工厂物流分析方法
物流系统的分析方法讲解
1-4-8-15-16-17-18 1-3-7-16-18 2-3-7-16-18 2-6-9-16-14-18 2-5-10-16-17-18 1-5-10-16-17-18 2-6-11-12-13-19 2-6-11-17-19 2-6-11-17-18 2-5-9-16-17-19
车间物流流程图
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步骤
1)计算物料的当量物流量。 2) 绘制P-Q 图。其中P代表物料种类，Q代表 物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi (i=1, 2,…, n)及其对应点Qi，即可画出由直方 图表示的P-Q图。 3) 进行ABC分类。
A类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上； B类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右； C类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占 5~10%左右。
重及密实的(实心 棒很长、球状或形状不规 ) 。 ．
7
（3）物料分类
ABC分类法 ：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8 法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分 类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式 的一种分析方法。
1879年，意大利经济学家帕累托首创 1951年，管理学家戴克应用于库存管理，命名为ABC法 1952-1956年，朱兰将其引入质量管理，称为排列图 1963年，杜拉克推广到全部社会现象
P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点， 并称为解决布置问题的钥匙。 1) P—Products指系统物料的种类。 2) Q—Quantity指数量。 3) R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流 程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。 4) S—Service指辅助生产与服务过程的部门。 5) T—Time指物料流动的时间。
不同生产类型生产物流的分析
不同生产类型生产物流的分析企业生产物流，尤其是制造企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发生的。
也就是说，产品生产制造过程实质上是一个物流过程。
企业根据市场需求预测或已接到的订单所做出的生产运作计划实际上就是物料流动的计划，它具体安排了物料在各个工艺阶段的生产进度，并使各个生产环节上的在制品结构、数量、时间与计划相协调。
而企业生产物流的控制，即根据实际进度与计划进度的差异以及实际情况的变动来控制生产物料的数量与流动速度。
在本课程中，主要学习了基于ERP的生产物流计划与控制、基于JIT的生产物流运营方式、基于TOC的生产物流运营方式。
ERP（Enterprise Resources Planning――企业资源计划）的产生及思想一ERP的产生ERP是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在20世纪90年代初首先提出的，其核心管理思想是供应链管理。
即在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式。
它强调通过企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。
二ERP的特征ERP的特征，概括起来主要体现在以下3个方面：1 ERP是一个面向供应链管理（supply chain management）的管理信息集成。
ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了：A 支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供应链上的供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）B 支持在线分析处理（On－line Analytical Processing，OLAP）、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏。
