混凝土腐蚀与防护
混凝土钢筋腐蚀的原理与防护方法
混凝土钢筋腐蚀的原理与防护方法一、前言混凝土钢筋腐蚀是一种广泛存在于工程实践中的问题，它严重影响了混凝土结构的安全和使用寿命。
本文将从混凝土钢筋腐蚀的原理入手，详细介绍腐蚀的机理和影响因素，以及目前常用的防护方法。
希望本文能够为广大工程师和研究人员提供一些有用的参考。
二、混凝土钢筋腐蚀的原理混凝土钢筋腐蚀是指混凝土中的钢筋在一定条件下受到电化学腐蚀作用而发生破坏。
其主要原理是钢筋与混凝土中的氧、水、盐等发生化学反应，导致钢筋表面形成氧化铁锈膜，进而引起钢筋的腐蚀。
1. 钢筋表面形成氧化铁锈膜钢筋表面形成氧化铁锈膜是混凝土钢筋腐蚀的第一步。
这个过程是钢筋表面与混凝土中的氧、水、盐等发生化学反应的结果。
当混凝土结构中的钢筋暴露在空气和水的环境中时，钢筋表面的铁离子会与水和氧气反应，形成铁氢氧化物。
这种氢氧化物在空气中继续氧化，形成铁(III)氧化物，也就是我们常说的铁锈。
铁锈的形成为后续的钢筋腐蚀提供了条件。
2. 钢筋腐蚀的电化学反应钢筋表面形成氧化铁锈膜后，接下来就是钢筋的腐蚀。
钢筋的腐蚀是一种电化学反应，它需要三个要素：金属、电解质和氧气。
钢筋表面的铁离子在电解质溶液中会被氧化成离子，离子会向阳极移动，同时电解质中的氢离子会向阴极移动。
阴极和阳极之间的电荷差异会形成电流，从而导致钢筋的腐蚀。
3. 钢筋腐蚀的产物钢筋腐蚀的产物主要有两种：氢气和氧化铁。
钢筋表面的铁离子在电解质中被氧化成氢离子和氧化铁，其中氢离子会向阴极移动，形成气泡，即氢气。
氧化铁会在钢筋表面形成一层铁锈，这层铁锈会不断增厚，最终导致混凝土结构的破坏。
三、混凝土钢筋腐蚀的影响因素混凝土钢筋腐蚀的发生受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 水泥质量水泥质量是影响混凝土钢筋腐蚀的重要因素之一。
水泥中的氧化铁含量会影响混凝土中的氧化铁含量，进而影响钢筋的腐蚀。
氧化铁含量越高，混凝土中的氧化铁含量就越高，钢筋的腐蚀也就越严重。
2. 氯离子含量氯离子是导致混凝土钢筋腐蚀的重要原因之一。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构是一种在建筑和工程中广泛使用的结构材料。
然而，
由于环境因素和长期使用，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会
导致钢筋锈蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了保护钢筋混凝土结构
免受腐蚀的侵害，需要采取相应的防护措施。
为了防止钢筋混凝土结构的腐蚀，可以采取以下防护措施：
1.混凝土配料的选择：选用耐腐蚀性能好的混凝土原材料，并控制好
水胶比，以降低混凝土内部的渗透性，减少水分进入钢筋的机会。
2.防水层的施工：在混凝土表面施工一层防水涂料或防水膜，以减少
水分渗透，降低钢筋的腐蚀风险。
3.外部防护层的施工：可以在混凝土表面覆盖一层聚合物涂层或涂漆，以增加混凝土的密封性，减少氧气和水分的接触，防止钢筋的腐蚀。
4.防腐剂的使用：可以在混凝土中加入一些防腐剂，如磷酸盐、硫酸
盐等，以抑制钢筋的腐蚀反应。
5.阳极保护：在钢筋混凝土结构中引入阳极保护系统，通过施加外部
电流或引入阴极材料，以保护钢筋不被腐蚀。
6.定期维护检查：对钢筋混凝土结构进行定期检查和维护，发现问题
及时修复，以避免腐蚀问题的进一步发展。
总结起来，要防止钢筋混凝土结构的腐蚀，首先需要选用耐腐蚀性能
