打桩机操作规程
打桩机操作规程
打桩机操作规程一、引言打桩机是一种用于土木工程中驱动桩木或者钢筋桩的机械设备。
为了确保安全、高效地操作打桩机，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解打桩机的结构、原理和操作方法，掌握相关安全知识。
2. 操作人员必须持有相关操作证书，并定期进行复审和培训。
3. 操作人员必须身体健康，无酒后驾驶等不良行为。
三、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 检查打桩机的各项安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。
3. 检查打桩机的液压油、燃油等液体是否充足。
四、操作步骤1. 将打桩机移至施工现场，确保周围没有人员和障碍物。
2. 根据实际情况选择合适的打桩机工作模式，如冲击模式或者振动模式。
3. 将打桩机的钢筋桩或者木桩正确安装到打桩机的夹具中，并进行固定。
4. 启动打桩机，注意观察仪表盘上的各项指示，确保设备正常运行。
5. 根据需要，调整打桩机的冲击力或者振动频率，以适应不同类型的地质条件。
6. 操作人员应站在安全位置，远离打桩机的工作区域，避免发生意外伤害。
7. 在操作过程中，密切关注打桩机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
8. 打桩作业完成后，住手打桩机的运行，并将其移至安全地点。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁在打桩机运行时进行维修和保养工作。
2. 操作人员严禁将手或者其他物体伸入打桩机的夹具或者工作区域。
3. 操作人员禁止在打桩机运行时穿过夹具下方或者跨越夹具。
4. 操作人员必须遵守施工现场的安全规定，如穿戴安全帽、遵守信号指挥等。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下急停按钮，并向相关人员报告。
2. 在发生火灾、漏油等危（wei）险情况时，操作人员应即将采取相应措施，如使用灭火器扑灭火源。
七、设备维护1. 定期对打桩机进行维护保养，包括清洁设备、更换润滑油等。
打桩机操作规程
打桩机操作规程引言概述：打桩机是一种用于施工工程中进行桩基础施工的重要设备。
为了确保施工安全和施工效率，操作人员需要掌握正确的操作规程。
本文将详细介绍打桩机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、准备工作：1.1 检查设备：在操作打桩机之前，操作人员需要仔细检查设备的各项部件是否完好，如发动机、液压系统、电气系统等。
确保设备处于良好工作状态。
1.2 检查施工现场：操作人员需要检查施工现场是否符合要求，包括地面平整度、无障碍物等。
确保施工现场的安全性和施工顺利进行。
1.3 准备材料：操作人员需要准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
确保施工过程中材料的及时供应。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作说明书的要求，正确启动打桩机。
注意检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
2.2 调整设备：根据施工要求，调整打桩机的工作参数，如打击力、打击频率等。
确保设备的工作参数与施工要求相匹配。
2.3 开始施工：根据设计要求和施工图纸，选择合适的施工位置，将打桩机的钢筋插入地面，并启动设备进行打桩作业。
操作人员需要根据设备的指示，控制设备的工作过程。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：操作人员在操作打桩机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3.2 注意施工现场安全：操作人员需要确保施工现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等。
避免行人或其他工人进入施工区域。
3.3 注意设备维护：操作人员需要定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
四、操作技巧：4.1 控制振动：操作人员需要掌握合适的振动控制技巧，避免过度振动对周围环境和设备造成损害。
4.2 控制力度：根据不同的施工要求，操作人员需要掌握合适的打击力度，确保桩的质量和施工效率。
4.3 注意操作平稳：操作人员在操作打桩机时，需要保持手部和身体的平稳，避免不必要的晃动和误操作。
打桩机操作规程
打桩机操作规程一、引言打桩机是一种用于建筑施工中进行桩基施工的专用设备。
为了保证施工的安全和效率，制定一套科学合理的打桩机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍打桩机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确认施工现场：在进行打桩机操作之前，需要确认施工现场是否符合施工要求，包括地基情况、周围环境等。
2. 检查打桩机设备：确保打桩机设备处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常，应及时联系维修人员进行检修。
3. 确保工作人员安全：所有参与操作的工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 安装桩头：根据施工要求选择合适的桩头，并使用专用工具将桩头安装到打桩机上。
2. 调整打桩机位置：根据设计要求和现场情况，将打桩机移动到合适的位置，并确保打桩机与桩基之间的距离符合要求。
3. 调整打桩机参数：根据施工要求，调整打桩机的工作参数，包括打击频率、打击力度等。
