OQA出货检验规范
oqa检查内容
oqa检查内容
OQA（Outgoing Quality Assurance）是出货品质保证，是指产品在出货前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
以下是一些常见的OQA 检查内容：
1. 外观检查：检查产品的外观是否符合标准，包括颜色、尺寸、形状、表面处理等。
2. 功能检查：检查产品的功能是否正常，包括电气性能、机械性能、光学性能等。
3. 包装检查：检查产品的包装是否符合标准，包括包装材料、包装方式、标签等。
4. 标识检查：检查产品的标识是否正确，包括品牌、型号、生产日期、批次等。
5. 可靠性检查：检查产品的可靠性是否符合标准，包括寿命测试、环境测试、老化测试等。
6. 抽样检查：对批量生产的产品进行抽样检查，以确保整批产品的质量。
7. 文件检查：检查相关的文件是否齐全，包括生产记录、检验报告、认证证书等。
OQA作业规范
3. 权责 权责：
3.1 OQA 检验员：负责对制造部门送检入库的成品或半成品进行出货检验。 3.2 OQA 领班：及时安排检验员对送检产品进行检验并监督检验员按照规范正确作业，对检验数据进行统 计整理，定期发放产品出货品质报告，并监督确认因此产生的矫正预防措施执行性和有效性。 3.3 组长: 负责 OQA 检验作业指导书的制定，修改，指导和确认检验员作业,对异常进行追踪和确认。 3.4 制造: 负责成品和半成品的送检，对 OQA 判退品执行矫正预防措施。 3.5 PE: 负责对 OQA 检验发现的电性不良板进行分析，并依据分析结果拟定矫正预防措施。
轩敏电子（深圳） 轩敏电子（深圳）有限公司
Plexton Electronics(Shenzhen)Limited OQA 作业规范
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分 发 单 位
施行正常检 验 10 批中， 无 1 批被拒收 则用减量检 验
严格检验
减量检验
抽样转换图 抽样转换图
6.15：抽样计划调整转换只针对同一机种，如客户有特殊要求则依客户提供之抽样计划与允收 标准执行.
6.2 OQA 检验作业： 检验作业：
6.2.1： 送检单位需按正常送检批量为单位将包装好的产品送至待验区， 并立即开送检单给 OQA 检验员检验. 6.2.2： 送检核对： 检验员根据生产单位所开的送检单首先进行资料核对， 核对内容： 产品客户， 规格，机种名称，工单号，数量，要与生管出货排程和客户出货要求相关资料相符才接受检验. 6.2.3： 资料准备： 对应机种的 PACK JOB-BOM， 验收规范， 生产通知单， 出货排程， PI， ECN， OTCN, SPEC 及客户要求的相关文件. 6.2.4：具体检验内容： 6.2.4.1：核对客户提供的备忘录，查看出货客户有无特别要求,逐行核对 JOB－BOM 料号是否 与包装实物相符，验收规范核对要素以从里到外的原则检验, 6.2.4.2：半成品出货工令/风扇是否与出货排程要求一致，频率贴纸/风扇贴纸内容需与生产通 知单/PI 内容一致。若不相符首先查看有无 ECN 更改。条码贴纸位置，条码编排格式，附件放置 位置，彩盒贴纸位置是否与规范一致，彩盒贴纸内容需与料号描述一致，条码内容必需与出货排 程、PI 要求一致。 6.2.4.3： 对半成品功能测试依据《OQA 检验报表》上的项目逐一进行检验，并填写记录。对 所配出货附件必须实装使用，确保其功能正常，检验到不良项目时，需在该项目上注明 NG。 6.2.4.4： 根据检验情况在送检单上注明检验判定结果，如合格在送检单上签字放行。
OQA出货检验作业流程图
外箱標示與填寫
NG 外箱包裝檢驗
OK 蓋出貨 PASS 章/日期章
出貨
4. 相關表單記錄 《出貨查檢表》 《出貨檢驗報告表》 《QC 檢驗記錄表》
核准 文件編號
責任者
審核
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制表
檢驗作業規範書
OQA 出貨檢驗
流
程
圖
日期
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第2頁 共2頁
相關表單
相關責任單位： 資材 研发 FQC 包装 OQA 包裝組
OQA 包裝A組
OQA OQA 包裝組 OQA
OQA
倉庫 核准
精品 word 完整版-行业资料分享
出貨通知單
资材备料
OQA 抽检电气及外观
点数/拼箱/打小箱条码 包裝
小箱产品包產品 型號、周期、數量 實物與包裝箱標 示是否相符，不夠 一小箱產品之零 數箱須全檢外 觀、周期、型號、 數量與包裝箱所 標示是否相符。
日期
碼
第1頁 共2頁
相關表單 備注： 1. 小箱產品包裝檢
驗時要確認產品 型號、周期、數量 實物與包裝箱標 示是否相符，不夠 一小箱產品之零 數箱須全檢外 觀、周期、型號、 數量與包裝箱所 標示是否相符。
小箱標示與填寫
泡棉物填充小箱
小箱包裝檢驗 OK
封小箱
NG 2. 出貨檢驗報告須 附在零數箱里面。
3. 包裝出貨檢驗請 按《出貨包裝作業 規範》與﹙出貨通 知單﹚進行檢驗。
文件編號 責任者 相關責任單位：
