液位控制系统设计

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精馏塔回流罐液位控制系统设计

精馏塔回流罐液位控制系统设计

精馏塔回流罐液位控制系统设计
系统结构设计:
精馏塔回流罐液位控制系统的结构设计通常包括液位传感器、液位控
制器、执行器以及控制回路。

其中,液位传感器用于实时测量液位,并将
测量值传输给液位控制器;液位控制器通过对接收到的液位信号进行处理,并输出控制信号给执行器,以调节回流液流入罐内的流量。

传感器选择:
在液位传感器的选择上,可以考虑使用压力传感器、雷达传感器、超
声波传感器等。

不同的传感器具有不同的测量原理和特性,选择合适的传
感器需要考虑到系统的要求,例如精度、可靠性、响应速度等。

液位控制器选择:
液位控制器的选择可以根据控制要求和技术特性进行。

常见的液位控
制器包括PID控制器、模糊控制器、自适应控制器等。

选择合适的液位控
制器需要考虑到系统的动态性能、抗干扰能力、稳态误差等因素。

控制策略设计:
控制参数调整:
控制参数调整是液位控制系统设计中一个重要的环节。

通过对液位控
制器的参数进行调整,可以提高系统的响应速度、稳定性和抗干扰能力。

常用的方法包括试验法、数学建模法、自整定法等。

系统性能评估:
对于设计好的精馏塔回流罐液位控制系统,需要进行系统性能评估。

评估指标通常包括系统的稳态误差、调节时间、超调量等。

通过对系统性能的评估,可以判断设计的优劣,并进行优化改进。

总结:
精馏塔回流罐液位控制系统设计是一个综合性的工程项目,需要考虑多个因素的综合影响。

通过合理的系统结构设计、传感器选择、液位控制器选择、控制策略设计、参数调整和系统性能评估,可以设计出一个性能优良的精馏塔回流罐液位控制系统。

液位控制系统设计

液位控制系统设计

摘要本文主要设计了一种液位控制器,它以8051作为控制器,通过8051单片机和模数转换器等硬件系统和软件设计方法,实现具有液位检测报警和控制双重功能,并对液位值进行显示。

本系统是基于单片机的液位控制,在设计中主要有水位检测、按键控制、水位控制、显示部分、故障报警等几部分组成来实现液位控制。

主要用水位传感器检测水位,用六个控制按键来实现按健控制,用三位7段LED显示器来完成显示部分,用变频器来控制循环泵的转速,并且通过模数转换把这些信号送入单片机中。

把这些信号与单片机中内部设定的值相比,以判断单片机是否需要进行相应的操作,即是否需要开启补水泵或排水泵,来实现对液面的控制,从而实现单片机自动控制液面的目的。

本设计用单片机控制,易于实现液位的控制,而且有造价低、程序易于调试、一部分出现故障不会影响其他部分的工作、维修方便、等优点.关键词: 8051单片机; 模数转换;水位控制; 自动控制目录1 前言 (3)1.1课题背景 (3)1。

2国内外研究的现状 (3)1.3使用单片机实现水体液位控制的优点 (4)2 系统硬件设计 (6)2。

1核心芯片8051单片机 (6)2.2液位传感器设计 (9)2.4ADC0809A/D转换器 (13)2.5键盘及显示接口 (16)2。

6自动报警电路 (17)下列二种情况发生系统报警。

(18)1)当水位达到上限极限水位时报警,水位到达上限极限水位时系统发出报警; (18)2)当水位达到下限极限水位时报警,水位到达下限极限水位时系统发出报警 (18)3 系统软件的设计 (19)3。

1软件设计流程图 (19)致谢 (23)1 前言1。

1 课题背景液位控制系统是以液位为被控参数的控制系统,它在工业生产的各个领域都有广泛的应用。

在工业生产过程中,有很多地方需要对容器内的介质进行液位控制,使之高精度地保持在给定的数值,如在建材行业中,玻璃窑炉液位的稳定对窑炉的使用寿命和产品的质量起着至关重要的作用。

PLC水箱液位控制系统毕业设计

PLC水箱液位控制系统毕业设计

PLC水箱液位控制系统毕业设计PLC水箱液位控制系统是一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动控制系统,用于监测和调节水箱中的液位。