好的原材料，控制好水胶比，尽量减少水分渗透。
其次，可以在混凝土表
面施工防水层和防护层，增加混凝土的密封性。
此外，可以使用防腐剂，
引入阳极保护系统，并进行定期维护检查。
这些措施的综合应用可以有效地延长钢筋混凝土结构的使用寿命，提高结构的耐久性和安全性。
混凝土结构腐蚀防护原理
混凝土结构腐蚀防护原理混凝土是一种常用的建筑材料，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
然而，混凝土也存在一些缺点，比如容易受到腐蚀。
腐蚀是指混凝土中的钢筋受到空气、水、化学物质等外部环境的侵蚀，从而导致钢筋产生锈蚀，使得混凝土结构的强度和稳定性下降。
因此，混凝土结构腐蚀防护是非常重要的。
混凝土结构腐蚀防护的原理主要包括以下几点：1.物理防护物理防护是指通过物理手段来防止钢筋受到外界侵蚀。
比如在混凝土中加入一些特殊的材料，如聚丙烯纤维、钢纤维等，可以增加混凝土的密实性，减少空隙，从而防止水分和氧气进入混凝土中，减少钢筋腐蚀的可能性。
此外，在混凝土表面涂刷防水涂料，也可以防止水分进入混凝土中，减少钢筋腐蚀的风险。
2.化学防护化学防护是指通过化学手段来防止钢筋受到外界侵蚀。
比如在混凝土中加入一些化学添加剂，如缓凝剂、防腐剂等，可以减缓混凝土的早期龟裂和腐蚀，从而延长混凝土的使用寿命。
此外，在混凝土表面涂刷防腐涂料，也可以防止钢筋受到化学腐蚀。
3.电化学防护电化学防护是指通过电化学手段来防止钢筋受到外界侵蚀。
电化学防护主要包括两种方式，即阴极保护和阳极保护。
阴极保护是指在混凝土中加入一些阴极保护剂，如氯化钙、碳酸钙等，使钢筋表面产生一层保护膜，从而防止钢筋受到腐蚀。
此外，还可以在混凝土中加入一些防腐剂，如硼酸盐、草酸盐等，使钢筋表面产生一层保护膜，从而防止钢筋受到腐蚀。
阳极保护是指在混凝土中加入一些阳极保护剂，如氧化钙、氧化镁等，使钢筋表面产生一层保护膜，从而防止钢筋受到腐蚀。
此外，还可以采用外加电源的方式，在钢筋表面施加一定的电流，使钢筋表面产生一层保护膜，从而防止钢筋受到腐蚀。
总之，混凝土结构腐蚀防护是非常重要的，可以通过物理、化学、电化学等多种手段来实现。
在实际应用中，应根据具体情况选择适当的防护手段，以提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
混凝土的结构腐蚀与防护设计
混凝土的结构腐蚀与防护设计混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，具有强度高、耐久性好的特点。
然而，由于外界环境的影响以及使用过程中的各种因素，混凝土结构也存在着腐蚀的风险。
本文将探讨混凝土的结构腐蚀原因、常见的腐蚀类型以及有效的防护设计方法。
一、混凝土结构腐蚀的原因混凝土结构腐蚀主要是由于外界环境的侵蚀和内部因素的作用导致的。
以下是一些常见的原因：1. 酸碱侵蚀：大气中的酸雨以及土壤中的酸碱性物质会腐蚀混凝土结构表面，导致其失去保护层。
2. 氯离子渗透：在海洋工程或者盐湖地区，氯离子容易通过混凝土渗透至钢筋表面，形成钢筋锈蚀，从而引起混凝土的结构腐蚀。
3. 冻融循环：在寒冷地区，湿度高的条件下，冻融循环会造成混凝土内的水膨胀和收缩，最终导致混凝土结构的开裂和破坏。
4. 碱骑建筑废弃物：有些建筑废弃物中含有碱性物质，如果未经妥善处理就接触到混凝土结构中，会引起混凝土碱骑反应，导致结构损坏。
5. 金属腐蚀：如钢筋内的锈蚀会产生体积膨胀，导致混凝土的开裂与结构损坏。