資材 研发 FQC 包装 OQA 包裝組
OQA 包裝A組
OQA OQA 包裝組 OQA
OQA
倉庫
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OQA作业规范
OQA作业规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的规范OQA作业程序，使OQA作业规范化、合理化、流程化，保障出货品质达到客户需求。
2.适用范围适用于所有出货产品检验。
3.定义3.1 OQA: Out-going Quality Assurance, 出货品质保证3.2 IPQA: In-Process Quality Audit, 制程品质稽核3.3 QE: Quality Engineer, 品质工程师3.4 FAI: First Artistic Inspection, 首件检验3.5 AQL：Acceptable Quality Level品质允收水平4.职责4.1 QE：对OQA检验作出相应指导。
4.2 OQA：负责出货产品检验确认及相关品质数据的记录，收集及存档工作，不合格品改善效果的确认以及检验中发现的品质问题做出判断、并协调跟踪。
5.规范内容5.1 OQA根据相关产品检验规范对产线成品进行功能和外观检验。
依据BOM, Check List或工程,QE等部门正式发行的注意事项进行配置等检验。
5.2最终出货品质检验：5.2.1 OQA负责最终出货品质检验,负责对产品的外观，功能，包装等方面进行检验。
5.2.2 产品生产完成后，生产部将待检产品开出《成品送检通知单》一式二份交于品质部OQA检验。
由OQA到产品待检区进行随机抽样，按产品检验规范中要求的抽样水准对批量取样并取回到OQA待检区。
5.2.3 检验过程中产品缺陷的分类依《产品检验规范》进行判定。
5.2.4 针对OQA 发现之功能，少漏件及外观，包装等整批次不良现象，班组长需对不良现象进行判定，以判定是否是治具因素或其他原因造成的不良，OQA 班组长不能判定之不良，通知负责机种品质工程师进行判定。
5.2.5 不良现象最终判定之后由OQA 班组长通知QE、相关工程部门工程师及产线主管，然后由负责工程师或生产部分析不良原因；5.2.5 各工程师确认不良现象后由OQA班组长开出在RDM 生产异常管理系统上开立异常通报的电子流，要求描述清楚机型、不良现象、不良机台的数量、不良机台序列号、共检验机台数量等信息并由OQA依据检验结果决定批次货物是否拒收；5.3 样机的检验5.3.1 出给OEM 客户及送其他客户作测试、参展等使用的样机，必须达到出货标准良品入库方可出货，如果样机处在DVT\PVT阶段存在瑕疵，则OQA需将问题描述记录清楚，以特采形式出货，具体操作参照5.4之规定；5.3.2 公司研发等部门作测试使用的样机由样机申请人提供样机要求，OQA 依此要求进行检验；5.4 特采出货5.4.1 所有不符合出货品质要求的机台都不可正常出货，必须经特采后方可出货；5.4.2 针对需特采出货的成品，由PMC 依据不符合标准之问题点提出特采出货申请，并注明特采数量，不符合标准之问题点等，并由相关工程部门、研发部门(研发部门根据实际情况决定是否需要签核)及品质部门给出特采意见，经经公司副总经理签核后方可出货；5.4.3 OQA依据签核之后的特采单的特采数量Pass 成品出货，并针对特采单编号作保留,以作出货后之品质追溯。
OQA TV SKD检验规范
新世纪光电有限公司OQA TV SKD检验规范文件编号: OS-QA-103制定日期: 2007-09-15修订日期: 2008-04-01版本: 1.0页次: 6核准者审核者修订者OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0目录一、判定依剧二、名词解释三、检验条件四、检验方法五、附件附件1：《进料检验抽样计划表》附件2：《新世纪光电有限公司SKD套件缺陷定义表》附件3：《新世纪光电有限公司SKD套件外观检验标准》附件4：《新世纪光电有限公司SKD套件间隙检验标准》OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0一、判定依剧1.1检验数量按照《中华人民共和国国家标准GB2828-87》或者《MIL-STD-105D中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定是否符合出货标准.详见附件:1:《抽样计划表》1.2检验地点:工厂1.3出货标准:如下,或按客户要求而定◆A类:严重缺点(CRITICAL DEFECT): AQL:0﹪◆B类:主要缺点(MAJOR DEFECTR) : AQL:0.65﹪◆C类:次要缺点(MINOR DEFECT) : AQL:1.5﹪次要缺点累计2点,视为一个主要缺点,并依照该批量允收数判定1.4 整批货物的允收/拒收A.产品依据上述判断标准经品管部检验合格后,才允许发放B.