关于机制砂中石粉作用的研究
石粉对机制砂砂浆的影响
石粉对机制砂砂浆的影响石粉对机制砂砂浆的影响机制（人工）砂是由机械破碎、筛分而成的。
颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。
通常采用机制砂配制的砂浆砂率比河砂配制的砂浆砂率要大。
机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多，比表面积大，石粉含量高。
因此，机制砂配制的砂浆与河砂砂浆有较大的差异。
机制砂与河砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂砂浆和易性尚好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。
石灰岩破碎制成的机制砂，其主要成分为碳酸钙。
高浓度的氢氧化钙使其表面会发生微弱的化学反应。
而天然山砂、河砂中的成分主要是二氧化硅，不发生类似反应。
机制砂质地坚硬、界面新鲜、表面粗糙、多棱角，有助于界面黏结强度的提高是它的优点。
通常情况下，0.08mm以下的石粉可与水泥熟料反应生成水化碳铝酸钙。
石粉在水泥水化反应中起到晶核作用，能诱导水泥水化产物析出晶体，加速水泥水化并参与反应生成水化碳铝酸钙，阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化，因而具有增强作用。
然而，当石粉含量大于20%时，由于颗粒级配不合理，则使砂浆密实性降低、和易性变差。
粗颗粒偏少则减弱了砂浆骨架的作用（非活性石粉，不具有水化及胶结作用）。
在水泥含量不变时，过多的石粉使水泥浆强度降低，进而使砂浆强度减小，这是它的缺点。
实践证明，机制砂中石粉的含量应控制在10%～15%之间为最佳。
机制砂中石粉除了具有作为微细集料的填充效应外，还因其含有大量的游离CaO与水作用发生水化膨胀并自行硬化。
石粉中还会有较多的较高活性的无定型SiO2、Al2O3。
活性的SiO2和Al2O3易与水泥水化过程中释放出Ca（OH）2反应，生成稳定的硅酸钙水化物凝胶及水化铝酸钙。
促进了水泥的水化，又消耗了Ca（OH）2，并使SiO2和Ca（OH）2反应后的晶体颗粒微细化，从而有利于砂浆界面黏结性能的提高。
因此，砂浆生产企业在采用机制砂生产普通预拌砂浆时，应视情况控制好砂内石粉的含量。
浅谈机制砂中石粉对混凝土强度及性能的影响
浅谈机制砂中石粉对混凝土强度及性能的影响【摘要】随着建筑行业的不断发展，在建筑物的施工过程中，对自然资源的消耗较大，尤其是对天然砂的消耗。
在我国的一些地区，天然砂的资源在逐渐减少，这就使得在实际的建筑施工过程中，混凝土的建筑材料不能得到充分的使用。
对于现今的建筑而言，混凝土这种建筑材料的使用，具有广泛性。
而天然砂的短缺，严重影响了混凝土的应用。
虽然在现今的建筑行业中，出现了较为先进的建筑结构材料，但是在目前的应用过程中，还不能广泛的应用到现今的建筑施工中。
在这种情况下，机制砂的研究与使用，在很大程度上改善了这种问题。
本文基于这种情况，对机制砂中石粉进行了研究，并将一些材料，利用合理的研究方法，来分析其对混凝土强度和性能的影响。
望本文的研究能促进机制砂有效的应用。
【关键词】机制砂中石粉；混凝土；建筑结构前言：在改革开放以来，我国的基础建设在不断的完善，在建筑行业的施工过程中，混凝土这种建筑结构在广泛的应用，混凝土中较为重要的成分天然砂，对建筑结构具有重要的作用。
现今，很多地区的天然砂的资源在不断的减少。
为了满足混凝土的强度和性能，机制砂这种材料的应用，不仅能在很大程度上取代天然砂，同时还能有效的解决能耗的问题。
本文从以下几个方面，针对机制砂中石粉对混凝土强度及性能的影响，进行了简要的分析和研究。
一、机制砂中石粉概述机制砂，是一种由先进的机器，将岩石进行破碎和筛分，来制成的一种颗粒的直径小于4.75mm颗粒。
机制砂中石粉，是比机制砂还小的颗粒，这种颗粒的直径只有0.075mm。
