轧胚机轴承更换维修方案
轧机主传动轴更换方案
轧机主传动轴更换方案轧机主传动轴更换的难点，一是不能直接利用天车吊装，必须借助辅助工具进行多次倒运安装，费工费时且不安全；二是传动轴的“虎口”端因与“十字包”连接而径向自由摆动，无法准确定位，使传动轴“抱紧装置”无法将传动轴抱紧并固定在工作辊“锁紧、解锁”位置。
为安全方便快捷更换主传动轴，制定本更换方案。
操作图示见附图。
一、准备工作：1、传动轴解体检查：将2根传动轴分别做好标记后解体检查、核对安装对接尺寸、紧固所有连接螺栓、润滑点加油润滑（特别是十字包轴承和花键轴）。
2、专用工具制作：设计制作传动轴拆装辅助工具。
制作传动轴拆装专用支架滑车一套、制作手动传动轴“锁紧、解锁”器一个。
3、轧钢旧工作辊准备：轧钢作业区负责准备一套带轴承座的旧工作辊，并负责吊到南北走向的过跨车上，两只工作辊间距不小于500mm，并列排好。
4、传动轴拆分：将传动轴“虎口与十字包”部分一起从传动轴连接端面齿处，将整根传动轴一分为二。
5、传动轴虎口部分预安装：将制作的手动“锁紧、解锁”器安装在“虎口与十字包”部分传动轴上接轴抱紧位置，手动打开传动轴上工作辊“锁紧”后，用天车吊起安装在准备好的旧工作辊上。
工作辊端部的“梅花齿”准确插入传动轴虎口内“梅花孔”后，拆除手动“锁紧、解锁”器，使传动轴锁紧在工作辊上。
6、传动轴运送的现场：将带传动轴的工作辊运送到轧钢磨辊间东西走向的过跨车上备用；将另一部分传动轴运送到轧机传动侧的空地上备用；将制作的“传动轴拆装专用支架滑车”运送到轧机两个主电机之间的空地上。
二、旧传动轴拆除：1、轧机停机状态：轧钢作业区负责将1#轧机停在“换辊位”，并操作“接轴抱紧装置”将传动轴抱紧固定。
然后，等待检修负责人指令。
2、拆除安全罩：将安全防护罩拆除并吊运到传动侧空地上。
同时，将传动轴正上方轧机顶部平台的盖板移走。
3、上传动轴分拆二段：生产准备作业区安排一台天车在轧机油雾烟道上方负责吊运旧传动轴，注意轻起轻放，听从地面司索工指挥。
森吉米尔轧机轧机支承轴承的常规维护(20201219110044)
森吉米尔轧机轧机支承轴承的常规维护轴承配合的方式是每个轴承可以用手从其轴上容易地滑动安装或滑动拆卸下来，而不必须用锤子打或其它费力方式。
通常建议在往轴上安装轴承时，根据内座圈的内侧和外座圈的外侧之间的尺寸，将轴承构成一个扁平的装配结构穿到轴上。
由于轧制的带材的宽度总是小于轧机的最大能力，中心轴承所遭受的磨损程度总比轴的端部处要严重，因此要建立一个定期更换辊轴上轴承的制度。
定期更换轴承可以使所有的轴承经受相同程度的磨损，这应该通过使用更长寿命的部件来补偿。
在连同手头部件一起向轧钢厂提供轴承时不能装配成一个穿过轴的“扁平排”的情况下，这些在内座圈内侧与外座圈外侧之间有最大高度的轴承应当安装在轴承轴的中心，并且其高度对称地对着轴端向外降低。
在每次拆卸轴时应当转动轴承的内座圈以便进行检查。
由于内座圈的载荷面积集中圆周的很小一部分，以对称地转动方法来揭示内座圈磨损程度显然有助于延长轴承的使用寿命。
与轧机一起供货的轴承是各个都是相同的，并且按其在轴上的相应位置都编有序列号。
由于出现磨损而更换，如重新磨削外座圈和换备件，序列号已经失去了其在轧机上每个轴承的位置上原来定位的意义。
因此，最基本的是要保留每个轴承历史的准确记录。
这种记录应当包括尺寸、制造商、及在轧机上的位置。
提供轴承的寿命和性能数据等其它信息也会有助于真实分析操作的成本。
最后重新磨削外座圈的外表面，除去磨损造成的表面缺陷并保持安装轴承的轴的水平高度是常用的操作方法。
这种工作通常由具有必要工具设备的制造商来进行。
如果由轧钢厂自己来做这项工作，必须强调的是要保证极为精确的磨削和检查设备。