这个系统可以应用于各种场景,比如工业生产中的水箱液位控制、建筑物的水池液位控制等。

在本篇文章中,将详细介绍PLC水箱液位控制系统的设计和实现。

首先,我们需要对PLC水箱液位控制系统的硬件进行设计。

其中包括传感器模块、执行器模块和PLC控制器。

传感器模块用于监测水箱中的液位,可以选择合适的液位传感器,如浮球开关、超声波传感器等。

执行器模块用于控制水箱中的液位,可以选择水泵或阀门等执行器。

PLC控制器用于接收传感器模块的信号,根据预设的控制策略来控制执行器模块的工作。

同时,还需要考虑电源模块、通信模块等其他辅助模块。

接下来,我们需要对PLC水箱液位控制系统的软件进行设计。

PLC控制器通常使用Ladder Diagram(梯形图)进行编程。

在本设计中,我们可以根据液位传感器的信号来控制执行器的开关。

当液位低于一定阈值时,PLC控制器可以启动水泵或打开阀门,以增加水箱中的液位。

当液位高于一定阈值时,PLC控制器可以停止水泵或关闭阀门,以减少水箱中的液位。

同时,我们还可以增加一些安全措施,如设置最大液位和最小液位报警,当液位超出范围时,PLC控制器可以发出警报信号或采取相应的措施。

在实际应用中,我们还可以通过人机界面(HMI)来对PLC水箱液位控制系统进行监控和操作。

通过HMI,我们可以实时查看水箱中的液位,修改控制策略,记录操作日志等。

同时,我们还可以将PLC水箱液位控制系统与上位机进行通信,实现远程监控和控制。

最后,我们需要对PLC水箱液位控制系统进行实验验证。

在实验中,我们可以模拟不同的液位情况,观察PLC控制器的响应和执行器的工作情况。

通过实验,我们可以测试系统的稳定性、精度和可靠性,并对系统进行优化和改进。

总结而言,PLC水箱液位控制系统是一种自动控制系统,用于监测和调节水箱中的液位。

液位控制系统设计

液位控制系统设计

液位控制系统设计
摘要:油箱液位控制系统通常用于检测油箱中液位的高度,并且可以
用于控制进油和放油的状态。

基于此,本文设计了一个油箱液位控制系统,该系统主要分为硬件和软件两部分,其中硬件部分负责进行液位检测和液
位控制,软件部分负责接收硬件传感器的信号并作出相应的控制反馈。


系统采用三传感器架构方式,分别是液位传感器、温度传感器和压力传感器,它们共同作用来检测液位并做出相应的控制反馈。

关键词:油箱液位控制系统,液位传感器,温度传感器,压力传感器
1 Introduction
油箱液位控制系统是一种常用的液位控制系统,有助于控制油箱内的
液位,从而提高工作效率和使用寿命。

