压系统提供动力，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
具体的工作流程如下：1. 搅拌鼓旋转：当混凝土搅拌机启动后，搅拌电机带动搅拌鼓开始旋转。
搅拌鼓的旋转方向通常为顺时针方向，以确保混凝土的搅拌效果。
2. 原材料投放：混凝土原材料按照一定比例投放到搅拌鼓内。
通常，水和水泥袋首先投放，然后再将砂子、石子等原材料加入搅拌鼓中。
3. 搅拌过程：随着搅拌鼓的旋转，搅拌叶片将原材料进行搅拌和混合。
搅拌叶片通过与搅拌鼓内壁的摩擦和挤压力，使原材料进行分散和混合，从而形成均匀的混凝土浆体。
关于混凝土搅拌站的说法
关于混凝土搅拌站的说法混凝土搅拌站是一种用于制备混凝土的设备，主要用于大规模建筑工程和基础设施建设项目中。
下面将从混凝土搅拌站的基本构造、工作原理、优势和发展前景等方面进行阐述。
一、混凝土搅拌站的基本构造混凝土搅拌站由多个重要组件组成，包括搅拌主机、配料设备、输送设备、控制系统和附属设备等。
其中，搅拌主机是混凝土搅拌站的核心组件，通常采用强制式双卧式轴混凝土搅拌机。
配料设备主要包括水和粉料的计量设备、骨料的计量设备和外加剂计量设备等。
输送设备主要包括输送带和螺旋输送机，用于将骨料、水和粉料等输送到搅拌机中。
控制系统用于实现搅拌设备的自动化控制，包括配料、搅拌、卸料和清洗等过程的自动控制。
二、混凝土搅拌站的工作原理混凝土搅拌站的工作原理基本上是根据一定比例配料，然后通过搅拌主机进行搅拌，最后将混凝土通过输送设备送至施工现场。
具体工作流程如下：1.骨料、水和粉料按照一定比例进行计量，可以通过称重或者体积计量方式进行；2.计量完成后，骨料、水和粉料等物料通过输送设备输送到搅拌主机；3.搅拌主机启动，混合骨料、水和粉料，搅拌均匀；4.搅拌完成后，将混凝土通过输送设备输送到混凝土运输车或者直接卸料到施工现场；5.搅拌主机清洗完成后，待下一次搅拌作业。
三、混凝土搅拌站的优势混凝土搅拌站具有以下优势：1.高效生产：混凝土搅拌站采用全自动化控制系统，可以实现连续、高效的生产，提高生产效率；2.稳定品质：搅拌主机采用强制式双水平轴搅拌机，搅拌均匀，保证混凝土品质的稳定；3.灵活使用：混凝土搅拌站可根据需要调整生产周期和容量，适应不同工程需求；4.降低成本：混凝土搅拌站可以减少人工搅拌的工作量，降低劳动力成本，并且减少了混凝土品质不稳定的风险；5.环保节能：混凝土搅拌站采用闭路循环冷却水系统，减少了水的消耗量，降低了污水排放，符合环保要求。
四、混凝土搅拌站的发展前景混凝土搅拌站在我国建筑行业中具有广阔的发展前景。
一方面，我国城市化进程加快，基础设施建设和房地产开发投资增加，对混凝土的需求持续增长，推动了混凝土搅拌站的需求；另一方面，随着技术的不断创新和发展，混凝土搅拌站的生产效率和品质得到提升，满足了工程施工的需求，进一步推动了混凝土搅拌站的发展。
混凝土搅拌站的原理
混凝土搅拌站的原理一、概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，由于其生产效率高、质量稳定、操作简便等特点，被广泛应用于工程建设中。
混凝土搅拌站的原理是通过混凝土搅拌机将水泥、砂、石等材料搅拌均匀，形成混凝土，并通过输送系统将混凝土输送到施工现场。
二、组成部分混凝土搅拌站主要由以下几个组成部分构成：1. 配料系统：包括水泥罐、砂石罐、配料机、配料传送带等部分，用于将水泥、砂、石等材料按照一定的配比投入混凝土搅拌机中。
2. 混凝土搅拌机：是整个混凝土搅拌站的核心部分，通过搅拌将水泥、砂、石等材料混合均匀，形成混凝土。
3. 输送系统：包括输送带、螺旋输送机等部分，用于将混凝土从混凝土搅拌机输送到施工现场。
4. 控制系统：包括自动控制系统和手动控制系统两种，用于控制整个混凝土搅拌站的运行和操作。
三、工作原理混凝土搅拌站的工作原理可以分为配料、搅拌、输送三个过程。
1. 配料过程在混凝土搅拌站的配料系统中，水泥、砂、石等材料按照一定的配比投入到配料机中，配料机会自动称重并计算出每种材料的配比。
然后，通过配料传送带将配料好的材料输送到混凝土搅拌机中。
2. 搅拌过程在混凝土搅拌机中，水泥、砂、石等材料会被搅拌均匀，形成混凝土。
混凝土搅拌机有两种搅拌方式，一种是强制式搅拌，即通过搅拌叶片强制将材料搅拌均匀；另一种是自由式搅拌，即将材料倒入搅拌机中，通过重力和搅拌叶片的作用使材料混合均匀。
3. 输送过程在混凝土搅拌机中搅拌好的混凝土通过输送带或螺旋输送机输送到施工现场。
输送带和螺旋输送机的作用是将混凝土输送到需要施工的位置，确保施工的连续性和效率。