C 支持生产保障体系的质量管理、实验管理、设备维修和备品备件管理D 支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求。
工厂物流分析
工厂物流分析工厂物流分析一、引言随着全球贸易的不断发展和改革开放的深入推进，工厂物流在现代经济活动中扮演着重要的角色。
物流管理的高效与否，对工厂的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将通过对工厂物流的分析，探讨其对企业的意义和影响，并提出相应的优化措施。
二、工厂物流的定义和重要性工厂物流是指在工厂生产过程中，为了实现原材料、半成品和成品的流动，通过信息流、物流和资金流的组织和管理，以达到降低成本、提高效率和提升服务质量的目标。
工厂物流的重要性主要表现在以下几个方面：1. 降低成本：通过优化物流流程，减少库存、减少产品损耗和浪费，从而达到降低成本的目的。
2. 提高效率：通过优化物流流程，减少物流环节和时间，提高产品的流动速度和整个生产过程的效率。
3. 提升服务质量：通过加强对物流环节的监督和管理，提高产品的交付准确性和时效性，从而提升客户的满意度和企业的品牌形象。
三、工厂物流分析1. 物流成本分析：物流成本是工厂物流管理中的核心问题之一。
通过对物流成本进行分析，可以帮助企业找出物流成本的组成和分布情况，明确成本的来源和最大的消耗点，以便制定相应的优化措施。
常见的物流成本包括运输成本、仓储成本、包装成本、物料管理成本等。
2. 物流流程分析：物流流程是指物流活动按照一定的顺序和方式进行的过程。
通过对物流流程进行分析，可以了解物流活动的整体情况，发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
常见的物流流程包括采购物流、生产物流、配送物流等。
3. 物流信息化分析：随着信息技术的迅猛发展，物流信息化在工厂物流管理中起着越来越重要的作用。
通过对物流信息化进行分析，可以了解企业在物流信息化方面的现状和问题，并提出相应的改进方案。
常见的物流信息化包括物流信息系统、电子商务平台、供应链管理系统等。
四、工厂物流优化措施1. 建立物流合作伙伴关系：在物流管理中，与供应商、物流服务商等建立合作伙伴关系非常重要。
工厂物流方案
应对措施：保持方案灵活性，根据市场变化及时调整。
3.风险：合规性风险。
应对措施：严格遵守法律法规，加强与政府部门的沟通与协作。
八、总结
本方案针对某工厂物流现状，提出了一套合法合规、高效可行的物流优化方案。通过全面优化物流流程、仓储管理、运输环节等方面，提升物流效率，降低成本，助力企业可持续发展。在实施过程中，需关注风险防控，确保方案顺利推进。
-定期对物流环节进行检查，发现问题及时整改；
-加强与政府部门的沟通与协作，确保政策支持。
五、实施方案
1.项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务及分工。
2.方案设计：根据现状分析，制定详细优化方案。
3.试点运行：在局部区域或环节进行试点，验证方案可行性。
4.全面推广：根据试点效果，对方案进行调整，并在全厂范围内推广。
-实用性：方案需充分考虑工厂实际需求，确保实施可行；
-灵活性：方案具备一定的调整空间，以适应市场变化。
三、现状分析
1.物流流程：工厂目前物流流程较为繁琐，存在一定程度的重复作业和资源浪费。
2.仓储管理：仓库利用率低，库存管理不规范，易导致货物损坏和积压。
3.运输环节：运输资源配置不合理，运输成本较高，且在途时间较长。
四、方案设计
1.优化物流流程：
-整合工厂内部物流资源，简化物流流程，提高作业效率；
-引入先进的物流管理信息系统，实现物流信息实时共享，降低沟通成本。
2.仓储管理优化：
-对仓库进行合理布局，提高仓库利用率；
-引入库存管理系统，规范库存管理，降低库存积压；
-定期对仓库货物进行检查，确保货物安全。
3.运输环节优化：
-合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率；
企业物流业务规划的分析方法有哪些
企业物流业务规划的分析方法有哪些企业物流业务规划的分析方法有哪些对于物流规划来说，战略的分析虽然不是物流规划自身的重点，而是作为规划的输入，但是我们还是可以了解企业战略制定的过程，结合戴维的战略管理分析方法，对于企业的战略分析重点在以下几个方面，在企业物流规划项目的分析中，也常常用到这些方法来分析作为研究对象的“企业”。
下面是店铺为大家带来的企业物流业务规划的分析方法，欢迎阅读。
公司的战略分析可以从哪些方面入手？1、外部环境从行业政策、行业与区域经济、技术、竞争等方面可以观测企业所处于的外部环境如何，当然对这些外部环境的分析最终还是导向物流规划。
比如，有的企业属于危险品化工行业，那么就需要清楚的了解危化行业中有哪些限制条件？不同时期对于行业有了哪些新的政策？同行业中竞争对手现在采用了哪些方法和策略？当然，这些都需要通过大量的素材分析，有的是行业数据库信息，有的是线下信息，分析的目的主要还是在于对企业物流规划构建一个外部环境的约束条件。
