贴片机作业流程指导书
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件的自动化贴装的设备。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，电源和气源正常连接。
2. 准备好贴片机所需的电子元器件和贴装板。
3. 检查并确保贴片机工作区域的环境整洁、无杂物。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，并按照提示进行登录或身份验证。
2. 将贴装板放置在贴片机的工作台上，并根据贴装板的尺寸和形状进行调整。
3. 打开元器件库存储柜，根据贴装板上的元器件清单，选择正确的元器件，并将其放置在贴片机的供料器中。
4. 在控制面板上选择贴装程序，并根据元器件的尺寸和形状进行调整。
5. 调整贴装机的工作参数，如贴装速度、贴装压力等。
6. 按下贴装开始按钮，贴片机将开始自动贴装作业。
7. 在贴装过程中，操作人员需要观察贴装机的运行状态，确保贴装的准确性和质量。
8. 如果贴装过程中出现异常情况，如元器件供料不畅、贴装位置偏移等，操作人员应立即停止贴装，并进行故障排除。
9. 贴装完成后，操作人员应检查贴装板上的元器件是否正确贴装，并进行必要的修复或调整。
10. 关闭贴片机的控制面板，清理工作区域，确保设备和环境的整洁。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、眼镜等。
3. 在更换元器件时，操作人员应注意元器件的正确型号和规格，避免误贴或漏贴。
4. 贴装板和元器件应存放在干燥、无尘的环境中，避免受潮或污染。
5. 在贴装过程中，操作人员应定期检查贴片机的工作状态，如气源压力、供料器的供料情况等。
6. 如果贴装机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作人员应定期清洁贴片机的工作台和供料器，保持设备的良好工作状态。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书
引言概述：
贴片机是一种用于电子元件贴片的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和操作的准确性，本文将详细介绍贴片机的操作作业指导。
一、准备工作
1.1 确认贴片机的工作环境
1.2 检查贴片机的供电和接地
1.3 检查贴片机的工作平台和传送带的清洁度
二、操作贴片机
2.1 打开贴片机的电源
2.2 启动贴片机的控制系统
2.3 设置贴片机的工作参数
三、加载元件
3.1 准备贴片机所需的元件
3.2 将元件放置在贴片机的供料器上
3.3 调整供料器的参数，确保元件的正常供给
四、调试贴片机
4.1 运行贴片机的自动调试程序
4.2 观察贴片机的运行状态，确保元件的准确贴片
4.3 根据调试结果，调整贴片机的参数，以达到最佳贴片效果
五、维护贴片机
5.1 定期清洁贴片机的供料器和传送带
5.2 检查贴片机的传动系统和电气系统，确保其正常运行
5.3 定期保养贴片机的关键部件，如喷嘴和吸嘴，以延长其使用寿命
结论：
本文详细介绍了贴片机的操作作业指导，包括准备工作、操作贴片机、加载元件、调试贴片机和维护贴片机等五个部份。
通过按照指导书的步骤进行操作，可以确保贴片机的正常运行和贴片效果的准确性。
为了保持贴片机的长期稳定运行，还需要定期进行维护和保养。
希翼本指导书对贴片机的操作人员能够提供匡助，并确保贴片机的高效工作。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、任务背景贴片机是一种用于电子元件贴装的设备，广泛应用于电子制造行业。
为了提高贴片机的操作效率和贴装质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将为您提供一份贴片机作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地操作贴片机，确保贴装过程的顺利进行。
二、贴片机操作流程1. 准备工作在操作贴片机之前，需要进行以下准备工作：- 确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，如供电、气源等；- 检查贴片机工作台面是否清洁，无杂质和残留物；- 准备好需要贴装的电子元件和PCB板，确保其质量良好。
2. 贴片机设置在进行贴装操作之前，需要进行贴片机的设置，包括以下步骤：- 打开贴片机的电源，确保其正常工作；- 根据贴装元件的尺寸和要求，调整贴片机的各项参数，如速度、力度、吸嘴等；- 检查贴片机的各项传感器和探针是否正常工作，确保其准确感知元件和PCB 板的位置。
3. 贴装操作进行贴装操作时，需要按照以下步骤进行：- 将PCB板放置在贴片机的工作台面上，确保其位置准确；- 将需要贴装的电子元件放置在贴片机的供料器中，根据需要调整供料器的位置和角度；- 启动贴片机，开始自动贴装操作；- 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生；- 定期检查贴装效果，确保贴装的元件位置准确、焊接质量良好；- 完成贴装操作后，关闭贴片机的电源，清理工作台面和供料器。
4. 故障排除在贴装过程中，可能会出现一些故障情况，需要进行及时的排除。
下面是一些常见的故障及其排除方法：- 元件未被吸取：检查吸嘴是否损坏或堵塞，清洁或更换吸嘴；- 元件吸取位置偏移：调整贴片机的吸嘴和传感器位置，确保其准确感知元件位置；- 元件未正确贴装：检查贴片机的参数设置是否正确，调整参数并重新进行贴装；- 贴装速度过慢或过快：调整贴片机的速度参数，确保贴装速度适中。
