级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合结构 设计计算说明书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书分解
机械设计基础课程设计说明书题目：一级直齿圆柱齿轮减速器系别：XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置整体设计方案-------------------------3第三部分电动机的选择--------------------------------4第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连结的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25参照文件--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计一用于带式运输机上的一级直齿圆柱齿轮减速器. 运输机连续单向运行 , 载荷变化不大 , 空载起动 , 卷筒效率为 0.96( 包含其支承轴承效率的损失), 减速器小批量生产 , 使用限期 5 年 (250 天/ 年),2 班制工作 , 运输允许速度偏差为5%, 车间有三相沟通 , 电压 380/220V。
二.设计要求:1.减速器装置图一张 (A1 或 A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮部件图各一张(A3 或 A2)。
3.设计说明书一份。
三.设计步骤:1.传动装置整体设计方案2.电动机的选择3.确立传动装置的总传动比和分派传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.设计 V 带和带轮6.齿轮的设计7.转动轴承和传动轴的设计8.键联接设计9.箱体构造设计10.润滑密封设计11.联轴器设计第二部分传动装置整体设计方案1.构成：传动装置由电机、减速器、工作机构成。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：学院班级学号：设计者：指导教师：完成日期：年月日目录一、传动方案的分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、带传动设计 (4)四、齿轮传动设计 (7)五、减速器结构、润滑和密封的设计 (9)六、轴的设计与计算 (10)七、滚动轴承的选择与计算 (18)八、键联接的选择及校核计算 (19)九、联轴器的选择 (21)十、减速器附件的选择 (21)十一、润滑与密封 (25)十二、课程设计小结 (25)十三、参考资料 (26)《机械设计基础》课程设计任务书设计题目：设计输送机传动装置的一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动。
传动简图：1.电动机2.V带3.减速箱4.联轴器5.输送带6.滑动轴承7.滚筒原始数据：题号滚筒圆周力（N）输送带速（m/s）滚筒直径（mm）传动比误差（%）使用期限（年）37 3800 1.6 340 ±5 7（注）按指导教师标有“√”符号的题号进行设计。
说明：1.单向运转，有轻微振动；2.每年按300个工作日计算，每日工作二班。
设计工作量1.减速器总装图一张（A1）2.零件图二张(A3)3.设计说明一份(A4)。
完成日期:________年_____月____日设计指导教师：_________ ______年____月____日任课教师:__________ __________年____月____日评分与评语:___________________________________________设计计算及说明结果一、传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为输送机。
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书、零件图和装配图
适用标准文案目录一、方案定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、机的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、算比及分派各的比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5四、运参数及力参数算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5五、部件的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13七、承的及校核算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21八、接的及算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24九、参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25十、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25出色文档适用标准文案机械设计课程设计计算说明书计算过程及计算说明一、传动方案制定设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限 8 年， 2 班工作制，原动机为电动机，齿轮单向传动，载荷安稳，环境洁净。
