烟囱防腐方案
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
钢烟囱防腐施工方案
钢烟囱防腐施工方案简介钢烟囱是指用于工业设施、发电厂、冶金工业等场合烟气排放的烟囱，其承受着高温、腐蚀等严酷的工作环境。
针对钢烟囱的防腐施工非常重要，能够有效延长烟囱的使用寿命，保障设备的正常运行。
本文将介绍钢烟囱防腐施工方案，以确保烟囱的耐久性和安全性。
施工准备在进行钢烟囱防腐施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
如下是具体的施工准备步骤：1.清理烟囱表面：首先，需要清理烟囱表面的灰尘、油污等杂物，可以使用清洗剂和清洁布进行清理。
确保烟囱表面干净无尘。
2.检查烟囱表面缺陷：仔细检查烟囱表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，如有则需要进行修补或处理。
3.测量烟囱尺寸：测量烟囱的高度、直径等尺寸数据，为后续的施工计划和材料准备提供参考。
4.确定防腐材料：根据烟囱的工作环境、温度等要求，选择适合的防腐材料，如涂料、涂层等。
施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行钢烟囱的防腐施工：1.喷涂底漆：首先，在烟囱表面涂刷一层底漆，以提供防腐涂层的附着力。
底漆的选择应根据烟囱表面材料和防腐涂料的兼容性进行。
2.涂刷防腐漆：在底漆干燥后，根据烟囱的高温和腐蚀要求，选择合适的防腐涂料进行涂刷。
可以选择耐高温的涂料、耐蚀涂料等，确保烟囱的耐久性和安全性。
3.添加玻璃纤维增强材料：根据需要，可以在防腐涂料中加入适量的玻璃纤维增强材料，以增强防腐涂层的抗拉强度和耐久性。
4.防腐涂层修补：在涂刷完防腐涂料后，需要进行涂层的修补。
对于有裂纹、麻点等缺陷的涂层，可以使用合适的修补材料进行处理，以确保涂层的完整性和防腐效果。
5.检查和测试：在防腐施工完成后，需要对烟囱进行检查和测试，确保防腐涂层的质量和性能。
可以使用检测工具和设备进行涂层的厚度、附着力等测试。
施工注意事项在进行钢烟囱防腐施工时，需要注意以下几点：1.安全防护：施工人员应佩戴好防护装备，如手套、防护眼镜等，确保工作安全。
2.施工温度：施工温度应在指定范围内进行，过高或过低的温度会影响防腐涂层的质量。
电厂烟囱防腐治理工程方案
电厂烟囱防腐治理工程方案一、烟囱的腐蚀原因1. 烟气中的腐蚀物质电厂烟囱内的烟气中含有大量的酸性气体和腐蚀性颗粒物，如SO2、NOx、氯化物、氧化物等，这些物质长期腐蚀作用下会造成烟囱的腐蚀损伤。
2. 高温高湿环境由于烟囱工作环境的特殊性，高温高湿的气候条件容易促进金属的腐蚀速度，导致烟囱内壁金属的腐蚀加剧。
3. 热胀冷缩烟囱在运行过程中，由于温度的变化会引起金属的热胀冷缩，长期的热胀冷缩作用会导致烟囱的金属疲劳和腐蚀。
以上这些因素造成了电厂烟囱的腐蚀问题，为了确保电厂的安全运行，必须采取有效的防腐治理工程方案进行处理。
二、烟囱的防腐治理工程方案1. 表面防腐涂层表面防腐涂层是防止烟囱金属腐蚀的常见方法，选择适合的防腐涂层材料，并根据烟囱条件进行合理的涂覆厚度，以提高烟囱的抗腐蚀性能。
2. 烟囱内壁堆积物清理烟囱内壁容易积聚固体颗粒和附着物，结合气流和温度，这些积聚物容易造成烟囱腐蚀，因此需要对烟囱内壁的堆积物进行定期清理。
3. 金属材料改进选择适合的材料对烟囱进行改进，如采用耐高温、耐腐蚀的特种合金材料来替换原有金属材料，提高烟囱的耐腐蚀性能。
4. 烟囱防腐覆盖层在烟囱外部加设防腐覆盖层，以降低外部环境对烟囱金属的腐蚀作用，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 烟囱内部通风系统建设烟囱内部通风系统，通过对内部空气的循环和调节，降低烟囱内部的湿度和温度，减缓腐蚀的速度。
以上这些工程方案可以有效地改善电厂烟囱的防腐性能，提高烟囱的使用寿命和安全性。
三、烟囱防腐治理工程实施步骤1. 腐蚀评估首先对现有的烟囱进行腐蚀评估，了解其腐蚀程度和腐蚀类型，为后续的防腐治理工作提供依据。
2. 工程设计根据烟囱腐蚀评估结果，确定防腐治理工程的具体方案和施工图纸，包括表面涂层材料、内部堆积物清理方案、金属材料改进计划等。
3. 施工准备准备防腐治理工程所需的材料、设备和人员，对施工现场进行安全检查和环境保护措施，确保施工的顺利进行。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料钢烟囱是燃气锅炉、工业锅炉、烟囱等设备的重要部件，作为烟煤、烟气的排放通道，在使用过程中直接暴露在大气环境中，长期易受到腐蚀的影响。
因此，在生产建设中，必须采取科学合理的防腐技术，延长钢烟囱的使用寿命，降低企业建设和运营成本。
一、防腐技术方案1. 防腐涂层：在钢烟囱表面涂刷耐酸碱、耐腐蚀的油漆，防止大气中的酸雨、盐雾、硫化物等对烟囱表面产生的腐蚀。
防腐涂层的操作程序：（1）清理基层：对表面积尘、油污、氧化铁皮等进行清理，保证防腐漆涂层与钢烟囱表面紧密结合。
（2）底漆涂刷：使用防腐底漆对钢烟囱进行底层涂刷，这是为了保证高层涂层附着力和使用寿命。
底漆要求涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂和增干。
