稳定土拌和设备
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是一种用于室外拌制稳定土的专用设备。
稳定土是一种将普通土壤与水泥、石灰、煤渣等掺混后形成的具有一定强度和稳定性的土体材料。
稳定土在公路、铁路等交通工程以及水利工程中得到广泛应用，因此稳定土厂拌设备的重要性不言而喻。
稳定土厂拌设备通常由称重系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成。
称重系统用于自动精确地称量水泥、石灰、煤渣等掺合料，确保拌制过程中配料的准确性。
搅拌系统采用强制搅拌方式，通过搅拌器将配料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
输送系统负责将拌好的稳定土送入搅拌车或直接装车运输。
控制系统则负责监控设备的运行状态，调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以确保稳定土的质量和效率。
稳定土厂拌设备的优点主要有以下几个方面：1. 自动化程度高：稳定土厂拌设备采用先进的自动化控制技术，只需设置好配料比例和工艺参数，设备就可以自动完成称重、搅拌和输送等工作，大大提高了生产效率和品质。
2. 搅拌效果好：稳定土厂拌设备采用强制搅拌方式，可以确保掺合料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
搅拌时间、搅拌速度和转数等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同配方的要求。
3. 适应性强：稳定土厂拌设备可以根据不同的配方和工艺要求，自动调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以适应不同类型和要求的稳定土拌制工艺。
4. 操作简便：稳定土厂拌设备采用先进的人机界面，操作简便直观。
只需通过触摸屏或按钮进行设备的开关和参数调节等操作，即可完成拌制工作，减少了人为操作的繁琐和错误。
5. 节能环保：稳定土厂拌设备采用先进的节能技术和环保设计，降低了能耗和污染排放。
设备运行过程中可以实现资源的循环利用，减少了对环境的负面影响。
在稳定土工程中，稳定土厂拌设备的应用广泛且重要。
它不仅可以提高稳定土拌制的效率和质量，还可以节约人力和物力资源，降低工程成本和环境压力。
因此，稳定土厂拌设备在今后的发展中将继续发挥重要的作用，推动稳定土工程的进一步发展。
第十章 稳定土拌和机械
3600 Uqc Q t
(二)合理使用 稳定土厂拌设备在正常使用前，应装备好与该设备生产相配套的装载机械(装载 机、皮带输送机、散装水泥罐车等)和成品运输自卸车，备好充足的物料，保证设备 能连续高效工作。使用时应注意如下几点：
(1)作业前的难备：
1)对机组各设备加润滑油，检查有无不正常情况；
2)检查各连接、传动装置是否可靠，电控方面接触是否良好等。
3．液体料喷洒系统
稳定土路基或路面的强度及其均匀性、恒定性，主要取决 于土的性质及稳定剂的性能、数量和喷洒质量，为此，现代的 稳定土拌和机多配带有液体料喷洒装置。 自控式液体料喷洒系统由检测控制、液压驱动、液体料喷洒 三部分组成。其中液压驱动部分由齿轮泵、电液比例流量阀或 伺服阀和齿轮马达组成一进口式节流调速系统。
其行走传动系统为液压式，转 子传动系统为机械式，其传动路线 为：发动机→离合器→变速器→万 向节→换向差速器→传动链→转子。 通过操纵变速器，转子可以获得两 级转速，低速用于一般拌和作业， 高速用于轻负荷作业或清除转子上 的粘结物。
(二)工作装置
稳定土拌和机的主要工作装置是转子装置，根据其在车辆上的位置不同，有 后置式和中置式两种，它由转子、罩壳、举升臂及附件组成。
4 搅拌器 搅拌器主要由两根平行的搅拌轴、搅拌臂、搅拌桨叶、壳体、衬板、进料 口、出料口以及动力驱动装置等组成。
5．供水系统 供水系统是稳定土厂拌设备的必要组成部分，由水泵(带电动机)、水箱、 三通、供水阀、回水阀、流量计、管路等组成。
6．成品料仓 成品料仓是稳定土厂拌设 备的一个独立部分．其作用是 将成品料暂存起来，以供车辆 运输。 成品料仓的结构形式有多 种，常见的有：料仓直接安装 在搅拌器底部；直接悬挂在成 品料皮带输送机上；带有固定 支腿，安装在预先设置好的水 泥混凝土基础上。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程的目的是确保稳定土的生产过程安全、高效，并保证产品质量符合要求。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 料仓：用于储存原料，包括水泥、石灰、沥青等。
2. 搅拌机：用于将原料进行混合，形成稳定土。
3. 输送带：用于将混合好的稳定土输送到施工现场。
三、操作规程1. 安全操作1.1 操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的使用和维护。