二、混凝土结构腐蚀的类型混凝土结构腐蚀可分为表面腐蚀和内部腐蚀两种类型。
1. 表面腐蚀：表面腐蚀主要是由于酸碱侵蚀或大气中的氧化物进入混凝土，破坏混凝土保护层，导致表面起砂、剥落或结构开裂。
2. 内部腐蚀：内部腐蚀主要包括钢筋锈蚀和碱骑反应。
钢筋锈蚀是由于氯离子、二氧化碳等渗透到混凝土中，导致钢筋锈蚀并引起混凝土开裂和脱落。
碱骑反应是由于碱性物质与混凝土中的硅酸盐反应产生胶凝胶，导致混凝土体积膨胀，造成结构开裂。
三、混凝土结构腐蚀的防护设计为了延长混凝土结构的使用寿命，减少腐蚀风险，需要采取一系列的防护措施。
以下是一些常见的防护设计方法：1. 表面涂层：涂抹腐蚀特性良好的涂料或防水剂可在一定程度上防止酸碱侵蚀和氧化物的渗透，保护混凝土表面。
2. 添加防腐剂：在混凝土配制过程中添加适量的防腐剂，可减少腐蚀因素对混凝土的侵蚀作用。
3. 加固钢筋：采用不锈钢或镀锌钢筋替代普通钢筋，可有效防止锈蚀引起的混凝土破坏。
中等腐蚀环境下,对混凝土防护的处理
中等腐蚀环境下，对混凝土防护的处理
混凝土是一种常见的建筑材料，但在中等腐蚀环境下，混凝土容易受到侵蚀而导致损坏。
因此，对于混凝土的防护处理至关重要。
1. 表面涂层处理：表面涂层处理是一种常见的混凝土防护方法。
通过在混凝土表面涂上特殊的防水、抗酸碱或耐磨涂料等材料，可以有效地保护混凝土不受到腐蚀。
同时，表面涂层还可以提高混凝土的美观度和使用寿命。
2. 防水处理：在中等腐蚀环境下，混凝土容易受到水分侵蚀而导致损坏。
因此，在建造过程中应该对混凝土进行防水处理，以避免水分进入混凝土内部。
常用的防水方法包括在混凝土中添加防水剂或在表面施工防水层。
3. 钢筋防护：钢筋是构成混凝土结构的重要组成部分，在中等腐蚀环境下容易受到侵蚀而导致失去承载能力。
因此，在混凝土结构中应该采取措施保护钢筋，如在混凝土中添加防锈剂或在表面涂层处理中加入防锈成分。
4. 碱骨料混凝土：在中等腐蚀环境下，传统的混凝土容易受到酸性物质侵蚀而导致损坏。
碱骨料混凝土是一种新型的混凝土材料，其使用
碱性骨料代替传统的酸性骨料，可以有效地提高混凝土的耐久性和抗腐蚀能力。
综上所述，在中等腐蚀环境下，对于混凝土防护的处理应该采取多种措施综合使用。
表面涂层、防水处理、钢筋防护和碱骨料混凝土都是常见的方法，可以有效地提高混凝土的耐久性和抗腐蚀能力。
混凝土结构腐蚀防护方法
混凝土结构腐蚀防护方法一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施的材料。
它的优点是强度高、耐久性好、易于加工和施工。
但是，混凝土结构在长期使用过程中，会因环境因素而受到腐蚀，影响其使用寿命和安全性。
因此，混凝土结构的腐蚀防护变得非常重要。
二、腐蚀的原因混凝土结构的腐蚀主要是由于以下原因所引起的：1. 环境因素：例如，气候、大气和土壤的化学成分、潮湿度和温度等。
2. 错误设计：例如，混凝土覆盖层的不足、钢筋的覆盖不足或不均匀。
3. 错误施工：例如，混凝土的浇筑、振捣不均匀或未按设计要求进行钢筋的加固。
4. 错误维护：例如，混凝土结构的清洗、维修和涂层不足或不及时。
三、腐蚀的表现混凝土结构的腐蚀有以下几种表现方式：1. 钢筋锈蚀：钢筋表面出现锈蚀现象，会使钢筋的截面积减小，导致混凝土结构的强度降低。
2. 混凝土表面剥落：混凝土表面出现剥落和裂缝现象，影响混凝土的美观性和使用寿命。
3. 腐蚀扩散：腐蚀现象会随着时间的推移而不断扩散，导致混凝土结构的整体性能降低。
四、腐蚀防护的方法为了延长混凝土结构的使用寿命和保证其安全性，需要采取有效的腐蚀防护措施。