在为了进行检查或转动轴承而拆卸轴装配时，应该使用煤油或其它类似的溶剂清洗轴承，以便把可能积聚在里面的异物清洗出来。
在轴承内座圈的小油孔（在轴上也有）也应该进行清洗，以保证油从轴孔中全部流到轴承滾柱上。
清洗完每个轴承装配组并重新将之装到轴上后，装配轴应当浸入到轧机油中，以防止轴承拿出轧机后发生生锈。
轧机轴承故障分析与解决措施
承损坏 。
录， 按 轴 承 寿命 周期 进 行 预 知更 换 ； 同 时 固定 轧 机 轴承厂家 ， 保 证 所供 应 轴 承 的 高质 量 ， 并 且 做 到 同
大， 发 生故 障 的几 率也 明显 高 于相 同机 型 的其 他架 次 。为追 求 效 益指 标 ， 生 产 班 组不 顾 设 备状 况 ， 强 行 轧制低 温 钢 、 黑 头钢 ， 轧 制时 变形抗 力 异常增 大 ，
轧制力通过轧辊传递给轧机轴承 ， 轴承外 圈在巨大
的冲击载荷 下破裂 ， 最终导致 轴承损坏 。
ｍ ｉ ｎ ， 直接经济损失合计 ９ ５ － ３ 万元 ， 每月 轧废 产品 ２ ２ ． ９ １ ｔ ， 成 材 率 降低 ０ ． ３ ５ ％。通过 优 化装 配工 艺 、 轧
制 工艺 、 设 计离 线油 路检 测装 置 以及加 强管 理 等措
的 。点蚀 主要 有两 种原 因 ： 热处 理不 当造 成 的轴 承 材 质不 合 格 ； 辊 箱 内进 人 异 物 ， 轴 承运 行 过 程 中发
辊现象严重 ， 造成轧辊运转时受力不均引起轴承某 点受力大 ， 从而引发轴承故障。
２ ） 向心推 力轴 承 的特 性是 工 作 时 应保 证 一 定
轧机润滑条件优于传统轧机。 经统计 ， 轴承损坏 的主要形式为断裂 、 磨损及 点蚀。断裂主要有 内外圈断裂 、 滚动体破裂 、 保持
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ０ ６
轴承维护保养流程及维修方案
轴承维护保养流程及维修方案一、轴承维护保养流程。
1.1 日常清洁。
轴承在工作过程中，容易沾上灰尘、油污等杂质。
这就好比人脸上沾了脏东西，得经常擦擦才行。
咱们得定期用干净的抹布或者专门的清洁工具，把轴承表面的污垢给清理掉。
对于那些藏在缝隙里的脏东西，可不能放过，就像打扫卫生不能留死角一样。
在清洁的时候啊，动作要轻柔，可别粗手粗脚的把轴承给划伤了。
1.2 润滑工作。
轴承要想运转得顺畅，润滑那是必不可少的。
这就像给机器的关节上油，让它活动起来更灵活。
选择合适的润滑剂是关键，不能随便乱用。
不同类型的轴承，工作环境不一样，对润滑剂的要求也不同。
在添加润滑剂的时候，要适量，不能太多也不能太少。
太多了就像人吃撑了一样，会到处溢出来，搞得一团糟；太少了呢，就好比人没吃饱，干活没力气，轴承磨损得就快。
二、轴承维修方案。
2.1 故障判断。
要是发现轴承运转不正常了，咱们得先判断是哪儿出了问题。
这就跟医生看病一样，得先找出病因。
轴承可能会出现振动过大、噪音异常、发热等情况。
比如说振动过大，可能是轴承内部的滚珠磨损了，也可能是安装的时候没安装好，有点歪。
这时候啊，咱们就得像侦探一样，仔细地观察、分析，找出问题的根源。
2.2 部件更换。
如果是轴承的某个部件损坏了，像滚珠坏了或者保持架变形了，那没办法，只能更换部件了。
这就好比汽车的某个零件坏了，就得换个新的。
在更换部件的时候，一定要用质量好的、和原轴承匹配的部件。
可不能为了图便宜，用那些劣质的部件，那就像是穿了不合脚的鞋子，走不了远路，轴承也用不了多久。
2.3 重新安装。
换好部件之后，就得重新安装轴承了。
安装可不能马虎，得按照正确的方法来。
要把轴承安装得端端正正的，就像盖房子打地基一样，基础要打牢。
