LED灯具设计分析及自我评审(修订)

200~250mm 2.50mm
100~150mm 1.60mm
3.12
散热器的散热齿的设计图纸必须设置顶针位，顶针直径是 否合理： a. 不同结构所需顶针数量及直径不同，可与供应商沟通； b. 顶针直径一般Φ4～Φ8mm
3.13
铝合金扣位无弹性，除非与塑料（胶圈、胶条）配合，否 则无法起到扣位作用；不使用塑料配合的扣位连接应辅以 螺丝类固定，否则扣位无法起到固定作用
≤3mm 的螺钉，应旋入金属内，包括安装灯具或更换
光源时需要操作的螺钉或螺母。
如：将铁盘用 3mm 螺丝固定在塑料柱子上是不合格的
LED 灯具设计评估表
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
序号
检查项目
工程师自评
悬挂、吊线式灯具：
2.8 a. 悬挂系统能承受 4 倍灯具重量 1H 无明显变形、脱落；
凹字：线宽＞0.35mm，字深＜线宽＞0.3mm；斜度＞15°
尺寸公差设置是否合理：
＜25mm
25-300
＞300
3.8
重要尺寸
±0.1
每 25mm 追加 每 25mm 追加
0.04
0.025
一般尺寸
±0.25
每 25mm 追加 每 25mm 追加
0.05
0.025
要求过严的配合面一律只能后机加工成型，增加成本
序号
检查项目
工程师自评
审核
备注
1.11 便于返工拆卸：
一旦需要返工，零件具备快速拆卸、不易损坏品质
2 安规要求
通过 不通过
通过 不通过
产品标贴： a. I 类不用标示，II 类和 III 类必须标示；
b. 所有产品均需 CE 和垃圾桶标志；
c. 嵌入式灯具需要增加“防覆盖”标贴
2.1 d. IP 等级：IP20 不用标识，其它各 IP 等级需要列出；
3.14
螺丝柱设计是否合理： a. 压铸件一般使用机丝牙螺丝，螺丝底孔直径=0.85 倍
螺丝直径并辅以 45°倒角； b. 螺丝柱壁厚一般为 2-2.5mm。
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通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
审核
通过 不通过
通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过
e. 出澳洲/新西兰的产品需要加上 RCM（N26626）标志 f. 字母和数字高度 2mm，标志 5mm，垃圾桶 7mm，防覆盖
25x25，倒 F 标志 7mm，当空间有限只有 II 类、III 类 标志可以降低至 3mm； g. ta：25℃不用标示，其他环境温度均需标示；
通过 不通过
走线槽、过线孔：走线槽应光滑，没有可能磨损接线绝缘
2.4 a. 套管穿在电线上时，须固定或不会移动到不正确位置
b. 金属零件表面的喷漆虽然有绝缘功能，但安规上不能 视为绝缘材料。
通过 不通过 通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过 通过 不通过
2012 年 7 月 1 日 起，澳大利亚和新 西兰将引入 RCM 标志，以取代现行 的 SAA 和 C-TICK 标志，以 实现电气产品的 统一标识，该标志 是澳大利亚与新 西兰的监管机构 拥有的商标，表示 产品同时符合安 规和 EMC 要求
≤50V
≤150V
≤250V
爬电距离
基本绝缘
1.2
1.6
2.5
附加绝缘
---
3.2
3.6
加强绝缘
---
5.5
6.5
电气间隙
通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
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审核
通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
备注
基本绝缘
LED 灯具设计评估表
LED 灯具设计分析及评审表
项目编号 产品名称 LED 灯具 产品型号
拟制 审核 批准
日期 日期 日期
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LED 灯具设计评估表
序号
检查项目
工程师自评
审核
备注
1 简化生产工艺
零件是否便于快速分离：
1.1 需防止各零件互相套勾、连结在一起，难以快速分离。
否则需要额外的分离工序将零件分离。
备注
不适用
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压铸件上孔径与深度比例是否合理：
