电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析
钢产品镀锌检测方法iec标准
钢产品镀锌检测方法iec标准
IEC标准中关于钢产品镀锌检测的方法主要包括以下几个方面：
1. 镀锌层厚度测量：使用非破坏性测量方法，如磁感应法、涂层测厚仪等，测量镀锌层的厚度。
2. 镀锌层附着力测试：使用刮削试验、剥离试验等方法，评估镀锌层与钢基材之间的附着力。
3. 镀锌层表面质量检验：使用目视检查、放大镜检查、显微镜检查等方法，检查镀锌层表面是否存在缺陷、气泡、皱褶等问题。
4. 镀锌层化学成分分析：使用化学分析方法，如X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪等，分析镀锌层中的化学成分。
5. 镀锌层耐蚀性测试：使用盐雾试验、湿热试验等方法，评估镀锌层在腐蚀环境下的耐蚀性能。
以上是一些常见的钢产品镀锌检测方法，具体的方法和标准要根据具体的产品和应用领域来确定。
在进行镀锌检测时，可以参考相关的IEC标准，如IEC 60068-2-11《电子设备试验第2-11部分：盐雾试验》等。
电镀层附着力测试方法
电镀层附着力测试方法一、前言电镀层附着力是指电镀层与基材之间的结合强度。
在工业生产中，电镀层附着力是保证产品质量和使用寿命的重要指标。
因此，对于电镀层附着力的测试方法非常重要。
本文将介绍电镀层附着力测试的详细方法，包括试样制备、测试设备、测试步骤等内容。
二、试样制备1. 材料选择选择符合要求的基材和电镀材料。
可以根据实际需要选择不同种类和厚度的基材和电镀材料。
2. 试样制备将基材切割成符合要求的大小，并进行表面处理。
例如：去油、去污、喷砂等处理方式。
3. 电镀处理采用适当的电镀方法对试样进行处理。
如：酸洗、活化等处理方式。
根据需要可以进行多次电镀处理，以达到所需厚度。
三、测试设备1. 万能试验机万能试验机是一种常用的测试设备，可以测量各种金属和非金属材料的拉伸强度、压缩强度等性能参数。
在测量电镀层附着力时，万能试验机可以测量试样拉伸或剪切的最大载荷。
2. 手动划痕仪手动划痕仪是一种常用的测试设备，可以用来测量材料表面的硬度和附着力。
在测量电镀层附着力时，手动划痕仪可以用来制作不同深度和形状的划痕，以评估电镀层与基材之间的结合强度。
3. 显微镜显微镜是一种常用的测试设备，可以放大物体并显示其细节。
在测量电镀层附着力时，显微镜可以用来观察试样表面和断口形貌，以评估电镀层与基材之间的结合强度。
四、测试步骤1. 万能试验机测试（1）将试样固定在万能试验机上，并设置拉伸或剪切模式。
（2）逐渐施加载荷直到试样断裂。
（3）记录最大载荷，并计算出拉伸或剪切强度。
（4）根据所需标准或要求进行评分。
2. 手动划痕仪测试（1）将试样固定在平台上，并用手动划痕仪制作不同深度和形状的划痕。
（2）观察划痕的形态和长度，并根据所需标准或要求进行评分。
3. 显微镜测试（1）将试样放在显微镜下，观察试样表面和断口形貌。
（2）评估电镀层与基材之间的结合强度，并根据所需标准或要求进行评分。
五、注意事项1. 试样应制备成符合标准或要求的规格和尺寸。
电镀产品检验规范
单线(L,W≤0.2mm) 复线(L,W≤0.2mm)
A 级面:L≤20mm B、C 级面:L≤30mm
A 级面:L≤10mm B、C 级面:L≤15mm
目测 目测
7.3 环保锌质量要求 7.3.1 环保锌外观比 Cr+6 彩锌颜色较暗淡偏蓝色.
7.3.2 环保锌测试是否符合 ROHS 要求,需经第三方检测权威机构认证提供《SGS 报告》.
