烟气分析仪现场测不准的两大症结
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些烟气在线监测仪是用于监测燃烧过程中产生的烟气中各种紧要成分浓度的设备，由于长时间使用和环境影响等原因，可能会显现各种故障。
下面介绍一些烟气在线监测仪的故障排出方法。
1. 烟气在线监测仪无法启动假如烟气在线监测仪无法启动，首先需要检查电源是否通电，插头是否松动，电源开关是否打开。
假如检查无误，需要进一步检查掌控板的电路是否正常，是否存在短路或开路的情况。
2. 烟气在线监测仪数据异常烟气在线监测仪数据异常可能是由于传感器的故障或者传感器与掌控板的连接显现问题。
假如是传感器故障，可以先尝试更换相同型号的传感器，假如还是没有解决问题，可能需要更换掌控板。
假如是传感器与掌控板的连接问题，需要检查连接是否松动或者接触不良，可以尝试重新连接或更换连接线。
3. 烟气在线监测仪温度过高烟气在线监测仪长时间工作或者环境温度过高可能会导致设备温度过高，这时需要适时实行措施避开设备受损。
可以尝试降低设备使用时间或者将设备放在通风良好的地方。
4. 烟气在线监测仪检测结果不精准烟气在线监测仪检测结果不精准可能是由于设备的校准有误，需要重新进行校准。
校准的方法可以参考设备的说明书进行操作，需要注意校按时的环境和操作要求。
5. 烟气在线监测仪信息不完整烟气在线监测仪信息不完整可能是由于设备存储空间不足或者存储介质损坏，需要清理存储空间或更换存储介质。
6. 烟气在线监测仪信号传输异常烟气在线监测仪信号传输异常可能是由于信号线连接有误或者信号线老化损坏，需要检查信号线连接是否正确并尝试更换信号线。
7. 烟气在线监测仪报警功能失效烟气在线监测仪报警功能失效可能是由于掌控板显现故障，或者报警设置有误。
需要检查掌控板是否正常，并重新设置报警阈值和报警方式。
总之，烟气在线监测仪故障排出需要依据实在情况实在分析，有时需要借助专业的维护和修理技术，需要严格依照设备的说明书进行操作。
在平常的使用过程中，需要妥当保管设备、适时维护，以保证设备长期稳定运行。
烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析
烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析摘要：本文针对烟气分析仪校准结果误差偏大问题，进行了深入分析和探讨。
首先介绍了烟气分析仪的基本原理和校准方法，然后详细分析了误差偏大的原因，包括仪器本身、操作人员、校准气体等多个方面。
接着，针对每个原因提出了相应的解决方案，例如加强仪器维护保养、提高操作人员技能水平、选择合适的校准气体等。
最后，通过实验验证了解决方案的有效性，取得了较好的校准结果。
本文的研究对于提高烟气分析仪的校准精度和可靠性具有一定的参考价值。
关键词：烟气分析仪；校准误差；解决方案；校准精度；可靠性。
一、引言随着现代工业的快速发展，环境问题日益成为社会关注的焦点。
其中，大气污染是一个十分严重的问题。
烟气分析仪作为一种重要的环保检测仪器，广泛应用于工业生产过程中的大气污染检测。
而烟气分析仪的校准精度和可靠性直接关系到检测结果的准确性，从而对环境污染的治理和监管产生了重要的影响。
然而，由于烟气分析仪校准结果误差偏大的问题，导致仪器的准确性和可靠性受到了很大的挑战。
因此，对烟气分析仪校准结果误差偏大的问题进行深入研究，具有重要的理论意义和实践价值。
二、烟气分析仪基本原理和校准方法2.1 烟气分析仪原理介绍烟气分析仪是一种用于检测工业排放气体中污染物浓度的仪器。
其基本原理是利用光学、电化学或物理吸附等技术，对烟气中的污染物进行分析。
根据分析原理的不同，烟气分析仪可以分为紫外吸收式烟度计、红外吸收式烟度计、电化学式烟度计、红外气体分析仪、激光散射式烟气分析仪等多种类型[1]。
2.2 烟气分析仪校准方法概述为了确保烟气分析仪的测量结果准确可靠，需要对其进行校准。
烟气分析仪的校准方法因其工作原理和测量范围的不同而异。
下面对常见的烟气分析仪校准方法进行概述：烟度计的校准方法烟度计的校准方法主要包括灰色校准和黑度校准两种。
灰色校准是将烟度计与标准灰度卡比较，确定其精度等级；黑度校准则是将烟度计与黑度标准板比较，确定其响应系数。
现有手工烟气分析仪在测试工业污染源烟气中遇到的问题及原因分析