不通孔
通孔
3.6
孔径
Φ≤5mm Φ＞5mm Φ≤5mm Φ＞5mm
孔深
3*Φ
4*Φ
6*Φ
8*Φ
※ 当孔深比例过大，只能后续机加工成型，增加成本
※ Φ≤2mm 以下孔只能机加工
压铸件刻字，字体线宽是否合理（凸字容易加工）：
3.7 凸字：线宽＞0.25mm；字高＜线宽＞0.3mm；斜度＞10°
灯具外部接线的导体截面积应不小于： --- 普通灯具 0.75mm2 --- 其他灯具 1.0 mm2 如果灯具提供一个 10/16A 的插座，则导体截面积≥ 1.5mm2 灯具外接电线必须不受力，或者一旦受力绝缘失效会使可 触及金属部分带电，则需提供压线座或绝缘衬垫，压线座 能承受作用于电线上的拉力测试 25 次，位移≤2mm： --- 导体总截面积≤3mm2 时，拉力：60N --- 导体总截面积≤5mm2 时，拉力：80N --- 导体总截面积≤8mm2 时，拉力：120N 电气间隙与爬电距离是否合格： 普通灯具：
合＜2.5 圈，最好 2 圈
3.16
压铸铝的表面处理要求： a. 对于有可能需电镀的零件，在开模图纸上需备注； b. 电镀面（外观可见处）要求抛光。 c. 压铸件可以氧化打砂银色(有难度)，但不可做氧化色。
LED 灯具设计评估表
通过 不通过
通过 不通过
通过 通过
通过 通过
序号
检查项目
工程师自评
4 拉铝、车铝
灯具内各处的螺丝、铆钉：
a. 如果失效则会造成安全的螺钉，不能用软材料，如锌
合金、较软的铝、塑料螺丝等
b. 如果某个螺钉为塑料螺钉，当用户维护时改为金属螺
2.7
钉时，则立即造成绝缘破坏的时候，则不能依靠塑料 螺钉提供绝缘（但用于固定镇流器的螺钉除外）；
c. 传递接触压力、在安装或连接灯具时要操作而且直径
LED 灯具设计评估表
序号
检查项目
工程师自评
3 压铸铝合金
是否适用
3.1
壁厚选择是否合理：
壁的面积 ＜25cm2 最小壁厚 0.8mm 正常壁厚 2.0mm
25-100cm2 1.2mm 2.5mm
100-500cm2 1.8mm 3.0mm
＞500cm2 2.5mm 3.5mm
通过 不通过
脱模斜度是否合理：
散热片厚度是否合理：
a. 散热片厚度最低可做到 0.4mm，但 0.5mm 即难以加工；
b. 需要进行复杂机加工的散热片需适当加厚；
c. 只进行一般的机加工铝型材按下表：
4.3
铝型材外径 一般厚度
铝型材外径
一般厚度
0~75mm
0.85mm
150~200mm 2.00mm
75~100mm 1.15mm
简化装配面：
1.6 尽量在一个装配面完成所有装配，或者多个工序可在一个
装配面完成，避免装配时不断翻转零件。
通过 不通过
通过 不通过
1.7
简化紧固件、电线、配件种类： 装配者不用频繁更换零件
通过 不通过
通过 不通过
装配的地方方便接近：
1.8 装配时，视线能可及，操作具备足够空间，手或电批、烙
铁类不会磕碰到零件，装配时不会感到局促
2.2
层的锐边、毛口、毛刺和类似现象。过 线孔圆角 R＞0.5mm 时可以不用护线圈
但外部电线的过线孔必须有绝缘护线圈一类保护措施
2.3
对于电线中间有对插端子或者插头插座的，插头应能承受 任何方向的 60N 拉力、推力、摇摆力，不会松脱。
II 类灯具的附加绝缘和加强绝缘：被固定后，不受严重 破坏不会移动或者不可能被放回不正确的位置
通过 不通过
通过 不通过
1.9
简单连接： 尽量使用塑料卡扣类结构设计替代螺丝固定
1.10
简单装配： a. 避免设计配合精度要求过高的零件； b. 避免双重配合； c. 将多个零件让供应商连接成配件供货（例如支架碰焊
在铁盘上；
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
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LED 灯具设计评估表
不整形
1.0
1.5 2.2
整形
0.3
0.4 0.5
对于 LED 安装表面需标注平面度或直线度
3.10
产品结构设计是否能顺利脱模： a. 压铸件不同于塑料件，尽力减少抽芯结构； b. 分型面是否合理，分型面处结构简单；
通过 不通过
通过 不通过
3.11
产品结构设计是否容易变形： a. 所有结构均匀分布，或对称； b. 厚度尽量均匀，无过薄、过厚结构。
LED 灯具设计评估表
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
序号
检查项目
工程师自评
平面度和直线度是否做出要求，要求是否合理：
基本尺寸 ＜25
