管道检测中测径板运行介绍
管道试压与清管测径技术在石油天然气长输管道建设中的运用
2281 管道试压与清管测径技术的概念1.1 清管测径程序清管测径技术是利用压缩空气在管道一端发射清管器，根据不同的情况采取不同的清管器，对运输管道进行分段、分步地清管测径，以达到管道通径的质量。
（1）使用直板双向8片聚乙烯盘清管器，清除管内的大量焊渣、焊瘤等物质。
清管器在运输管道内的行走速度控制在4～8km/h，压缩空气的压力要小于0.5MPa，在第一遍清理管道后，安装清管器跟踪仪。
（2）使用带内龙盘刷清管道器，测底部对管内的固体物质、灰尘、氧化皮等进行测彻底清除。
（3）清除管道后，使用测径清管器，采取直径等于管道或者是弯头小于内径的90%、厚8mm的铝质测径板，安装在直板清管器的第四个和第五个聚乙烯盘的中间，作为测径清管器。
（4）使用泡沫清管器，对管内部的水气和氧化皮进行清除，并且检查管内清管的质量。
1.2 管道试压技术首先，进行试压技术的准备：1）管道压力试验前，要根据设计文件、施工标准中的内容进行编制试压技术方案，并且设计流程图。
2）施工前，施工负责人必须要对施工人员进行各种技术的交底，并且要组织人员、施工人员齐全到位，责任分工明确，准备所需要的设备、器具，并且对器具要进行校准。
3）对试压范围内的管道焊接、热处理部位进行检查，其次，对试压工艺流程图进行确定。
2 清管、试压设备选择2.1 试压头的预制运用的试压头应与试压管材质一样，材质的壁厚相等或采用高一级的钢管制作。
试压头使用次数最多5次，必须统一编号；椭圆封头应满足试验压力的要求，试压头的所有部件都应该具有合格证书，任何设备都要有保健审批。
15MPa的强度试验是试压头和阀门使用前必须经过的实验，其中介质为清水，试压实验为4h，如果试压头无爆裂、无泄漏等缺陷为合格产品，并且，试压头的实验过程必须由监理现场签证。
2.2 清管器接收和发送装置的预制清管器“收发”装置必须要采用由钢板卷制而成的圆筒，并且规格为§=14mm Q235，圆筒与接头焊接的长约2.5m；清管器的“收发”装置使用前也要要进行试压，压力为2.4MPa。
管道测量技术的操作指南
管道测量技术的操作指南随着工业发展，管道系统在各个领域中起到了至关重要的作用。
而为了确保管道系统的正常运行和安全性，管道测量技术成为了必不可少的工具。
本文将为读者提供一份详尽的管道测量技术的操作指南，帮助大家更好地理解和运用这项技术。
一、什么是管道测量技术？管道测量技术是指通过测量和监控管道系统内的流体流动、压力、温度、密度等参数，以便确保管道运行的高效性、安全性和可靠性的一项技术。
它的应用范围广泛，涵盖石油化工、水处理、食品加工、造纸、能源等多个行业。
二、测量参数的选择在进行管道测量之前，我们需要确定需要测量的参数。
一般来说，液体流量、气体流量、压力、温度是最常见的参数。
根据实际需求，我们可以选择合适的测量方法和设备。
1. 液体流量测量液体流量测量是管道测量技术的核心之一。
常见的液体流量测量方法包括流量计、涡街流量计、磁性流量计等。
选择合适的方法需要考虑管道材质、流体性质、流量范围等因素。
2. 气体流量测量气体流量测量相对复杂一些，常用的方法包括差压流量计、液体浮子流量计、旋转翅片流量计等。
选择合适的方法需要考虑流量范围、压力和温度等因素。
3. 压力测量管道系统中的压力测量是确保运行安全的重要环节。
常用的压力测量方法包括差压式压力计、绝对压力计和露点测量等。
选择合适的方法需要根据管道的设计压力和运行压力来确定。
4. 温度测量温度测量在管道系统中也扮演着重要的角色。
常见的温度传感器包括热电偶、热电阻、红外线温度计等。
选择合适的方法需要考虑管道材质、流体温度范围等因素。
三、测量设备的安装与校准选择合适的测量设备后，我们需要进行安装和校准。
正确的安装和校准将直接影响测量结果的准确性和可靠性。
1. 安装安装的过程中需要注意以下几点：- 保证设备与管道的连接处密封良好，避免泄漏；- 确保安装位置不会受到冲击、振动或其他干扰；- 避免设备暴露在高温、腐蚀性介质等有害环境中。
2. 校准校准是确保测量设备准确性的关键步骤。
压力管道运行中的检查和监测（二篇）
压力管道运行中的检查和监测运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。
1)运行初期检查由于可能存在的设计、制造、施工等问题，当管道初期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。
此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发现问题，及时解决。
在对管道进行全面系统检查的过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查．2)巡线检查及在线检测在装置运行过程中，由于操作波动等其他因素的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。
压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。
除了进行巡线检查外，对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安定性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。
3)末期检查及寿命评估压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案，随时准备着抢险救灾。
在做好在线监测和抢险救灾准备的同时，还应加强在役压力管道的寿命评估，从而变被动安全管理为主动安全管理。
压力管道寿命的评估应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行，总起来说，主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。
压力管道运行中的检查和监测（二）压力管道的检查和监测是确保其安全运行的关键措施。
在压力管道运行中，需要对其进行定期检查，以及实时监测其运行状态，以便及时发现并解决潜在问题。
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
管道内检测工艺
管道内检测工艺在之前讲解的内检测标准的基础上，结合实际过程中的施工方法对内检测的过程的一个详细描述一、现场勘查二、制定方案（施工组织设计）三、设备准备四、内检测实施五、出具检测报告六、开挖验证1、获取管线资料（1）输送介质a、原油：含蜡高：调查清管周期。