渕试时间3 ^ C O C N J ^ <=> ^ C O C N J *£• <=• ^J i 〇O C S J X >>4C M C V J C O C O ^^^T I O I O O O O ^H r -«切才切 L O L O tr>L O -T >—i i I f I —H y -~i - 1 »—4 « 4 * i r —i y —t v 4 t • i —H r —i谢试吋间现有手工烟气分析仪在测试工业污染源烟气中遇到的问题及原因分析蔡同锋沈建康(江苏省环境监测中心江苏南京210036)摘要：目前我国各级监测站常用的手工烟气分析仪采用定电位电解法分析原理的占据绝大多数，随着烟气治 理水平的提高，对分析仪器的性能也提出了更高的要求， 本文着重对定电位电解法的局限性进行分析，并与其他分 析方法进行比较。
关键词：烟气分析仪；定点位电解法；局限性对S 02测试影响见图1(1现状现有污染源在线监测系统(C E M S )主流技术为冷干抽取法， 即待测样气经采样、除尘、冷凝除湿等预处理环节以确保进入分析仪的样气为干基状态，测试结果直接输出污染物标态干基浓 度，符合我国环保要求。
鉴于光学法仪器在检测准确度、检出限等 方面的优势，光学法烟气分析仪被广泛应用在C E M S 系统中。
2定电位电解法的优势与劣势目前各级环境监测站所用的烟气分析仪器中采用定电位电 解法分析原理的占据绝大多数[|]，主要在于早期环保监测中污染 物排放限值较高，定电位电解法可以满足当时的测试需求，因其 体积小、携带方便而被广泛应用。
而随着排放限值的降低，面对高 湿、低硫及高浓度一氧化碳烟气，由于电化学传感器在测量原理 及预处理上自身局限性存在以下不足:(1)预处理除湿能力有限， 输出样气难以保证在干基状态;(2)分析原理与大部分安装在现场 的污染源烟气C E M S T .作原理不同，检测结果难以具有可比性；(3)定电位电解法传感器使用寿命受测量组分影响，在高浓度条件 下(尤其是C 0浓度高)会发生“中毒”现象;(4)传感器除对目标气 体响应外，对其他气体也存在响应，存在交叉干扰影响。
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低可能原因之一为采样管路泄漏。
需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。
如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。
工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。
如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。
还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。
可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。
2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。
（1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。
若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。
分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。
插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。
进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。
该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。
（2）蠕动泵排水故障排查。
有些疑难故障无法快速处理。
监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。
经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。
使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。
首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。
烟气分析仪准确性验证方法推荐
