大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求.
碾压混凝土重力坝碾压试验施工技术应用
仓操作做 到浅推少刮 ，快提刀，边缘死角辅以人工铺料 ，平仓
施 工 配合 比
序号
设 计标 号
ｗｃ ／ Ｆ ＣＦ ％ ＋ Ｗ
７ ６ ２５ ７ ９０
Ｃ
６ ０
Ｆ
１７ ９
减 水剂％ Ｓ ％
１２ ． ３１
ｖ ｃ值 （ 坍落 ）
１皿 Ｉ
各注
１
碾压 砼 ９ ｄ Ｉ Ｗ 、 ０ ０ Ｃ Ｏ２
场 ）， 高程 ２ ３ ，试 验 场 地 尺 寸 ３ ｍ ×２ ｍ ．ｍ （ Ｘ宽 １ｍ ０ ０ Ｘ１ ２ 长 ×高 ）。 分 ７ 条 带 ，分 别 浇 筑 碾 压 砼 ， 四 周 分 别 浇 筑 常 态 个 砼 、 变态 砼 。 由 于 场 地 都 是 回 填 地 ，先 将 场 地 挖 深２４ ，每 ．米 ５ｃ ０ ｍ层 采 用 石 碴 回 填 ， 用 压 路 机 碾 压 密 实 ， 最 后 一 层 铺
为３ ｃ ，粉 煤 灰 代 ５ ，粉 砂 代 ３ ％ ，第 二 层 各条 带 各层 厚 均 ０ｍ ％ ０ 为３ ｃ ，粉 煤灰 代 ５ ，粉 砂 代 ２ ％ ，第 三层 各条 带 各层 厚 均 ０ｍ ％ ５ 为３ ｃ ０ ｍ，粉 煤 灰 代 １ ％ ，粉 砂 代 ２ ％ ，第 四层 各 条 带 各 层 厚 Ｏ ５ 均 为 ３ ｃ ，代 砂 料 比例 粉 煤灰 ５ ，粉砂 代 ３ ％ 。 ０ｍ ％ ０ ３ 试验 施 工 配合 比 （ 表 ２） ． ３ 如
抗 冻、抗渗 以及９ ｄ ｕ ８ ｄ ０ ｇ １０ 龄期 的层 间接触面抗剪断强度 、抗
拉 强度 。
３试 验 工 艺 ． ３１ 压 试 验 场地 碾
４ 以上 检 测 ；抗 压 强 度 ：相 当于 机 口取样 数 量 的 １ 个 Ｏ～
金安桥大坝碾压砼碾压试验大纲
⾦安桥⼤坝碾压砼碾压试验⼤纲⾦安桥⽔电站⼤坝⼟建及⾦属结构安装⼯程JAQ/C3标段⼯程碾压混凝⼟现场碾压试验⼤纲1、概述⾦沙江⾦安桥⽔电站⼯程位于云南丽江市境内的⾦沙江中游河段上。
⼯程枢纽主要由混凝⼟重⼒坝、右岸溢流表孔及消⼒池、右岸泄洪（冲砂）底孔、左岸冲沙底孔、坝后⼚房及交通洞等永久建筑物和其它临时建筑物组成，坝⾼160m，电站装机2400MW。
坝体总⼯程量约为常态混凝⼟120万⽅、碾压混凝⼟240万⽅。
碾压混凝⼟主要包括：▽1350m以上坝体内部的C9015W6F50三级配，▽1350m以下坝体内部的C9020W6F100三级配，坝体上游⾯的C9020W8F100⼆级配，变态混凝⼟C9020W8F100⼆级配等。
本⽅案针对这⼏种混凝⼟并考虑⾼温季节和低温季节，依据招标⽂件和现⾏⽔⼯碾压混凝⼟施⼯规范要求编制。
2、现场碾压试验项⽬及⽬的（1）碾压混凝⼟摊铺、碾压⼯艺试验：确定摊铺厚度300mm相适宜的VC值和最佳碾压遍数。
（2）层⾯处理⼯艺试验：通过对层⾯铺砂浆、⽔泥掺合料浆和⼩级配混凝⼟三种层⾯处理⽅法的试验，从⽽选择最佳层⾯处理⼯艺。
（3）变态砼施⼯⼯艺试验：通过试验确定变态砼最佳⽔泥粉煤灰浆液掺⼊量和注浆⼯艺。
（4）锚筋拉拔试验，确定模板最佳翻转时间。
（5）钻孔芯样检测：对各施⼯⼯艺质量进⾏钻芯取样检测以确定最佳施⼯参数提供依据。
（6）复核碾压砼施⼯配合⽐性能是否满⾜设计指标要求。
3、碾压试验场地布置及碾压机具3.1试验场地布置：试验场地⾯积为10m×100m（宽×长），场地基础坚实，场地范围内⾸先浇筑⼀层厚约15cm的C15混凝⼟找平，两侧及端部应⽴好模板，模板⾼度不⼩于1.2m。
找平混凝⼟强度达到10MPa后开始进⾏碾压混凝⼟摊铺碾压试验，碾压混凝⼟铺筑分三个条带，每个条带宽3.0m，试验有效长90m。
场地布置如下图1。
图中尺⼨以厘⽶计。
E现场碾压条带铺筑平⾯布置图混凝⼟采⽤汽车直接⼊仓，端退法卸料。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。
根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。
为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
1.试验设备的选用：应选择符合规范要求的试验设备和仪器。
试验设备应具备一定的强度和稳定性，以确保试验能够准确进行。
2.试验样品制备：应根据设计要求，在现场进行试验样品的制备。
试验样品的制备过程应符合国家和地方标准的规定，并通过质量控制措施确保试验样品的质量可靠。
3.试验过程的控制：试验应在施工现场进行，以真实模拟实际施工条件。
试验过程要严格按照规范要求进行，包括碾压速度、碾压次数、碾压力等的控制。
4.试验测量与数据记录：试验过程中应进行必要的测量、观测和数据记录，包括混凝土的变形、应力、变形性能等指标的测定。
测量设备和仪器应准确可靠，数据记录应规范、准确。
5.试验结果的分析与评价：根据试验数据进行结果的分析与评价，判断试验样品的抗压性能。
对试验结果应进行科学准确的分析，并根据评价结果进行相应的调整。
6.试验报告的撰写与整理：试验过程中应撰写试验报告，详细记录试验的目的、过程和结果。
试验报告应具备规范性、科学性和可读性，便于后期的查阅和评估。
以上是大坝碾压混凝土现场碾压试验的技术要求。
通过合理选择试验设备、制备试验样品、控制试验过程、测量与数据记录、结果分析与评价以及撰写试验报告等措施，可以确保试验的可靠性和准确性，为大坝施工提供可靠的技术支持，保障工程的安全和稳定。