F=1175N （2）原始数据：运输带传达的有效圆周力F=1175N，运输带速度，滚筒的计算直径 D=260mm D=260mm，工作时间 8 年，每年按 300 天计， 2 班工作（每班 8 小时）5643121- 电动机2- 带传动3- 减速器4- 联轴器5- 滚筒6- 传递带二、电动机选择1、电动机种类的选择：Y 系列三相异步电动机出色文档适用标准文案2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带× η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒×3×××(2)电动机所需的工作功率：P 工作 =FV/ （1000η总）=1175×1.65/(1000×0.960)3、确立电动机转速：计算滚筒工作转速：n 筒 =60×1000V/πD η总P 工作n 筒==100060=π300按手册 P725 表 14-34介绍的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i ’=8~40。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械设计基础课程设计题目单级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名小樊指导教师xx专业班级完毕时间2023.01.07设计题目:用于胶带运送的单级圆柱齿轮减速器, 传送带允许的速度误差为±5%。
双班制工作, 有轻微振动, 批量生产。
运动简图:61— 电动机 2—联轴器 3—单级齿轮减速器4—链传动 5—卷筒 6—传送胶带原始数据:目录：一、传动方案的拟定及说明 (1)二、电动机的选择和计算 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、传动件的设计计算 (6)五、初选滚动轴承 (9)六、选择联轴器 (9)七、轴的设计计算 (9)八、键联接的选择及校核计算 (17)九、滚动轴承校核 (18)十、设计小结 (20)十一、设计任务书 (20)十二、参考资料 (24)3456 DFv211.传动方案的分析说明:2.方案中采用链传动。
避免了带传动中出现的弹性滑动和打滑；并且作用在轴上的压力小, 可减少轴承的摩擦损失；制造和安装的精度低, 有效减少生产成本。
由于链传动的润滑至关重要, 应选择合宜的润滑方式。
方案中采用单级圆柱齿轮减速器。
此类减速器工艺简朴, 精度易于保证, 适宜批量生产。
由题目数据可知, 载荷较小, 传动速度也较低。
总体来说, 该传动方案满足工作机的性能规定, 适应工作条件、工作可靠, 此外结构简朴、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
二、电动机的选择和计算1.电动机类型的选择:2.分析工作机工作条件及电源, 选用Y系列三相交流异步电动机。
电动机功率的选择:工作机所需功率2335minr393.4minr=由以上可以拟定电动机的型号为: Y2-132M-4d) 按弯矩复合强度校核已知小齿轮分度圆直径 , 轴的转矩 。
则圆周力22238.182t TF N d== 径向力tan 814.63r t F F N α==①. 轴受力分析简图（a ）407.4152r AY BY FF F N === 1119.0912t AZ BZFF F N === 由于轴承两轴承关于齿轮对称, 故②. 垂直面弯矩图（b ）截面a-a 在垂直面的弯矩为117.5a AY A M F l N m =⋅≈⋅③. 水平面弯矩图（c ）截面a-a 在水平面的弯矩为248.1a AZ A M F l N m =⋅≈⋅④. 合弯矩图（d ）221251.2a a a M M M N m=+≈⋅⑤. 扭矩图（e ）22d mm =2. 低速轴（即前述Ⅱ轴）1) 根据扭矩初算轴颈材料选用45#钢, 调质解决, 硬度 取轴的C 值为110。
一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴设计
运船 1002
件为:
欧绍武
201071049
4截面:当量弯矩为:
M 4 = FQ × 0.091 = 101.2N ⋅ m
Me4 =
M
2 4
+ (αT )2
= 103.1N
d
≥3
Me
0.1[σ −1b ]
= 25.63mm
而 d4 = 26mm > d 故4截面符合强度要求
5截面：当量弯矩为
( ) M e5 =
运船 1002
欧绍武
201071049
长度： l7 = l3 = 17mm
L
B'
则 l6 = 2 − b − l5 − 2 = 105 − 80 − 6 − 8 = 11mm
