生产现场管理培训教程
生产现场管理技能培训课件
符合性：改行动或改标准
应用5-WHY快速寻找原因 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。
项目
作业管理
班组管理 日常作业 管理
评价项目
自画像 得分
准确把握各个员工能力水平的高低
决定作业担当时，考虑个人能力与性格 测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容
集中训练的同时，也作针对性的训练
不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系 能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同
如何有效的制定目标
符合SMART的原则；
(S) : Specific 具体程度 (M) : Measurable可测性 (A) : Ambitious具挑战性 (R) : Realistic可行性 (T) : Time limited时间期限
- 目标是否具体? -目标是否可测量? -目标是否具有挑战性? - 目标是否可行? - 是否规定目标实现的最后期限?
生产 信息
供方排计划
开工日期
完工日期
交货日期
已下单物料的 跟催
项目上线物料 的清点
生产开工期 生产完工期
交期 船期
物料跟催流程
部门
表单
标准原则
营业部 《生产任务单》 客户特殊要求、BOM
计划科
《滚动计划》
10天以上 交期先后 同型号同线
采购科
《采购定单》 明确特殊要求并且标准化
生产车间现场管理方法培训
生产车间现场管理方法培训1. 引言生产车间是制造业的核心部分，对于一家企业的生产效率和质量水平有着至关重要的影响。
为了提高生产车间的管理水平和现场操作效率，进行生产车间现场管理方法培训是非常必要的。
本文将介绍一些常用的生产车间现场管理方法，帮助企业提升生产车间的管理和运营水平。
2. 5S 现场管理方法5S 是一种重要的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维护（Sustain）五个步骤。
2.1 整理（Sort）整理是指根据需要和价值对工作区域进行整理和清理。
通过清理多余的物品和设备，将生产车间整理得更加干净和整洁。
整理能够提高工作区域的可视化程度，减少工作人员寻找物品和设备的时间。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域中的物品和设备按照一定的规则和顺序放置。
通过合理的规划和整顿，可以提高工作的流程和效率。
在整顿的过程中，可以使用标签和标识来帮助工作人员快速找到需要的物品和设备。
2.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域和设备，以确保生产环境的干净和卫生。
通过定期清扫，可以减少污染和交叉感染的风险，提高生产车间的质量水平。
2.4 标准化（Standardize）标准化是指将整理、整顿和清扫的标准进行文档化，并持续执行和监控。
通过制定标准化的工作程序和规范，可以保证生产车间的管理水平和操作质量的稳定性。
2.5 维护（Sustain）维护是指持续执行整理、整顿、清扫和标准化的工作，并进行监控和改进。
通过持续的维护和改进，可以保持生产车间的管理水平和操作效率。
3. 6σ（Six Sigma）质量管理方法6σ 是一种基于统计学的质量管理方法，它的目标是通过减少产品和过程的变异性，从而达到减少缺陷的目的。
3.1 DMAIC 方法6σ 的核心方法是 DMAIC，即“定义（Define）- 测量（Measure）- 分析（Analyze）- 改进（Improve）- 控制（Control）”。
生产车间现场管理培训教程
生产车间现场管理培训教程
一、引言
车间现场管理是指企业管理者采取不同的措施，有系统地加强生产现
场的规范性管理，以提高生产现场的管理水平，充分发挥生产现场的潜力
的一种管理形式，包括管理实施、管理改进、管理设施等方面的内容，是
企业持续经营的基础和保障。
二、生产车间现场管理模式
1.管理实施：首先要明确车间现场管理的目的，编制一个详细的行业
标准，明确管理指标，包括安全、质量、效率、管理效果等方面的指标，
并建立定期整改机制，对实施效果进行评估，从而更好地实现车间管理的
目标。
2.管理改进：车间现场管理需要系统地提高管理水平，改进生产现场
管理质量，有效提高生产质量，缩短生产周期，提高生产效率，推进企业
持续发展的目的。
3.管理设施：车间管理设施包括安全防护设施、质量监控设施、管理
干预设施、管理规范化设施等，旨在提升车间管理水平，保障生产现场安全、质量和效率。
三、车间现场管理培训内容
1.安全培训：培训内容包括安全规定、安全分类管理、安全保护措施、安全事故处理等，来培养员工的安全意识，掌握个人安全保护措施，做到
安全第一，实现工作安全环保。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产现场管理制度培训教材PPT课件