（3）中层涂刷：中层涂刷是为了加强防腐漆层厚度，防止外界氧气、水分对防腐漆层的渗透。
中层涂布前必须对基层进行清洁处理，保证涂料附着牢固。
（4）面层涂刷：根据防腐涂层计划，对高粘度、抗酸碱的面层漆涂刷。
涂布时要求涂层均匀、厚度适宜。
在高温工况下，要考虑温度对漆膜的影响。
2. 耐腐蚀合金喷涂：通过喷涂耐腐蚀性能优良的合金材料，形成一层致密、坚固、附着力强的防腐层，从基础上控制钢烟囱的腐蚀情况。
耐腐蚀合金喷涂的操作程序：（1）基层处理：为了增强基层的粘附性能，先对钢烟囱表面进行清洗或研磨处理。
（2）喷涂预处理：使用氧气、氮气或蒸汽热处理，减少钢烟囱表面的污染物质。
处理后，喷涂合金粉末。
（3）描图：根据图面要求，确定喷涂区域的大小和位置，放置隔离带，避免漏喷和误喷。
（4）喷涂正式阶段：喷涂时，要选择合适的喷涂枪和喷涂压力，并控制涂层厚度。
切勿出现漏喷和改变喷涂模式。
3. 不锈钢烟囱：使用不锈钢材料制作钢烟囱，具有耐腐蚀、耐高温、不会锈蚀等特点，适用于钢烟囱设计的一些特殊场合。
不锈钢烟囱的安装程序：（1）场地条件构筑：先要筛选出安装场地，然后通过预制立管、弯头、管道等零配件来构筑烟囱。
（2）组装工作：组装时，要先计算好高度和直径，按照要求使用专用的组装工具进行组装，确保精密度和规定的空气阻抵抗率。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。
然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。
为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。
防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。
选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。
防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。
2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。
底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。
3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。
在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。
4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。
检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。
施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。
3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。
4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。
结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。
选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。
希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。
大烟囱防腐美化工程施工方案
一、项目背景随着工业的快速发展，烟囱作为工厂的重要设施，长期暴露在外，受到风吹、雨淋、腐蚀等因素的影响，导致外观老化、损坏，影响企业形象和环保。
为改善烟囱外观，提升企业形象，本项目对大烟囱进行防腐美化施工。
二、施工范围本次施工范围包括：大烟囱表面清洗、除锈、防腐涂料涂装、装饰美化等。
三、施工工艺1. 清洗（1）采用高压水枪对烟囱表面进行清洗，去除表面污垢、灰尘等。
（2）使用化学清洗剂对烟囱表面进行化学清洗，去除油污、锈蚀等。
2. 除锈（1）采用机械除锈法，使用砂轮机、钢丝刷等工具对烟囱表面进行除锈。
（2）对难以机械除锈的部位，采用手工除锈，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂装（1）选用具有优异防腐性能的涂料，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。
（2）涂装前，对烟囱表面进行打磨、清洁，确保涂装效果。
（3）采用无气喷涂或刷涂方式进行涂装，确保涂层均匀、厚实。
4. 装饰美化（1）根据烟囱特点及周围环境，设计美观、大气的装饰图案。
（2）采用专业工具对烟囱表面进行彩绘，提高美观度。
四、施工步骤1. 施工准备（1）制定施工方案，明确施工范围、工艺流程、材料设备等。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（3）准备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工实施（1）按照施工方案，对烟囱进行清洗、除锈。
（2）涂装防腐涂料，确保涂层均匀、厚实。
（3）进行装饰美化，提升烟囱美观度。