以下是一些常见的腐蚀防护方法：1. 涂层保护涂层保护是一种常见的混凝土腐蚀防护方法。
它可以防止混凝土表面与空气和水接触，从而减少腐蚀的发生。
涂层可以是各种颜色和材料的油漆、聚合物、沥青、橡胶和铝箔等。
不同的涂层材料有不同的特点和用途，需要根据具体情况进行选择。
2. 防护剂注入防护剂注入是一种将防护剂注入混凝土结构中，从而形成一层保护层的方法。
防护剂可以是化学物质，如聚合物和硅酸盐等。
防护剂可以填充混凝土内部的孔隙和裂缝，防止水和氧气的渗透，从而防止腐蚀的发生。
3. 电化学防护电化学防护是一种利用电化学反应来防止混凝土结构腐蚀的方法。
电化学防护可以分为阳极保护和阴极保护两种。
阳极保护是将阳极材料（如铝或锌）与钢筋连接，形成一个电池，使钢筋成为阴极，从而减缓钢筋的腐蚀。
混凝土的腐蚀与防护
混凝土的腐蚀与防护混凝土作为一种重要的建材，在建筑和基础设施建设中广泛应用。
但是，长时间使用和受到环境因素的影响，混凝土会出现腐蚀的问题。
本文将讨论混凝土的腐蚀问题及其防护方法。
一、混凝土的腐蚀混凝土腐蚀是指混凝土结构在长时间、严酷的环境下，表面出现了裂缝和孔洞，进而使水和氧气渗透进入混凝土内部引起金属结构的锈蚀。
常见的混凝土腐蚀主要有以下三种类型：1.碳化腐蚀碳化是由于大气中的二氧化碳和水蒸气不断地渗透到混凝土中，使pH值下降，进而使混凝土表面的钙化物会渐渐被溶解，发生碳化。
当混凝土的碳化深度超过钢筋所在的深度，就会导致钢筋锈蚀。
2.氯离子腐蚀氯离子是混凝土中的一种主要有害离子，当混凝土中的氯离子含量超过一定限度时，钢筋表面就会形成锈层，腐蚀加速。
3.硫酸盐腐蚀硫酸盐的腐蚀是由于在土壤和水中存在一定量的硫酸盐、硫酸等有害物质，当浸泡在其中的混凝土受到这些物质的腐蚀，就会出现硫酸盐腐蚀。
二、混凝土的防护针对混凝土腐蚀的问题，需要采取一系列的防护措施，以保护混凝土结构的完整性和稳定性。
1.使用防腐涂层防腐涂层是一种保护混凝土结构的有效措施。
涂层具有防水、防潮和防氧化等作用，可形成一层防护膜，保护混凝土结构不受大气和渗水的侵蚀。
2.利用控制混凝土设计的方法控制混凝土设计主要是指通过控制混凝土的配合比、粉煤灰量、粘土量、水泥掺量，“浆聚剂”等，达到控制混凝土中主要化学成分含量的目的。
3.加强混凝土的密实性通过采用密实性好的粗细骨料及控制混凝土配合比等措施，使混凝土密实程度达到最大，从而减少水泥骨料之间的连接空隙，防止水分渗透到混凝土中导致腐蚀。
4.土壤改良采用化学方法对坏土进行改良，降低土壤的酸碱性，降低土壤中化学物质对混凝土的腐蚀影响。
5.采用阴极保护技术阴极保护技术是一种先进的腐蚀防护技术，通过为钢筋设置外部电源，使其形成不足以使钢筋腐蚀的极化电压。
这样，当钢筋表面出现裸露的情况时，阴极保护技术可以防止腐蚀的发生。
混凝土结构的腐蚀与防护
混凝土结构的腐蚀与防护一、概述混凝土结构是建筑工程中常见的结构类型之一，它的优点包括强度高、耐久性好、可塑性强等。
然而，混凝土结构也存在着腐蚀的问题，这会对结构的安全性和使用寿命造成严重的影响。
为了保障混凝土结构的安全和长期使用，需要对混凝土结构的腐蚀问题进行深入研究，并制定相应的防护措施。
二、混凝土腐蚀的原因1.化学侵蚀：混凝土中的水泥基质中含有大量的氢氧化钙，当混凝土表面接触到化学性质较强的酸性物质，会发生酸碱反应，产生反应物，导致混凝土表面腐蚀。
2.物理侵蚀：混凝土结构长期受到风吹日晒、雨淋雪打等自然气候的侵蚀，也会导致混凝土表面的腐蚀。
此外，混凝土中的钢筋与混凝土之间的界面也会发生腐蚀。