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有 序进行，提高生产效率，降低生 产成本，保障员工的人身安全和 企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学 性、合理性和可操作性的原则，确保 制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况，及时更新看板上的信息，确 保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板，标明需要关注的信息， 如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训，提高 员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示， 实现信息快速传递和管理透明化的管 理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定，必须严格执行， 确保员工遵守，对于违反制度的员工 应给予相应的处罚，维护制度的权威 性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能 和知识，熟悉操作规程和 安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责 和工作范围，确保工作有 序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加，生产现场管理面临着越来越多的挑 战
为了提高生产效率和产品质量，企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训，使员工全面了解并掌握生产现场管理制度，提高生产现场管理的整 体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级，生产现场管理 将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。
生产现场管理培训教材(详细最全版)
生产现场管理与改善讲座
生产经理职责： 生产经理权限： 对各车间负责人有指挥权。 对与生产相关的职能部门有协调权。 直接对总经理负责。 车间主管职责 车间主管权限：
对各班组长有指挥权。 对与生产现场有关的职能门（如LQC，QA，仓库）有协调权。 直接对生产经理负责。
班组长职责及权限（略）
生产现场管理与改善讲座
生产现场管理与改善讲座
三、现场材料的标识（现品票）作用 实物的识别； 数量的核对； 不良品的追踪和反馈； 品质改善的再确认；
生产现场管理与改善讲座
四、现场材料的标识管理 五、材料摆放时注意点
生产现场管理与改善讲座
六、部件管理问题点
部件的作业工时是多少？ 总装线何时开动
生产现场管理与改善讲座
七、不良物料管理
非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取材料，而 不是从制造现场领取； 作成《材料去向一览表》，实施现场分流追踪； 当日不良当日清理； 及时记录和消去不同制造部门辶间转用材料的数目； 制订相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 材料采购时，预留合理损耗量； 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
生产现场管理与改善讲座
游戏：
答 案 （图二，一种颜色代表一个儿子所得的田产）
生产现场管理与改善讲座
第一节 生产现场的组织构造
生产现场管理与改善讲座
一、基本形态
生产经理
车间主任
班组长
作业员
策划者
管理者
监督者
执行者
பைடு நூலகம் 生产现场管理与改善讲座
二、建立组织的注意点
简单的组织结构好;
组织的纵向层次少为好;
不能负责地完成工作。
不清楚自已的工作成绩，没有认同感。 得不到量材使用的机遇。
生产现场管理培训讲义
生产现场管理培训讲义目录1.引言2.生产现场管理的重要性3.生产现场管理的原则4.生产现场管理的步骤5.生产现场管理中的常见问题6.结论引言生产现场管理是指对企业生产过程中现场的组织、管理和控制。
良好的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和保障生产安全。
本讲义旨在介绍生产现场管理的重要性、原则、步骤和常见问题，以帮助职场人员提升生产现场管理的能力。
生产现场管理的重要性生产现场管理具有以下重要性：1.提高生产效率：生产现场管理可以优化生产流程、提高生产效率，降低生产成本。
2.保障生产安全：生产现场管理可以确保生产过程中的安全性，预防事故和伤害发生。
3.改善产品质量：生产现场管理可以监控产品质量，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4.优化资源利用：生产现场管理可以合理利用生产资源，减少浪费，提高资源利用效率。
生产现场管理的原则生产现场管理应遵循以下原则：1.规范性原则：制定生产标准和规范，明确生产流程和工作要求。
2.综合性原则：协调生产现场各个环节的工作，确保资源的协同配合。
3.灵活性原则：根据实际情况，灵活调整生产计划和生产流程。
4.系统性原则：建立完整的管理体系，确保生产现场管理的连续性和稳定性。
5.奖惩性原则：建立激励机制和惩罚措施，提高员工积极性和责任感。
生产现场管理的步骤生产现场管理的步骤通常包括以下几个方面：1.设定目标：明确生产目标，制定可量化的目标指标，如产量、质量、成本等。
2.制定计划：根据目标确定生产计划，包括工序安排、物料配送、设备调整等。
3.组织实施：按照计划组织生产，确保各个环节的顺利进行。
4.监控和控制：监控生产过程，及时发现和解决问题，确保目标的实现。
5.收集数据：收集关键数据，分析生产情况，为决策提供依据。
6.持续改进：根据数据分析结果，通过改进工艺、技术和管理，提高生产效率和质量。
生产现场管理中的常见问题在生产现场管理中，常见问题包括：1.物料短缺：生产物料不足，导致生产中断或延误。
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生产现场管理
√建立良好的工作环境
建立良好的工作环境，为现场的作业人员 创造一个良好的作业环境是每一个现场管理 重要的工作，也是作业时所不可缺少的前提 条件。 创建良好的工作环境，就是将生产的一大要 素－人员、物资和设备协调到最佳的状态。