与第三段与第四段之间的过渡处一样，此段也需要设置一个砂轮越程槽，查机械设计手
册可知其尺寸为 b = 2.0mm ， h = 0.3mm 。
C——取径向基本额定动载荷 Cr ，查表知 Cr = 19.5kN
P——取径向当量动载荷 Pr = Fr
左起第一个轴承处：
Fr
= 1543.9N
，故
L10
=
⎛
19.5
10 / 3
⎞
⎜
⎟
⎝1.5439 ⎠
=
4692 ，即
4692×106 r
左起第二个轴承处：
运船 1002
欧绍武
Fr
= 1020.6N
+b−
B' 2
= 105 + 80 − 8 = 177mm
e）第五段，轴肩段：
轴径：根据机械设计手册上的公式计算轴肩高度， h = (2 ~ 3)c ，式中常数取2.5， c = 1.6 ，得 h = 4mm ，故齿轮段的轴径为 d5 = d 4 + 2h = 46mm
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书介绍.doc
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F= 3800 KN ；（2）运输带工作速度v= 1.6 m/s；（3）卷筒直径 D= 320 mm ；（4）使用寿命： 8 年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1） 机 型和 构型式按工作要求和条件， 用一般用途的Y 系列全封 自扇冷鼠 型三相异步 机。
2） 机容量（ 1）卷筒 的 出功率P wFv 3800 1.6 6.080 kwP w10001000（ 2） 机 出功率rPP wP r装置的 效率η13 ?23? 4?5式中 :1 ,2 ⋯ 从 机至卷筒 之 的各 机构和 承的效率。
Pw 6.080kw由表 2-4 得： 角接触 承η =0.99;柱 η =0.97;η =0.8512器 η3=0.99 ;运 卷筒 η4=0.96V 50.95;Pr 7.15kw3×0.99 ×0.96 ×0.95 ≈0.85n w95.54r / minη=0.99 × 0.97故P w 6.080 kWP r0.85 7.15P 0=7.5 K w筒 的 速是 n w =60v/3.14D=60 ×1.6 ×1000/(3.14 ×320)=95.54 r/min( 3 )机 定功率P 0P 0=（1~1.3 ） Pr =7.15~9.295手册 取 机的 定功率P 0=7.5 K w 。
按 手册推荐的 机 比 ，取V 比 i 1=2~4， 柱比 i 2=3~6， 比 是i a=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=i a×n w=（6~24）×95.5=573~2292 r/min 根据表 2-1 查出，电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500 r/min 。
圆柱齿轮减速器计算说明书
目录第一章 电动机的选择及相关参数计算 (5)1.1确定传动方案................................................. 5 1.2选择电动机 (5)（1）选择电动机的类型........................................ 5 （2）选择电动机的额定功率.................................... 5 （3）确定电动机的转速........................................ 6 （4） 确定电动机的型号....................................... 7 1.3传动装置的总传动比的计算和分配............................... 8 1.4计算传动装置的运动和动力参数 (8)（1）计算各轴输入功率........................................ 8 （2）计算各轴转速............................................ 9 （3） 计算各轴转矩. (9)第二章 链的传动设计计算 (10)2.1选择链轮齿数1z 和2z (10)2.2计算链节数Lp ............................................... 11 2.3计算额定功率0p (11)2.4选取链的节距P .............................................. 11 2.5确定实际中心距a` ........................................... 11 2.6验算链速.................................................... 11 2.7选择润滑方式................................................ 