塑胶件检验与验证标准
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
塑胶件检验标准办法
1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时刻：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.专门点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的爱护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验方法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑料件检验知识及标准
塑料件检验知识及标准一。
六大常见塑料的基本知识1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100°C的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240°C干燥条件：80-90°C2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件是一种常见的工程材料，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保塑胶件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行有效的检验和评估。
本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，塑胶件的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量的检验包括表面平整度、色泽一致性、无气泡、无瑕疵等方面。
通过目测和触摸可以初步判断塑胶件的外观质量，但为了更加准确地评估，通常会使用专业的检测设备进行检验，如显微镜、光学投影仪等。
其次，塑胶件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
尺寸精度直接关系到塑胶件在装配时的匹配性和稳定性。
常见的尺寸检验方法包括三坐标测量、投影仪测量、量具测量等。
这些方法可以有效地对塑胶件的尺寸精度进行检验，并且可以得出相应的数据进行评估。
另外，塑胶件的物理性能也需要进行全面的检验。
物理性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。
这些性能的检验需要使用专业的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。
通过对这些物理性能的检验，可以全面评估塑胶件的质量和可靠性。
此外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
化学性能包括耐腐蚀性、耐老化性、耐候性等方面。
这些性能的检验需要使用化学分析仪器和设备，如红外光谱仪、热重分析仪等。
通过对这些化学性能的检验，可以评估塑胶件在特定环境下的表现和耐久性。
最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的内容之一。
环保性能包括有害物质含量、可降解性等方面。
这些性能的检验需要符合相关的环保标准和法规要求，通过检验可以评估塑胶件对环境的影响和可持续性。
总之，塑胶件的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。
通过严格按照相关标准进行检验，可以确保塑胶件的质量和性能达到要求，从而满足不同行业的应用需求。
希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。
塑胶件通用检验标准
塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。
3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。
未注尺寸公差按前述技术条件检验。
5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。
检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此，制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。
塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。
首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。
外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。
外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。
而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。
尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。
其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。
物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。
拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。
硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。
而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。
最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。
化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。
耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。
耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。
综上所述，塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面，其目的在于保证塑胶件的质量符合要求，以确保产品的可靠性和稳定性。
只有严格执行塑胶件检验标准，才能生产出高质量的塑胶产品，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
因此，对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视，不断完善和提高，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
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《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验》 4外观检查面定义：
A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除 LCD 显示视窗区外的手机直视面。
B 面：暴露在
外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底 部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。
C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。
如：底
壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。
5塑胶件不良缺陷术语及定义
1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。
测量尺寸时以其最大直径为准。
1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。
1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。
1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。
1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶 件等处溢出的多余
胶料，摸上去有刮手的感觉。
1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。
1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。
1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内 某一角落而造成的射
胶不足现象。
1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过 阻碍物后
不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。
1目的
制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所 有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。
2适用范围
本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。
3引用标准
《电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法》 《电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程
《电工电子产品基本环境试验规程 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 试验A:低温试验方法》 试验Ca:恒定湿热试验方法》 试验N:温度变化试验方法》 试验：温度冲击试验方法》
第二部分：试验方法 试验Ed:自由跌落》
3.7
1、D<0.1mm, DS>30mm的点缺陷可忽略不计。
2、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点等所有呈现点状态的缺陷。
3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS> 50mm。
4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收
5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
8丝印检验项目
手机塑胶壳喷涂、丝印性能测试
9.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2 PCS用百格刀在测试样本表面划100 个Imrnc 1mm d、
网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以
90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：要求附着力》4B （脱落面积小于5%,同时不能有整格脱落）时为合格。
每次到料例行试验2PCS
9.2耐磨测试
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分
（1）P+R 按键：300 圈
（2）硅胶按键：200圈
9.13导电漆的性能（附着力）测试：用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，
并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后,
用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：测试完成后，观察3M胶纸，不允许有块状或片状的油漆脱落
9.14弯折测试
用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。
结果判定：折弯时壳体不可爆裂，允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状（宽度大于0.5mm）。
9.15水煮试验
100 C的沸水中煮30分钟后，要求试验结束后外观良好，无镀层脱落、掉漆、明显起
泡、变色等不良。
9.16耐化学品应力试验
PC料：将产品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3中浸泡15分钟后，将样品取出，自然风干，要求样品外观良好，无块状崩落、裂纹、严重变形等。
9.17紫外线照射实验
在温度为55r，在辐照度为0.55W/ m2光照波长340nm的紫外线下直射油漆表面96
小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却2
小时后检查喷漆表面。
结果判断：产品表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象
10. HB级材料可燃性试验（此实验只在首批到料时由硬件测试组进行测试）
10.1取样
对预定要确定某一材料或组件是否属于HB级时，应取材料或组件的3个样品按下列规定进行试验。
材料试验样品的长宽尺寸应大致为130mm x 130m m，样品边缘光滑，而且其厚度应等于或小于所使用的最小厚度。
对所使用的材料厚度大于3mm
时，其实验样品应减小到3mm的厚度。
在距离样品一端25mm和100mm处，沿样品宽度方向划上标记号。
10
10.2样品处理
在进行试验前，样品应在温度23°C±2°C以及相对湿度在45% —55%之间的环境下处理48h。
10.3样品安装
在离25mm标记线最远的一端应用夹子将样品夹住，将一未点燃的酒精灯放于样品25mm标记线的一端正下方，使得在点燃酒精灯时，样品的底边能承受到灯焰，并调节到产生稳定的蓝色火焰。
10.4试验程序
将灯焰移到样品悬空端，烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰。
记录燃烧（或灼热燃烧）从样品较低缘的25mm标记线燃至100mm标记线的时间，然后计算燃烧速度（mm/min ）。
10.5合格判定
样品的火焰燃烧或（灼热燃烧）的计算速率不大于下列规定值：对厚度等于3mm的样品，其燃烧速
率不大于40mm/min; 对厚度小于3mm的样品，其燃烧速率不大于75mm/min.
10.6允许的重复试验
一组三个样品，只要有一个不符合以上合格判定的要求，就应取另一组三个样品进行试验。
只有当该第二组中的所有样品均符合要求，才能将该种厚度的材料定为HB级。
11、检验依据：
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件
12、抽样标准：
按GB2828-87 —般检验水平U级进行抽样检验。
按AQL值：A 类=0.01 , B 类=0.4 , C 类=2.5。
13、检验仪器
游标卡尺、塞尺、直尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%、“思高牌” 3M（600）
胶纸、磨擦检验仪、铅笔（中华牌）、色差计、万用表、5%勺NaCI溶液、百格刀、专用的
NORMAN RCA磨测仪（型号:7-IBB-647）及专用的纸带、高低温试验环境箱、盐雾试验箱。