对于物流外部环境中的政策环境，可能每个行业的物流从业者对自己的行业政策都已经很熟悉了，在这样的基础上可以做一些交叉搜索，比如将物流政策和行业政策进行交叉，从国家、省、市的区域单位进行查看等。
政府发布的政策肯定是比较宏观的，只是作为企业方向上的参考，肯定还得进行拆分才能找到适合自己企业的具体的策略，有的企业计划构建智能化的物流园，在做物流规划前可以先查查关于智能化的政策环境，有的企业计划发展冷链，也可以看关于冷链的政策环境等等。
从物流规划的技术上看，这些信息对于成本要素的构建、选址的候选条件是有帮助的，从企业物流发展的角度看，一些迎合政策导向的策略有利于提升企业物流的资质或者市场营销。
根据我们项目经验，规模大的企业可以和当地政府一起构建平台，规模稍小的企业可以利用政府提供的`方向加快发展的速度。
2、内部环境内部环境主要是从企业管理的角度分析出企业内部存在问题和约束，通过这些问题和约束去构建物流规划的边界。
物流分析案例
阀门： V C114
轴承螺母： V C123 C234 C211
下连扳： V C11 X12 X55 J5 Z24
套筒：
V C259 X1 Z12 X104．改进平面布置 全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置。
思考：1、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？ 2、如何确定布置中的机床数量？
原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长
200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成 年产60000套液压转向器的生产厂。
北
公路
比例：1：2000
示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
序号 作业单位名称
用途
建筑面积
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
20*30
露天
2
铸造车间
10、限位柱 J 11、锭子 K 12、转子 L 13、后盖 M
从
1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间
至
间间
4、滑环 D 9、隔盘 I
14、外购件 N
8
9
性能 成品
实验 库
室
共1页 第1页
合 计
1 原材料 库
2 铸造 车间
3 热处理 车间
4 机加工 车间
铸造
12*24
3
热处理车间
热处理
12*12
4
机加工车间
车、铣、钻
12*36
5
精密车间
精镗、磨销
12*36
6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24
工厂物流改善方案
改善的必要性和重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过优化物流流程，减少不必 要的中断和延误，提高生产线 的连续性和稳定性，从而提高 整体生产效率。
降低运营成本
合理的物流规划可以减少库存 、降低仓储成本，优化运输安 排可以降低运输成本，从而降 低企业的整体运营成本。
运输风险
货物在运输过程中可能遭遇延误、损坏或丢 失。
供应链风险
供应商的供货不稳定，可能导致生产计划受 影响。
人力短缺风险
关键岗位人员流失或不足，影响生产效率。
风险应对措施
设备维护与更新
供应商多元化策略
定期对设备进行维护和保养，及时更新老 旧设备，确保设备稳定运行。
与多个供应商建立合作关系，确保供应链 的稳定性。
本次改善方案主要从流程优化 、设备升级、人员培训等方面 入手，通过实施一系列针对性 措施，最终实现了预期目标。
对未来的展望
我们将继续关注行业动 态和新技术发展，不断 优化工厂物流体系，提 高物流运作效率。
加强与供应商、客户的 合作与沟通，建立更加 紧密的供应链合作关系 ，实现信息共享和协同 作业。
注重人才培养和团队建 设，提高员工素质和技 能水平，为工厂物流持 续改进提供有力支持。
探索智能化、自动化的 物流解决方案，逐步实 现工厂物流的数字化转 型，提升企业核心竞争 力。
THANK YOU
感谢聆听
引入自动化设备
利用自动化分拣、包装、 搬运等设备，提高物流作 业的自动化程度，减少人 工干预。
建立智能物流系统
利用物联网、大数据等技 术，实时监控物流状态， 优化物流路径，提高物流 运作的时效性。
物流和供应链分析的基本方法