确保参数调整合理，以达到施工要求。
4. 开始打桩：在操作人员确认安全的情况下，启动打桩机，并逐渐将桩头对准桩基。
操作人员应掌握好打桩机的操作节奏，保持稳定的操作手势。
5. 监测打桩效果：在打桩过程中，操作人员应不断监测打桩效果，包括桩的垂直度、桩的沉入深度等。
如发现异常情况，应及时停止打桩并进行调整。
6. 完成打桩：当桩的沉入深度达到设计要求时，停止打桩机的工作，并将打桩机移动到下一个施工位置。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉打桩机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，严禁站在打桩机的工作范围内，以免发生意外伤害。
3. 在打桩机工作时，周围人员应保持安全距离，并站在安全区域内。
4. 如遇突发情况或异常情况，操作人员应立即停止打桩机的工作，并及时报告相关负责人。
5. 在打桩机操作结束后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
打桩机操作规程
打桩机操作规程一、引言打桩机是一种用于建筑施工中进行桩基础工作的重型机械设备。
为了确保施工过程的安全和高效，制定本操作规程，明确打桩机的操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查打桩机的各项部件是否完好，如液压系统、电气系统、润滑系统等。
b. 确保工作场地平整稳固，清除杂物和障碍物。
c. 根据施工需要，选择合适的打桩机配件和工作模式。
2. 安装桩头a. 根据施工图纸和要求，选择合适尺寸的桩头。
b. 使用起重机将桩头吊起，将其精确安装到打桩机的桩头座上。
c. 通过紧固螺栓将桩头牢固固定。
3. 调试设备a. 打开打桩机的电源，检查仪表盘上的电压和液压压力是否正常。
b. 检查打桩机的各项功能是否正常，如液压系统、电气系统等。
c. 调整打桩机的工作模式和参数，确保其适应施工要求。
4. 开始打桩a. 根据施工图纸和要求，确定打桩机的工作位置和桩点。
b. 将打桩机移动到工作位置，并使用支撑脚稳定设备。
c. 打开打桩机的主电源，启动发动机。
d. 操作打桩机的控制杆，控制打桩机的上下、前后、左右等动作。
e. 根据施工要求，逐步将桩头下沉到预定的深度。
f. 检查打桩过程中的振动和噪音，确保其在允许范围内。
5. 完成工作a. 当桩头达到预定深度后，停止打桩机的工作。
b. 关闭打桩机的主电源，停止发动机的运行。
c. 检查打桩机和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
d. 将打桩机移动到安全地点，进行维护和保养。
三、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证书和安全培训。
2. 在操作过程中，严禁站在打桩机的工作范围内。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 在打桩机工作时，周围人员必须保持安全距离，避免受伤。
5. 定期对打桩机进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
6. 在恶劣天气条件下，如大风、雷电等，禁止使用打桩机。
四、安全措施1. 打桩机操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、防护罩等。
打桩机操作规程
打桩机操作规程一、引言打桩机是一种用于施工中驱动钢筋混凝土桩的机械设备。
为了确保施工安全和效率，制定本操作规程，明确打桩机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉打桩机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须持有合法的操作证书，并定期参加相关培训和考试，保持业务技能的更新和提升。
3. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无酗酒、吸毒等不良嗜好。
三、设备准备1. 检查打桩机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
2. 检查液压系统、电气系统和冷却系统是否正常运行。
3. 确保打桩机的燃油、润滑油和液压油充足。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 确保打桩机周围没有无关人员，以免造成伤害。
4. 在操作前，检查施工现场是否平整，确保没有障碍物。
五、操作流程1. 启动打桩机前，确认操作人员和周围人员已远离机器。
2. 按照操作手册的要求，正确启动打桩机，并进行预热。
3. 根据施工要求，选择合适的打桩模具和桩长。
4. 将打桩模具安装到打桩机上，并确保固定坚固。
5. 根据土质和桩长，调整打桩机的冲击力和冲击频率。
6. 将打桩机的打桩锤缓慢下降，直至接触地面。
7. 开始操作打桩机，根据施工要求，控制冲击力和冲击频率，使打桩锤顺利进入地下。
8. 桩锤进入地下后，逐渐提高冲击力和冲击频率，确保桩锤的稳定性和施工质量。
9. 在打桩过程中，及时观察桩锤和土壤的情况，根据需要调整冲击力和冲击频率。
10. 打桩完成后，将打桩机的打桩锤缓慢抬起，确保安全和顺利。
11. 关闭打桩机，并进行必要的维护和清洁。
六、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 操作人员必须时刻保持专注，注意观察打桩机的工作状态和周围环境。
3. 在操作过程中，不得随意触摸打桩机的运动部件，以免造成伤害。
打桩机操作规程
打桩机操作规程引言概述：打桩机是一种常用的建筑设备，用于在土地上打入桩基，用于建筑物的支撑和稳定。