四、自动控制系统自动控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，主要包括PLC控制器、传感器、执行器等组件。
自动控制系统可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率和混凝土质量的稳定性。
在自动控制系统中，PLC控制器是核心部件。
它可以根据预设的程序自动控制混凝土搅拌站的各个部件的运行状态，并且可以根据需要进行手动控制。
混凝土搅拌设备的原理和构成
计量水计量砂石混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料， 然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和 组成结构都是相似的。
现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心， 控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表 打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
HZS80型搅拌站操作一、 简介HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。
它的控制 回路采用直流24V,减少了干扰，提高了系统的稳定性。
单片机与 PC 机通讯， 可以实现用PC 机控制，统计消耗，打印报表等功能。
二、 搅拌站基本工作原理搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这 五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料， 砂石称完后要自动提升到搅拌 机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至 一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中， 输送到需要的 工地。
放出混凝土的工作。
这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动 相应电机工作。
同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开螺旋机：计量水泥等 计量外水泵:和关的动作。
单片机和操作面板的功能一样，最终也要发出电信号，使接触器和气缸工作, 不过单片机的处理是自动的，依据控制软件处理由传感器传来的重量信号和斗门信号，作出判断，并迅速给出指令电信号，控制搅拌的进程。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理是指在工地内，通过搅拌设备将水泥、骨料、水和其他掺合料按一定比例进行混合，并通过搅拌使其达到均匀状态的过程。
混凝土搅拌站主要由搅拌设备、供料系统、搅拌系统、放料系统和控制系统等组成。
首先，通过供料系统将水泥、骨料、水和其他掺合料分别进行称量，并按照配比要求放入搅拌机的搅拌容器内。
然后，启动搅拌系统，搅拌机驱动搅拌装置开始旋转，使混凝土材料在容器内进行强制搅拌。
搅拌设备一般采用搅拌叶片，通过叶片的运动将材料不断地翻转和混合，使水泥与骨料、水和其他掺合料充分均匀混合，形成均匀的混凝土。
接着，当混凝土达到一定的搅拌时间后，即可完成搅拌过程。
此时，打开放料系统的闸门，混凝土通过重力作用从搅拌容器中流出，进入运输车辆或直接供应到施工现场。
最后，控制系统对整个搅拌过程进行监控和控制，包括搅拌时间、搅拌速度等参数的调整和设定，确保整个工作过程的顺利进行。
总之，混凝土搅拌站通过搅拌设备将水泥、骨料、水和其他掺合料按一定配比进行混合，通过搅拌设备的旋转使其达到均匀状态，最终形成均匀的混凝土，以满足施工需求。
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一、搅拌主楼
C型钢作骨架， 50/100mm厚的夹 芯彩钢板作外封。
出料高度 约为4米
图3 搅拌主楼（装修后）
第二节 搅拌站主要部件介绍
二、控制室
★ 独立控制室结构,宽敞明亮,设施高档 ★ 彩钢板制造，豪华装修，备冷暖空调 ★ 四周设铝合金门窗，便于观察和操作
★ 配置室内照明系统和操作椅
★ 室内配置完整自动化控制系统
第一节 概 述
一、混凝土搅拌站的发展简述