一般而言，一个物流系统或运作实践的分析方法包括五个基本步骤： 步骤一、准确的现状分析 供应链结构 第一次分析供应链系统时，常常会觉得它非常复杂，因为它不仅包括了一个公司内部 的各个部门，而且还涉及到许多其它的相关单位。公司内部对于物流管理责任的混淆，以及 对物资流动和相应信息管理的不协调都会增加这种复杂性。以下描述一种分析供应链的基本 方法。
3 供应链管理与控制
分段管理 单一公司管理
伙伴关系
采购
制造物流
配送管理
原材料/零配件供应商
主要制造商
自有仓库/配送 中心或批发商
零售商
最终用户
1 货物实际流动
运输
中间产品
库存及仓库 管理运输运输运输2 信息管理
订单处理系统 需求预测管理信息 效率监控管理信息 计算机管理系统
分析供应链系统问题时，应当考虑以下三个方面的内容： 货物实际流动 支撑货物流动的信息流和信息系统 控制供应链的组织和管理结构
绘制一个简单的地理位置图并在其上表明供应链的主要节点及节点间的连 接流动模式，对研究运输方面的问题时会有很大的帮助。特别是在分析运输系统 时，掌握相应区域的基本地理情况是非常重要的。例如某些潜在的运输方案可能 由于无桥梁的河流或高山等自然障碍而无法实施。
很多供应链在规划的时候并不是按照一个整体系统来设计的，而是在不同 时期；供应链上不同地点、。相互独立的决策基础上逐渐形成的。因此，这种供 应链通常是复杂而低效率的。绘制供应链系统的示意图是揭开这种复杂性所必须 的第一步，也是解决多数供应链问题的最佳指导性方法。
3、主要制造商下游通常是分销配送渠道中的一系列固定节点。可以把产品 离开主要制造商生产线后发生的所有活动均理解为配送范畴。生产完成后，这些 产品既可能存放在制造商的成品库中；也可能存储在距离市场更近的陪送中心。 随后，这些产品将通过批发商和零售商（普通消费品）或配送商（工业品）等分 销渠道送到最终消费者手中。
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工厂物流分析方法
一原始资料及分析
1、产品零部件一览表
注：作业单元由多个作业单位组成
2、工艺流程分析
3、作业单位划分
注：适用于改扩建项目，新建项目部分内容可不填编写。
4、加工工艺过程表
5、其他资料
如：各种限定条件（地质、气候、安全、污染、噪声、烟尘、震动、工作连
续性等）
二物流量计算
物流量指一定时间内通过两物流点的物料数量。
将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，即当量物流量。
（1）当量物理量选择
用于计算当量物流量的参数，可以是重量、体积等。
（2）当量物流量计算公式
f = q n
f——当量物流量，当量重量（体积）/年，当量重量（体积）/月，当量重量（体积）/h等；
q——一个搬运单位的当量物理量，当量重量、当量体积等；
n——单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年（月等）。
目前当量物流量的计算尚无统一标准，一般根据现场情况和经验确定。
（3）当量物理量修正因素和修正值
物料搬运活性系数表
三物流分析
1.绘制工艺流程图
美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号
2．绘制从至表
从至表是一张方格图，左边为“从”(From)边，从上到下按生产顺序排列，上边“至”(To)边，从左到右按生产顺序排列，然后将物流量标在相应的方格中。
表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。
3．绘制物流强度表
物流强度汇总表
4．划分物流强度等级
将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
物流强度分析表
四作业单位非物流相互关系分析
针对不同企业、不同产品的生产特点，制定各非作业单位与作业单位间相互关系密切程度理由如“各单位关系密切程度理由表”所示。
根据上表制定单元“基准相互关系表”。
各单位关系密切程度理由表
基准相互关系表
五作业单位综合相互关系分析
作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。
为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表合并后再进行分析判断。
其合并过程如下：
1、选取加权值。
加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，如：物流因素（m）影响、其他非物流因素（n）影响。
2、综合相互关系的计算。
根据该单元各单位对之间物流与非物流关系等级
的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。
3、综合相互关系密级与划分比例
4、建立作业单位综合相互关系表
六作业单位平面布置
1．综合接近程度
2．作业单位位置相关图
3．作业单位面积相关图
4．作业单位面积相关图调整
七方案评价与选择。