石粉和泥粉有很大的差异，机制砂中石粉和机制砂是同一母岩石，在矿物质的组成成分方面是一样的，属于机制砂的一部分，石粉是由机制砂按照不同比例配置而制成的[1]。
从外观上来看，大多人对含有一定量的石粉的机制砂的认知，还存在一定的不足，对机制砂石粉的认识还有些欠缺，在使用的过程中，很容易将石粉洗走。
这样不但浪费了水资源，同时好破坏了机制砂中的合理配比。
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究共3篇
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究共3篇石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究1石粉是指在石材的生产、加工以及维护过程中所产生的粉状物质，通常是氧化硅、氧化铝等无机物质。
机制砂是一种以石子、黄沙、水泥和适量的混合剂为基本原料制成的高强度水泥混凝土。
石粉对机制砂混凝土性能的影响和机理研究已经成为了研究领域的热点之一。
首先，石粉对于机制砂混凝土的强度和稳定性具有重要影响。
通过添加适量的石粉可以增加混凝土的密实程度，使其更加致密。
这样可以提高混凝土的抗渗透性、强度和稳定性。
同时石粉能够吸收一定数量的水分，保持相对强度，防止机制砂混凝土出现裂缝和变形。
其次，在机制砂混凝土的耐久性方面，石粉同样也有着很大的作用。
机制砂混凝土在使用过程中，通常会受到各种外部环境的影响（如：雨水、气候、大气污染等），而这会导致混凝土的老化、腐蚀等现象。
而石粉则能够影响混凝土内部的微量环境，降低混凝土的渗透率，减少生物侵蚀的可能性，提高机制砂混凝土的耐久性。
最后，从机理研究来看，石粉添加到机制砂混凝土中主要是通过以下几个方面来影响混凝土性能：1.致密性方面，石粉可填补混凝土内部的小孔隙、协同水泥石的胶结等机制，以此提高混凝土密实程度，进而抵御外部因素对混凝土产生的影响。
2.稳定性方面，石粉通过固定混凝土内部结构，并防止水分迁移，保证混凝土力学性质的相对稳定性，是混凝土在各种环境下能够承受较长时间内持续地冲击和侵蚀。
3.抗渗性方面，石粉具有一定的吸水性能，能够在一定程度上防止混凝土内部吸水过多，提高混凝土的抗渗性。
总之，石粉对机制砂混凝土性能的影响是多方面的，其添加量、粒度、颜色等都会对机制砂混凝土的性能产生一定的影响。
此外，在实际生产中应注意石粉的来源、加工和存储等方面的问题，以确保石粉对机制砂混凝土性能的影响是正向的，并达到最佳效果。
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究2石粉是指石材加工过程中产生的粉末状物质，其化学成分和颗粒大小均有一定的差异。
含石粉的C30机制砂混凝土性能研究
含石粉的C30机制砂混凝土性能研究
C30机制砂混凝土是一种含有石粉的混凝土，其强度等级为C30，表示其抗压强度为
30 MPa。
近年来，随着对环境保护要求的增加，使用石粉替代部分水泥成为一种常见的混
凝土掺合料。
本文将对含石粉的C30机制砂混凝土的性能进行研究。
我们将控制C30机制砂混凝土的配合比，使其符合国家标准。
石粉的掺量通常为水泥
质量的10%-20%。
我们将根据不同的石粉掺量进行试验，比较不同石粉掺量对混凝土性能
的影响。
我们将通过试验研究C30机制砂混凝土的强度和耐久性。
通过压实试验、抗折试验和
抗渗试验等，测定不同石粉掺量下混凝土的力学性能和耐久性。
研究结果表明，适当掺入
石粉可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗渗性能。
我们还将对C30机制砂混凝土的工作性能进行测试。
混凝土的工作性能包括坍落度、
均匀性和可泵性等。
我们将根据国家标准的要求，测定不同石粉掺量下混凝土的工作性能，并与普通混凝土进行对比。
我们将进行微观结构分析，通过扫描电子显微镜观察不同石粉掺量下混凝土的内部结构。
我们将研究混凝土的孔隙结构、石粉与水泥的反应程度以及石粉对混凝土骨料和水泥