它可以有效防止油箱液位过低,从
而降低设备的维护和使用成本。

为了解决这一挑战,在本文中,我们设计
了一种油箱液位控制系统,该系统可以有效地控制油箱内的液位,以避免
该设备发生故障。

2 System Design
2.1 Hardware Design
该系统采用三传感器架构方式,它们分别是液位传感器、温度传感器
和压力传感器。

液位传感器是该系统的关键部件,它的主要功能是检测油箱中的液位。

基于PLC的液位控制系统设计

基于PLC的液位控制系统设计

基于PLC的液位控制系统设计液位控制系统是一种自动控制系统,用于控制液体在容器中的液位。

PLC(可编程逻辑控制器)被广泛应用于液位控制系统中,因为它具有可编程性、易于安装和维护以及可靠性高的特点。

在本文中,我们将基于PLC设计一个液位控制系统。

首先,我们需要选择适合的PLC设备。

根据液位控制系统的规模和需求,我们可以选择不同型号和品牌的PLC,例如西门子、施耐德等。

一个PLC系统通常包括CPU、输入和输出模块、通信模块等组成部分。

根据液位控制系统的需求,我们可以选择适当的输入和输出模块来连接传感器和执行器。

接下来,我们将设计液位传感器和执行器的布置。

液位传感器用于检测液位的高度,并将信号传输给PLC系统。

常用的液位传感器包括浮球传感器、压力传感器等。

根据液位控制系统的需求,我们可以将传感器布置在不同的位置和高度。

执行器用于控制液位,例如开关泵来增加液位或者打开泄水阀来降低液位。

然后,我们需要设计PLC的逻辑控制程序。

PLC的逻辑控制程序决定了液位控制系统的工作方式。

我们可以使用PLC编程语言(如ladder diagram)来编写逻辑控制程序。

在程序中,我们可以定义液位的上下限,并根据实际液位与设定值之间的偏差来控制执行器的开关状态。

例如,当液位低于设定值时,PLC会启动泵来增加液位;当液位高于设定值时,PLC会打开泄水阀来降低液位。

最后,我们需要测试和调试液位控制系统。

在测试过程中,我们可以使用仿真工具来模拟真实情况,并验证PLC的逻辑控制程序是否正确。

如果发现问题,我们可以对逻辑控制程序进行修改或优化。

一旦测试通过,我们就可以将液位控制系统部署到实际环境中,并进行调试。

在调试过程中,我们需要确保PLC系统能够稳定地控制液位,并及时响应外部输入和输出信号。

总结起来,基于PLC的液位控制系统设计包括选择PLC设备、设计液位传感器和执行器布置、编写逻辑控制程序以及测试和调试系统等步骤。

通过合理设计和调试,PLC可以有效地控制液位,提高系统的自动化程度和稳定性。

基于PID的液位控制系统的设计与实现

基于PID的液位控制系统的设计与实现

基于PID的液位控制系统的设计与实现液位控制系统是工业生产过程中常用的控制技术之一、PID(比例-积分-微分)控制器是一种经典的控制算法,可以有效地实现液位控制。