74不同钝化膜外观检验规范镀锌白钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜不光亮ng目测色泽不均匀呈雾状ng目测镀锌彩色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜色浅或无彩色膜ng目测钝化膜有白雾光泽差ng目测钝化膜脱落或易于擦除ng目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽ok目测镀锌黑色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜轻微黑色ok目测钝化膜有轻微干涉色ok目测钝化膜轻微划伤点状划伤ok目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽度ok目测75电镀锌厚度测试
钢
镀环彩钝化 镀锌白色钝化
72h 试验后,在每一试样距边缘 10mm 以外析表面 24h 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
镀锌黑色钝化 96h
8.0 仓储要求
8.1 电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2 短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度 70%以下,室内温度 20～
外观颜色分类
颜色要求
镀锌白钝化
略带浅蓝色调的银白色
镀锌层结晶应均
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
匀,细致
镀锌黑色钝化 7.2 外观检验标准： 缺陷允收表
蓝黑色
缺陷名称
判定标准 检测方法
1.轻微水印(非 A 级表面)
电镀镉化验方法
电镀镉化验方法
电镀镉的化验方法主要涉及到对其镀层的质量、厚度、结构等方面的检测。
以下是一些常见的电镀镉化验方法：
1. 金相显微镜观察：通过金相显微镜观察电镀镉层的组织结构，可以了解其晶粒大小、晶界清晰度等特征，从而评估其质量。
2. 扫描电子显微镜（SEM）观察：SEM可以更高倍数地观察电镀镉层的表面形貌和微观结构，有助于发现潜在的缺陷和问题。
3. X射线衍射（XRD）分析：通过XRD分析可以了解电镀镉层的物相组成和晶体结构，进一步评估其质量和性能。
4. 原子力显微镜（AFM）观察：AFM可以用于研究电镀镉层的表面形貌和粗糙度，对于评估其摩擦性能、润湿性等方面有重要作用。
5. 电化学测试：通过电化学测试可以了解电镀镉层的耐腐蚀性、导电性等方面的性能，有助于评估其在不同环境下的稳定性和可靠性。
需要注意的是，以上化验方法的选择和应用应根据具体的电镀镉工艺和产品要求来确定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，在进行化验过程中，应注意遵循相关的安全规范和操作规程，以确保测试过程的安全和可靠性。
表面处理检验方法
表面处理检验方法一、外观检验。
这是最直接的方法啦。
就像咱们挑水果一样，一眼看过去，能发现不少问题呢。
比如说，表面有没有瑕疵，像划痕啊、凹坑之类的。
要是表面处理是喷漆，那就要看看漆喷得均不均匀，有没有流漆的情况，就像油漆流下来像小瀑布似的，那可不行。
如果是电镀的表面，就得瞅瞅颜色是不是均匀一致，有没有那种斑驳的感觉。
我跟你讲啊，我之前见过一个工件表面处理后的外观检验。
那工件是个小零件，本来应该是光亮的电镀表面。
结果一检查，发现有一块地方颜色特别暗，就像一块乌云飘在上面一样。
后来才知道是电镀的时候那一块的电流不均匀导致的。
外观检验有时候就这么神奇，一眼就能发现问题所在。
二、厚度检验。
这个也很重要哦。
不同的表面处理，厚度要求是不一样的。
比如说防锈涂层，太薄了可能就达不到防锈的效果。
那怎么检验厚度呢？有专门的仪器，像涂层测厚仪之类的。
把仪器放在表面上，就能读出厚度数值啦。
我有个朋友在做一个关于金属表面镀锌的项目。
他们对镀锌层的厚度要求可严格了。
每次检验的时候，就拿着测厚仪，在不同的位置测好多遍，就怕有哪个地方厚度不够。
有时候测出来的数据不太理想，大家就会一起研究是镀锌工艺哪里出了问题，是时间不够啊，还是溶液浓度有偏差。
三、附着力检验。
这就像是检验表面处理和基底的关系好不好。