如有产品被判为拒绝接收,且此货品为客户急需,应根据客户的要求公司给出紧急处理措施(通过业务部门尽快告知客户).OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0二、名词解释2.1正面、侧面、后面、底面：A区：前壳的正面与底座的前面可视部分B区：前框后壳的侧面及上面C区：后壳及底座的背面D区：底座的下面及机台的下部2．2色差：同一平面上，局部颜色不一至，含颜色不均、深浅不一、有杂色2.3缺点定义:◆A类:严重缺点(CRITICAL DEFECT): 为与安全规定及政府相关法信心令相抵触. AQL:0﹪◆B类:主要缺点(MAJOR DEFECTR) :为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定, AQL:0.65﹪◆C类:次要缺点(MINOR DEFECT) : 非严重缺点或者主要缺点, AQL:1.5﹪◆次要缺点累计2点,视为一个主要缺点,并依照该批量允收数判定详见附件2：《新世纪光电有限公司SKD套件缺陷定义表》2.4有感刮伤:用拇指轻轻滑动,能够感觉到的刮伤,称为有感刮伤.2.5无感刮伤:用拇指轻轻滑动,能够感觉不到的刮伤,称为有无感刮伤.OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0三、检验条件3.1 人员要求3.1.1 检验人员视力及色觉正常(双眼裸视1.0以上,无近视,远视,散光,花眼,色盲、色弱等视觉缺陷3.1.2认真、细致;3．1．3熟悉本检验标准.3．2检验、测试工具：LCD专用测试程序（NTEST）、电动改锥、镊子、防静电手环、手套、专用样板、塞尺、游标卡尺、VGA Cable、SCART Cable、AV/S-video Cable、Audio Cable、TV信号发生器、YPbPr/HDMI Cable、PC测试电脑等OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0四、检验方法4．1包装及外观检查：4．1．1包装检查：未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象.开箱后确认箱内附件齐全，包装泡沫完好，产品以及配件摆放位置正确.4．1．2外观检查：将产品正常照明度（光度300±50﹪ Lux之正下方1m 处）入射角度45°.在距离30cm处，同一检视区以5sec目视检查.a.外观不应用划伤、碰伤、脱潦、脏污现象.b.同一面上颜色均匀一致，无色差.c.标识以及丝印完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜、偏移、破损、欠缺、模糊、扩散等现象.d.各个按扭均应操作灵活，无卡键现象，手感良好，脱落、刮伤、脱潦、脏污等问题.e.螺钉无缺少、脱落、松动、生锈、损坏问题.f.接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象，接口上紧固镙母不得缺失，插针不应有少针或弯曲现象.g.SKD组装良好，无变形、间隙过大等现象.4.2电性能检查：4．2．1把LCD TV、测试程序安装好（NTEST）测试.4．2．2打开产品电源开关，电源指示灯应正常点亮（有信号为绿灯、无信号为红灯，关机无灯）.4．2．3显示部分检查：a.无不显示、背光管不亮、显示暗、无法调节亮度、闪烁等异常现象，无明显水波纹，无阴影，画面显示正常.b.各单色画面时，颜色应正常、均匀、无偏色.c.在彩条画面时，各彩条颜色正常，无偏色，分界线清晰，无模糊、扩散等异常现象OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.04．2．4所有按键能正常工作，并且与功能丝印一致。
OQA出货检验规范
通现象是否符合技术要求。
4.7、绝缘电阻检验需做绝缘电阻测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的绝缘电阻仪检查各不相互接触的引脚绝缘承受度应否符合技术要求。
4.8耐电压检验需做耐电测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的耐电压仪检查各不相互接触的引脚耐电压承受度应否符合技术要求。
4.9可焊性试验抽取相应数量放置于温度为180±5℃加热箱中进行焊前预热，时间为120min，加热后进行可焊性试验，将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中，温度255℃±5℃、时间2秒±0.5秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑（有回流焊要求的做回流焊试验）。
以10倍率以上镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
4.10回流焊检查抽取相应数量放置于PCB板，回流焊设备设定温度为第一段：240±5℃、第二段：270±5℃第三段：330±5℃、第四段：270±5℃、第五段：250±5℃，将PCB板放置于回流焊卷动链，转速为：470，待整个过程结束后将产品取出观察其插针表面是否有发黑、发黄、严重缩锡等不良。