12 2.8求作用在轴上的载荷 (12)第三章齿轮传动设计 (12)3.1选择齿轮材料、热处理方法及精度等级 (12)3.2按齿面接触疲劳强度设计齿轮 (12)3.3主要参数选择和几何尺寸计算 (15)3.4齿根校核 (16)3.5验算误差 (17)第四章轴的设计计算 (18)（2）确定滚动轴承在箱体座孔中的安装位置 (18)（3）确定轴承座孔的宽度L (18)4.1低速轴的设计 (19)4.1.1轴的结构设计 (19)4.1.2低速轴的受力分析 (21)4.1.3校核低速轴的强度 (22)4.1.4 选择轴的材料和热处理 (24)4.2高速轴的设计 (24)4.2.1 选择轴的材料和热处理 (24)4.2.2初步计算轴的直径 (25)4.2.3轴的结构设计 (25)4.2.3校核高速轴的强度 (26)4.3轴的尺寸 (28)第五章轴承强度校核 (29)5.2高速轴承的校核 (29)第六章键连接的选择及其校核计算 (30)6.1选择键的类型和规格 (30)6.2校核键的强度 (31)第七章联轴器的选择 (32)7.1求计算转矩T c (32)7.2选定型号 (32)第八章减速器基本结构的设计和选择 (32)8.1滚动轴承的拆卸 (32)8.2轴承盖的选择与尺寸计算 (32)8.3润滑与密封 (33)第九章箱体尺寸及附件的设计 (34)9.1箱体尺寸 (34)9.2附件的设计 (35)第十章参考文献 (39)F×GD132 38×80 10×8表四1.3传动装置的总传动比的计算和分配（1）理论总传动比3.13nni满载理论==w（2）分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书介绍.doc
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F= 3800 KN ；（2）运输带工作速度v= 1.6 m/s；（3）卷筒直径 D= 320 mm ；（4）使用寿命： 8 年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1） 机 型和 构型式按工作要求和条件， 用一般用途的Y 系列全封 自扇冷鼠 型三相异步 机。
2） 机容量（ 1）卷筒 的 出功率P wFv 3800 1.6 6.080 kwP w10001000（ 2） 机 出功率rPP wP r装置的 效率η13 ?23? 4?5式中 :1 ,2 ⋯ 从 机至卷筒 之 的各 机构和 承的效率。
Pw 6.080kw由表 2-4 得： 角接触 承η =0.99;柱 η =0.97;η =0.8512器 η3=0.99 ;运 卷筒 η4=0.96V 50.95;Pr 7.15kw3×0.99 ×0.96 ×0.95 ≈0.85n w95.54r / minη=0.99 × 0.97故P w 6.080 kWP r0.85 7.15P 0=7.5 K w筒 的 速是 n w =60v/3.14D=60 ×1.6 ×1000/(3.14 ×320)=95.54 r/min( 3 )机 定功率P 0P 0=（1~1.3 ） Pr =7.15~9.295手册 取 机的 定功率P 0=7.5 K w 。
按 手册推荐的 机 比 ，取V 比 i 1=2~4， 柱比 i 2=3~6， 比 是i a=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=i a×n w=（6~24）×95.5=573~2292 r/min 根据表 2-1 查出，电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500 r/min 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组
合结构
设计计算说明书
为车削状态，弯曲时： 34.0=σψ，扭转时： 34.0=τψ； （3）进行轴的结构设计：
① 按扭转强度条件计算轴的最小直径d min ，然后按机械设计手册圆整成标准值：
由式（8-2）及表8-2[τT ]=30MPa ，A 0=118
得d min =A 0=118×=19.34mm, 圆整后取d min =20.0mm
计算所得为最小轴端处直径，由于该轴段需要开一个键槽，应将此处轴径增大3%~5%，即d min =(1+5%)d=,圆整后取d min =25.0mm ；
② 以圆整后的轴径为基础，考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺性等要求，设计其余各轴段的直径长度如下： 1） 大带轮开始左起第一段：
带轮尺寸为：d s =25mm ，宽度L=65mm 并取第一段轴端段长为l 1=63mm ； 2） 左起第二段，轴肩段：
轴肩段起定位作用，故取第二段轴径d 2=30mm 。
由l 2=s-l/2-10=，取l 2=； 3） 左起第三段， 轴承段：
初步轴承型号选择，齿轮两侧安装一对6207 型（GB297-84）深沟球轴承。
其宽度为17mm ，左轴承用轴套定位，右轴承用轴肩定位。
1-2
1）轴与透盖之间的密封圈为间隙配合，符号为Ф30H7/m6 2）轴与两轴承为过盈配合，符号为Ф35H7/K6
3）直齿轮与轴，带轮与轴之间通过平键连接，通过查设计手册得键截面尺寸分别为b×h=10mm×8mm和8mm×7mm，齿轮处键槽长度为70mm，带轮处键槽长度为50mm，键槽深度分别为5mm、4mm。
其中，直齿轮采用平辐板铸造齿轮，参数如下：