如果附着力不好，表面处理那一层很容易就脱落了，就像墙上的墙皮掉下来一样。
有个简单的方法就是用胶带粘贴法。
把胶带粘在处理后的表面上，然后用力撕下来，看看表面那层会不会跟着胶带一起掉下来。
要是掉了，那附着力肯定是不过关的。
我记得我实习的时候，在一个工厂里看到检验附着力。
他们把胶带粘上去之后，那个工人像拔河一样用力一撕，结果那表面处理层就像小雪花一样纷纷掉下来了。
当时大家都哭笑不得，然后就得重新研究处理工艺，想办法提高附着力。
四、耐腐蚀性检验。
这个检验能知道表面处理后的东西能不能经得住风吹雨打。
有好几种方法呢。
比如说盐雾试验，把处理后的样品放在盐雾环境里，放一段时间后拿出来看看有没有生锈或者腐蚀的迹象。
镀层质量的几种常见评价方法
镀层质量的几种常见评价方法2016-04-14 12:27来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部酸雾试验机镀层质量的好坏是评价电镀工艺是否可行的最关键参数。
厂家根据自身的实际条件选择不同的评价测试方法，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试等。
电接触阻抗的测试成本较高，一些高端的企业会采用。
1.外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。
通常建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。
而技术人员则建议必须以50~100倍来检查（倍数越高，外观瑕疵越多），甚至分析原因时还得借助200倍以上的显微镜。
在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。
当然表面完全没有瑕疵最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考：（1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）（2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。
（3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。
（4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。
（5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。
（6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。
（7）裸漏底层金属现象。
（8）有起泡，剥落，掉金属屑等。
2.膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，X光荧光测试法，B射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。
其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析，研究之用。
现在大部分都使用X光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒）。
其他的方法几乎已经没有人使用了。
目前业界使用X-RAY荧光膜厚仪的厂牌有德国的FISCHER，美国的CMI，日本的SEIKO，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将误差降低到最小。
电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析