石的作用机制。
本文将通过实验研究含石粉的C30机制砂混凝土的性能，包括强度、耐久性和工作性能，并进行微观结构分析。
研究结果将为含石粉的混凝土在工程实践中的应用提供理论依据。
机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响
机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响根据机制砂的特征，本文研究了石粉含量对砂浆抗压强度以及粘结强度所产生的影响分析了石粉在机制砂中不同强度等级以及水胶比不同时砂浆中减水剂掺量、抗压强度、粘结强度的变化。
随着日益枯竭的天然河砂资源，以及人们对自然资源保护意识的日益加强，天然河砂的采挖受到了严格的限制，机制砂开始广泛地应用到了建筑工程中。
研究表明，机制砂中石粉的含量对砂浆的抗压强度以及粘结度都有一定的影响，随着砂浆中石粉含量的不断增加，砂浆的抗压强度与粘结度也随之增强又减弱。
1材料检测由石块破碎而成的机制砂棱角较多，石粉的掺入能够使得浆更加具有粘结力，使得细骨料级配得到改善，砂浆的密实性得到提高，保水性达到一定程度的增强，继而提高了砂浆的抗压强度和粘结强度。
砂的检验项目有颗粒级配、松散堆积密度、细度密数、石粉含量、坚固性、泥块含量等项目。
1.1试验方案我们将根据2个不同的水胶比(045042)和不同含量的五种石粉(10%145%、15.3%、18.0%213%)将实验分为十个组并且对拌合物和易性、强度通过试验比较、对石粉含量的范围进行了初步的确定。
水胶比相同的情况下，随着石粉含量不断增大，在百分之十四点五到百分之十八时出现稳定的状态，大于百分之十八后，又开始呈现降低的趋势。
当石粉含量不变的时，水胶比为0.42时砂浆的抗压强度最大。
当水胶比042时，石粉含量在百分之十四到百分之十八之间是最适合的。
在砂浆中对石粉的掺量控制在一定的范围内，可以使其抗压强度得到一定程度的提高。
由干颗粒较小的石粉在硬化后可以减小孔隙率，石灰石粉的微晶核效应以及微集料效应能够使得Ca-C03颗粒表面包裹上C-S-H和Ca(OH)2能够使得界面的粘结作用得到增强，同时液相离子的浓度也得到了相应程度的降低，使得CS的水化作用也得到了加速，有利于增强硬化后的强度。
但是随着石灰粉含量的逐渐增加，降低了砂浆的抗压强度。
机制砂石粉含量对砂浆抗压强度所判断的依据为:2.1填充效应:在砂浆中掺入颗粒级配来改善固体，使得砂浆中的孔隙得到填充，减小孔隙率，同时界面过渡区的密度也得到了增加，增大了界面过渡区的强度。
机制砂生产过程中的石粉如何处理
机制砂生产过程中的石粉如何处理机制砂中石粉存在的4种形式：（1）游离粉：石粉微粒不相互黏结且不吸附于砂粒表面，可以在风力和重力的作用下自由运动。
（2）团块粉：石粉微粒紧紧的团聚在一起形成了较大粒径的石粉团块，微粒间相互黏着、聚合。
此种形态的石粉聚合体，由于团块的粒径和质量较大，通过传统的选粉设备很难去除。
（3）附着粉：在较大粒径的砂粒表面，附着有石粉微粒。
当砂粒的表面较为光滑时，石粉微粒在机械作用力下易于除去，而当砂粒表面凹凸不平时，石粉微粒与砂粒紧紧地相互黏着，一般的机械方法难以分离。
（4）缝隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于机械破碎作用产生的几十微米到上百微米宽的缝隙，这些缝隙常常充填有大量的石粉颗粒。
这是一种最紧密的石粉黏着方式。
机制砂只指经由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒。
而机制砂中粒径小于75μm的颗粒就是石粉。
机制砂中石粉的作用1.水化作用研究表明，水化早期形成的钙矾石后期会向单硫型硫铝酸钙转化，降低水泥强度，但是加入含有碳酸钙的石粉，可以和C3A发生水化反应，形成水化碳铝酸钙，从而提高了混凝土强度。
2.填充作用石粉可以填充混凝土中的空隙，充当混凝土的填料，增加混凝土的密实度，从而起到惰性掺合料的作用。