三、贴片机操作注意事项在进行贴片机操作时，需要注意以下事项：1. 安全操作：操作人员应穿戴好防静电服和防静电手套，确保操作过程的安全性；2. 仔细检查：在进行贴装操作之前，需要仔细检查PCB板和电子元件的质量，确保无损坏和缺陷；3. 规范操作：按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和操作流程；4. 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，清洁工作台面和供料器，确保其正常工作；5. 故障记录：对于出现的故障情况，及时记录并进行排除，以便后续的改进和优化。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，它能够高效地将小尺寸的电子元器件精确地贴装到电路板上。
为了正确操作贴片机并确保贴装质量，本文将详细介绍贴片机操作的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要稳定的电源供应和适宜的温度、湿度环境。
确保贴片机工作区域干燥、清洁，并远离振动和静电干扰。
1.2 检查贴片机的状态：检查贴片机的各个部件是否完好无损，特别是贴头、传送带和吸嘴等易损部件。
确保贴片机的工作状态良好。
1.3 准备贴装材料：准备好需要贴装的电子元器件、贴装胶水、电路板等材料，并确保它们的质量符合要求。
二、贴片机操作步骤2.1 设定贴装参数：根据电子元器件的尺寸、形状和贴装要求，设定贴片机的参数，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴尺寸等。
确保参数的设定符合贴装要求。
2.2 贴装准备：将电子元器件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度，使其与贴片机的吸嘴对齐。
同时，准备好贴装胶水，并将其涂抹在电路板上的贴装位置。
2.3 开始贴装：启动贴片机，根据设定的参数，贴片机会自动将电子元器件从供料器中吸取，并精确地贴装到贴装胶水上。
在贴装过程中，要注意观察贴装的准确性和质量，并及时调整参数或更换吸嘴等部件。
三、贴片机操作注意事项3.1 安全操作：在操作贴片机时，要注意遵循相关的安全规定，如佩戴防静电手套、避免触摸贴片机的运动部件等，以确保人身安全和设备的正常运行。
3.2 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，包括清洁吸嘴、传送带和贴头等部件，检查并更换易损部件，以保证贴片机的长期稳定运行。
3.3 质量控制：贴片机操作过程中要严格控制贴装的质量，如检查贴装位置的准确性、贴装胶水的均匀性等，以确保贴装的电子元器件符合质量要求。
四、故障排除4.1 贴装位置偏移：如果贴装位置偏移，可以检查贴片机的参数设定是否正确，吸嘴是否损坏或松动，贴装胶水是否均匀等，及时调整和修复。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、概述贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用贴片机进行贴装作业，以确保贴装质量和效率。
二、贴片机操作流程1. 准备工作a. 确认所需贴装的电子元器件种类和规格。
b. 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的贴装材料，如贴片胶带、PCB板等。
2. 贴片机设置a. 打开贴片机电源，确保设备供电正常。
b. 根据贴装要求，调整贴片机的参数，如速度、温度、压力等。
c. 检查贴片机的各个部件是否正常工作，如贴片头、传送带等。
3. 贴装准备a. 将待贴装的电子元器件按照规格和种类分类，并放置在适当的位置。
b. 检查贴片机的吸嘴是否干净，如有污垢应及时清洁。
c. 将贴片胶带固定在贴片机的供料位置，并调整好供料机构。
4. 开始贴装作业a. 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作台上，并调整好位置。
b. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
c. 观察贴装过程中是否有异常情况发生，如有需要及时停机检查并解决问题。
5. 贴装完成a. 当贴装作业完成后，关闭贴片机电源。
b. 检查贴装的电子元器件是否贴装准确，如有问题及时进行修复。
c. 清理贴片机的工作台和吸嘴，保持设备的清洁。
三、贴片机操作注意事项1. 安全操作：在操作贴片机时，应注意个人安全，避免手指或其他物体接近贴片头或传送带等运动部件。
2. 材料管理：合理管理贴片材料，确保贴片胶带的供料顺畅，避免材料的浪费或缺失。
3. 贴装质量控制：在贴装过程中，应注意贴装的准确性和质量，避免元器件的错位、倾斜或漏贴等问题。
4. 设备维护：定期对贴片机进行维护保养，包括清洁吸嘴、检查传送带的张力和调整贴片头的高度等。
5. 故障排除：当贴片机出现故障或异常情况时，应及时停机检查并解决问题，避免影响贴装作业的正常进行。
四、贴片机操作常见问题及解决方法1. 贴装偏移：可能是由于贴片机参数设置不正确或贴片头位置调整不准确导致的。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。
贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。
二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。
1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。
2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。
2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。
2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。
3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。
3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。
4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。