=3×25=75mm
齿轮分度圆直径：d=mz
3
齿轮齿顶圆直径：d
=d+2ha×m=75+2××3=81mm
a
=d-2(ha+c)×m=75-2××齿轮齿根圆直径：d
f
3=67.5mm
齿轮基圆直径：d
=dcosα=75×cos20°=70.78mm
b
圆周速度：v=dn/(60×1000)= ×75×750/(60×1000)=2.94m/s
由表5-6，选齿轮精度为8级。
④其余细部结构
考虑轴的结构工艺性，在轴的左端和右端均制成1×45°倒角，两端装轴承处为磨削加工，留有砂轮越程槽，为了便于加工，齿轮、带轮的键槽布置在同一母线上，并取同一截面尺寸。
（4）轴的疲劳强度校核
①绘制轴的受力图2-1
图2-1
②计算轴的支反力
水平面的支承反力：
=
=
垂直面的支承反力:
则可得：==1172N
==1004N
③绘制轴的弯矩图和扭矩图（如图2-3,2-4,2-5所示）
设计的轴的结构如图2-2所示
图2-2
水平面弯矩图为M H，垂直面弯矩为M V，合成弯矩为M Ⅴ截面处的弯矩为：
水平面弯矩：M HV=0
垂直面弯矩：M VV=Q?100=950?100=95000N?mm
合成弯矩后M V=95000 N?mm
Ⅷ截面处弯矩为：
水平面弯矩：M HⅧ=R2H?80=16320N?mm
M VⅧ=R1V×80=92320 N?mm
合成弯矩后
M1=√M HⅧ2+M VⅧ2=√163202+923202=93751 N?mm
图2-3
图2-4
图2-5
扭矩图如图2-7，T=42020 N?mm，计算弯矩图如图2-8。
弯矩按脉动循环变化处理，?=
M
ca1
= =25212 N?mm
M
ca2
=√M V2+(αT)2=98288 N?mm
M
ca3
=√M12+(αT)2=97082N?mm
M ca4=M
1
=93751N?mm
95000
93320
16320
95000 93751
图2-7
图2-8
④确定危险截面，计算计算应力、其安全系数，校核轴的疲劳强度
1）计算计算应力：
左起阶梯轴一、二之间的截面直径最小d min = 25mm ，计算弯矩较大；
轴承2受力点处截面d=35mm ，轴径不是最大但所受计算弯矩最大。
故此两处较危险，校核此两处。
线性插值取近似值得：M ca5=48962 N mm
Ⅲ剖面处计算应力σca =M ca5/W= Ⅷ剖面处计算应力σca =M ca3/W= 由表8-3插值得[σb ]-1= MPa σca <[σb ]-1，故安全。
2）校核疲劳强度，计算其安全系数：
Ⅰ-Ⅹ截面均为有应力集中源的剖面,均可能是危险截面, Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ剖面均为过渡圆角引起应力集中，计算弯矩值很接近，
25212
98288
42020
97082
93751
只验算Ⅱ面即可。
Ⅰ剖面与Ⅱ剖面相比较，只是应力集中影响不同，可取应力集中系数大的进行验算。
Ⅶ和Ⅷ剖面相比较直径相同，Ⅷ剖面计算弯矩值较大，但应力集中影响较小（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端），所以Ⅶ剖面较危险，需进行验算。
校核Ⅱ面疲劳强度。
Ⅱ面由键槽引起的应力集中系数，由附表1-1插值可得，k σ=,k τ=。
Ⅰ面因配合（H7/k6）引起的应力集中，系数由附表1-1插值可得，k σ=，k τ=。
Ⅲ剖面由过渡圆角引起的应力集中系数，由附表1-2可得， (D-d)/r=(35-30)/1=5，r/d=1/30=；k σ=，k τ=。
故应按过渡圆角引起应力集中系数校核Ⅲ面。
τmax =T/W T =42020/（×303）=
τa =τm =τmax /2=
绝对尺寸影响系数由附表1-4查得，εσ=，εr =， 表面质量系数由附表1-5插值得，βσ=，βτ=。
Ⅱ面的安全系数
取[S]=~，故S>[S]，Ⅱ面安全
校核Ⅶ和Ⅷ剖面疲劳强度，Ⅷ剖面因配合（H7/r6）引起的应力集中系数由附表1-1插值得，k σ=，k τ=。
Ⅵ剖面因过渡圆角引起应力集中系数，由附表1-2插值得 （D-d ）/r=(38-35)/1=3，r/d=1/35=，k σ=，k τ=
Ⅶ面因键槽引起应力集中系数由附表1-1插值可得，k σ=，k τ= 故Ⅶ剖面按配合产生应力集中计算
M V
=67766 N ?mm
T=42020N ?mm
σmax =M V /W=67766/（×303）=
σα=σmax =
σm =0
τmax =T/W=42020/（×303）= MPa
τm =τα=τmax /2= Mpa
εσ=，ετ=，βσ=，βτ=
S σ== S τ=
S==
[S]=~
S>[S]，安全。
（5）轴承寿命校核
已算出轴承支反力R 1=1172N ，R 2=1004N 。
向心轴承，当量动载荷P=f m R ，R 1＞R 2，取f m =，P=1758N ，
C=15300N
滚子轴承?=10/3，则寿命=3?104h
（6）键连接按过盈配合连接计算
轴与齿轮、轴与带轮间均采用平键连接，键材料用45号钢，采用A型键
轻载冲击=120MPa。
齿轮：Lc=L-b=70-10=60mm
σ
==
pc
带轮：Lc=L-b=50-8=42mm
两个键均满足强度要求。