ａ ． 不 能定 量 测试 。标 准 中所 提 “ 轻擦 表 面 ｌ Ｏ次 ” ， 其 轻 擦 在 实 际 操 作 中容易 存 在 对擦 拭 力度 的争 议 。 镀 锌 层 和镀 镉 层都 属 于 较 软 的 防护 镀 层 ， 镀锌层硬度为 ５ ０ ～ ６ ０ Ｈ Ｂ， 而镀镉层更软 ， 只有 １ ２ ～ １ ６ ＨＢ 。 钝化膜 为铬 酸盐化学转化膜 ， 厚度在 ０ ． ５ ｕ ｎ 以内 ， ｒ 零件之 间任 意相 互 碰撞 都 会 出现 划 伤 现 象 ， 因此 ， 用橡 皮 擦 拭 的结 果 与 检 测 人 员 擦 拭 力 量 大小 存 在 必 然 的关 系 ， 擦拭力量过大 ， 提 高 对 钝 化 膜 的质 量 要求 ， 力量过小 ， 不 易 检 出钝 化 质 量 不 良的 制 件 。 另外 ， Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ７ ９ １ — ２ ０ ０ ３中提 到 “ 不 存 在 因转 化 膜脱 落 而 露 出基 体 金属 表 面 的痕 迹 ” ， 钝 化膜层是彩虹色 ， 擦拭后很容易 出现膜层颜色变浅 ， 尤其是采用 橡 皮擦拭 ， 有 时 直 视 擦 拭 后 的 钝化 膜 变 白 ， 侧光 看 时仍 能 看 到 钝 化 膜 的 彩虹 色 。介 于 这种 情 况 下 ， 对 钝 化膜 层 的质 量 不 易 给 出准 确 的 判
带粘 贴 法 ” 。
线。 借鉴涂层结合力胶带测试法 ， 对电镀锌 、 镉镀层钝化膜附着力的 检 测采 用 的 Ｉ型 １ 类 的测 试 方法 ，即将 ６ ０ ０号 ３ Ｍ 胶 带 粘贴 到 钝 化 膜上 ， 胶带与钝化膜间无气泡 ， 然 后 沿 与 钝 化 膜 面 垂 直 的 方 向 快 速 拉起 ３ Ｍ 胶带 ， 钝 化 膜 完整 无 损 伤为 合 格 。 其中 ６ ０ ０ 号３ Ｍ胶 带 的剥 离强度约为 ０ ． ４ ４ Ｎ ／ ｍ ｍ，能够 很 方 便 的 检 测 出 附着 力 较 差 的钝 化 膜
电镀锌的检验
喷雾口向四周喷洒 盐
雾,使盐雾均匀沉降 在产品表面
试验 产品
b). 盐水浸泡试验 • 用分析纯和纯净水配成5%的盐水溶液放入容器中，
将目视检查时认为镀层效果相对较差的产品放入盐 水溶液中，浸泡24h。
1.无明显白色腐蚀物生成； 判定标准 2.无红色锈蚀现象出现;
3.镀层无膨胀、脱皮等现象；
测量方法及注意点：
（1） 测量前，应该除掉镀层表面上的油污及其它外在 杂质，并且不应有可见的缺陷，如焊接熔剂、酸 斑、 渣滓或氧化物处进行测量。
（2） 测量时，尽量避免在弯曲处、靠近边缘和内角处 测量，如要求在这样位置测量时，应该进行特别 校准，并存入校准系数。
（3） 测量时各测量点应保证在3X3mm测量范围以 上，探头要垂直放在试样表面上，并与工件保持 接触状态，直至屏幕显示出测量数据。
Any questions? Thank you!Fra bibliotek蓝白钝:
• 由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因 此零件表面蓝色就会逐渐变浅,同一个班生产的工 件色泽保持不好。所以做外观检查时要注意不同批 次产品作颜色比较。
银白钝:
• 不随时间变化而变化,色泽保持一致性好。
三. 整个电镀锌工艺流程：
•1
2
3
4
5
• 除油 → 清洗（2次） → 除锈 → 清洗（2次） → 镀锌 →
匀喷洒沉降在试件表面。
试验时间 :
根据不同产品的镀层厚度, 及使用条件特征制定相应的试
判
1.无明显白色腐 蚀物生成；
验时间.一般电镀锌5um以上产 品试验时间为24h~72h;热镀锌 及户外用的产品需240h以上为 一个试验周期.
定 2.无红色锈蚀现 标 象出现;
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电镀锌、镉钝化膜附着力测试方法辨析
钢铁零件当受到锌或镉镀层保护，尤其是镀层经过铬酸盐钝化成膜处理后，附着力强的钝化膜可使镀层的抗腐蚀性能提高5～8倍。
如何合理检查钝化膜附着力的强弱，是文章重点阐述的内容。
标签：电镀；钝化；附着力
钢铁零件受构成元素电化学电位的影响，在大气环境中容易发生电化学腐蚀，当零件表面经过电镀锌或电镀镉后，抗腐蚀性能得到极大改善，如果再将锌、镉镀层经过铬酸盐溶液的钝化处理，则其防护性能与不进行钝化处理相比较可以提高5～8倍，可见，钝化膜对提高镀层的抗腐蚀性极其重要。
在实际生产中，一般是将有锌、镉镀层的零件，采用铬酸盐钝化溶液浸泡方式形成钝化膜，若钝化溶液成份不当或人员操作不当，容易造成钝化膜疏松或老化等缺陷，使膜层附着力降低，严重时当用干净的手指触摸，膜层将粘附在手指上，钝化膜层包括镀层的防护性能都将显著下降。
因此，要使钢铁零件电镀锌、镉后经过钝化处理，以获得高质量的钝化膜层以提高抗腐蚀性能，对镀层高质量钝化膜层形成过程的控制以及钝化膜层附着力大小的监控都极为重要。
1 钝化膜层附着力测试方法