如短期未清过管，应评估管壁结蜡量，慎重选择清管方案。
应按照循序渐进的清管步骤进行。
防止蜡堵。
一旦发生蜡堵，就要断管清除堵塞蜡棒。
降低结蜡量：降凝减阻剂、提高温度含硫高：收发球时注意防止自燃。
油品中的硫与管壁反应生成硫化亚铁具有很高的自燃性。
与空气接触时能够迅速发生氧化反应，并放出大量的热，从而发生自燃。
在收发球操作打开盲板时，随着油流带出的硫化亚铁极易堆积在排污口附近，与空气充分接触后，发生自燃，引发球筒内的挥发油气发生闪爆现象。
成品油（汽油、柴油）：汽油挥发性高，闪点低，收发球操作时危险性高。
是否专用管道，如有可能检测时换柴油，降低风险。
b、化工原料管道需要考虑介质的腐蚀性？是否对人员有伤害，是否对设备有损害。
c、输气管道应关注的参数：含硫量、含水量含硫量高，对检测设备腐蚀含水量高，水露点高，容易发生冰堵水露点：是指天然气中的水蒸气在某一温度及相对湿度一定情况下析出水蒸汽凝结成水珠的温度。
湿度一定，压力越高，水露点温度越高。
水露点表征天然气的干燥程度。
临界温度：每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。
临界压力：在临界温度时，使气体液化的压力。
通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体，把在临界温度以下的气态物质叫做汽。
降温加压，是使气体液化的条件。
例如，水蒸汽的临界温度为374℃，远比常温度要高，因此，平常水蒸汽极易冷却成水。
其他如乙醚、氨、二氧化碳等，它们的临界温度略高于或接近室温，这样的物质在常温下很容易被压缩成液体。
但也有一些临界温度很低的物质，如氧、空气、氢、氦等都是极不容易液化的气体。
压力管道运行中的检查和监测范文（二篇）
压力管道运行中的检查和监测范文一、引言压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统，其正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。
为了确保压力管道的安全运行，需要对其进行定期的检查和监测。
本文将从检查和监测两个方面介绍压力管道运行中的相关工作。
二、检查工作1. 设计文件和施工质量检查对压力管道进行检查的第一步是审查设计文件和施工质量。
检查设计文件时，需要确认设计是否满足相关标准和规范，管道的材料是否符合要求，管道的布置是否合理等。
施工质量检查则包括对焊缝、接口、阀门等进行检查，确认施工质量是否符合要求。
2. 外观检查外观检查是对压力管道表面进行检查，目的是寻找管道表面的异常情况，如腐蚀、裂纹、渗漏等。
外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行，需要检查整个管道系统的表面。
3. 声音检查声音检查是一种通过听觉方式检查管道是否存在异常情况的方法。
正常情况下，压力管道应该是无声或者有规律的声音，如果出现噪音、杂音或者异常声音，则可能存在管道泄漏或其他问题。
4. 温度检查温度检查是通过测量管道表面的温度来判断管道是否存在故障或异常情况。
温度检查可以使用红外线测温仪进行，需要检查管道表面的温度是否均匀、是否存在明显的异常情况。
5. 压力检查压力检查是通过测量管道内的压力来判断管道是否正常工作。
压力检查可以使用压力表或者压力传感器进行，需要检查管道内的压力是否在设计范围内，是否存在压力过高或者压力波动的情况。
三、监测工作1. 泄漏监测泄漏是压力管道运行中最常见的问题之一，因此需要进行泄漏监测。
泄漏监测可以通过压力传感器、气体探测器等设备进行，需要定期检查泄漏监测设备的工作状况，确保其灵敏度和准确度。
2. 腐蚀监测腐蚀是压力管道长期运行中不可避免的问题，因此需要进行腐蚀监测。
腐蚀监测可以通过电化学方法、超声波方法等进行，需要检测管道表面的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
3. 振动监测振动是压力管道运行中常见的问题之一，极端情况下会导致管道疲劳破裂，因此需要进行振动监测。
16清管、测径、试压、扫线措施
清管、测径、试压、扫线措施15.1 编制依据1）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工说明》2）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工平面图》3）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工断面图》4）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 15.2 工程概况本段管道起点位于BZX010，终点位于BZX306，线路水平长度22.547km，主管选用Ф1016埋弧焊钢管，材质X70，除穿越人和隧道管道壁厚为21mm外，其余管道壁厚为17.5mm。
线路主要穿越了202省道、干井河及人和隧道，管线在BZXG010附近设置黄金清管站一座。
线路最高点位于人和隧道入口BZXG010处，设计管底标高为732m，最低点位于转点BZXG143附近，设计管底标高为155.8m，最大高差576.2m。
15.3 清管、试压分段原则1）本标段管线主要敷设在山区，地形复杂，线路高差大，根据线路高差和设计压力不同将本段管线分为多段进行清管、试压。
2）不等壁厚主管连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.95倍管材抗拉屈服强度。
3）管道干线截断阀与管道一并进行清管、试压。
15.4 管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→分段强度试压→分段严密性试压→通球扫水→连头15.5 管道清管、测径15.5.1清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。
2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。
3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。
4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。