3.保水增稠作用石粉可以降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。
因为石粉可以吸收混凝土中的用水，无形中增加了混凝土的单方用水量，所以石粉含量越高，混凝土粘度越大；另外，加入石粉也可以减少混凝土的收缩，补偿混凝土后期水化用水，因为，即使混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也会渐渐释放。
虽然石粉对混凝土有好多好处，但也不是越多越好。
研究发现，混凝土中的石粉含量应该适量，否则会严重降低混凝土性能。
机制砂中石粉含量的控制在机制砂生产中，为了使石粉含量达到要求，可以采取以下方法：1. 干法生产：主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛分筛出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，可以减少石粉的流失。
浅议机制砂以及沙中的石粉
浅议机制砂以及沙中的石粉施工现场经常有施工员、监理问：岩粉（机制砂）真的可以在混凝土中掺用吗？石粉会不会对混凝土有什么影响？答案是：机制砂肯定可以在混凝土中掺用。
目前国内机制砂生产已经成为一个新兴的产业。
特别是像怀化这样一个天然沙资源枯竭的地区，河砂更是供不应求，而且质量极不稳定。
所以使用机制砂是必然的趋势。
对于机制砂我们要正确认识和利用。
从外观上看，机制砂与天然砂有明显的不同，天然砂外观呈黄色，含泥量高也不易看出。
而机制砂多数呈灰白色，看上去石粉很多。
机制砂在生产过程中，不可避免要产生一定量的石粉，这是正常的，也是机制砂与天然砂最明显的区别之一。
那么什么是石粉？石粉就是粒径小于80微米，矿物组成和化学成分与母岩相同的颗粒。
从细度的角度分析，石粉颗粒分布主要集中在16微米以上并且小于80微米。
大家知道天然砂中的泥对混凝土是有害的，必须严格控制其含量。
而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的，有石粉的存在，弥补了机制砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，它对完善混凝土特细集料的级配，提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。
因此，在国标中，机制砂的石粉含量根据配制混凝土的强度等级比天然砂含泥量相对放宽了3%-5%。
为防止机制砂在开采、加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测以及传统含泥量试验所不能区分和检测的，国标特别规定了检测机制砂石粉含量必须进行亚甲蓝MB值的检验，亚甲蓝MB值的检验是是专门用于检测小于80微米的物资主要是石粉还是泥土的试验方法。
检测结果不合格的机制砂可以和天然砂按比例进行配制成混合砂使用，这样就避免了因机制砂石粉中泥土含量过高而给混凝土带来副作用。
我们相信机制砂只要严格按要求检测，控制含粉量、含泥量以及细度级配，机制砂在未来的预拌混凝土中将可以大有作为！。
机制砂中石粉含量的测定方法研究进展
>118论文/THESIS机制砂中石粉含量的测定方法研究进展冯喜雄张茂林秦龙飞(中交第四公路工程局有限公司，北京100022)摘要：受生产工艺及母岩种类等影响，机制砂在生产中会不可避免地产生一定量的石粉。
石粉含量对机制砂混凝土的强度及耐久性具有显著影响，使得石粉含量的测定方法成为机制砂混凝土生产中一个重要的检测指标。
本文对现行规范中评价机制砂石粉含量的MB值指标测定方法的误差及其原因进行了分析。
关键词：混凝土；机制砂；石粉含量；测定方法一、引言近年来，我国土木工程基础设施建设规模巨大，优质河砂资源日趋匮乏，且随着环保意识的增强，可开采的河砂资源越来越少，机制砂成为代替河砂的主要材料。