3.电化学腐蚀：电化学腐蚀是混凝土结构中最常见的腐蚀形式之一。
当混凝土结构中的钢筋暴露在空气中时，钢筋表面的氧化层会形成一对电池，导致钢筋发生电化学腐蚀。
三、混凝土腐蚀的危害混凝土腐蚀会导致结构的强度降低、承载能力下降，严重时甚至会造成结构的崩塌。
此外，混凝土腐蚀还会影响结构的美观性和使用寿命，给人们的生产和生活带来不便和危害。
四、混凝土腐蚀的防护措施1.防止化学侵蚀：在混凝土结构的表面进行化学防腐处理，例如使用化学防腐涂料、防蚀剂等。
此外，在混凝土结构的设计、施工和维护过程中，也应该尽量避免使用酸性物质，减少化学侵蚀的发生。
2.防止物理侵蚀：加强混凝土结构的防水、防潮、防冻、防晒等措施，减少混凝土表面的物理侵蚀。
此外，还应该加强混凝土的维护和保养，定期进行清洗和涂刷防腐涂料等。
3.防止电化学腐蚀：在混凝土结构中采用防腐钢筋和防腐涂料等防护措施，减少钢筋表面的氧化和腐蚀。
此外，还可以采用阴极保护、阳极保护等电化学防腐技术，减少电化学腐蚀的发生。
4.加强混凝土结构的设计和施工：在混凝土结构的设计和施工过程中，应该加强对混凝土材料的质量控制和选择，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
此外，还应该加强混凝土结构的维护和保养，及时进行检查和修缮。
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混凝土腐蚀与防护摘要、H2O及其它侵蚀性介质的渗入，所选材料，所处环境等各种因素都会影响混混凝土的碳化作用，O2凝土结构的耐久性，延长混凝土使用寿命的关键是降低空隙率、提高渗透能力。
本文从腐蚀类型、材料选择和配比、施工要求、表面改性等方面，对混凝土的防护方法进行了详细的分析、论述。
在已有混凝土结构的表面涂覆一层稳定、抗渗的涂层，是被广泛采取的保护措施。
针对不同应用环境，综述了选择涂层的种类和厚度，并介绍了混凝土涂料的发展方向。
关键词混凝土结构腐蚀防护方法涂料Concrete Corrosion and ProtectionDu MoyuanAbstractConcrete carbonation, O2, H2O, and other aggressive media penetration, selected materials, their environment, and other factors will affect the durability of concrete structures to extend the service life of concrete key is to reduce porosity and improve the penetration capability. In this paper, types of corrosion, material selection and proportioning, construction requirements, surface modification, etc., of concrete protection methods carried out a detailed analysis of discourse. The surface of the existing concrete structure coated with stable, impervious coatings are widely adopted protective