15.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型1）管线清管参数计算①管线截面积：(按壁厚最薄的Ф1016×17.5钢管计算)：S=πR2=π×(1016-2×0.0175)2/4=0.7558m2；②按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.7558×0.5×60×3=68.022m3；③按70m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：70/（3×0.7558×60）=0.515m/s；每小时行走速度：0.515×3600=1854m/h=1.85km/h；2）清管设备选型采三台移动式螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD，额定工作压力1.2MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。
长输管道清管测径试压技术
长输管道清管测径试压技术作者：王建江来源：《中国科技博览》2017年第15期[摘要]长输管道清管、测径、试压是管道施工中的一道重要工序，目的就是清扫管道内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，是对管材和焊接质量的综合检验，为管道投产创造条件。
本文针对清管、测径、试压分段原则、试压介质的选定、水压试验时最低点环向应力的计算等进行了探讨，本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管、测径、试压工作。
[关键词]清管测径试压中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0040-01一、试压介质选定及技术要求1.试压介质选定在大落差段采用气体试压的优点是介质不会产生静水压头。
但试压气体储存了大量能量，在管线破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度下降，造成对钢材韧性的不利影响使破裂扩展，可达几公里甚至几十公里。
而水压试验最大裂纹长度在3.5m以下，与气压试验等效，却没有上述危险。
综合上述因素，现行规范一般推荐选择洁净水作为试压介质。
2.试压介质技术要求根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，水质要求ph值6-9，盐份含量最大2000毫克/升，总悬浮物不得超过50毫克/升。
在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。
二、段落划分1.划分原则分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，校核管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。
2.校核计算试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
以川渝线二标段第一段为例，该段管线规格为φ406.4×7.9，材质L415M，设计压力为9.5MPa，强度试验压力11.875Mpa。
高差146.08m，因此此段管道最低点的校核计算可以通过以下公式进行计算：90%管材屈服极限的计算方法：P=90%×б×2×δ/D其中：P：试验压力（MPa）б：管材的最小屈服极限（MPa）δ：管材的壁厚（mm）D：管道外径（mm）以本项目所使用管材7.9mm的为例计算，其中б=415MPa（图纸中提供）：7.9mm厚管道的90%最低屈服强度P=90%×415×2×7.9/406.4=14.52 MPa试压最低点环向应力：P=11.875+1.432=13.307通过以上计算最低点的环向应力低于屈服强度的90%。
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测径板运行报告示例
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智能检测之 ——测径板运行
太原刚玉国贸
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测径板
定义：测径板为一定规格的圆形铝板，
外边缘一般均分为12等分，加挂在清
管器上在管道内运行，用以测量管道
内最大变形以及最小弯头等制约检测
器通过的因素。不同规格的管径使用
不同规格的测径板，按照管道内径的
90%，85%，80%等比例不等。测径
板的厚度也不同，有3mm，5mm，
直板清管器尾端第一块密封盘的前面。
测径板与密封盘之间要加垫圈。必要
时可以加两块垫圈以增加测径板回弯
的空间。
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5
测径板安装示意图
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6
测径板运行条件
测径板运行速度在1-3m/s之间较佳。 应保证运行平稳。
气量与压力要求参照检测要求。
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7
运行后数据采集
运行条件（气量、压力、速度、收发球 时间等）。
6mm等。
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测径板图片
17 inch G精选apupt ge Plate
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测径板图片
10 Inch Gau精g选pept Plate
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测径板的安装
测径板一般安装在普通清管器上，以 双向直板清管器（Bi-Di）上为最佳。 因为双向直板较皮碗等具有较好的支 撑性。
按照PII的要求，安装位置一般在双向
收球后查看清出的污物情况（污物类型， 污物量等）。
将清管器取出球筒后，小心的将测径板 卸下来清理干净。将12等分编号，然后 按照（1-7；2-8等）测量测径板直径变化。
将测径板水平放置，测量每一等分弯曲
后距水平面的高度精。选ppt
8
测径板运行注意事项
安装位置要正确；
在带测径板的清管器装入发球筒 和取出收球筒的过程中，小心勿 损伤测径板。