如果安装得不好，那之前的维修工作可就白做了，轴承还是会出问题。
而且安装的时候，要注意拧紧螺丝的力度，力度太大容易把轴承给压坏，就像捏鸡蛋一样，用力过猛就碎了；力度太小呢，又容易松动，这也是不行的。
修理滚动轴承的方法和技巧有什么
修理滚动轴承的方法和技巧有什么滚动轴承是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高。
那么如果出现了故障应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的修理滚动轴承的方法，希望能帮到你。
修理滚动轴承的方法在对机械中轴承进行的具体维修前，维修人员需要首先对轴承进行清理与检查，以此为具体的故障维修提供依据，同时维修人员需要重视这一检修过程不会对轴承造成负面影响。
具体来说，在维修人员对轴承的清理中，这一清理需要在完成机械设备轴承润滑剂残存量与外观的记录后，选择煤油或汽油完成轴承的简单清理。
在简单清理完成后，维修人员就可以进行轴承的拆卸，这一拆卸过程中需要将轴承放置在金属网上，并应用刷子对轴承的粘着物和润滑脂进行清除，这样就能够在避免轴承直接接触脏污的同时较好的完成轴承的清理。
值得注意的是，在将轴承置于清洗油这一清理步骤中，我们需要观察清洗油状态对其进行及时更换，以此保证这一清理能够具备较高的质量。
而在机械设备轴承的清理完成后，维修人员还需要同时对轴承本身进行较为细致的检查，以此判断轴承故障所在，这一检查需要对轴承的异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态等进行较为细致的检查。
如何避免轴承过早失效防止轴承过早失效的最有效的途径是尽量避免以上分析的各种因素及促成这些因素的条件：首先应该在使用前挑选轴承时，考虑到噪声的大小，刚性的大小，轴承径向裂隙的大小，转动力矩的大小等。
润滑油的选择，根据轴承的工作环境，不同的润滑介质在使用中产生不同的噪音。
比如脂润滑比油润滑噪音大的多，良好的润滑是延长轴承使用寿命的的首要条件。
使用润滑得当，可以改善运动的平稳性精度，还可以起到吸振缓冲，减轻磨损的作用。
但是，在实际的工作当中，轴承与润滑季的污染都是在所难免的。
最常用的是采用防护罩的相对运动不可能完全的防止灰尘和赃物侵入。
但是，内外圈的相对运动不可能完全的防止轴承的污染，一旦轴承被污染，润滑剂就成为噪音源，轴承因润滑不良而过热，最后导致抱死。
轧机高速轴轴承更换总结
轧机高速轴轴承更换总结项目：CRM2进出口卷曲轴齿轮箱高速轴承更换时刻：2007年12月3日~12月9日项目进程情形第一天（2007-12-03）第一天工作打算，确实是完全拆出两侧的齿轮箱高速轴。
外围设备全部拆卸，齿轮箱揭盖，吊出高速轴。
估量工作量24小时。
（设备示意图）1.施工前安全措施落实到位。
7:00~7:45履行停送电措施，二氧化碳手动模式，液压相关介质关闭。
2.CO2管道和电缆拆卸。
包括齿轮箱上方有关联的所有二氧化碳管道及电缆。
3.拆卸主传动接手，拿下高速轴。
主传动接手螺栓为M22X85（Fit screw）的配合螺栓，拆卸时碰到一些问题，往外打时专门紧，专门多螺栓配合面都有毛刺，螺纹都被打坏，螺栓孔内也有毛刺，回装时必须要用铰刀修复，螺纹及配合面必须修复。
（高速轴装配图）4.纸卷机平台拆卸。
第一电气人员拆卸电缆线及拖排，机械人员拆卸油管、底脚螺栓及联结销。
整体吊运纸卷平台至安全区域。
随后拆卸相关盖板，搭建安全脚手架，拆卸有关横梁，制作横梁爱护支撑。
5.拆卸齿轮箱箱盖螺栓，喷油管齿轮箱外围螺栓共2种，M36螺栓及M48螺栓，所有螺栓均采纳人工大锤砸松拆卸。
相关联结的喷油管拆卸，包括喷油嘴管道及流量计。