measures. For different applications, review the selection of the type and thickness of the coating, and introduces the development direction of concrete coatings.Keyword s：concrete structure coating corrosion protection methods1.前言混凝土的定义：广义：是指由胶凝材料、粗细材料、水等材料按适当的比例配合，拌合制成的混合物，经一定时间后硬化而成的坚硬固体。
最常见的混凝土是以水泥为主要胶凝材料的普通混凝土，即以水泥、砂、石子和水为基本组成材料。
狭义：素混凝土（不添加钢筋），由水泥、砂、水和石子组成。
钢筋混凝土是以波特兰水泥的水化物【主要是水化硅酸钙（3CaO.2SiO2.3H2O）】和水化铝酸钙（3CaO.Al2O3.6H2O）为粘结剂并结合一定级配的骨料如砂、碎石、或其他惰性和钢筋制成的一种复合物[1]。
由于混凝土结构设计及选材施工不当、环境污染、混凝土老化、化冰盐的作用及海水侵蚀等原因，引起混凝土的开裂及钢筋的锈蚀，二者互为因果，相互作用，加速整个结构的破坏，造成巨大的经济损失和人员伤亡[2]。
因此，研究钢筋混凝土的腐蚀机理和防护方法是一个比较现实的课题[3~5]。
2.混凝土的腐蚀类型混凝土的腐蚀主要分为三种类型[6]：（1）侵析腐蚀即环境介质将混凝土中易容成分溶解出来，引起孔隙率增大，PH值降低，即腐蚀物质更易侵入混凝土内部，如此循环，导致混凝土结构很快破坏。
（2）交换腐蚀即酸、碱、盐介质与水泥中的某些成分发生化学反应而引起的腐蚀，它们之间反应越强烈，新生成物越容易溶解，混凝土的破坏就越迅速。
（3）结晶腐蚀即积在混凝土的空隙和毛细孔内的一些盐，产生结晶作用，造成因故相碰撞而引起的破坏。
我国华北地区常见的“碱-集料反应”即属其中一例。
所谓碱-集料反应就是指水泥水化过程中析出的NaOH或KOH和集料中的活性氧化硅反应，生成碱的硅酸盐凝胶，凝胶吸水膨胀诱发产生裂缝以致导致整个混凝土结构的破坏，据研究表明，如果混凝土中总碱量超过3.8kg/m。
则很容易造成碱集料反应破坏[7]。
3.混凝土结构腐蚀的影响因素1混凝土本身结构的影响各种腐蚀破坏的程度主要决定于其结构特点，混凝土的水灰比、水泥组分、骨料的种类和级配、外加剂以及施工水平等都影响着其抗腐蚀性[8~12]。
2环境因素的影响（1）碳化作用空气中的CO2与水泥水化物反应，导致混凝土中PH值降低和混凝土本身的粉化，致使只有在高碱性环境下才能稳定的氯铝酸盐水解，又产生Cl-的腐蚀（2）Cl-的影响环境中游离的Cl-是破坏混凝土结构的最重要因素，一旦渗入将和混凝土中的C3A反应，生成比反应物体积大几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀破坏。
（3）SO4的影响 SO4的腐蚀机理与Cl-离子相同，也是生成大体积的固相物，使混凝土因膨胀而破裂。
反应式如下：O3.6H2O+3(CaSO4.2H2O)+20H2O=(3Cao),Al2O3.3CaSO4.32H2O (3CaO).Al2（4）镁盐的影响镁盐在渗入混凝土中后将与Ca(OH)2发生反应，使混凝土中的碱度降低，水泥中的水化硅酸钙和水化铝酸钙便易与呈酸性的镁盐反应，所生成的Mg(OH)2还能与铝胶、硅胶缓慢反应，结果使水泥石粘结力减弱，混凝土强度降低。