为了确保施工的安全和效率，操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍打桩机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 确保打桩机处于良好的工作状态：- 检查打桩机的外观是否完好，有无明显损坏。
- 检查液压系统、电气系统和传动系统是否正常工作。
- 检查润滑油和液压油的油位是否充足。
- 检查钢丝绳、钢管和其他关键部件是否完好。
1.2 准备好所需的工具和材料：- 确保备有足够数量的钢管和钢丝绳。
- 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
- 检查电源线是否正常连接。
1.3 确保工作场地安全：- 清理工作场地，确保没有障碍物。
- 标示出桩基的位置和深度。
- 检查地面是否平整，确保打桩机能够稳定运行。
二、操作步骤：2.1 启动打桩机：- 检查电源线是否连接稳定。
- 打开打桩机的电源开关。
- 按下启动按钮，启动打桩机。
2.2 调整打桩机的工作参数：- 根据桩基的要求，调整打桩机的工作模式，如冲击频率和冲击力。
- 根据地质条件，调整打桩机的工作速度。
2.3 进行打桩操作：- 将钢管插入打桩机的夹持装置中。
- 将打桩机的锤头对准桩基位置。
- 按下操作按钮，使打桩机开始工作。
- 观察打桩的过程，确保桩基的深度和位置符合要求。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：- 戴上安全帽、安全鞋和手套。
- 穿戴耳塞或耳罩，保护听力。
3.2 注意操作环境：- 避免操作人员站在打桩机的工作范围内。
- 确保周围没有其他人员或设备。
3.3 定期检查设备：- 每天开始工作前，检查打桩机的工作状态和关键部件。
- 发现异常情况时，及时停止使用并进行维修。
四、维护保养：4.1 清洁打桩机：- 在使用完毕后，清洁打桩机的表面和内部。
- 清除灰尘和杂物，保持设备的良好状态。
4.2 定期更换润滑油和液压油：- 根据使用频率和厂家的建议，定期更换润滑油和液压油。
震动打桩机安全操作规程范文
震动打桩机安全操作规程范文一、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应仔细检查震动打桩机的各个部位是否完好无损，并确保设备符合操作要求。
2. 预先作业：在正式操作之前，必须预先作业，清理工作区域，排除障碍物，确保安全的作业环境。
3. 个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等，并确保穿戴正确。
二、操作过程1. 加油操作：在加油过程中，必须将设备停止并拔下电源插头，等待发动机完全冷却后进行操作。
操作时，要使用干净的油箱和漏斗，避免油溅及车身。
加油完成后，要清理漏油及其他残留物，确保安全。
2. 启动操作：启动震动打桩机前，必须确保周围没有人员和障碍物。
启动前，要检查刹车和油门是否正常，发动机和液压系统是否正常工作。
启动后，要立即扭动把手，使其停在慢速位置，然后缓慢离合离开。
3. 操作细节：在操作过程中，要保持注意力集中，避免分心。
对于不同类型的桩，应根据实际情况调整打桩力度。
对于特殊地形或环境情况，要根据需要及时调整操作参数。
4. 打桩结束：在打桩结束后，必须将设备停止并切断电源，确认设备完全停止后才能离开。
对设备进行清理和检查，确保其完好无损。
三、危险预防1. 注意观察：在操作过程中，要时刻保持对周围环境的观察，发现异常情况及时采取措施，确保自身安全。
2. 避免碰撞：在操作过程中，要避免与其他设备和物体发生碰撞，尤其是避免与高压电线和管道接触。
3. 防止滑倒：在操作过程中，要时刻保持设备的平稳，避免发生滑倒和摔倒的情况。
4. 防止过度疲劳：连续操作时间不宜过长，工作时间过长会导致疲劳，应适时休息，保持精神集中。
5. 防止违章操作：禁止在操作过程中违反操作规程，如未经许可改变设备工作参数、调整设备配置等。
四、紧急情况处理1. 发生事故后，应第一时间切断电源，并尽快将伤员送往医院，同时拨打急救电话。
2. 在紧急情况下，如设备故障、火灾等，应立即向相关部门报告，并采取紧急救援措施，确保事态不扩大。
打桩机操作规程
打桩机操作规程一、引言打桩机是一种用于在建筑工程中进行桩基施工的专用设备，具有高效、精确、安全等特点。
为了确保打桩机的正常操作和施工安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用打桩机进行桩基施工的工作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员必须了解打桩机的结构和工作原理，熟悉各个控制装置的功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、服用药物或处于疲劳状态下操作打桩机。
四、操作前准备1. 检查打桩机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
2. 检查打桩机的液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常运行。
3. 确保施工现场的平整度和稳定性，清除杂物和障碍物。
4. 确保施工现场的安全警示标志齐全，并设置警戒线。
五、操作步骤1. 操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动打桩机前，确认周围没有人员或其他障碍物，确保安全。
3. 按照操作手册的要求，正确操作打桩机的各个控制装置，确保桩基施工的准确性和稳定性。
4. 在操作过程中，注意观察打桩机的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