烟气分析仪现场准确性验证方法推荐怎样全面验证一台烟气分析仪的现场准确性？本文给出以下建议：1. 工作流量一致性验证1.1 测试仪本身流量和全套配齐后的流量一致性1）测试仪外接流量计，开泵，记下流量计读数；2）测试仪接上采样枪、导气软管、预处理器、过滤材料……，开泵，记下流量计读数；3）两个读数相差不超过5%。
1.2 高负压采样孔的工作流量一致性1）标定或在空气中测试时，串接流量计测一下流量；2）在高负压采样孔工作时，同样串接流量计测一下流量（注意，一定是外接流量计，而不要轻信仪器本身测得的流量）；3）两个读数相差不超过5%。
1.3 烟尘聚集状态的工作流量一致性1）选一个烟尘含量较高的采样孔，串接流量计测一下流量；2）连续采样较长时间（如1小时），观察流量是否下降，记下读数；3）两个读数相差不超过5%。
2. “交叉干扰”处理效果验证“交叉干扰”带来的测试误差，目前虽然没有相应的标准依据，但从其原理入手进行的验证还是可行的。
最起码可以做到心中有数。
最简单的验证用单一标气即可。
“二合一”标气则需定制或自行配制，也不复杂。
有些混合标气可长时间共存、并可加压储存于气瓶；有些虽在理论上可以长时间共存、但实际上只能现配现用。
在没有专用配气仪的情况下，用气泵、调节阀、气泵开关、秒表也可配气（详见后图），由于影响配气精度的环节很少，主要就是手控气泵开关的时间误差，所以配得的混合标气的准确性可满足要求。
而且这是用于“验证”而非“标定”，要求不必那么苛刻，达到验证目的就行了。
注意：为使验证效果更好，不要采用标气减压直接向仪器供气的方式、而要用较大的软气袋（如10L）过渡方式。
2.1 用单一CO标气验证对SO2的正干扰将较高浓度的CO标气（如2000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分钟以后，看SO2的示值=？2.2 用单一NO标气验证对NO2的正干扰将较高浓度的NO标气（如1000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分钟以后，看NO2的示值=？案例分析：曾有用户反映臻康公司AS2099烟气分析仪现场检测NO2偏低的的问题。
手持式气体检测仪测量不准因素分析 检测仪常见问题解决方法
手持式气体检测仪测量不准因素分析检测仪常见问题解决方法手持式气体检测仪测量不准因素分析解决对策：1、确认现场的气体浓度是否精准，有时候理论值和实际值之间的差值很大，通过通入标准气体来验证仪器的精准性，或送第三方计量机构检测。
2、若传感器使用的时间较长，测量值可能会有一些误差，需要先和厂家确认传感器是否还可以再连续使用，若传感器本身已经快接近使用寿命了，即使标定完当时可以正常使用，但是过不了多久又不能正常使用了，建议更换传感器。
数值为0的时候或在空气中没有达到报警值也报警解决方法：1、检查报警值是否被修改了。
2、检查报警的方式，报警模式是否被修改了。
3、检查报警状态是浓度报警还是故障报警，浓度报警会显现AL或AH字样，并且红色指示灯会闪亮，故障报警会亮黄色灯。
4、假如是人为修改导致的报警可以通过恢复出厂设置来解决，故障报警需要进一步检查是否短路，断路，接触不好，传感器故障等，或寄回原公司检测。
气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，紧要是指便携式/手持式气体检测仪，产品被广泛用于多个领域中。
防腐层检测仪是一种检测金属表面涂层好坏的仪器。
有两种类型仪器，一种是高压电火花检测，也就是检测时直接将电火花高压探刷贴在绝缘层表面进行检测，有漏点时就击穿放电，并伴有声光报警。
另一种是针对埋地的管道、电缆、容器使用的是电磁感应原理，检测时不需开挖，直接在地面上就能检测到地下管道容器的绝缘层破损点位置。
检漏原理：金属表面防腐绝缘层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高压探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动检漏仪电路声光报警，来达到检漏目的。
地下检漏：检测原理是交流电位梯度法“人体电容法”外国叫"Pearso"法（由一个叫皮尔逊的工程师讨论出来的）。
检测时两名检测人员分别和检测仪的两个电极相连，两人之间保持3～5M的距离在管道上方前进，当载流管道的防腐层存在破损点后管道上的电信号就会从这一点流入管道四周土壤，从而在破损点上方形成漏点异常，在两名检测员经过该处时就会检测到漏点异常所产生的电位差信号，通过来回验证的方法就可找出该处的破损点实在位置，一般定位偏差在埋深的15%以内。
气体检测仪检测不精准的解决方法