5、判定/处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在送检上判定为合格,若产品状况出现4-10项任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，并将不合格品进行标识，立即开立《品质异常处理单》报上级进行审批处理，描述不合格原因并附不合格样品，并对各项检验状况记录于《成品最终逐批检记录单》报上级审批后存档。
附表:OQA检验规范（详见下页）。
出货检验规范完整版本
1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。
8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
OQA 成品出货指引
1目的/ Purpose对出货的成品及配件的包装、外观质量及数量进行检验确认，保证产品出货前百分百的合格。
To check the package/appearance of shipment FG and Spare parts and confirm the quantity, Assure the hundred percent conformity to shipment.2适用范围/ Scope本指引适用于成品及配件出货品质检验。
This instruction is applied to the inspection process of FG and Spare parts shipment.3程序/ Procedure3.1 成品出货检验/FG shipment inspection.3.1.1 检查货柜要干净、干燥无破损。
Check the container which is required to clean, dry and undamaged.3.1.2 检查出货产品的包装标志与铭牌粘贴齐全、位置正确无破损。
Check the product’s packing label and nameplate which are required to complete , undamaged and rightposition.3.1.3 检查产品包装外观无变形、受潮破损。
Check the carton which is required to no distortion, dampness and damage.3.1.4 检查堆放产品的卡板使用正确（出口产品卡板使用非原木材质）、成品须完全摆放在卡板上、不可超出卡板（散装货除外），卡板无受潮、破损。
Check the pallet which is required to right and no dampness and damage, and the FG which is requiredto completely pile on the pallet and no excess (Exclude bulk).3.1.5 检查每板产品的打包带，固定牢靠无松脱，打包扣无尖锐凸起，应有的缠绕膜无脱落。
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通现象是否符合技术要求。
4.7、绝缘电阻检验
需做绝缘电阻测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的绝缘电阻仪检查各不相互
接触的引脚绝缘承受度应否符合技术要求。
4.8耐电压检验
需做耐电测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的耐电压仪检查各不相互接触的引脚耐电压承受度应否符合技术要求。
4.9可焊性试验
抽取相应数量放置于温度为180±5℃加热箱中进行焊前预热，时间为120min，加热后进行可焊性试验，将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中，温度255℃±5℃、时间2秒±0.5秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑（有回流焊要求的做回流焊试验）。
以10倍率以上镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
4.10回流焊检查
抽取相应数量放置于PCB板，回流焊设备设定温度为第一段：240±5℃、第二段：270±5℃第三段：330±5℃、第四段：270±5℃、第五段：250±5℃，将PCB板放置于回流焊卷动链，转速为：470，待整个过程结束后将产品取出观察其插针表面是否有发黑、发黄、严重缩锡等不良。
5、判定/处理
依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在送检上判定为合格,若产品状况出现4-10项任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，并将不合格品进行标识，立即开立《品质异常处理单》报上级进行审批处理，描述不合格原因并附不合格样品，并对各项检验状况记录于《成品最终逐批检记录单》报上级审批后存档。
附表:OQA检验规范（详见下页）。