5. 完成施工后，关闭打桩机的电源和液压系统，进行必要的清洁和维护。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法或忽略安全要求。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近打桩机的工作部位。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品放置在打桩机的工作区域内。
4. 如遇到恶劣天气或其他不安全因素，应立即停止施工并采取相应的安全措施。
5. 如发现打桩机存在故障或异常情况，应及时向上级报告并进行修理。
七、事故处理1. 如发生事故或意外情况，操作人员应立即停止施工，确保人员安全。
2. 在事故处理过程中，应按照应急预案进行相应的救援和处理措施。
3. 事故发生后，应及时向上级报告，并配合相关部门进行调查和处理。
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本标准的5.1、5.3、6.2、6.7为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替GB13749-1992《柴油打桩机安全操作规程》。
本标准与GB13749-1992相比，主要变化如下：
——增加了导杆式柴油打桩机的安全操作规程；
——增加了走管式打桩机的作业要求；
——增加了打桩机起架、落架以及打斜桩作业时的规定；
——增加了在空载运行和打桩过程中打桩机工作情况的要求；
——增加了钢丝绳的检查、更换以及钢丝绳编插固结的具体规定；
——增加了打桩机作业条件、柴油锤的缓冲垫和贯入度等有关规定；
——删除了对升降机的有关规定。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由北京建筑机械化研究院归口。
本标准负责起草单位：长沙建设机械研究院。
本标准参加起草单位：长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司。
本标准主要起草人：施引蕃、常唐国。
1范围
本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。
本标准适用于JG/T5053.1中规定的筒式柴油打桩锤（以下简称筒式锤）、JG/T5109中规定的导杆式柴油打桩锤（以下简称杆式锤）与JG/T5006.1中规定的桩架所组成的柴油打桩机（以下简称打桩机）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5114 塔式起重机安全规程
JG/T5006.1桩架分类
JG/T5053.1 筒式柴油打桩锤分类
JG/T5109 导杆式柴油打桩锤
3一般规定
3.1 操作人员应经过专门培训，熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。
3.2 打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。
3.3 作业前，应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。
3.4 打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。
3.5 钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。
钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编插部分应用细钢丝捆扎。
当采用绳夹固接时，绳夹数量不应少于3个，绳夹数量与钢丝绳直径有关，见表1；绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm，并用细钢丝捆
扎；绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不应正反交错设置绳夹，待钢丝绳受力后再度紧固。
表1 与钢丝绳匹配的绳夹数
3.6 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。
当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。
打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。
3.7 安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
3.8 打桩机运转时，在已升起的柴油锤下方，任何人不准许进入。
3.9 高空作业时，操作人员应系安全带。
4作业条件
4.1 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。
在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。
4.2 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。
4.3 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。
4.4 作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。
5作业前的检查
5.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查，当钢丝绳有下列情况之一的，即应更换：
a) 钢丝绳表面磨损或腐蚀，使钢丝绳直径（d）局部减少7％；
b) 钢丝绳失去正常状态（如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等）；
c) 钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数；
d) 当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。
表2 钢丝绳断丝的报废标准
