安全操作规程总汇讲解学习
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了保障人员的生命安全和财产安全，确保各项活动的顺利进行，制定一套完整的安全操作规程是必不可少的。
一、通用安全操作规程1、个人防护装备在进行任何可能存在危险的操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
定期检查个人防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、工作环境安全保持工作场所的整洁和有序，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒、绊倒等事故的发生。
确保工作场所的照明良好，通道畅通无阻，消防设备齐全且易于取用。
3、电气安全严禁私拉乱接电线，电气设备的安装和维修应由专业人员进行。
在使用电器设备时，应先检查其是否完好，有无漏电现象。
离开工作场所时，应关闭所有电器设备的电源。
4、机械安全操作机械设备前，必须熟悉其操作方法和安全注意事项。
机械设备的防护装置应完好无损，不得随意拆除或损坏。
定期对机械设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
5、防火安全严禁在工作场所内吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
熟悉工作场所内的消防器材的位置和使用方法，定期进行消防演练。
二、特定作业安全操作规程1、高处作业高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
登高工具应牢固可靠，梯子应有防滑措施，不得垫高使用。
在恶劣天气条件下（如大风、雷雨等），严禁进行高处作业。
2、焊接与切割作业操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
作业现场应配备灭火器材，清理周围易燃物。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，防止暴晒和碰撞。
3、起重作业起重设备应由专人操作，操作人员应经过培训并取得相应资格证书。
起重前应检查设备的性能和吊具的可靠性，严禁超载作业。
指挥人员应信号明确，与操作人员密切配合。
4、有限空间作业进入有限空间前，必须进行通风换气，检测有害气体浓度。
作业人员应佩戴必要的防护装备，并有专人监护。
在有限空间内作业时间不宜过长，如有异常情况应立即撤离。
安全操作规程(汇总)
安全操作规程(汇总)第一章前言安全操作规程是为了保障员工的人身安全、设备安全、生产质量和生产效率而制定的，是我公司重要的安全管理制度。
本规程是根据我公司实际情况和国家有关规定编制的。
所有员工必须遵守本规程，确保安全生产，杜绝事故发生。
同时，建议员工应不断学习安全技术知识，提高安全意识，做到防患于未然，保护好自己和他人的生命财产安全。
第二章员工行为规范1. 严禁在危险区域吸烟、吃东西、喝水、讲电话等行为。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、不适宜的鞋子、长鞋带等不安全的穿着。
3. 进入生产车间前必须穿戴工作服、安全帽、耳塞等个人防护装备。
4. 严禁在运转中的机器设备和输送机前面围观、触摸、调整、更改等，如有需要，必须停机处理或联系专业人员进行处理。
5. 卸货的学生必须在导料台上承接货物，严禁下到车上。
6. 离开工位前必须关闭一切设备和机器。
7. 路边口交叉路口要注意开车安全，严禁打电话、抽烟、酒后驾车等违规行为。
第三章生产安全1. 生产车间不得存放易燃、易爆、有毒等危险品，如有存放必须经过专业部门审批、标识、妥善保管。
2. 设备检测前必须切断电源，并确认设备已处于停机状态，必须由专业人员才可以进行检测、操作、维修等工作。
3. 严禁违规操作电气设备，如有必要更换、维修必须由专业人员进行操作。
4. 操作机器设备时，必须仔细阅读使用说明书和安全措施，才能进行操作。
5. 生产过程中必须加强沟通协调，避免发生生产事故。
6. 发现生产设备存在任何故障及时停机排除故障，修理完毕后经过专业人员检查确认后才能继续生产。
7. 发现火警、泄漏、透漏等应当立即报警，固定现场后立即远离现场撤离。
8. 生产设备清洁时必须切断电源并遵守有关安全规定。
第四章处理突发事件1. 一旦发生突发事件，要迅速组织相关人员进行处理，必须遵循救援预案，依照安全流程紧急处理，保障员工人身安全。
2. 发生火灾时按现场情况迅速疏散人员，关掉电源及气体阀门，固定现场，通知安全部门及消防部门。
安全操作规程培训ppt课件
安全操作规程培训课件
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主讲：关润
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安全操作规程培训教材
❖ 大家好： ❖ 今天我们在这里又一次共同学习的机会，今
天我们学习的内容是安全操作规程及设备操 作规程和岗位操作规程。
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安全操作规程培训教材
❖ 操作规程，一般是指有权部门为保证本部门 的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而 制定的，相关人员在操作设备或办理业务时 必须遵循的程序或步骤。
❖ 4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人 工把肉条排后再开机操作。
❖ 5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。
❖ 6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁 卫生。
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安全操作规程培训教材
❖ 和面机安全操作规程
❖ 1.开启和面机前，必须检查机器周围及防护装置是否完好； 电源是否正常。
❖ 5 、如严冬未加防冻液的车辆，应放尽全部冷却水。
❖ 6 、喷药洒水车注意事项
❖ 为确保安全要做每日保养，主要内容有：
❖ ①、 清洗车身内外和底盘各部，擦拭玻璃。
❖ ②、 检查灯光、仪表、刮水器、喇叭。
❖ ③、 检查机油、冷却液、蓄电池电解液、挡风玻璃洗涤液、燃油制动液、轮胎气压等是否 符合规定要求。
左上臂及右小腿骨折。王海波被紧急送往医院，经
抢救无效于下午5是死亡。
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安全操作规程培训教材
❖ 该厂使用的STJ—1000型脱水机安全联锁装置，在 设备安装时，没有在脱水机的进料口装一活动盖板。 而且，安装的操作平台过高，台面仅低于进料口5 厘米，违背安全常识，增加了不安全因素。操作工 王海波思想麻痹，违反劳动纪律，在没有安全防护 措施的操作台上打瞌睡，一念之间酿成灭顶之灾。 当天带班长在一小时前检查工作时，曾发现该操作 工打瞌睡，仅以口头劝告他，而没采取果断措施。 从而导致了惨祸发生，造成直接经济损失3万多元。
安全操作规程培训总结
2222222公司
培训评审总结
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面提高工作人员的操作水平，实现安全生产无事故的目标，促使安全管理有计划、有步骤的进行，根据公司实际情况，按照年度培训计划安排对公司安全生产监督管理工作，员工的法律意识教育。
此次培训由经理2222进行授课，时间为1月22日，共2个课时，地点在会议室，培训内容是安全生产操作规程，这次培训参加人数为24人，培训后经过考试成绩都达到了优秀或良好，不及格为0人，培训率为100%。
填表单位
222
时 间
岗位流程，认真履职，使各岗位的职工都能熟悉自己的工作流程和管理规定，按规定进行日常工作，遇到问题能及时按规定处理。
经过此次培训加强公司安全生产监督管理工作，加强员工的法律意识，强化从业人员安全宣传教育；使职工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，以安全教育为基础，全面提高自身素质，有效的减少和杜绝事故的发生。此次培训得到了广大职工的一致好评。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
《安全操作规程培训》ppt课件
划分标准
结合行业特点和企业实际情况，制定 科学合理的划分标准，如事故发生频 率、人员伤亡情况、财产损失等
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预警信号发布流程梳理