本文将设计和实现基于PID的液位控制系统。

液位控制系统一般由传感器、执行器和控制器组成。

传感器用于测量液位高度,执行器用于调节液位,而控制器则根据测量值和设定值之间的差异来控制执行器的运动。

在这个过程中,PID控制器起到关键的作用。

首先,我们需要设计传感器来测量液位高度。

常见的液位传感器有浮子式、压力式和电容式传感器。

根据实际应用需求,选择适合的传感器。

传感器的输出值将作为反馈信号输入到PID控制器中。

其次,我们需要选择合适的执行器来调节液位。

根据液位的控制需求,可以选择阀门、泵等执行器。

这些执行器的动作是由PID控制器输出的控制信号来控制的。

接下来,我们将重点介绍PID控制器的设计和实现。

PID控制器由比例、积分和微分三个部分组成。

比例部分输出和误差成正比,积分部分输出和误差的累积和成正比,微分部分输出和误差的变化率成正比。

PID控制器的公式为:输出=Kp*错误+Ki*积分误差+Kd*微分误差其中,Kp、Ki、Kd是PID控制器的三个参数。

这些参数的选择对于系统的稳定性和响应速度有重要影响。

参数的选择需要通过实验和调试来确定。

在PID控制器的实现中,有两种常用的方式:模拟PID和数字PID。

模拟PID控制器基于模拟电路实现,适用于一些低要求的应用场景。

数字PID控制器基于微处理器或单片机实现,适用于更复杂的控制场景。

在具体的实现中,我们需要先进行系统建模和参数调整。

系统建模是将液位控制系统转化为数学模型,以便进行分析和设计。

常见的建模方法有传递函数法和状态空间法。

参数调整是通过实验和仿真等手段来确定PID控制器的参数。

接下来,根据建模和参数调整的结果,我们可以进行PID控制器的实际设计和实现。

在设计过程中,需要注意选择合适的控制算法和调试方法,以保证系统的稳定性和性能。

水箱液位控制系统设计设计

水箱液位控制系统设计设计

水箱液位控制系统设计设计一、系统概述水箱液位控制系统是一个智能化的系统,用于控制水箱液位并保持在设定的范围内。

该系统由传感器、控制器和执行器组成,通过传感器检测水箱液位,并将液位信号传输给控制器,控制器根据设定的参数进行判断和控制,最终通过执行器完成控制动作。

二、系统组成1.传感器:使用浮球传感器或超声波传感器来检测水箱液位。

传感器将液位转化为电信号,并传输给控制器。

2.控制器:控制器是系统的核心部分,它接收传感器的信号,并进行处理和判断。

控制器可以根据设定的参数来判断液位是否达到目标范围,并通过输出信号来控制执行器的动作。

此外,控制器还需要具备人机界面,方便用户进行参数设置和监测。

3.执行器:执行器根据控制器的控制信号,完成相应的动作。

例如,当液位过高时,执行器可以控制水泵关闭或排水阀打开,以降低液位;当液位过低时,执行器可以控制水泵开启或进水阀打开,以提高液位。

4.电源:为整个系统提供电能。

三、系统设计思路1.确定液位控制的范围:根据实际需求,确定水箱液位的上限和下限。

一般情况下,液位控制范围应在50%至85%之间。

2.选择合适的传感器:根据水箱的结构和液位控制要求,选择合适的传感器。

浮球传感器适用于小型水箱,超声波传感器适用于大型水箱。

3.设计控制器:控制器的主要功能是接收传感器的信号、处理和判断液位,并输出控制信号。

在设计控制器时,需要考虑如下几个方面:-信号处理:传感器的信号可能存在噪声,需要进行滤波处理,保证信号的准确性。

-参数设置:控制器应提供人机界面,方便用户根据实际需求设置参数,例如液位上下限、启停时间等。

-控制算法:根据设定的参数,控制器需要实现相应的控制算法,例如比例控制、积分控制等。

-控制输出:控制器根据判断结果输出控制信号,控制执行器的动作。

4.选用适配的执行器:根据液位控制要求,选择适合的执行器,例如水泵、进水阀、排水阀等。

5.系统集成与调试:将传感器、控制器和执行器进行连接和集成,进行系统调试和性能测试。

「基于PLC的液位控制系统设计1」

「基于PLC的液位控制系统设计1」

「基于PLC的液位控制系统设计1」液位控制系统是工业领域最常见的自动控制系统之一,它可以实现对液体的实时监控和自动控制。

本文将介绍基于可编程逻辑控制器(PLC)的液位控制系统的设计。

首先,我们需要了解液位控制系统的基本组成部分。

液位控制系统一般包括液位传感器、执行器(如泵或阀门)、PLC和人机界面。

液位传感器用于检测液体的高度,然后将信号传输到PLC。

PLC通过逻辑控制算法,根据液位传感器的信号来控制执行器的操作,从而达到对液位的控制。

人机界面用于操作人员与液位控制系统直接交互,如设置液位控制参数、显示液位信息等。

在设计液位控制系统时,首先需要确定液体的容器类型和液位的测量范围,选择适合的液位传感器。

常见的液位传感器包括浮球传感器、压阻式传感器和超声波传感器等。

然后,选择合适的执行器来控制液位,如泵或阀门。

根据液位控制的需求,确定PLC的规格和类型,如简单控制任务可以选择小型PLC,而复杂控制任务可能需要使用高性能PLC。

接下来,需要进行液位控制的逻辑设计。

液位控制系统的逻辑设计可以使用Ladder Diagram或Structured Text进行编程。

通过编程实现对液位的监测和控制。

例如,当液位低于一定值时,PLC通过控制执行器来注入液体,当液位高于一定值时,PLC通过控制执行器来排出液体。

在设计过程中,要考虑到液位变化的延迟和波动。

针对这个问题,可以使用滤波技术和控制算法来解决。

滤波技术可以减少传感器信号中的噪音和干扰,控制算法可以根据液位变化的速率来调整执行器的操作,从而使液位控制更加精确和稳定。

最后,测试和调试液位控制系统。

在测试中,需要验证液位传感器的准确性和PLC的控制性能。

通过对系统的模拟和实际运行进行测试,可以发现和解决潜在问题,确保液位控制系统的正常运行。

总结起来,基于PLC的液位控制系统设计需要考虑液位传感器的选择、执行器的选择、PLC的规格和类型、逻辑设计、滤波技术、控制算法以及测试和调试。

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《计算机控制技术》课程作业单片机水槽液位控制系统设计报告题目名称机电与质量技术工程学院学院专业班级学号姓名2017年 5 月 25 日单片机水槽液位控制系统设计报告一:选题的实际意义现在的工业生产最大的一个特点就是自动化,已经是取代了之前的人工化的,在这样的一个过程当中有很多的特点,也就是说我们要实现这样的一点的话,那就需要很多的高科技的仪器来满足了,这点是非常的值得肯定的,因为多数的时候,我们要是能够真正的将我们的工业化的生产做好的话,那是非常的困难的,在某种程度上面可以说,比起其他的一些工业生产来,是比较的困难的多的。