现场工艺试验方案
现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。
1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。
1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：水利工程中施工中大坝较为常见，也是水利工程建设的主要内容。
水利大坝施工中应用碾压混凝土技术，要根据实际情况制定合适方案，提高大坝施工质量。
有鉴于此，文中以水利大坝为着眼点，分析碾压混凝土施工技术要点，探讨如何做好施工技术质量控制。
关键词：水利大坝；碾压混凝土；技术质量水坝碾压混凝土施工中，由于作业现场空间受限，因此需要合理安排各环节施工任务，在有效地管控下规范化施工。
结合区域实际情况，通常采用自卸汽车和皮带输送机输送干硬性混凝土到仓面，在推土机支持下平仓处理。
在材料运输到现场后，基于分层填筑作业方式，实现混凝土充分压密处理，高质量完成大坝建设任务。
1 水坝碾压混凝土施工技术优势碾压混凝土即干硬性混凝土，其中包括火山灰质掺合料、硅酸盐水泥、外加剂、水、砂和粗骨料等，依据配合比混合配置形成的混合料。
选择同土石坝施工同样的摊铺和运输设备，振动碾分层压实。
在坝体建设中合理化运用碾压混凝土，可以有效提升施工效率和质量，增强工程稳定性，最大程度降低后期坍塌和渗水问题出现概率。
水坝碾压混凝土施工技术和工艺简单，便于充分发挥大型机械设备优势，加快施工进度，缩短施工周期。
相较于传统施工方法和工艺而言，水坝碾压混凝土技术可以缩短20%以上的施工时间，带来更大的效益。
可以减少粉煤灰、水泥和矿渣等胶凝材料耗量，在120-150kg/m3范围内，在满足工程建设需要同时，显著降低工程总价。
改善内部混凝土水化热问题，缩短混凝土内外温差，创设有利的施工条件，为施工质量和效率提供坚实保障。
水坝碾压混凝土施工前，需要相关人员充分实地考察，了解现场地质条件、气候环境和降水量等因素，在此基础上编制切实可行的施工方案。
通过多种施工方案比较分析，筛选出最佳的碾压混凝土施工方案，为后续施工活动高质量进行提供坚实可靠的保障。
2 水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制2.1 拌和拌合站根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定混凝土连续搅拌时间，最短时间不宜少于2min。
碾压混凝土大坝施工技术控制要点
碾压混凝土大坝施工技术控制要点摘要：碾压混凝土大坝施工技术是水利工程建设中重要施工工艺之一。
随着水利工程规模不断扩大，对大坝施工质量和技术要求越来越高。
本文将结合碾压混凝土大坝施工技术优点对施工技术控制要点进行分析和研究，希望能够为相关工作提供参考。
关键词：碾压；混凝土；技术；控制碾压混凝土大坝施工技术是水利工程施工中应用较为广泛的技术之一，是将混凝土混合材料、骨料以及水和砂石等进行充分搅拌，利用振动碾压的方式进行铺设和碾压。
这种施工技术具有较为突出的优势，因此，在水利工程大坝施工中被广泛应用。
一、碾压混凝土大坝施工技术的优点（一）工作效率高的优点水利工程施工建设中，施工进度是施工管理的重要考核指标，碾压混凝土大坝施工技术与常规的施工技术相比，具有工作效率高的优点。
采用这种技术，上升速度能够达到20m/月左右，有效缩短施工周期，为大坝施工工期提供技术保障。
（二）施工经济性好的优点碾压混凝土大坝施工技术不仅具有施工周期短的优点，还能够降低施工材料的投入，减少人力资源的占用，有利于进行工程造价控制，进而为水利工程施工项目降低资金投入。
由于这项技术采用干硬性混合料施工，过程中不需要留出纵缝，取消了灌浆工序，在横缝施工中不需要立模，因此，也降低了材料和人工的投入。
（三）混凝土无需特殊处理碾压混凝土大坝施工对材料的选择要比常规施工范围更大，尤其是人工碎石的石粉，常态混凝土无法使用，却能够应用于碾压混凝土大坝施工中。
因此在材料选择方面扩大了范围，也提高了材料的利用率[1]。
二、碾压混凝土大坝的施工工艺（一）材料选择碾压混凝土大坝施工中，材料选择要根据施工质量要求和相关技术规范，水泥宜采用42.5的中热水泥，选用1级或准1级粉煤灰；外加剂通常采用具有缓凝高效特点的引气剂和减水剂。
在减水剂选用时需要注意环境温度影响，引气剂选用时需要结合混凝土原料和粉煤灰的特性，确保碾压混凝土含气量在3%到4%范围内。
（二）混凝土拌制混凝土拌制前，通常需要进行室内碾压混凝土材料物理性试验，确定符合工程设计要求的材料配合比。
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朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。
根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。
为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
3 试验规模及计划3.1 试验规模第一次现场碾压试验在坝区附近进行，试验块面积约34m×25m(长×宽)、至少3～5个浇筑层(层厚30cm)，碾压混凝土工程量约为1020m3。