5.2 检查动力装置、液压系统、电气系统，应按使用说明书的规定执行。
5.3 桩架起架前，应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查，起架操作程序应按使用说明书的规定执行。
5.4 桩架运转后，应空载运行各机构，并检查各仪表指示值。
5.5 桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
5.6 检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
5.7 水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。
5.8 检查柴油锤起落架的工作情况，并加以润滑；起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时，应按要求修复或更换。
5.9 筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。
5.10 检查柴油锤的缓冲垫，当接触面小于原总面积的30％时；或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应更换缓冲垫。
5.11 检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于10mm时，应进行修复或更换。
5.12 检验柴油锤与桩帽的连接，在提升柴油锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。
5.13 检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。
5.14 检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
6作业中的安全操作要求
6.1 打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。
打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。
6.2 打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。
正前方吊桩时，对混凝土预制的水平距离不应大于4m，对于钢桩不应大于7m，并应防止桩与立柱碰撞。
6.3 双导向立柱的打桩架作业时，待立柱转向到位，并将立柱锁住后，方可进行作业。
6.4 柴油锤起动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。
6.5 在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，方可起动桩锤。
6.6 柴油锤起动后，应提升起落架，在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。
6.7 柴油锤运转时，应目测冲击部分的跳起高度，严格执行使用说明书的要求，达到规定高度时应减少油门，控制冲击部分的行程。
6.8 作业过程中，应经常注意土层变化和打桩机的运转情况，发现异常及时采取必要措施。
6.9 柴油锤出现早燃时，应停止工作，按使用说明书的要求进行处理。
6.10 筒式锤上活塞跳起时，应观察是否有润滑油从泄油孔流出。
下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。
6.11 水冷式柴油锤连续工作时，应保证足够的冷却水，不应在无水情况下工作。
6.12 作业时，柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于20mm时，宜停止锤击或更换桩锤。
6.13 打桩过程中，不应进行润滑和修理工作。
6.14 打桩机吊锤（桩）时，锤（桩）的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。
6.15 插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m后，不应采取桩架行走或回转进行纠正。
6.16 打斜桩时，应先使立桩垂直，将桩吊入固定，然后开始后倾，在后倾
18.5°时，不应提升柴油锤。
履带三支点式桩架在后倾打斜桩时，应使用后支腿油缸；轨道式桩架应在平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。
6.17 打桩机行走时，应将柴油锤降至最低位置，坡度要符合使用说明书的规定。
自行式打桩机行走时应有专人指挥，在坡道上行走时应将重心移至坡道上方；走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。
6.18 作业时，回转制动应缓慢，轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。
6.19 作业中应经常检查各紧固件是否松动，各运动件是否灵活。
7作业后的注意事项
7.1作业后，打桩机应停放在坚实平整的地面，柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上，关闭燃油开关，筒式锤应放净冷却水，装上气缸盖、吸排气盖、安全螺钉等，并装上安全卡板。
桩架应将操纵杆置于停止位置，锁住安全、制动位置。
7.2 轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。
7.3 桩架落架时，应先检查卷扬机制动性能，然后按使用说明书规定的程序操作。
7.4 长期停用时，应卸下柴油锤，装上安全卡板，将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉，清洗燃烧室，在球碗上涂防锈油，并采取防雨措施。