所以的话,有许多的精密的仪器需要运用到,比如说,液位控制器是我们常见的一种。

而在液位控制器的话,有一个非常的多的特点,就是他的使用范围上面是非常的广泛的,几乎是覆盖了各行各业里面的,所以的话,在现在的话,有很多的行业都有这样的一个特点,就是说要实现自动化的过程,那么这样的一个仪器,那是要用到的了。

此次我们本次要设计的就是基于单片机的水槽液位控制系统。

二:该计算机控制系统的目的根据水槽液位的高低变化来控制水泵的启停,从而达到对水槽液位的控制目的。

在运行中可以随时方便的修改各种各样的运行参数的控制值,并修改系统的控制参数,可以方便的改变液位的上限、下限。

同时,通过水体控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面,操作人员在监控计算机上能根据控制效果及时修运行参数,这样能有效地减少工人的疲劳和失误,提高生产过程的实时性、安全性。

三:计算机控制系统达到的效果自动控制水槽水位高度。

当水槽液位下降至B点或B点以下时水泵被启动;水槽液上升,当液位到达C点时,水泵停止运行;当液位处于B点与C点之间时,水泵就会维持之前的状态(启动或运行)。

以实现控制水位高度。

四:设计思路水位检测及控制采用如附件一所示电路,虚线表示水位变化。

在正常范围以内,水位应维持在虚线A和C,其中A处于下限水位,C 处于上线水位,B位于AC之间。

A接+5V电源,B、C各通过一个电阻与地相连,同时与单片机的P1.0和P1.1口相连。

1.供水时,水位上升,当达到上线水位C时,由于水的导电作用B、C与+5V电源导通,同时通过P1.0和P1.1端口向单片机输入高电平1,这时通过程序设计使单片机控制电机和水泵停止工作,不再供水。

2.当水位下降到B以下时,电极B与电极C在水面上悬空,b点、c点向单片机输入低电平,这时单片机应控制水泵启动,向水槽内供水。

3.当水位位于B点与C点之间时,由于水的导电作用,电极B连到电极A及+5V是b点呈现高电平,而电极C仍处于悬空状态,则c 点位低电平,这时不论水位处于上升还是下降状态,水泵都应继续维持原有的工作状态,既可能是运行,也可能是停止。

五:设计过程(建议模块化设计过程)1.设计的目标与要求根据水槽液位的高低变化来控制水泵的启停,从而达到对水槽液位的控制目的。

工作原理图如下:当液位上升至高限C以上时,水泵停止运行,液位不再上升;液位降至B以下时,水泵开始启动运行,也为上升;液位维持在BC之间时,水泵维持原来的工作状态,既可以停止,也可以启动。

2.硬件电路设计根据工艺要求,设计的系统硬件电路如下表:(1)系统核心部分采用AT89C51单片机,P1.0和P1.1作为液位采集入口,用P1.2作输出口,P1.3作报警输出口。

(2)液位测量部分根据液位的4种状态,单片机根据4种状态控制水泵电机的工作,具体见表1。

(3)控制报警部分根据表1中的液位状态,当液位测量不正常时,会发出故障报警,水槽液位控制系统中的发光二极管发光,或者是蜂鸣器发出声音。

3.软件设计(1)软件设计的原理通过软件设计将将模拟信号送入A/D转换器,换算出某一时刻水塔水位的实际高度,然后拿它与标定水位进行比较,要求实时检测水箱的液位高度,并与开始预设定值做比较,由单片机控制开关的开断进行液位的调整,最终达到液位的预设定值。

检测值若高于上限设定值时,要求水泵停止,断开继电器,控制水泵停止上水;检测值若低于下限设定值,要求水泵启动,开启继电器,控制水泵开始上水;若测量值在设定值之间,则维持原来工作状态;当测量不正常时,故障报警系统启动。