机制砂是由开采所得岩石经过机械破碎筛分而制成的砂，与天然砂相比，机制砂资源丰富、质量可控且成本低廉，适合大规模工厂化生产，对于河砂缺乏的山区，采用机制砂更具有经济性。
受石材强度、生产工艺等因素的影响，在生产过程中，机制砂会产生一定量并小于75gm的石粉颗粒。
相关研究表明，过量的石粉不仅会使机制砂制备的混凝土拌合物存在和易性差的问题，还对混凝土强度、耐久性以及收缩徐变等长期性能产生显著的影响。
基于此，MB值作为定性评价机制砂石粉含量的指标被广泛应用于实际生产中，但常用的标准如《建设用砂》(GB/ T14684-2011)以及《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中测定MB值的方法仍存在一些问题。
本文对当前标准中机制砂石粉含量测定方法的不足之处进行了分析，并进一步对基于改进规范的不足之处和石粉吸附性能的定性测量石粉含量的方法进行了系统总结梳理，为实际工程中机制砂石粉含量的测定工作提供指导。
二、规范中MB值的测定方法及评价(一)规范中MB值的测定方法我国《建设用砂》(GB/T14684-2011)标准，以及《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)采用MB值对机制砂中石粉含量进行量测，该测定方法简述如下：按照规程标准中的各项操作要求，将机制砂缩分约400g 制成试样，烘干至恒量待冷却至室温后，筛除大于2.36m m的颗粒。
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关于机制砂中石粉作用的研究蔡珠舒乐倩李铁锋（中交四航工程研究院有限公司交通运输部水工构造物耐久性技术交通行业重点实验室，广东广州510230）摘要：机制砂中石粉含量波动较大,对混凝土的性能影响显著,现场控制较为困难。
本论文通过理论分析辅以部分试验，从不同的视角分析机制砂中石粉的具体作用，从而指导现场施工配合比的调整。
关键词：机制砂，石粉含量，理论分析，试验The study on the effect of crusher dust in artificial sandCAI Zhu SHU Le-qian LI Tie-feng（CCCC Fourth Harbor Engineering Institute Co., Ltd. Key Laboratory of Harbor & Marine Structure Durability Technology Ministry of Communications, Guangzhou510230,China）Abstract:The crusher dust content of artificial sand rises and falls in a wide range. At the same time it makes big difference to the mechanical properties of concrete, while it could be difficult to control on the site. This paper concentrated on the specific effect of crusher dust in artificial sand by theoretical analysis supplemented with some experiments from various angles, to guide the construction site mix adjustment.Keywords:artificial sand; crusher dust content; theoretical analysis; experiments0 前言由中交四航局承建的云桂铁路云南段三标段(DK407+070～DK473+300)全长64.571km，位于云南省广南县境内，线路经过莲城、旧莫、珠琳三个乡镇。