预警信号种类
根据风险等级和影响范围，设定不同级别的预警信号，如红色、橙色、黄色等
发布流程
建立预警信号发布机制，明确发布条件、发布方式和接收对象，确保预警信息及 时准确传达
2024/1/24
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违规行为处理及整改措施
2024/1/24
违规行为记录
01
对违反安全操作规程的行为进行记录，并通知相关部门和人员
。
整改措施
02
针对违规行为制定相应的整改措施，明确整改时限和责任人。
处罚措施
03
对严重违规行为进行处罚，以示警戒。
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持续改进方向和目标设定
收集反馈
收集员工和相关部门的反馈意见，不断完善安全操作规程。
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风险评估与预警机制建设
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风险识别方法及技巧介绍
风险识别方法
头脑风暴、德尔菲法、流程图分析、故障树分析等
识别技巧
全面了解业务流程，关注非常规操作和异常情况，及时记录并整理风险点
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风险等级划分标准说明
风险等级划分
根据风险发生的可能性和影响程度， 将风险划分为高、中、低三个等级
定义
安全操作规程是指在特定工作环 境中，为确保员工人身安全和设 备正常运行而制定的一系列操作 规范和流程。
目的
规范员工操作行为，提高安全意 识，减少事故发生的可能性，保 障生产顺利进行。
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适用范围及对象
2024/1/24
安全生产操作规程(共34个)全解
北京科林之星环保技术有限公司安全生产操作规程编制：审核：批准：颁布日期：年月日实施日期：年月日目录安全操作总则 (1)1.电动手砂轮机安全操作规程 (4)2.手电钻安全操作规程 (5)3.车床安全操作规程 (6)4.铣床安全操作规程 (7)5.锯床安全操作规程 (8)6.钻床安全操作规程 (9)7.台钻安全操作规程 (10)8.砂轮机安全操作规程 (11)9.线切割安全操作规程 (12)10.折弯机安全操作规程 (13)11.冲压机安全操作规程 (14)12.剪板机安全操作规程 (15)13.卷板机安全操作规程 (16)14.气体保护焊安全操作规程 (17)15.弧焊机安全操作规程 (18)16.气焊（气割）消防安全操作规程 (19)17.等离子切割安全操作规程 (20)18.氩弧焊安全操作规程 (21)19.天车安全操作规程 (22)20.配电箱（室）安全操作规程 (23)21.消防安全操作规程-----------------------------------------------2422.灭火器操作规程-------------------------------------------------2723.消防水泵操作规程-----------------------------------------------2924.安全保卫管理规定----------------------------------------------3125.宿舍安全管理规定----------------------------------------------3326.运输安全操作规程-----------------------------------------------3527.原材料库安全操作规程-------------------------------------------3728.成品库安全作业指导书-------------------------------------------3929.搬运安全操作规程-----------------------------------------------4130.检验与实验安全操作规程-----------------------------------------4331.空压机安全操作规程---------------------------------------------4432.液压升降平台安全操作规程---------------------------------------4733.移动台车安全操作规程-------------------------------------------4934.数控等离子切割机安全操作规程-----------------------------------50安全生产操作总则1．“安全生产，人人有责”。
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安全操作规程编制：审核：批准：二〇一二年一月目录1、磨光机、电磨安全操作规程 02、龙门起重架安全操作规程 03、卷板机安全操作规程 (1)4、剪板机安全操作规程 (1)5、电气工作人员安全操作规程 (3)6、数控冲床安全操作规程 (4)7、砂轮机安全操作规程 (5)8、立式钻床安全操作规程 (6)9、钳工安全操作规程 (7)10、行车工安全操作规程 (8)11、气割、气焊工安全操作规程 (9)12、弯板机操作规程 (11)13、钳工安全操作规程 (11)14、电工安全操作规程 (12)15、电焊工安全操作规程 (13)16、气焊工安全操作规程 (14)17、普通车工安全操作规程 (16)18、油喷漆工安全操作程 (17)一、磨光机、电磨安全操作规程1.使用电动工具时，要保持工作场地清洁，不得在杂乱的台面使用电动工具，否则极易发生意外；2.注意着装穿戴，以宽松拂袖的服装，以免缠绕而发生危险，工作时宜带皮质手套，应戴好帽子；3.使用安全防护眼镜，碎屑多而有粉尘时，应戴口罩，一定要始终带好护目镜；4.处理小工件时，必须使用夹钳固定工件；5.工作时，必须保持适当正确姿态，必须站稳，不得伸手越过工具取物及加工；6.工具不用时，或进行保养，换磨件，磨头时，一定要拔开电源插头；7.防止意外启动，将插头插入电源座以前，必须检查工具的开关是否关着。
二、龙门起重架安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
三、卷板机安全操作规程1.操作者在开机前都应熟悉了解设备运转部位的情况；2.卷板机使用前，必须确保安装好安全保护设施，例如传动皮带防护罩，联轴齿轮防护罩；3.严禁用手触摸传动部位，以及用脚踏放肆进行操作；4.卷板机倒顺开关要有专人进行安全操作，以免发生意外；四、剪板机安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2.作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5.装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
6.剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。
不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7.对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
8.设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9.严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10.剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
11.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
12.作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。
14.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15.作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
16.下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
17.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
五、电气工作人员安全操作规程1.严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。