（5）环境的温度、湿度和冻融交替频度严重的影响着混凝土耐久性。
当温度高于40摄氏度、湿度大于90%时，将使混凝土加速破坏。
冻融交替得越频繁、混凝土受到的危害就越大。
3生物作用的影响类似于混凝土的化学腐蚀，如流化细菌利用下列反应：2S+SO2+2H2O=2H2SO4将S转变成H2SO4，从而引起混凝土的硫酸盐腐蚀。
4.混凝土结构的防护方法提高混凝土构筑物的抗蚀性和耐久性，一方面要遴选优质材料，确定适当配比，提高施工水平，以改善混凝土结构本身的密实性；另一方面，要将混凝土构筑物与周围腐蚀介质隔离开来，以保护混凝土不受其侵蚀。
为此目的，宜采取如下措施。
A改善混凝土本身结构（1）使用普通混凝土时，应针对不同环境选用不同水泥，如在酸性环境中选用耐酸水泥，在海水中选用耐硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等；增加混凝土中水泥用量，并且适当提高水泥中C3A的含量，但应低于8%；降低水灰比，控制灰砂比；掺入引气剂、膨胀剂、减水剂、防水剂、粉煤灰和矿渣等外加剂，可以显著改善混凝土的抗渗和耐久性；进行合理的搅拌、振实和充分的湿养护。
（2）使用高性能混凝土。
高性能混凝土是基于结构耐久性这一思路而设计的全新混凝土，与传统混凝土相比，它具有许多特点和优点：1不用振实就可自动填充模板，可节省设备，减少噪声污染。
2具有良好自密实性，可降低劳动强度和能源消耗。
3不会由于水化热的产生、水化硬化或干燥收缩等原因引发初始裂缝。
4具有高抗渗性，可以阻止Cl-、O2和H2O的渗入，从而预防了潜在的危险，延长混凝土的使用寿命。
B对混凝土进行表面改性（1）在加热干燥的混凝土表面涂上亚麻仁油，可延长5~6倍的使用寿命。
（2）混凝土表面采用硫磺浸渍砂浆，对较弱的酸和盐类有良好的耐蚀性能。
（3）用石蜡80%和褐煤蜡20%混合制成细蜡粒，以一定比例与水泥拌合，待混凝土硬化后，加热其表面，蜡粒荣华填满混凝土空隙，可以防止侵蚀性离子的渗入。
（4）对混凝土表面进行天然的或人工碳化，可以明显的提高混凝土的抗蚀性。
用盐溶液、甚至低浓度的酸溶液处理混凝土，使水泥石表面生成一层难溶解的钙盐以取代Ca(OH)2,这也是一种提高混凝土的抗蚀性的方法。
如用氟硅酸（或氟化镁、氟化锌等）处理混凝土表面，反应式如下：3Ca(OH)2+H2SiF6=3CaF2+Si(OH)4+2H2OC表面涂覆在混凝土表面涂覆一层耐蚀、抗渗、无毒、持久的涂料是一种成本低廉、简单易行的方案。
因此，研究开发用于混凝土表面的新型防腐蚀涂料是当今建筑界的一个热点。
（1）鳞片涂料这种涂料是由玻璃鳞片和耐腐蚀热固性树脂构成，有优越的防腐蚀和防渗透性能；可应用于海洋、油田等苛刻的腐蚀环境。
（2）粉末涂料这是一种不含溶剂，以粉末熔融成膜的新型涂料，具有无溶剂污染、涂覆方便、固话迅速、性能优异等特点。
其主要类型有：环氧树脂、聚酯-TGIG、聚氨酯、丙烯酸系等。
此外，厚膜涂料、导电涂料、水性涂料等也是混凝土防腐蚀涂料的发展方向。
但在具体应用时，应根据所处环境的特点，选用相应的涂层，选用相应的涂层种类和厚度。
5.结论综上所述，要切实解决混凝土结构或钢筋混凝土结构的腐蚀，除了应继续重视混凝土中钢筋的腐蚀机理及防护措施外，也要加强对混凝土的腐蚀及其防护方法的进一步研究，对建筑设计、结构设计、材料设计、施工技术、养护和使用等方面予以综合考虑，达到标本兼治，相得益彰，从而确保混凝土构筑物的安全可靠、长期使用。
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