HB5035-1992《电镀锌质量检验》和HB5036-1992《电镀镉质量检验》[1]中对钝化膜附着力的检查都没有做出明确要求，经过调研，了解到目前对钝化膜的检查方法通常有两种：“橡皮擦拭法”和“胶带粘贴法”。
（1）橡皮擦拭法：GB/T9791-2003《锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法》之5.9条“用擦拭法测试附着力用白纸（如40号Whatman 滤纸）或无粒软橡皮擦，轻擦表面10次，以试验铬酸盐膜的附着力。
摩擦后，如果在白纸上没有比肉眼可见更大的非常轻微的沾染物和不存在因转化膜脱落而露出基体金属表面的痕迹，则应判定转化膜具有满意的附着力”[2]。
GB/T9791中规定使用的橡皮为“无粒软橡皮擦”，而中华人民共和国轻工行业标准QB/T2309-2010《橡皮擦》之3.1条“橡皮擦按其所采用材料可分为：塑料橡皮擦和橡胶橡皮擦”，该标准并没有提到“无粒软橡皮擦”。
塑料橡皮擦是用PVC材料所制，并添加了ATBC作为增塑剂。
塑料橡皮种类较多，通过添加不同有机成分可得到较强的去污能力；而橡胶橡皮是传统意义上的橡皮，其主要成分是由橡胶制成，质地较软。
之前我公司用擦拭法对同一制件上电镀锌、镉的钝化膜使用不同的橡皮擦，得到的结果截然不同：使用橡胶橡皮使劲擦拭二十次，钝化膜层完好，当使用塑料橡皮轻擦七次则钝化膜脱落露出金属镀层。
由此可见，GB/T9791中所提的“无粒软橡皮擦”指的是传统的橡胶橡皮擦，而不是合成塑料橡皮擦。
（2）胶带粘贴法没有在相关的标准中提及，有些厂家采用600号3M胶带进行测试，这种方法主要来自波音标准BSS7225，该标准是针对涂层的结合力进行“胶带结合力检查”方法，该试验方法共3型5类。
3型分别为Ⅰ型干附着力、
Ⅱ型浸过水的上浆湿附着力、Ⅲ型浸水法附着力；5类是指刻线类别，1类为无划痕，2类为平行划线，3类为平行线加45°划线，4类为90°交叉划线，5类为45°交叉划线。
借鉴涂层结合力胶带测试法，对电镀锌、镉镀层钝化膜附着力的检测采用的Ⅰ型1类的测试方法，即将600号3M胶带粘贴到钝化膜上，胶带与钝化膜间无气泡，然后沿与钝化膜面垂直的方向快速拉起3M胶带，钝化膜完整无损伤为合格。
其中600号3M胶带的剥离强度约为0.44N/mm，能够很方便的检测出附着力较差的钝化膜层。
2 两种测试方法的比较
（1）橡皮檫拭法和贴胶带法测试钝化层的附着力，都是对钝化膜附着力定性的测试。
但对实际生产操作中，橡皮擦拭法存在以下不足：
a.不能定量测试。
标准中所提“轻擦表面10次”，其轻擦在实际操作中容易存在对擦拭力度的争议。
镀锌层和镀镉层都属于较软的防护镀层，镀锌层硬度为50～60HB，而镀镉层更软，只有12～16HB。
钝化膜为铬酸盐化学转化膜，厚度在0.5um以内，零件之间任意相互碰撞都会出现划伤现象，因此，用橡皮擦拭的结果与检测人员擦拭力量大小存在必然的关系，擦拭力量过大，提高对钝化膜的质量要求，力量过小，不易检出钝化质量不良的制件。
另外，GB/T9791-2003中提到“不存在因转化膜脱落而露出基体金属表面的痕迹”，钝化膜层是彩虹色，擦拭后很容易出现膜层颜色变浅，尤其是采用橡皮擦拭，有时直视擦拭后的钝化膜变白，侧光看时仍能看到钝化膜的彩虹色。
介于这种情况下，对钝化膜层的质量不易给出准确的判断。
b.橡胶橡皮购买困难。
随着有机化工行业的快速发展，橡胶橡皮基本被具有不同专有特性的塑料橡皮所取代，目前市场很难购买到橡胶橡皮，不易保证测试的准确性。
（2）采用胶带测试法：3M胶带为透明胶带，无残胶，粘贴后拉起，通过对胶带粘贴面的观察，可直观判断钝化膜层附着力的优劣，基本消除了不同检测者的检测结果之间的差异。
同时，3M胶带其粘接性能稳定，采购方便、目前在各个工厂广泛使用。
3 结束语
通过上述的比较分析，结合生产实际，对于电镀锌镀、镉后钝化膜层的附着力检测，采用3M胶带测试的方法，操作简单，检测结果直观并一致性强，更适合在实际生产中对钝化膜层的检测。
参考文献
[1]隋雍谟，陈珠琳.HB5035-1992.电镀锌质量检验HB5036-1992.电镀镉质量检验[S].
[2]李鑫庆，余静秦，等.GB/T9791-2003.锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法[S].
作者简介：黄红武（1966-），男，汉族，本科，高级工程师，从事热表处理工艺研究工作。