2.电器工作人员必须认真执行工作制度，工作时必须执行专人监护制。
监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。
3.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。
发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
4.操作高压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘靴。
5.操作低压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。
6.220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分，因有良好的绝缘。
严禁用潮湿手指接触各种电器按钮。
7.检查车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关和刀闸操作柄锁住，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的显示牌。
8电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线。
电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带点部分外露，应及时修好，否则不准使用。
六、数控冲床安全操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
2.工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞）不能开车。
3.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
4.开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
5.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
6.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
7.开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
8.在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
9.工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
10.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
11.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
12.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。
并设置专门维修人员进行定人维修。
13.严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
14.认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。
15.设备使用完毕，各部归位，放置原点。
七、砂轮机安全操作规程1.轮机安全护罩必须坚固、完好。
2.砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。
3.安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。
4.磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。
5.磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。
6.磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。
7.利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。
8.每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。
9.发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。
10.磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11.在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。
12.凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。
13.工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14.工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15.工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。
16.磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。
17.作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。
18.严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。
八、立式钻床安全操作规程1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4.工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5.工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6.工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7.卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8.机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9.工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10.工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11.工作中严禁戴手套。
12.非电工不准打开电器箱门。
13.工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
九、钳工安全操作规程1.工作前检查所用工具是否安全可靠。
2.工作时，应正确使用劳动保护用品和工具。
3.工作中，应注意周围人员和人身安全。
防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。
两人以上共同作业时，要注意协调配合。
4.钻孔、打眼、打捶、用砂轮时，不准带手套和围巾，使用电动工具时应防止触电，钻磨工件时必须卡牢，不得用于把持工件。
5. 检修设备时，首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。
6.各种机械在未停止运转，不许用手、脚或其它物体强行停止。
7.正在运转有压力的设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检修作业。
8.在存有易燃、易爆气体的地方作业，应采取避免撞击火花的措施。
9.开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电、气、油等开关是否正常，并空载试车检验，合格后方可投入工作。
操作时，应遵守所用设备的安全操作规程。
10.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得擅自处理。
11.高处作业前，应检查梯子、脚手架是否牢靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并挂在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹、不准往下扔东西。
12.工作完毕或暂停，必须将设备的水、电、气、油源断开，彻底清理工作场地，清点工具和零部件。