3. 施工验收（1）施工完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）对施工过程进行总结，改进施工方法，提高施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全操作规程。
2. 防腐涂料涂装时，注意涂层厚度，确保防腐效果。
3. 装饰美化过程中，注意图案设计的美观性和协调性。
4. 施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、施工周期本次大烟囱防腐美化工程施工周期为15天，具体施工时间根据实际情况进行调整。
通过本次大烟囱防腐美化工程施工，将有效提升烟囱外观，改善企业形象，为我国工业发展贡献力量。
烟囱外壁防腐施工方案
烟囱外壁防腐施工方案1. 简介烟囱是工业设备中常见的组件，其外壁经常暴露在恶劣的环境中。
因此，为了保护烟囱的结构完整性和延长其使用寿命，必须对烟囱外壁进行防腐施工。
本文将介绍一种常用的烟囱外壁防腐施工方案。
2. 施工准备在进行烟囱外壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁烟囱外壁，将其表面的油污、灰尘等物质清除干净。
- 检查烟囱外壁是否存在损坏或腐蚀情况，并进行修复。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，需要对烟囱外壁进行表面处理，以便增强防腐涂料的附着力。
具体的步骤如下： 1. 使用砂纸或刮刀等工具清除烟囱外壁表面的锈蚀和老旧涂层。
2. 用清洁剂和水混合物清洗烟囱外壁，确保其表面干净。
3. 使用稍微湿润的布或海绵清洁烟囱外壁，去除表面的杂质和尘土。
4. 用干净的布擦干烟囱外壁，确保其完全干燥。
3.2 底涂施工在表面处理完成后，需要进行底涂施工，以增加防腐涂料的附着力，并进一步保护烟囱外壁。
下面是底涂施工的步骤： 1. 将选定的底涂涂料倒入容器中，并搅拌均匀，以确保涂料的质地均一。
2. 使用刷子或辊筒等工具将底涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 保持底涂涂料的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底涂涂料完全固化。
3.3 面涂施工在底涂施工完成后，进行面涂施工，以进一步增强烟囱外壁的防腐性能。
以下是面涂施工的步骤： 1. 选择合适的面涂涂料，根据厂家提供的说明，将其倒入容器中，并搅拌均匀。
2. 用刷子、辊筒或喷枪等工具将面涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 根据涂料的干燥时间，等待涂层完全干燥。
4. 根据需要，可以进行多层面涂施工，以增加防腐涂料的厚度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行烟囱外壁防腐施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保作业人员的身体健康和安全。
- 使用防护措施，如戴手套、口罩和安全眼镜，以防止有害物质对身体的损伤。
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（2）烟囱积灰平台 1 米以上，使用 NO.440 乙烯酯纤维衬里和 NO.472 乙 烯酯涂层。具体内容为：
内衬表面处理→喷涂乙烯基酯纤维衬里 NO.440（标高 30 米以下紊流区厚度 1.1mm，标高 30 以上平流区厚度 0.8mm）→喷涂乙烯基酯光滑面层 NO.472（厚
FGD 出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
135
SO3
mg/Nm3
47
HCL
mg/Nm3
30
HF
mg/Nm3
20
粉尘
mg/Nm3
50
在脱硫停运时，烟气有可能从旁路直接进入烟囱，烟囱入口的烟气参数如下 表所示。
表 2 烟气旁路运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD 出口标准烟气量及温度
3 / 34
烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h 烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h 烟气量（标态，干基，6％O2） Nm3/h
设计烟气温度
641804×2 593220×2 603107×2
136.4
FGD 出口污染物浓度（标态、干基、6%O2）
SO2
mg/Nm3
4837
SO3
mg/Nm3
烟囱筒壁
砖表面 有机 .89 耐磨层
铆钉
度 0.3mm）
烟囱筒壁
砖表面 底胶 .550 纤维衬里 光滑面层
5 / 34
有机材料喷涂作业中
2 萨伟真材料介绍
2.1 性能介绍
2.1 .1NO.440 乙烯基酯纤维衬里
物理特性： 21℃操作时间 21℃初始固化时间 组成 热膨胀系数 耐压强度(ASTM C-579) 弹性压强(ASTM C-580)
忻州广宇煤电有限公司脱硫改造工程 烟囱防腐改造方案
忻州广宇煤电有限公司 二〇一一年二月
1 / 34
一． 工程概况：