铁路设计等级为双线Ⅰ级，路段旅客列车最高行车速度200km/h预留250km/h，标段内共有50个区间路基段，全长15.228公里；桥梁26座，全长10.93公里；隧道22座，全长38.413公里；预制箱梁249榀。
混凝土设计强度等级C20~C50，结构实体用混凝土均为高性能混凝土，局部路基加固处理采用强度大于15MPa的CFG桩。
本标段处于滇桂交界地带，线路行走于云贵高原与广西盆地间的斜坡地带，即两大地貌单元的过渡区，沿线地形起伏剧烈，属典型的山岭重丘区，交通运输极不发达，沿线河砂严重匮乏。
该地区岩石以质地坚硬的石灰岩为主，考虑到工程任务中隧道所占比例较大，可充分利用隧道开挖后的石渣，为便于施工管理，降低成本，除预制梁外均采用机制砂拌制混凝土。
自2010年5月进场后，对当地采用石灰岩生产的机制砂进行检测，石粉含量普遍较高，细度模数较大，具体检测结果见表1。
表1 广南县部分石场机制砂抽样检测结果石场编号石粉含量(%)细度模数压碎值（%）坚固性（%）吸水率（%）亚甲蓝值（g/kg）母岩强度（MPa）1 5.1 2.5 9.2 2.6 1.9 ＜1.40 1162 12.6 3.2 9.1 2.8 1.8 ＜1.40 1093 18.8 2.6 15.5 5.7 1.2 ＜1.40 1014 6.8 3.5 16.1 2.7 1.5 ＜1.40 1105 8.6 3.2 15.9 3.1 1.5 ＜1.40 946 10.3 3.1 14.0 0.8 1.3 ＜1.40 917 4.9 3.2 9.9 0.6 1.0 ＜1.40 119注:细度模数测试参见JGJ52-2006表3.1.2-21试验材料及试验方法1.1试验材料试验用原材料与实际工程混凝土一致，水泥为云南兴建水泥公司生产的兴建牌P.O42.5水泥，其物理性能见表2。
表2兴建P.O42.5型水泥物理性能比表面积(m2/kg) 凝结时间抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa)347 初凝终凝3d 28d 3d 28d 146 209 5.7 8.2 26.0 45.2机制砂采用表1中2号石场生产的细度模数为3.2，石粉含量12.6%的粗砂。
对于机制砂进行试验室处理，试验成型时仅使用其中的石粉，具体方法为：机制砂烘干后直接采用行标筛，在振筛机上定时筛分5min，套筛依次为10.0mm（圆孔），5.00mm（圆孔），2.50mm（圆孔），1.25mm（方孔），0.63mm（方孔），0.315mm（方孔），0.160mm（方孔），0.080mm（方孔），将通过0.080mm方孔筛的石粉收集密封保存后备用，干筛石粉制样完成。
采用上述行标套筛和同一石场相同的机制砂，制取水洗后石粉。
先将机制砂浸泡6h后，在套筛上使用大量水冲洗，收集所有通过0.080mm方孔筛的石粉料浆，沉淀6小时后去除上层清水，然后烘干至恒重。
采用木棍在托盘内将烘干后结块的石粉碾碎，过0.080mm方孔筛，并对未能通过的石粉团块重复用木棍碾碎，过筛，直至全部通过。
收集上述通过0.080mm方孔筛的粉料，再次过筛混匀，密封保存后备用，水洗石粉制样完成。
1.2试验方法依照国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》在实验室配制砂浆，砂采用ISO标准砂。
对于机制砂中的石粉通过干筛和水洗两种方式提取，烘干打散后将这部分未经粉磨而粒径小于0.08mm的石粉视为混合材，按照5%，10%，13%，17%，23%的比例加入到水泥中成型试件，标准养护3天后测试其抗折和抗压强度。
2．试验结果及分析2.1 掺入石粉后物理力学性能的变化小于0.08mm的石粉，虽然没有经过粉磨，但具有矿物掺合料的一般特性。
例如，细度与水泥相近，作为一种非活性材料即使没有参与水泥水化，同时也不考虑存在二次水化和改善界面，但由于这些石粉微粒本身都具有较高的强度，其在水泥石中可起到骨架作用，不同比例的石粉掺入后，并未大幅度降低早期强度。
对于石粉的掺入，早期主要体现出微集料效应，通过干筛和水洗两种不同方法制备的石粉对力学性能的影响见图1和图2。