6.拆卸strip plate拆卸strip plate 时存在一定分歧，整体拆卸依旧分体拆卸，整体拆卸难度较大，但拆卸时刻可缩短，最后经讨论采纳整体拆卸和整体安装的方案。
拆卸过程中在2根导向杆中部制作一个支撑抱箍，防止起吊过程中两根导向杆向中间靠拢变形。
拆卸导向液压缸后向外移出推料板及导向杆（在鞍座上放置一个钢卷，利用3吨手拉葫芦向外拉移），在拉移过程中，其间必须使用行车大小钩进行多次换手，推料版整体移出后，放置于安全区域。
7.起吊齿轮箱上盖齿轮箱上所有部件及物体拆卸后，赶忙投入最后揭盖的工作，拔出齿轮箱上的4个定位销，利用M36螺栓顶丝将齿轮箱上盖缓慢顶起，箱盖之间显现缝隙后，使用行车起吊上齿轮箱盖，绕过排油烟风罩后边可完全起升，最后放置于安全区域。
轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析
轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析轧钢机械设备是钢铁工业生产中必不可少的设备之一，是生产高质量钢材的重要设备。
轧钢机械设备的轴瓦，是支撑机器运转的核心部件之一。
在轧钢机械设备的使用过程中，轴瓦的好坏将直接影响设备的运转效率和安全性。
因此，在轧钢机械设备维护和检修过程中，轴瓦的检修与维护显得尤为重要。
一、轴瓦的检修轧钢机械设备轴瓦的检修主要是为了检测轴瓦的损坏程度和磨损情况，从而确定是否需要更换轴瓦。
具体的检修步骤如下：1. 拆卸轴瓦。
首先需要将轧钢机械设备停机，然后拆卸与轴瓦有关的零部件（例如轴承、密封件等），将轴瓦取出。
2. 检查轴瓦损坏程度。
检查轴瓦的表面是否存在裂纹、磨损、断裂等情况，同时还要检查轴瓦与轴的间隙大小，判断是否过大。
3. 测量轴瓦的尺寸和形状。
利用测量仪器（例如千分尺、游标卡尺等）测量轴瓦的尺寸和形状，比对其与标准尺寸的差异，从而判断轴瓦是否达到更换标准。
4. 处理轴瓦问题。
如果轴瓦的表面存在小的缺陷，可以通过打磨、刨削等工艺进行修复，从而提高轴瓦的使用寿命。
如果轴瓦存在严重磨损或损坏，则需要更换轴瓦。
将轴瓦放入相应位置，安装与轴瓦有关的零部件，并调整轴瓦与轴的间隙。
二、轴瓦的维护轧钢机械设备轴瓦在使用过程中，需要进行定期检查和维护，以延长轴瓦的使用寿命。
常见的轴瓦维护措施包括：定期对轴瓦进行清洁，防止灰尘和油脂污染，不仅有利于延长轴瓦的使用寿命，还可以降低轴瓦的磨损。
2. 保持润滑。
轧钢机械设备轴瓦使用期间需要有润滑油的润滑，在轮轴轴箱上加注适量润滑油，保障轴瓦的正常工作。
3. 定期更换轴承。
轧钢机械设备的轴承是支撑轴瓦的重要部件之一，尽管轴承可以独立更换，但是轴承磨损严重时，也会对轴瓦造成影响，因此定期更换轴承对于轴瓦的维护十分重要。
轴瓦的损坏程度会随着使用时间的增加而逐渐增加。
因此，需要定期对轴瓦进行检查，发现问题及时处理。
同时，还要注意检查轴瓦与轴的间隙是否正常。
总之，钢铁企业需要保持轧钢机械设备轴瓦的状态，做好轴瓦的检修和维护工作，定期检查维护轴瓦，以确保设备的正常运转，提高生产效率和安全性。
轧机减速机轴承更换操作方案及流程
轧机减速机轴承更换操作方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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海油碧路（南通）生物能源蛋白饲料有限公司预榨车间轧胚机更换轴承维修方案施工管理方案1 13.11.20版本日期描述编制审核批准海油碧路（南通）生物能源蛋白饲料有限公司文件编号当前版次常规生产服务项目施工管理方案施工方案审批页施工方案名称：预榨车间轧胚机更换轴承维修方案业务主管部门名称：___ 