生产现场管理
√消除不利因素
现场管理最基本的活动是为了完成所连现场 的生产目标、设置各个时间应完成的节点并 推进作业的开展。 生产的三要素是人（Man）、物 （Material）、设备（Material）、再加上 作业方法（Mathal）构成生产活动的4M。
课程内容
什么是生产现场管理 现场管理的作用 现场管理的内容 现场管理的主题 现场管理的五个基本要素 现场管理的方法 生产过程管理 现场管理中的报告与数据整理 现场管理的注意事项
生产现场管理
现场是指企业为客户设计、生产和销售产品和服务 以及与客户交流的地方。现场是企业所有活动的出发 点和终结点。现场管理就是设置目标，编制实施计划， 充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目标，使 现场始终处于受控状态。
生产现场管理
现场管理的方法 √使作业标准化；①要进行训练；②要有规 范约束；③要制定作业标准 √使作业书面化； √指导员工作业。 为有效地指导员工作业，要按以下三个步 骤进行：①对作业进行说明；②自己示范一 遍，让员工跟着操作；③注意观察、进行指 导。
生产现场管理
√做好现场管理的准备工作
现场管理者所构思的蓝图在实施过程中，肯定会碰到一 些制约和阻碍因素，不可能立即得以实现。但是现场主 管不可能等到所有的条件成熟之后再实施。首先要分解 构成的要素，将各要素作为每个实施项目的集合体。
再有，一台设备因场地的关系要进行移动，又会出现诸 如如何具体实施等各种各样的问题。即使解决了生产和 维护的问题，但因现在的员工对新设备不了解而无法操 作。生产现场管理√解 Nhomakorabea现场问题
作为现场管理者的生产班长，迅速解决眼前 发生的异常情况是最起码的要求；而对未来 可能出现的一些问题进行预防，即防范于未 然，从而更进一步地提高现场的管理水平则 需要做出更多的努力。
生产现场管理
√建立合理的组织机构
即使现场的每个人都十分优秀，但如果不将他们有机地 组合起来，充分发挥集体力量，仅凭个人单兵作战，是 不利于完成任务的，也不可能完成任务。 现场主管应掌握每一位属下的特点，掌握他在现场组织 中的工作情况和作用。现场管理的目标是为完成当前和 关键所在来的生产任务，这就是要求现场主管必须要建 立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工 的智慧和力量，向着共同的奋斗目标而努力，这就是现 场主管最主要的任务。
生产现场管理实务
编制：张跃奇
课程要求
参加人员： √要守时； √要关闭手机； √要积极参与； √要积极发问和表达意见（没有对错只有不同的
看法和角度）； √要聆听和鼓励组员分享和学习； √没有层级观念，一起共同学习； √不准吸烟或大声喧哗。
课程说明及安排
√本次培训主要针对卫生材料分部班长级以上 人员制订的培训。
√本次培训安排准备进行两天，第一天主要内 容是生产现场管理概述及自我评估练习；第二 天的主要内容是“5S”管理活动及小组讨论。
√本次培训结束后要进行考试，考试结果将作 为以后晋升、调资、考评的依据。
课程收益
对于制造型企业来说，生产成本的高低关乎企业竞 争力。这在产品同质化日趋明显的市场环境更是如此。 而其中生产一线班组长在其中起着十分关键的作用。因 此，提高他们的技术素养和管理技能，将有助于企业充 分调动一线员工的工作积极性，进一步挖掘企业内部潜 力，进而在激烈的市场竞争中立于不败之地。本课程将 提升生产一线班组长的管理技能，增加管理知识；创造 高效团队，增添班组长的个人领导魅力。
生产现场管理
√现场管理的实施
1、描述现场管理的未来； 2、现场主管应对未来有一个清楚的认识，作为奋斗目 标。对未来的憧憬是建立在现实的基础上的。作为现 场管理者，应立足现在，展望未来，在工作中体现自 身的价值。 要注意，现场主管不要简单轻易地否定下属的想法， 至少要真诚地、认真地去考虑下属的每一项意见，要 鼓励下属充分发表意见，将自己对美好未来的构思让 下属讨论，以激起他们的奋斗动力。
总之，有了远景规划后就要打好基础，一步一个脚印地 逐步落实。
生产现场管理
◇制定目标和计划
现场管理的一个过程就是制订目标和编制计划。现场主管在开展日 常管理时，总是在一定的期间内订立一个目标，然后再制定完成目 标的必要方法。现场主管再制定目标时一般采用两种情况：定量和 定性目标。
◇组织实施现场管理
所谓组织也就是明确职责，即给人员配置和分配具体任务。现场主 管应在其管辖的范围内提高员工的业务水平。对现场主管而言，组 织实施管理的程序要注意以下三个方面： 1、了解下属的能力； 2、发挥小组的力量； 3、现场任务的分配。
生产现场管理
现场管理的主题（QCD） √品质－－－Quality √成本－－－Cost √交货期－－－Delivery
生产现场管理
现场管理的五个基本要素： √现场管理是企业经营管理的一部分； √五要素：人员管理、设备管理、材料管理、 作业方法管理（作业技巧）、环境管理，即 4M1E； √现场管理应把人力资源放在首位； √现场管理必须学会处理人际关系； √现场管理必须学会使用鼓舞士气的得体语言。
生产现场管理
现场管理的作用 现场管理的作用可以通过以下三个方面 来体现。 √能直接创造效益； √能提供大量的信息； √掌握员工的思想动态。
生产现场管理
现场管理的内容 √建立良好的工作环境； √消除不利因素； √解决现场问题； √建立合理的组织机构； √现场管理的实施； √做好现场管理的准备工作。
在生产现场管理的各种方法当中，5S是一套受制造 企业推崇的管理活动，其发源于日本，同时在我国的 三资企业中运用较多，生产班组长应以5S活动推行为 基础来进行生产现场管理。
生产现场管理
生产现场管理 一个企业管理水平的高低，就看其现场 管理是否完成了企业总的经济目标而在 于各项阶段性和细化了的具体目标，是 否很好地引导广大员工有组织、有计划 地开展工作，经济合理地完成目标。