1、脱硫工程概况 目前机组脱硫采用石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，本脱硫
工程 2010 年 9 月 9 日正式开工，计划于 2011 年 6 月 30 日投产。不设 GGH，1 炉 1 塔，脱硫设计煤种收到基硫份为 2.0%，吸收塔入口 SO2 浓度为 4837mg/Nm3。 脱硫装置脱硫效率不低于 97％，可用率不低于 98％。脱硫后的烟气为饱和湿烟 气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐 酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度 的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差 的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计 标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
时间为 4900 小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为 100 小时。 投标单位在防腐设计时要充分考虑以下三种工况下烟气情况的防腐要求： a、脱硫后的烟气 b、混合烟气（一台炉脱硫净烟气及一台炉不脱硫原烟气） c、原烟气 未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于 15 秒（旁路档板开启时间）。 应充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量， 确保 25 年寿命。
73
HCL
mg/Nm3
30
HF
mg/Nm3
20
粉尘
mg/Nm3
≤50
注：在实际运行过程中，#1 锅炉的出口烟温与设计烟温偏差较大，夏季锅炉出口烟温最高
可达 160℃、冬季锅炉出口烟温可达 145℃ ；#2 锅炉出口烟温与设计值基本吻合。
4、烟气时间条件 烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年 5000 小时考虑，通过 FGD
烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌 体，自里向外的结构组成依次为 200mm 厚耐酸砌块，80mm 厚现浇发泡聚氨酯 隔热层、550mm~250 mm 钢筋混凝土筒壁,详见忻州热电厂 2×135MW 机组土建 专业施工图（图号 F18517-T0303）钢筋混凝土烟囱筒身施工图。
烟囱已运行了三年半多，烟囱砌体内衬有附着烟渍或局部脱落现象的可能。
2 / 34
高度
17 16
1 7 45 15 5 0
筒壁内半 径6390 7840 834源自 8590烟囱各部分尺寸数据表
混凝土筒 壁厚
（mm）
500 550
隔热层 厚度 （mm）
0
0
80 80
耐酸砖内 筒壁厚度 （mm）
200 00 00 200 200 00 200 200
本工程共一根烟囱，#1、2 炉共用一根， 为单筒钢筋混凝土烟囱，耐酸砖 内衬，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必 须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介 质环境。 2、原烟囱基本情况
该烟囱结构为单筒形式，钢筋混凝土外筒内衬釉面耐酸耐火砖砌体。耐酸耐 火砌块使用了两种，一种为烧制的耐酸耐火砌块，用量约 55%；另一种砌块为机 械压制的耐酸耐火砌块，成分主要是耐酸胶泥、陶土等，用量约 45%。两砌块均 有一面釉面，砌体采用耐酸胶泥砌筑。烟囱总高度 180m，顶部出口内筒直径 6m， 内部防腐面积约为 6430m2，其中：底部积灰平台面积 200m2，灰斗面积约 15 m2。 具体工程量由承包商自行核算。详细图纸内容由投标方现场调研时与业主方联系 查阅。
筒内壁坡度 1.6% 4% 5%
3、烟囱运行条件
在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表所示 ：
表 1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数
FGD 出口标准烟气量及温度
烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h
691812×2
烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h
599594×2
烟气温度
℃
50.2
二．萨维真防腐方案：
1 整体方案介绍
本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。根据提供的烟囱具体参数 和实际情况，首先对烟囱基体进行喷砂处理，然后对牛腿、基体损坏部位及裂缝 处等重点部位进行全部修补，达到美国萨维真烟囱防腐喷涂施工要求时再进行喷 涂作业。防腐方案具体内容：
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（1）烟囱积灰平台 1 米以内及烟囱底部积灰平台，采用 NO.89 高温隔膜和 NO.54G 耐酸耐火涂层。具体内容为：