海油碧路设备管理部 __ __________ 施工单位名称：___ __ ___ 编写单位（人）：______ ____ （签字）______ __（时间）编写单位审查：_________ ___ （签名）_____ ___ ___ （时间）业务主管部门复审：_______ ____（签名）___ __ （时间）联合作业部门会签：_________ _（签名）____ _____ （时间）技术总监审核：（签名）____ _____ （时间）批准人：_____________ ____ （签名）___ ________ （时间）作业HSE风险分析报告审批页报告名称: 海油碧路预榨车间轧胚机轴承更换维修作业HSE风险分析报告业务主管部门名称：___ HSE_____ ____________ 施工单位名称：___ ____ ___ 编写单位（人）：________ __ （签字）______ __（时间）编写单位审查：___________ _ （签名）__________ _ （时间）业务主管部门复审：______ _____（签名）__ ___ ___ _ （时间）联合作业部门会签：______ _____（签名）________ _ （时间）安全总监审核：（签名）____ _____ （时间）批准人：________________ _ （签名）___________ （时间）目录1.项目概述2.管理组织架构及职责3.设备及材料清单4.施工方案与工艺5.质量控制6.健康安全环保风险分析及控制措施7.进度计划8.JSA分析1.项目概述1.1施工概述：海油碧路公司预榨车间在按计划生产作业时，检查发现1#、5#轧胚机的振动值超出正常使用值，4#轧胚机的固定辊电机侧轴承声音有异响，可能是轴承已经磨损，轴承型号为23248CC/W33/C3-SKF，需要更换。
1.2施工依据经审批的施工方案使用单位施工作业票1.3引用标准和规范：1.3.1、《设备管理办法》1.3.2、《南通市化工装置检维修安全管理指导意见》1.3.3、《设备检修管理制度》1.3.4、美国印第安那州Ferrell—Ross公司2005版FRFM—32*84in轧片机操作手册2.管理组织架构及职责2.1人员配置序号工种人数备注1 技术指导1人产权单位2 主修2人施工单位，分两班带班作业3 钳工≥6人施工单位，分两班作业4 电工1人产权单位，停送电作业5 监护人员1人/班产权单位3.设备及材料清单3.1主要材料清单序名称规格型号单位数量备注号1 吊带布件适量2 调心滚子轴承23248CC/W33/C3-SKF 只83 压缩空气管Φ10塑料米适量4 压缩空气管接头带丝1/4"三通、弯头、直通等只适量5 润滑脂SKF-LGEP2/5 桶 46 回丝、布头KG 适量7 乙炔瓶按需8 氧气瓶按需注：配件数量根据拆检情况决定；3.2主要设备清单序名称规格型号单位数量备注号1 常用工具通用套 12 倒链葫芦≥3t 只 23 倒链葫芦1～2t 只 24 千斤顶20t 只 15 自制拉拔工具按现场尺寸个 16 套筒扳手重型套 17 敲击扳手按现场螺栓、螺母尺寸套 18 轴承加热器套 19 气割枪100型把 110 大锤18磅把 14.施工方案与工艺4.1、施工前的准备工作：4.1.1、所有外包进厂维修人员必须经HSW培训合格，才能到现场施工。
4.1.2、进行方案审批、材料采办、设备和人员组织等施工前的准备工作。
4.1.3、根据施工项目所需物料、人员、机具等进行准备。
4.1.4、检查施工中需要的材料是否满足此次施工的要求。
4.1.5、施工前对所有参与施工的人员进行安全技术交底，使其对本次施工内容、方法、步骤及施工中存在的安全风险有明确的了解，所有参与施工的人员都要配齐安全劳保用品。