4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。
4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。
5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。
5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。
5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。
5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。
6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。
6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。
6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。
7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。
7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。
7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
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贴片机作业流程指导书
一、印刷机的操作流程
印刷机概要：1)装载基板
印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。
（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板）
2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。
流程图：
锡膏铲子工具箱酒精等物品
使PCB板左右
运输顺畅
以上限传感器为板不能有弯折现象
刮刀
注意事项;
1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量
2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量
3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架
4钢网固定架是否固定
5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏
6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤
7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好
8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动
9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳
10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤
二、贴片机的制作流程
组长工作前的准备工作：
1检查所有SMT区域5S工作是否做好。
2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。
3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB 板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。
4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。
5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致
员工工作前的准备工作
1、佩带好防静电手环和防静电手套。
2、进入工作前的准备工作。
3、开机前：
.1、首先，请检查贴片机气压是否正常,若发现气压异常，请即刻通知组长。
2、然后检查整个机仓内有无杂物。
检查轨道的两边和中间有无杂物。
轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。
3、检查卡在贴片机送料器站位上的送料器，看上去应是很整齐，所有相同的送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。
4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。
吸嘴的高度是否一致、是否平整。
.5、若发现有异常，应立即报告组长，组长立即排除故障，如果组长无法解决，应立即报告生产主管，转交工程部。
当上述情况都正常时，才可打开贴片机的电源开关，开启贴片机，具体的操作方法，请参照贴片操作流程。
.6、调用程序：
.1、把适用的贴片机程序从电脑里调出来。
2、然后对照电脑程序，查看贴片机当前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。
如不符合，请更换合适的吸嘴。
3、对照《贴片机元件排列表》，检查贴片机电脑程序上的程式和元件排列表的内容是否一致。
如对应的结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。
7、当电脑程式和元件排列表内容相一致时，根据《贴片机元件排列表》，检查及换上正确的送料上机，并全部核对一遍所用送料器上的零件是否正确。
《贴片机元件排列表》上没有列出来的多余送料器，请把它卸下来，卡放在SMT专用的送料器架上。
核对完毕后有质量检测（PQC）确认OK后方可生产.