现场试验时先浇筑C15找平混凝土，然后再浇筑C18020W8F50、C18015W4F50碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分八个条带，根据BW202AD轮宽2.2m，条带之间的搭接0.2m，为便于碾压，确定每个条带宽4m，25m边的边缘0.5m宽的C18020W8F50和C18015W8F50碾压混凝土为变态混凝土，34m边的边缘端模拟上（下）游面浇筑变态混凝土，本次试验共浇筑碾压混凝土五层，高度约为150cm，具体规划见下图1 (试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整)。
第二次现场碾压试验在第一次现场碾压试验区附近进行，试验块面积约34m×25m(长×宽，10～14个浇筑层(层厚30cm), 其平面位置规划示意图和图1一样,见图1(试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整)。
图1 现场碾压试验平面位置规划示意图3.2 计划安排第一次现场碾压试验，需待混凝土生产系统安装完成，且搅拌楼投入运行后开始，为尽可能模拟大坝常温季节施工，计划于11月进行。
第二次现场碾压试验，要求利用混凝土生产的强制式搅拌楼和计划用于大坝的摊铺及碾压设备，模拟大坝高温季节施工，计划于7月进行。
在第一次和第二次现场碾压试验完成后，按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验。
4 设计与施工要求4.1 坝体碾压混凝土技术指标坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1表4.1-1 碾压混凝土技术指标表注：①混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；②90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值。
4.2 混凝土原材料及配合比(1) 水泥：贵州黔桂三合水泥有限责任公司生产的拓达牌42.5R普通硅酸盐水泥。
其7d发热量不大于293Ka/Kg。
(2) 粉煤灰：采用贵州黔桂发电有限责任公司生产的Ⅱ级粉煤灰。
(3)外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等，需通过室内试验优选外加剂品种及数量。
(4）氧化镁：采用辽宁海城生产的轻烧气化镁，在强约束区内碾压混凝土氧化镁掺量不超过胶凝材料的3.5%。
氧化镁应符合水规科（1994）0035号文要求。
(5）水：采用经过沉淀后的朱昌河河水。
(6) 砂石骨料：采用中大坪地灰岩料场的人工砂石骨料，骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2。
表4.2-1 砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求表4.2-2 砂石加工系统细骨料(砂)生产质量技术要求(4) 碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现场碾压试验。
4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生产系统混凝土生产系统设于左岸下游，用于现场碾压试验的混凝土应用强制式搅拌楼生产。
4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求(1) 要求驾驶室内挂牌标明混凝土的级配、标号。
为防止混凝土拌和物在接料过程中骨料过于集中，要求汽车在拌和楼接料时，必须坚持多点下料。
混凝土运输汽车入仓之前，必须冲洗轮胎和汽车底部粘着的泥土、污物，冲洗时汽车需在冲洗点走动1～2次，同时要求脱水道路（碎石填铺道路）长度不得小于30m。
试验块入仓道路宽5m，采用50cm ×40cm×30cm(长×宽×高)C10混凝土预制块沿模板线干砌，自稳固定。
汽车驶入碾压砼仓面后，应平稳慢行，避免在仓内急刹车，急转弯等有损已施工砼质量的操作。
在试验过程中，自卸汽车对每种级配混凝土的负荷程度、行驶速度作详细记录，保证骨料在运输过程不出现分离现象的情况下，选择出最优参数。
拟用于大坝碾压混凝土的运输方式，主要采用自卸汽车运输入仓及配合负压溜槽转运相结合的浇筑方式。
为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件，第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓，第二次现场试验采用负压溜槽转运，仓面汽车卸料。
(2) 按通仓薄层碾压(碾压层厚30cm)方式施工，所采用的摊铺、碾压设备，应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同。
(3) 防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工，变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同。
加浆方式拟采用以下2种(需经现场碾压试验确定其中1种)。