1.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，禁止穿松散的衣物，以免被设备卷入。
1.4 在操作前，检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修。
1.5 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
2. 设备操作2.1 启动设备前，需检查各部分的润滑情况，确保设备正常运行。
2.2 将所需原料按照配比倒入料仓，并确保料仓密封良好。
2.3 启动搅拌机，根据工艺要求设定搅拌时间和搅拌速度。
2.4 在搅拌过程中，根据需要逐步加入水泥、石灰等原料，并确保充分混合。
2.5 混合完成后，停止搅拌机的运行，并将混合好的稳定土输送到施工现场。
3. 设备维护3.1 每日操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备的卫生。
3.2 定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
3.3 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、检修电气设备等。
3.4 设备长时间停用时，应进行防锈处理，并储存在干燥通风的地方。
四、质量控制1. 原料质量控制1.1 检查原料的质量，确保符合工艺要求。
1.2 对原料进行抽样检测，确保其符合相关标准。
2. 生产质量控制2.1 搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据工艺要求进行设定。
2.2 混合后的稳定土应进行抽样检测，确保其稳定性和强度符合要求。
3. 记录和报告3.1 每次生产结束后，应记录生产数据，包括原料投入量、搅拌时间等。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土材料的设备，广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 水泥仓：用于存放水泥，容量根据生产需求确定。
2. 骨料仓：用于存放骨料，容量根据生产需求确定。
3. 水仓：用于存放水，容量根据生产需求确定。
4. 添加剂仓：用于存放添加剂，容量根据生产需求确定。
5. 搅拌机：用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀。
6. 输送带：用于将混合好的稳定土材料输送至运输车辆或施工现场。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
c. 检查水泥、骨料、水和添加剂的库存量，确保充足。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动搅拌机和输送带。
b. 按照设备要求，设置搅拌机的搅拌时间和速度。
c. 打开水泵，将水泵送至搅拌机。
d. 根据配比要求，将水泥、骨料和添加剂依次投入搅拌机。
3. 搅拌过程：a. 在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀。
b. 根据需要，调整搅拌时间和速度，以保证稳定土材料的质量。
4. 停机操作：a. 停止向搅拌机投料，并等待搅拌机内的材料完全排出。
b. 关闭水泵，停止供水。
c. 关闭搅拌机和输送带。
d. 关闭电源，切断设备的电力供应。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。
4. 定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
5. 在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。
(第二篇)第九章 稳定土拌和机械
第九章稳定土拌和机械第九章稳定土拌和机械稳定土拌和机械是一种将土壤粉碎,与稳定剂（石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其它化学剂）均匀拌和，以提高土壤稳定性，修建稳定土路面或加强路基的路面工程机械。
稳定土拌和机械的应用可节约施工费用,加快施工进程，保证施工技术要求和施,质量，因此广泛用于公路、城市道路、广场、港口码头、停车场、飞机场的基层、底基层施工中。
第九章稳定土拌和机械第九章稳定土拌和机械稳定土拌和机械因拌和工艺不同，可分为:•在路上直接进行拌和的稳定土拌和机。
•集中于某一场所进行拌和的稳定土厂拌设备。
稳定土拌和机稳定土厂拌设备第一节稳定土拌和机一、用途是一种在施工现场将土壤粉碎，并与稳定剂均匀拌和的自行式机械，习惯上称这种施工工艺为路拌法。
路拌法的施工由于是就地取材，施工简便，成本低，有厂拌设备不可取代的优点，主要用于公路工程、港口码头、停车场、飞机场等的施工中稳定土基层的现场拌和作业。