8、然后参照《调机专用PCB板清单》，选用一块相对应的PCB，调整整条生产线传送带的轨道宽度，同时把传送带的电源开关打开，保证质量检查（PCB）在传送带上正常运行。
（注意：回流炉前的传送带的速度，必须和回流炉的链条速度一致，以免发生叠板的现象）。
9、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知质量检查（PQC）人员
开始进行首件检查工作。
、把一块已印刷合格的PCB,（PCB已印刷有锡膏的一面朝上，金手指方向朝贴片机）放入贴片机的输入轨道中，由贴片机进行自动贴片，经过所有连机的贴片机贴装后，送到回流炉前停止。
、贴片机操作员参照各种产品的《材料清单BOM》和《装配图》，对贴好的PCB做零件检查，包括：漏件、移位、错件、反贴、站立、IC 型号、方向等全面的检查，保证首件产品的准确。
然后由质量检查（PQC）对其进行检查，质量检查（PQC）确认合格后，才可送入回流炉，进行焊接。
11、首件异常处理：
、若发现首件有异常，如有飞料、移位、漏件等现象时，请即通知SMT组长，SMT组长应立即查明原因，进行处理。
如果SMT组长无法解决，应马上通知SMT设备工程师进行解决。
、待排除故障后，须重复的步骤，重新贴装一块板出来检查，
直到贴装出合格的产品。
然后等待质量检查（PQC）对过炉后的首件产品，进行电性能测试。
至接到质量检查（PQC）的允许生产通知后,开始正式批量生产。
12、过程首件：指生产过程中进行正常的换单换线所做的首件检查工作。
、当生产过程中所下的《生产指令单》和前一张《生产指令单》的内容相一致时，可以不停机操作。
、当生产过程中所下的《生产指令单》和前一张《生产指令单》的内容不一致，必须返回到上述步骤，重新做首件检查。
三、回流焊炉
开机
1）开启机器总电源开关，按下绿色按钮。
2）开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致（具体值最好采用供应商技术人员提供的数据）。
3）开启温区温控器，由“OFF”至“ON”（按温控表下方SET键使数
据闪动，作〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定〉。
4）正常开机20-30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度的稳定情况再进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例积分（按住温控表下方的“set”键5秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单，将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5-10分钟后重新观察温控器并进行下一步。
5）将温度热电偶传感器贴附在工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流。
将PCB放入机器的运输带上，用数字万用表（电脑）作受温曲线图，找出受温曲线图上各时间点上实际温度。
6）按上一步比较结果，若与标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线在相应温差大的温度控制器重新进行偿试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线
正常关机
1）检查机器内所有PCB是否全部焊接完成。
2）关掉所有温度控制器的温控开关，由：“ON”至“OFF”。
3）按下总开关红色“OFF”，延时关机功能启动空机运行20-30分钟后自动关机。
4)关掉供电总电源开关。
（对装有UPS大型全热风机时需在4分钟后关掉UPS开关）。
紧急状态（由于故障非正常关机）按下机器上另外一个红色紧急（EMERGENT STOP）开关，这将使主电路停止和切断
电源。
再关掉总电源。
在正常情况下不要使用紧急开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器触点经常跳动，会引起它过早损坏。
紧急停止停机后，再合上电源后，打开紧急停止开关，系统将返回原工作状态。
基本维护与保养
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作。
同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。
一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下前都需清洗机器外壳，以及出风口的残作物，以保持机器外观整洁同工作顺通。
传送带：润滑驱动滚链，每二个月用浸泡高温滑油（二硫化钼）涂抹；马达：机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油，以保持其运转畅通。
风扇：机内风扇运转时搅动机内空气流动，同时，将机内各种残作物粘着在扇页及电机上，要求及时清洗，以免少成多造成短路或烧坏风扇。
地线:机器使用三相四线制时,实际必须增加一条地线将机器同大地连接起来,
开机前须检查地线是否接通,(三相五线制则更好)。
注意事项：
1)回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量；
2)请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器；
3)请不要将机器安装在电磁干扰源附近；
4）检修机器时，请关机切断电源，以防触电或造成短路；
机器经过移动后，须对各部件进行检查，特别是传输网带的位置，不能使其卡住或脱落；
5）机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。
通过调整机器下部脚杯，保证运输网链处于水平状态，防止PCB板在传送过程中发生位移；
6）操作时，请注意高温，避免烫伤；保证传输网链没有从下部的滚桶上脱落。