4.1.6、施工前与各专业监督取得联系，进行施工协调，将施工中需要使用车间协助的事项，（如确定施工地点、因施工受影响的生产工艺流程的关闭、放空、隔离、锁定，水、电、气源的接通，落实施工内容和相关安全措施，办理各种作业手续等）向车间提出，请车间协助解决。
4.1.7、所有施工机具、工具、安全装具、消防材料、施工材料等进行自检自查，并请公司安全人员进行监督检查。
检查施工中使用的吊、索具及吊点，吊索具必须经专业部门检验合格后方可使用；4.1.8、施工前必须将施工现场彻底清理，消除现场易燃、易爆物品带来的安全隐患。
4.1.9、办理好施工、电气作业许可证，电气隔离锁定单和相关的作业许可证；4.1.10、具体和车间有关人员协调后，由电气相关人员断电，关闭流程并放空排空停电、断流程等操作程序应由车间专业人员操作，并由双方人员确认；4.1.12、掌握设备的故障现象，并备齐必要的设备运行记录作为故障分析报告的依据；4.2、轴承更换现场维修（用于预榨车间轧胚机轴承更换的现场维修）4.2.1、拆除两侧防护罩；4.2.2、拆下两侧传动带；4.2.3、拆除两侧防护门；4.2.4、拆除两侧皮带轮；4.2.5、拆除两侧横梁；4.2.6、轮流把轧辊辊移出机体；4.2.7、用专用工具顶出轴承壳；4.2.8、破坏性拆除两个需要更换的轴承；4.2.9、安装两个新轴承；4.2.10、轧辊复位；4.2.11、安装皮带等其余零部件；4.2.12、试车。
5.质量控制5.1 引言本质量文件就对海油碧路公司预榨车间轧胚机维修、更换轴承工程项目详细说明了质量体系的具体应用，它符合ISO9001标准，并将与质量体系程序文件和有关技术文件连同使用；5.2目的为对海油碧路公司预榨车间轧胚机维修、更换轴承工程的质量控制提供依据，这种控制是通过对质量体系程序文件的实施面获得的；5.3质量、职业健康安全、环境方针以人为本，知法守法；优质高效，顾客满意；控制风险，消除隐患；加强监督，预防污染；全员参与，持续改进；5.4质量目标生产和施工进度、质量满足甲方要求，合同履约率99%；产品和服务合格率99%；及时处理顾客反馈和投诉，持续提高顾客满意度.5.5范围本质量计划主要应用于本施工项目。
5.6参考文件公司质量手册质量体系程序文件5.7责任5.7.1技术指导技术指导对整个项目全面负责，与质量监督一起核实所有项目新要求的必要的质量程序，联络、咨询和审查项目的各个方面，以保证项目的完成；5.7.2主修●主修直接对整个过程负责，参与施工方案的编制●检验和实现程序的审查●质量控制与监督5.7.3钳工●钳工对施工质量负有责任；●参与施工方案的落实6.健康安全环保风险分析及控制措施项目名称：海油碧路公司预榨车间轧胚机轴承更换维修作业作业地点：预榨车间二楼为了保证施工工程的顺利实施，首先对所有作业人员进行安全教育；明确可出现的潜在的危险；为了保护劳动者在生产过程中的安全、健康，确保国家财产免受损，特制定以下安全措施；6.1上车间须知6.2必须穿带好个人劳动保护用品、用具；6.3在车间作业期间禁止饮酒、赌博；6.4特殊工种必须持有资质证者方可进行作业（接受公司安全监督的检查）；6.5车间的所有设备不许乱摸乱动，如因工作需要需提出申请，有车间专业人员协助办理；6.6严格执行动火作业许可制度，办理审批手续，准备充足的消防器材，设有专职监护人员；6.7遵守车间的各项安全管理制度；6.8安全、环保风险分析及控制措施；为确保本次安全施工，杜绝各类事故的发生，防止污染环境，按照公司《健康、安全风险及环境因素辩识与控制措施程序》对该项目的安全及环保进行风险分析并提出相应的整改控制措施，以此作为对原施工方案的补充说明，具体如下：6.9健