1) 分层平铺或底层平铺法分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右，分两层摊铺，在底层和中层加浆，即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆，其体积为变态混凝土中规定浆液掺量的一半，摊铺第一层碾压混凝土后，在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上，一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上，然后摊铺上层碾压混凝土。
要求采用专用加浆设备，均匀加浆，并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。
层面连续上升时，要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm。
振捣器拨出时，混凝土表面不得留有孔洞。
2) 抽槽法摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚，采用专用抽槽及注浆设备，均匀地在碾压混凝土中抽槽(槽的间距和深度由试验确定)，然后将浆液注入槽中，注入的浆液应分布均匀，计量准确。
要求采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。
振捣器拨出时，混凝土表面不得留有孔洞。
(4) 施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理1) 对连续上升的部位，当层面超过层间允许间歇时间时，要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验，确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比。
2) 对施工缝及冻缝(当层面间歇时间超过加铺垫层的时间)，层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土，其强度应比碾压混凝土等级高一级，在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕。
通过对比试验，选择施工缝和冻缝的处理方式(含高压水冲毛时间及压力)和层面处理材料及配合比。
3) 对上游防渗区内(二级配范围内)每个碾压层面，要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验，通过试验，层面处理材料及配合比。
5 试验内容及要求5.1第一次现场碾压试验5.1.1 检验室内试验推荐的各分区碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性，并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验。
通过本次试验，确定在常温季节各分区混凝土施工配合比。
5.1.2 施工工艺及工法试验(1) 混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1) 拌和：通过试验，确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2) 运输：因试验块混凝土浇筑时采用自卸汽车运输，需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究，自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；3) 铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料，进行铺料厚度，条带宽度，平层铺料，钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；4) 碾压：根据工程实际采用的振动碾，按碾压层厚30cm进行不同碾压参数(包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等)与压实容重及压实密度的关系等的试验。
(2) 碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对分区层面初凝时间的试验成果，在初凝时间内分别选取2～3种层间允许间歇时间进行碾压试验，并根据本节5.1.4条要求，对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验(包括层面抗剪试验等)。
通过试验，确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间。
(3) 对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面，需按拟定的不同处理措施进行以下试验：1) 对水平施工缝：①冲毛或刷毛的工艺、时间及冲水压力等试验；②分别采用铺砂浆、小级配混凝土及水泥掺合料浆的措施，进行对比试验，选定层面处理材料、确定层面处理工艺(包括对选定机具的检验)；对选定的一种工况进行上述工艺性试验。
2) 对层间浇筑时间超过允许间歇时间(未达到冲毛时间)的层面，按水平施工中的第②项内容进行工艺性试验。