混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的，最初搅拌设 备仅以单机的形式出现，随着技术的发展及对混凝土要求的提高， 出现了各种不同型式带有计量装置的搅拌设备，从而产生了混凝土
搅拌站。德国于1903年建立了世界第一个混凝土搅拌站，随后，美
国于1913年、法国于1933年、日本于1949年建立各国的搅拌站。国 外60年代到70年代是商品混凝土发展速度最高的阶段，也是混凝土
第二节 搅拌站主要部件介绍
搅拌主 楼
粉仓、螺 旋输送机
砂石配料机
斜皮带 机
图1 搅拌站实体图（2HZS形式）
第二节 搅拌站主要部件介绍
一、搅 拌 主 楼
（以2HZS形式商混搅拌站为例）
一、搅拌主楼
主机除尘 器 粉秤、水 秤、外加 剂秤及支 架 上部主机架
一层平台（下部主机 架）立在地基上，用 于安装搅拌主机和拢 料斗。拢料斗安装在 搅拌主机出料门下方， 搅拌主机上方安装有 过渡料斗。
一般来说， 60搅拌站（ 1方主机）年生产能力约为15万方； 90搅拌站（1.5方主机）年生产能力约为20万方； 120搅拌站（2方主机）年生产能力约为25万方； 180搅拌站（3方主机）年生产能力约为35万方； 240搅拌站（4方主机）年生产能力约为45万方； 270搅拌站（4.5方主机）年生产能力约为50万方； 300搅拌站（5方主机）年生产能力约为60万方。
搅拌设备发展最快的时期。我国自50年代开始研制混凝土搅拌楼，
主要用于水利工程。70年代中期开始生产小型混凝土搅拌站，用于 工业与民用建筑工程，80年代后我国的混凝土搅拌站技术发展很
快，目前我国环保型搅拌站、搅拌楼开始步入市场。
一、混凝土搅拌站的发展简述
综合国内外近几年的发展，搅拌站的发展动态大致有下列几个
工程，如道路、桥梁等建设项目。
二、混凝土搅拌站的分类
*按移动性分类*
2）拆迁式搅拌站:
相对固定式而言，其特点是移动场地时必须将大部件拆开装运。 目前我国使用的拉铲式搅拌站、皮带机上料的二阶式搅拌站大部分属 于这种类型。主要适应于商品混凝土工厂及大中型混凝土施工工程。
二、混凝土搅拌站的分类
*按移动性分类*
S表示主机为双卧轴搅拌主机
Z表示搅拌站,L表示搅拌楼 H表示混凝土
省略表示标准双机站(控制室中置),
×表示:控制室外置（可分期或同建） 省略表示单机；2表示双机
一、搅拌站型号的组成及其意义
理论生产率如何定义？
搅拌站的理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20 混凝土（不加外加剂、掺合料等）并连续不断生产出来经捣实后混 凝土的体积。由于实际工况需外加剂和掺合料，与标准工况有差 异，搅拌站的产能会发生变化，此现象属正常。
平式搅拌设备。
二、混凝土搅拌站的分类
*按工艺流程分类*
储料 计量 搅拌 料场 卸砼
图1 一阶式搅拌设备工艺流程
图1为一阶式搅拌设备的工艺流程，其 特点是物料（主要指骨料）经一次提升到最 高点，然后垂直下落进行计量并进入搅拌机 中搅拌。一阶式搅拌设备有时采用多个搅拌 主机，但由于分料、控制比较复杂，而且目 前搅拌主机的可靠性较高，因此采用这种方 式的很少。 这种设备的优点是，由于一般采用全封 闭形式，所以适应一切气候条件，并且整套 设备的使用寿命长。缺点是，由于空间大， 设备布置方便，维修性好，因此可靠性高。 缺点是占地面积大，一次性投资大。搅拌楼 一般适用固定场合，如商品混凝土厂及预制 厂等，也适用于大型工程。
3）固定式搅拌站：
指拆迁比较困难的搅拌设备，一般是一阶式上料或混凝土结构的
搅拌设备，适用于商品混凝土工厂、预制厂及大型混凝土工程等场合
使用。
二、混凝土搅拌站的分类
2、按工艺流程分类
◆传统的划分方法为一阶式和二阶式。 ◆称一阶式为搅拌楼，二阶式为搅拌站。 ◆有些场合下也称一阶式为垂直式或塔式搅拌设备，二阶式为水
第二节 中联搅拌站型号组成及型谱
二、 公司现有搅拌站型谱
*商混（高铁）系列搅拌站 *工程站系列搅拌站 *搅拌楼
二、公司现有搅拌站型谱
1、商混（高铁）系列搅拌站
理论生 产率 60站 1方主机 HZS60 (T) 2HZS60 (T) 90站 1.5方主机 HZS90 (T) 2HZS90 (T) 120站 2方主机 HZS120 (T) 2HZS120 (T) 180站 3方主机 HZS180 (T) 2HZS180 (T) 240站 4方主机 HZS240 (T) 2HZS240 (T) 270站 4.5方主机 HZS270 (T) 2HZS270 (T) 300站 5方主机 HZS300 (T) 2HZS300 (T)
布置 形式
HZS 形式 2HZS 形式 2×HZS 形式 其它 形式
2×HZS 60(T)