康安全危害辩识及控制措施；6.10不了解工作环境造成伤害——首先了解工作环境，是否在作业过程中有潜在的不安全因素，如工作场地有没有高低不平的地方，空间是否狭窄等，并一一做好保护措施；6.11环保辩识与控制措施；6.12施工前对作业现场进行清理，废弃的油棉等污物集中存放在指定容器内，防止造成污染；6.13施工现场废油、污油棉等污物要及时清离，避免造成空气污染；6.14工作完毕，工业垃圾及时清扫、分类，放在不同的收集箱内，严禁造成环境污染；做到工完、料净、场地清；6.15所有人员持有上岗证，从事特种作业人员持有相应的特种作业证；6.16项目的HSE组织机构6.17人员职责A．现场主修职责：●全面负责施工质量、进度、安全和环保等管理事项；●负责本项目组内部的岗位设置、人员安排；●做好开工准备，检查所有施工人员的证件，保证全部持证上岗；●掌握辨识的健康安全风险及环境因素，理解相应的预防措施；●开工前针对本项目中具体的重要健康安全风险及环境因素做好员工的HSE动员教育，提高员工的防范意识；●做好施工前的人员、物料准备；●负责安排每天的工作，并负责每个人的工作分配；B. 监护人员职责●配合检查人员的工作，对于发现的安全隐患和不符合HSE要求的及时整改；●负责与公司职能部门联系，及时向公司汇报工程进度及其他问题；C．其他人员职责●听从主修和技术指导工作安排，一切行动听指挥；●对作业现场与工作无关的设备和仪表不要乱摸乱动。
7.进度计划7、施工进度表（按24小时倒班作业排）施工天数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工项目5#轧胚机更换活动辊两只轴承与安装复位4#轧胚机固定辊两只轴承更换与安装复位1#轧胚机活动辊与固定辊四只轴承更换与安装复位轧辊修磨工作安全分析表Job Safety Analysis Form工作安全分析表(JSA) 工作任务：预榨车间轧胚机轴承更换JSA编号JSA-ZY- □√新□修订页号_____ 总页数：____ 日期：2013年月日分析参加人员：工作所属部门生产部制油车间预榨工段部门主管工作分析审核人工作分析批准人分析所需要的工具或防护用品分解的工作步骤危害因素潜在损失建议的措施或程序1．设备断电，上锁挂牌1.1触电 1.1.1人员伤亡 1.1.1.1持证上岗、票据齐全、戴绝缘手套、穿绝缘鞋2. 破坏性拆除旧轴承 2.1火灾 2.1.1发生燃烧 2.1.1.1防火毯围挡、灭火设施3.拆卸重物4.1碰伤4.2起重坠落4.1.1人员伤害4.2.1人员伤害4.1.1.1佩戴防护手套4.2.1.1检查吊具4.安装复位5.1碰伤5.2起重坠落5.1.1人员伤害5.2.1人员伤害5.1.1.1佩戴防护手套5.2.1.1检查吊具5.轧胚机试运6.1触电、机械损伤 6.1.1人员伤害、财产损失、设备损害6.1.1.1佩戴防护手套、安全帽，按轧胚机试运规程作业作业安全分析表（JSA）参加人员登记表时间/日期：地点：姓名部门（车间）职务签字姓名部门（车间）职务签字质量预控措施跟踪表#重要施工步骤危险因素预控措施序列号1 材料检验因材料不合格造成施工项目延期、设备故障1、材料入库之前要做好验收，不合格的退还2 工具使用因工具使用不当，造成设备、及附件损坏1、施工前检查工具完好性2、正确使用工具3 设备拆卸机具使用不当，造成设备损坏1、检查机具完好性，按操作规程要求做2、要有经验丰富的主修和领队做指导4 设备吊运吊运方法不得当或人为因素，造成设备损坏1、检查吊索具完好性，正确合理使用吊索具2、检查吊点完好3、落实环境是否符合吊装条件4、吊装作业由专人统一指挥5 配件测量测量尺寸有误，造成设备损坏1、正确使用检验合格的量具2、要有经验的技工和技术人员进行测量。