干筛后获得的石粉似乎体现出更高一点的“活性”，推测与水洗后石粉新生成的表面由于吸附等原因导致表面能下降有关。
图1机制砂石粉含量胶砂抗折强度(3d)的影响图2机制砂石粉含量胶砂抗压强度(3d)的影响2.2 石粉作为矿物外加剂的掺入形式如果将石粉视为水泥以外的矿物外加剂，计入胶凝材料总量，其掺入形式可能为等量取代、等强取代和超量取代。
1.等量取代——即胶凝材料掺量不变，用石粉取代部分水泥。
2.等强取代——即取代后胶凝材料总量由强度决定。
3.超量取代——即胶凝材料的总量增加，但纯水泥的用量可以减少。
矿物掺合料掺量通常大于配合比中胶凝材料总量的5%，能改变或影响新拌混凝土和硬化混凝土性能，在配制混凝土时加入较大量的矿物掺合料，可降低温升，改善工作性能。
对于石粉，属于非活性材料，采用等量取代意味着存在强度较单纯采用水泥低的风险。
2.3混合材与掺合料通常水泥熟料中CaO含量为62％～67%，加入石膏粉磨后，如果再加入其它矿物外加剂，此时称作在水泥中参加混合材。
同样的矿物外加剂，在搅拌站或工地施工现场加入时，称为掺合料。
石灰石粉作为混合材在我国是允许的，掺入量的限制见表3，但作为掺合料较为罕见。
表3 国标水泥中石灰石允许掺量水泥品种水泥品种代号石灰石粉掺量混合材总掺量硅酸盐水泥P.Ⅰ0 0硅酸盐水泥P.Ⅱ0～5% 0～5%普通硅酸盐水泥P.O 0～8% 6～20%水泥中加入石粉，即使未明显影响比表面积，强度等指标，但也会伴随着烧失量增高、标准稠度用水量变化等其它副作用。
在未掺入石灰石粉的P.Ⅱ水泥中，加入8%的石灰石粉后，如果烧失量能够满足要求，仍是合格的P.O水泥。
2.4石粉含量对现场混凝土施工的影响通过大量试验笔者发现，胶砂早期强度对石粉含量较敏感，机制砂石粉含量对于28d 胶砂强度影响微乎其微。
现场混凝土施工过程中，机制砂石粉含量对混凝土的工作性能影响显著，硬化后混凝土性能单从铁路上规定的56d强度方面看未见明显差异。
混凝土经过充分搅拌后，采用石粉含量不同的机制砂拌制的混凝土均不会出现硬化混凝土石粉在界面富集程度不同的现象。
机制砂中未经粉磨的石粉对混凝土工作性能的影响同其它掺合料基本一致，也存在对外加剂的饱和点与水泥不一致的情况。
机制砂在混凝土配合比中，每立方用量一般在800kg左右，石粉含量每变化一个百分点，就相当于有8kg的石粉出入，完全清洗干净的不含石粉的机制砂和石粉含量在5%的机制砂每方相差40公斤。
工程上采用的机制砂石粉含量要求低于10%，现场一般对于石粉含量高于试配时采用的机制砂，为满足工作性能要求，采用增大用水量或提高外加剂掺量的方式来解决。
增大用水量的方法可认为是石粉作为超量取代的极端体现，也存在强度、耐久性指标难于满足要求的风险，同时也与施工规范相违背。
提高减水剂用量除增加成本外，往往会显著提高混凝土强度，对日后强度统计评定不利。
3．结论与展望（1）机制砂中石粉作为混合材，干筛的石粉比水洗后获得的石粉早期强度略有提高。
（2）石粉含量的波动，对于混凝土各项性能指标的影响难于通过现场调整予以消除。
矿物外加剂在上个世纪30年代开始应用，在相当长的一段时间里研究进展非常缓慢。
粉煤灰等工业废渣只是被当作节省水泥、降低成本的一种措施，人们对其应用普遍持消极态度，甚至认为矿物掺合料的掺入是以牺牲混凝土性能为代价的，有偷工减料的嫌疑。
直到20世纪70年代，能源危机、环境污染以及资源枯竭问题的出现，工程界对粉煤灰、矿渣等工业废渣进行利用的研究风起云涌，伴随着耐久性，高性能混凝土等新概念的提出，掺合料更是成为混凝土中不可缺少的第六组分。
目前我国现行标准中，对于未经粉磨的机制砂中的石粉含量仍然有非常严格的限制，为满足规范要求，真空除尘，水洗等针对石粉含量的工艺被广泛应用，部分工地出现了“合格的机制砂不好用，好用的机制砂不合格”这样尴尬的局面。
适当放宽石粉含量，增加对同一工地检验周期内石粉含量波动范围的相关要求和约束，在满足混凝土耐久性要求的前提下石粉等同于其它掺合料，也许在不久的将来会得以实现。