气体检测仪检测不精准的解决方法气体检测仪是一种用于检测空气中特定气体浓度的设备，常用于工业生产、环境监测等领域。
但是有时会显现检测不精准的情况，这时我们需要找到原因并实行相应的解决方法。
可能的原因1. 气体检测仪显现故障假如气体检测仪显现故障，其检测结果就会显现偏差。
可能的故障原因包括：传感器损坏、分析仪器失效、掌控电路故障等。
此时需要进行维护和修理或更换设备。
2. 环境因素影响气体检测仪采集的气体来自环境，假如环境因素发生更改，检测结果也会显现偏差。
比如温度、湿度、海拔高度等均可影响气体检测精度。
此时需要注意环境因素变化，并依据需要进行校准。
3. 质量管理不达标在气体检测过程中，假如采样、样品处理、分析方法等环节存在问题，也会导致检测结果不精准。
这时候需要加强质量管理，确保每一步操作都符合规范。
解决方法1. 进行常规维护对于气体检测仪，有时候只需要进行一些常规的维护工作就可以解决问题。
比如维护电池、更换传感器、清洁外壳、校准等，这些措施都可以有效提高检测精度。
2. 进行环境校准环境因素会对气体检测产生影响，因此环境校准是保证检测精度的紧要方法。
实在的做法是在不同环境下进行气体检测，在结果上进行调整。
3. 加强质量管理对于气体检测，质量管理是必不可少的。
需要确保采样、样品处理、分析方法等环节的各个环节都符合规范。
在每个环节上都严格把关，利用先进的检测设备。
依据质量管理体系和试验室标准规范执行标准化操作，确保检测数据的精度和牢靠性，从而提高检测精准性和牢靠性。
结论在气体检测过程中，显现检测结果不精准的情况是很常见的，但是只要能找到原因并实行相应的解决方法，就能保证检测结果的精度和牢靠性。
在使用检测仪器时，也要注意定期进行维护和校准，保证检测结果的精准性。
在线烟气分析仪应用中存在的问题
在线烟气分析仪应用中存在的问题1、方法标准目前我国在固体废弃物方面的监测完全根据国家标准进行，需要对烟气内二氧化硫、氮氧化物的含量进行检测，如果发现超标情况应及时采取应对措施。
目前我国国家标准中对二氧化硫、氮氧化物的检测主要是应用定电位电解法以及非分散红外测定的方式进行，这是开展监测工作的基础。
但是从实际应用效果看，在烟气成分分析方法及技术标准方面没有明确规定，导致数据监测存在缺陷。
基于此，需要加强不同仪器设备的参数检测和控制，明确具体方法，才能更好地了解污染物的类型与组分。
2、适用性问题烟气分析仪的工作原理主要是通过应用单一标气实现标准校准，但是很多便携式的烟气分析仪在工作中极易出现不同气体组分交叉的情况，存在比较严重的相互干扰。
如定位电解法应用中，一氧化碳、二氧化氮都会对二氧化硫产生影响，这是比较常见的现象。
因此，要综合分析先于具体应用，加强对烟气分析仪的干扰气体交叉干扰测定，保证干扰降到可以接受的最低限度内。
选择烟气分析仪还必须分析不同工作原理在检测中的交叉干扰情况，应使用特定分析仪保证适用性良好。
3、校准标定问题定电位电解法仪器精密度高，但是电化学传感器寿命较短，很多设备的寿命只有半年，而有些设备则可以达到2～4年。
随着使用频率不断增大，寿命缩短的速度加快，数据精度也会下降，影响使用的效果。
光学仪器对震动有较高的敏感性，如果标定之后存在移动，准确性必然受到影响，设备稳定性也无法保证。
但是在很多设备应用中，特别是便携式烟气分析仪，往往都会频繁移动。
如在实验室标定之后，不同检测点还必须进行标定以达到精度的要求。
一些单位或者人员只进行了零标或只对某个气体或者单一浓度标定，没有进行零标或线性标定，容易受干扰影响。
此外，如果仪器的标准气体进入主机校准，没有综合分析采样枪与烟气预处理器对于待测气体产生的吸附等影响，也会造成二氧化硫、氮氧化物的检测精度不合格。
因此，应用定位电解法和光学法原理的便携式烟气分析仪必须在每次使用之前都进行校准处理，并使用零标、线性标注的方式防止发生交叉干扰。
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烟气分析仪现场测不准的两大症结
摘要：电化学类烟气分析仪的测试读数与采气流速呈“正相关”，凡是做不到“现场采气流速＝实验室标定流速”的分析仪，都不能保证现场测试准确性！不幸的是，纵观国内外此类仪器，大都做不到这一点
采用“定电位电解法”（电化学传感器）设计的烟气分析仪，不论是国产仪器，还是国外进口仪器，在使用过程中经常碰到“测不准”问题，即：在实验室测试标准气体是好的，到了现场却测不准。
而这一问题，在实际使用中难以暴露。
因为实验室的标气浓度是已知的，而现场烟气待测的某种气体浓度是未知的。