(2)系统主程序设计void main (void){T0_init_1();while(1){if(key_play==0) //按下开始按钮{temp=1;TR0 = 1;//启动定时器 1开启 0关闭}if(key_stop==0) //按下停止按钮{temp=0;TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭}if(key_jian==0) //按下退水按钮{while(key_jian != 1); //消抖TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭if(NEW_shui>0){NEW_shui--;}}smg_show(); //显示水位if(temp){if(NEW_shui>30){led_A=0;}else if(NEW_shui<=30){led_A=1;}if(NEW_shui>60){led_B=0;}else if(NEW_shui<=60){led_B=1;TR0 = 1;//启动定时器 1开启 0关闭}if(NEW_shui>90){led_C=0;TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭}else if(NEW_shui<=90){led_C=1;}if(led_C==0 & led_B==1)led_error=0;}}}六:设计结果(包括程序、仿真图、仿真效果等)程序:#include <REGX51.H>#define uchar unsigned char#define uint unsigned intsbit led_A = P2^4; // A处水位sbit led_B = P2^5; // B处水位sbit led_C = P2^6; // C处水位sbit led_error = P2^7; // 水位异常sbit key_play = P1^5; // 开始按钮sbit key_stop = P1^6; // 停止按钮sbit key_jian = P1^7; // 退水按钮sbit wei1 = P2^0; //数码管位置1sbit wei2 = P2^1; //数码管位置2uint NEW_shui=0; //当前水位uchar T0_time=0; //定时器计时uchar smg_ying[] = {0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};//数码管P0 0-9uchar temp=0; //开关标致/////////函数声明////////void T0_init_1(void); //定时器初始化void delay_ms(uint t); //延迟_毫秒void smg_show(void); //数码管显示/////////*********////////void main (void){T0_init_1();while(1){if(key_play==0) //按下开始按钮{temp=1;TR0 = 1;//启动定时器 1开启 0关闭}if(key_stop==0) //按下停止按钮{temp=0;TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭}if(key_jian==0) //按下退水按钮{while(key_jian != 1); //消抖TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭if(NEW_shui>0){NEW_shui--;}}smg_show(); //显示水位if(temp){if(NEW_shui>30){led_A=0;else if(NEW_shui<=30){led_A=1;}if(NEW_shui>60){led_B=0;}else if(NEW_shui<=60){led_B=1;TR0 = 1;//启动定时器 1开启 0关闭}if(NEW_shui>90){led_C=0;TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭}else if(NEW_shui<=90)led_C=1;}if(led_C==0 & led_B==1)led_error=0;}}}/******************函数:T0_init_1功能:定时器初始化*******************/void T0_init_1(void){////定时器配置////TMOD = 0x01;TL0 = 0xb0; //预置数:低八位TH0 = 0x3c; //预置数:高八位TR0 = 0;//启动定时器 1开启 0关闭TF0 = 0 ;//溢出标志位置1则(总数+1)IT0 = 1 ;//下降沿触发////开启中断服务////EA = 1;//开启总中断ET0 = 1;//开启计时器中断}/******************函数:T0_stop_1功能:定时器中断服务*******************/void T0_stop_1(void) interrupt 1 {TL0 = 0xb0;//预置数:低八位TH0 = 0x3c;//预置数:高八位//////中断功能////////T0_time++;TF0 = 0 ;}void delay_ms(uint t){int i;for(; t>0; t--){for(i=0; i<118; i++);}}/******************函数:smg_show功能:显示数码管I/O口:阳管 - - 1:灭 0:亮*******************/void smg_show(void){if(T0_time>=10) //{NEW_shui++;T0_time=0;if(NEW_shui>99) //{NEW_shui=0;}}wei1=0;P0=smg_ying[NEW_shui/10];delay_ms(10);wei1=1;P0=0xff;wei2=0;P0=smg_ying[NEW_shui%10];delay_ms(10);wei2=1;P0=0xff;}仿真图:七:个人总结基于单片机的水位自动控制系统由于价格低廉,通用性、实用性强,能够在稍作改造后或直接用于诸如:自来水厂的储水池、爆气池,污水处理厂、化学工厂的各类液体池以及电厂的锅炉气泡等需要水位自动控制的场合。

该基于单片机的水位自动控制系统是供水系统稳定的可靠保证,在提高经济效益,减少工作人员劳动强度方面起到了较大的作用,能使需要该系统的自动化水平提高具有一定的社会和经济意义。

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