25-60 60-100 100-160
不整形
0.2
0.3 0.45
0.7
3.9
整形
0.1
0.15 0.2
0.25
基本尺寸 160-250 250-400 ＞400
备注
c. 螺丝柱需辅以加强筋连接铸件外壁，若无法辅以加强 筋，需确保螺丝柱凸出高度＜2.5 倍螺丝柱直径；
d. 螺丝根据受力，旋合长度≈2-2.5 倍螺丝直径，通孔 可适当降低；
e. 螺丝柱与支柱套之间不要留间隙或间隙＜0.5mm，以防 止支柱套被拉裂；
3.15 压铸铝使用旋合结构时，螺纹螺距≥1.5（1.0 少用），旋
b. 非 90°交叉件（右图），小角度处 r=(0.5-0.7)b 大角度处 r=(1.5-2.5)b
通过 不通过
3.5 压铸散热器的 LED 安装面厚度与背面散热齿厚度比例选
择是否合理：散热齿根部厚度＜1.4b（安装面厚度）
通过 不通过
审核
适用 通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过 通过 不通过 通过 不通过
0.2
1.4
1.7
附加绝缘
---
3.2
3.6
加强绝缘
---
防护等级 IP*1 及以上灯具：
≤50V
5.5 ≤150V
6.5 ≤250V
爬电距离
基本绝缘
1.9
2.5
4
附加绝缘
---
3.2
4
加强绝缘
---
5.5
6.5
电气间隙
基本绝缘
0.8
1.5
3
附加绝缘
---
3.2
3.6
加强绝缘
---
5.5
6.5
注：＜1mm 槽，计算爬电距离仅计算槽口距离； ＜1mm 宽的电气间隙，忽略不计，要求＜1mm 除外
是否便于方位识别： 设计时留有明显的设别特征使得员工迅速识别：
1.2 a. 设计成对称结构，无需方位识别；
b. 几何特征化，方位不同外形明显不同； c. 避免使用似是而非的近似结构。
方便抓取： a. 能方便的抓取；
1.3 b. 不会割伤手；
c. 尽量避免使用对表面要求过高的材质或表面处理，比 如将透明贴纸更换为亚银膜贴纸，不怕弄脏背面。
配合面
壁的面积
3.2
外表面 内表面
最小
0.25°
0.5°
正常
1°
1.5°
此表只适合高度/深度＜50mm.
非配合面
外表面 内表面
0.5°
1°
1.5-2° 3-4°
通过 不通过
3.3 薄壁与厚壁需平滑过渡，按 18°角度平滑逐渐过渡。
通过 不通过
压铸件圆角设置是否合理：Βιβλιοθήκη Baidu
3.4 a. 90°交叉件圆角半径 r=（1-1.25）b(最小壁厚)；
零件装配时方便定位：
1.4 a. 设计导向槽、定位柱之类结构，快速定位、装配；
b. 具有防错误定位结构（防呆结构）；
1.5
简化装配的复杂程度： 零件装配可以简单、快速装配，无需仔细、复杂的操作
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过 通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过
通过 不通过 通过 不通过
b. 用软线、软电缆吊挂的灯具重量不得大于 5kg
通过 不通过
可调节的装置，例如活动接头、提升装置、调节支架或伸
2.9 缩管的结构应使操作期间软揽或软线不会受压、受夹或沿
纵轴绞扭超过 360°
2.10 2.11 2.12
2.13
灯具的控制器与安装表面应保持的最小间距： a. 10mm，包括灯具外壳材料厚度； b. 灯具壳体的外表面与灯具安装表面间距≥3mm； c. 灯的控制装置外壳和灯具壳体内表面间距≥3mm
是否适用
铝型材尺寸是否合理，由于铝型材设备限制，不同尺寸需
4.1 要的机器吨位不同，直接影响单价，按以下分类：
Φ30～Φ70；Φ70～Φ100；Φ100～Φ120；Φ120～Φ170； 不同公司会有略微差距，设计前需了解。
材质选择是否合理：
4.2 6061 Fe 含量高，强度高，适合做工业型材
6063 Cu 含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直 接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果
通过 不通过
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自攻螺丝不能用来连接载流部件（例如用来锁地线），当
2.5 必须用自攻螺钉提供接地时，必须至少用两个螺钉，且自
攻螺钉不能用于软金属（例如铝合金）
载流部件（如：接线端子、自行设计的端子、弹片等）：
2.6 1. 载流部件必须为铜，或者含铜＞50%的合金
2. 载流部件不能与木头接触