测出的示值究竟是准确、还是偏高或偏低，在没有其它方法作对比的情况下，不得而知。
在笔者多次作现场跟踪测试对比的基础上，结合理论分析，发现影响现场测试准确性的两大症结。
这两大症结，都是与仪器现场采气流速直接相关的！
其一，烟道正压使采气流速增大，烟道负压使采气流速降低；
其二，烟尘堵塞使采气流速降低。
这两个影响测试的因素，在实验室是难以模拟的：实验室提供的是正压气体（无气袋过渡）或零压气体（气袋过渡），而烟道内烟气，不是正压，就是负压；而且往往忽大忽小。
极端情况下，有些烟道还存在很大的负压（如宝钢烧结机头负压=20kPa）。
实验室的标气纯净而无灰尘，而现场烟气往往存在浓度不一的灰尘，总会程度不一地堵塞滤尘材料，增大采气管路阻力。
国家环保总局HJ/T 57-2000标准特别强调：“采气流速的变化直接影响仪器的测试读数”。
国家环境监测总站《火力发电业建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也写道：“定电位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（例如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据明显变小。
在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等”。
为什么采气流速的变化直接影响仪器的测试读数？
这是因为，电化学传感器对流速变化极为敏感。
电化学类烟气分析仪的基本工作原理是：通过采样枪从烟道抽取烟气，经冷凝脱水后，匀速流经各个电化学传感器。
传感器将所感受的不同气体成分的浓度转换为相应大小的电信号。
以二氧化硫为例：
烟气中二氧化硫（SO2）扩散通过传感器渗透膜，进入电解槽，在恒电位工作电极上发生氧化反应：
由此产生极限扩散电流i，在一定范围内，其电流大小与二氧化硫浓度成正比，即：
在规定工作条件下，电子转移数Z、法拉第常数F、扩散面积S、扩散系数D和扩散层厚度δ均为常数，所以二氧化硫浓度C可由极限电流i来测定。
对极限电流i进行放大、模数转换后，送交单片计算机处理。
需指明的是：电子转移数Z与流经传感器的流速V呈“正相关”关系，因此极限电流的大小，也与流速V呈“正相关”。
国家环保总局HJ/T57-2000标准特别强调：“采气流速的变化直接影响仪器的测试读数”。
在实验室，将已知浓度C的标准气按恒定流速V抽送到传感器，测得输出电流I1，按下式计算出比例系数k并存储在仪器内。
在现场，将未知浓度的烟道气按在实验室相等的流速V抽送到传感器，测得输出电流I2。
则烟道气浓度: x＝k*I2 单片计算机按内定的时间间隔（一般为1秒）采集并计算、显示浓度值，然后按用户预置的“采样时段”计算、存储平均值及相关数据。
正因为如此，仪器在实验室标定校准之后，现场测试可能出现以下三种情况：
烟道正压，使采气流速增大，导致示值偏大；
烟道负压，使采气流速降低，导致示值偏小。
烟尘堵塞滤尘材料，增大采气管路阻力，导致示值偏小。
如何应对这些在实验室难以模拟的实际情况呢？
针对国内测试现场负压居多的情况，不少国外仪器增大了抽气泵的马力，并在宣传材料上强调“大功率泵”、“抗负压xxkPa”。
例如某德国公司在新推出的系列烟气分析仪中反复强调这一“特点”：
在产品1介绍中强调：“大功率采样气泵，高负压场合下正常工作”；
在产品2介绍中强调：“配备大功率采样气泵，胜任大负压的烟气采样”；
在产品3介绍中则描述：“抽力强劲，内置两个大功率气泵，极限真空度可达-60kPa，烟道负压为-15kPa时仍能正常工作”、“反应迅速，大功率抽气泵抽气，确保传感器接触充分的烟气，提高反应速度”。
国内同类仪器也有效仿。
在一些烟气分析仪招标公告里，有些还做特别描述。
例如某标书写到：“……烟气分析仪主要配置：须配有高性能直流抽气泵(当阻力为20kPa，仍可达到0.7升／分)，……”可见，采购者已经意识到“抗负压”问题。
殊不知，在烟气检测领域，“抗负压xxkPa”是一个似是而非的指标！加大泵抽力，可以保证在“xxkPa负压”下还能抽出烟气，但抽气的流速却大大低于同等情况下在实验室标定时的流速！这一措施仅能避免抽不出气，仍然改变不了“负压降低采气流速”的问题。
因此，不管你是大功率泵，还是小功率泵，只要烟道有负压，检测示值一定偏低。
其实，采气流速不在乎大、也不在乎小，关键是现场采气流速＝实验室标定流速！换句话说，只要你现场采气流速不等于实验室标定流速，测试示值肯定不准。