2×HZS 90(T)
2×HZS 120(T)
2×HZS 180(T)
2×HZS 240(T)
2×HZS 270(T)
2×HZS 300(T)
根据客户要求定做。
二、公司现有搅拌站型谱
2、工程站系列搅拌站
理论生 产率 布置 形式 HZS 形式 2HZS 形式 2×HZS 形式 其它 形式
阶式搅拌设备的优点外，还既提高了生产率，减少了占地面积。我
们目前生产的搅拌站主要是这种形式。
二、混凝土搅拌站的分类
3、其它分类方法
除上述常用的两种分类方法外，还可按其它分类方法分类， 按搅拌站是否配置搅拌机并加水搅拌分为干料配料站和湿搅拌站， 按所配置搅拌主机的进料连续性分为连续式搅拌站和间歇式搅拌站，
二、混凝土搅拌站的分类
*按工艺流程分类*
一阶式和二阶式搅拌设备的另外一个区别是:
生产率有差别，即使是使用同样的搅拌主机，二阶式搅 拌设备的生产率要比一阶式搅拌设备的生产率低。
二、混凝土搅拌站的分类
储料 储料 料场 计量 搅拌 卸砼
*按工艺流程分类*
图3 介于一阶式和二阶式搅拌设备工艺流程
为了解决生产率及占用场地的问题，目前国际上盛行的一种产品 是介于一阶式和二阶式之间的搅拌设备，图3是其工艺流程，其特点是 骨料计量后提升到搅拌机上方的储料斗内，当程序要求投骨料时，将 骨料投入搅拌机中，这样骨料在储料斗中等待时，骨料计量可以同时 进行，从而提高了生产率。这种方式的优点是，除继承了一阶式、二
＊ HZS形式单机 ＊ 2HZS形式双机 ＊ 2×HZS形式双机
第一节 中联搅拌站常见布置形式
HZS 形 式 单 机
第一节 中联搅拌站常见布置形式
2×HZS形式左线
2×HZS形式右线
第一节 中联搅拌站常见布置形式
2×HZS 形 式 双 机
第一节 中联搅拌站常见布置形式
2HZS 形 式 双 机
搅拌层（二楼）
中部主机架
骨料中间 仓及支架
过渡料 斗
下部主机 架
二层平台（中部主机 架）立在一层平台 （下部主机架）上， 用于安装主机除尘器、 骨料中间仓、粉秤、 水秤、外加剂秤等。
搅拌层（二楼）
搅拌主 机
拢料斗 二层楼 梯 一层楼 梯 控制室 外加剂 罐
图2 搅拌主楼（装修前）
楼内楼层间均设有 楼梯和照明系统,楼 道宽畅、明亮。主 楼周围有外加剂罐。 控制室有时在主楼 内。上部主机架立 在二层平台（中部 主机架）上。
不过干料配料站和连续式搅拌站一般在我国不经常使用。
第一章 混凝土搅拌站综述
第二节 中联搅拌站型号组成及型谱
＊搅拌站的型号组成及意义 ＊公司现有搅拌站型谱
第二节 中联搅拌站型号组成及型谱
一、 搅拌站型号的组成及其意义
2 × H Z S □□□ □
省略表示普通商砼，T表示高铁专用； G表示G型工程站，P表示P型工程站 理论生产率m3∕h （单机）
特点： （1）商品混凝土厂与一般工程建设用搅拌设备仍然以搅拌站为主，大
型工程建设中搅拌站及搅拌楼并存。
（2）由于搅拌站的技术基本成熟，单纯生产普通混凝土的设备以追求 高可靠性为主。 （3）为保证混凝土的质量和生产率，搅拌设备的辅助设备发展较快， 如砂石含水率测定仪，混凝土稠度测定仪，水泥仓连续料位计 等。 （4）环保指标要求越来越高，主要包括噪声、粉尘、残余混凝土处理
理论生 产率 布置 形式 HZS 形式 2HZS 形式 2×HZS 形式 其它 形式
180楼
3方主机 HLS180 2HLS180 2× HLS180
240楼
4方主机 HLS240 2HLS240 2× HLS240 根据客户要求定做。
270楼
站
1方主机 HZS60P/G 2HZS60P/G 2×HZS60P/G
90工程站
1.5方主机 HZS90P/G 2HZS90P/G 2×HZS90P/G 根据客户要求定做。
120工程站
2方主机 HZS120P/G 2HZS120P/G 2×HZS120P/G
二、公司现有搅拌站型谱
3、搅拌楼
第二节 搅拌站主要部件介绍
三、主机除尘装置
▲ 采用性价比高的箱式布袋收尘； ▲ 布袋材料为涤纶针刺毯，经久耐用，除尘效果好； ▲ 结构简易，装卸、清理方便； ▲ 外观紧凑、美观。 ▲ 主机除尘系统主要由箱体支架和布袋组成。
▲ 本除尘系统可以防止搅拌主机中的粉灰外泄，并将收集的粉灰重
新放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时，含粉灰的空气在负压 作用下通过胶管、布袋的过滤后排出；当搅拌主机卸料时，粘在 布袋上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。另 外，布袋还连接骨料中间仓的通气管，对骨料中间仓产生收尘的 效果。 ▲ 可选配圆形收尘机。