第九章稳定土拌和机械第九章稳定土拌和机械二、分类及表示方法1、按行走方式:分为履带式和轮胎式（图9-2a、b、c）。
2、按移动方式:分为自行式、拖式、和悬挂式（图9-2d、e、f）。
图9-2稳定土拌和机分类a)履带式；b )轮胎式；c )复合式；d)自行式；e )半拖式；f )悬挂式；g )转子中置式；h )转子后置式3、按动力传递方式分为液压式、机械式液压式，以全液压传动为多见。
4、按工作装置在车辆上安装的位置分为转子中置式和后置式两种（图9-2g、h）。
5、按拌和转子旋转方向可分为正转和反转两种。
正转适用于拌和松散的稳定材料。
稳定土拌和机的型号表示一般由类、组、型代号和主参数代号组成。
字母WB表示稳定土拌和机，后面的数字表示拌和宽度（m或mm）,也有些制造厂按引进机型编号。
第九章稳定土拌和机械三、稳定土拌和机的构造由主机、工作装置和稳定剂喷洒计量系统三大部分组成。
（一）主机是稳定土拌和机的基础车辆，包括：传动系统、行走系统、转向系、制动系、驾驶室等。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它的操作规程对于保证生产质量、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备的启动与停止、原料的配料与加入、拌和过程的控制、设备的维护与保养等内容。
二、设备的启动与停止1. 启动：a. 检查设备的电源是否正常，确认电压稳定。
b. 检查设备的机械部分是否正常运转，如皮带、链条等。
c. 打开设备的电源开关，启动设备。
d. 检查设备的润滑系统是否正常，如需要加油，请按照设备说明书添加适量润滑油。
e. 检查设备的控制系统是否正常，如需要调整参数，请按照设备说明书进行设置。
2. 停止：a. 关闭设备的电源开关，停止设备运转。
b. 清理设备内部残留物，确保设备清洁。
三、原料的配料与加入1. 原料的配料：a. 按照工程设计要求，准备稳定土拌和所需的原料，包括水泥、石灰、矿粉、砂子等。
b. 按照配料比例，将原料进行称量，确保准确性。
2. 原料的加入：a. 将称量好的原料按照一定比例加入到拌和机中。
b. 加入原料时，应避免原料的堆积，以免影响拌和效果。
c. 加入原料后，应及时清理拌和机的进料口，确保原料的顺畅进入。
四、拌和过程的控制1. 拌和机的操作：a. 启动拌和机后，根据设备说明书设置拌和时间和速度，确保拌和均匀。
b. 拌和过程中，应定期检查拌和机的运转情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 拌和质量的控制：a. 根据工程设计要求，控制拌和土的含水率和配比，确保稳定土的质量。
b. 定期取样检测拌和土的强度、密度等指标，如有异常应及时调整拌和参数。
五、设备的维护与保养1. 设备的日常维护：a. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等，发现问题及时修复。
b. 清理设备内部的积灰和残渣，保持设备的清洁。
c. 定期检查设备的易损件，如有磨损应及时更换。
2. 设备的季节性保养：a. 根据设备说明书，制定设备的季节性保养计划，包括清洗、润滑、防冻等措施。
600吨稳定土拌和站
600吨稳定土拌和站即600水稳拌和站、wbz600稳定土拌和站，属于WBZ 系列。
它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。
稳定土拌合设备是一种经济，实用的稳定土厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠。
600 吨稳定土拌和站具有如下优势：(一)搅拌系统：1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。
出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。
出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低.6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。
2.采用的信号传输降噪措施，提高了过程控制的准确性。
3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更准确。
(三)系统的安全保护：1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机是一种工程设备，用于混合和处理土壤和添加剂，以改善土壤的物理性质和工程性能。
它主要应用于道路、铁路、机场、港口、堤坝、土石坝等土木工程中的土壤加固和地基处理。
稳定土拌和机的工作原理是通过将土壤和添加剂 （例如水泥、石灰、石粉、沥青等）混合搅拌，使其形成一个均匀、稳定和可压实的土壤混合物。
这样的土壤混合物具有较高的强度、稳定性和耐久性，能够满足土木工程对地基的要求。
稳定土拌和机通常由混合装置、搅拌器、输送系统和控制系统等组成。
混合装置负责将土壤和添加剂按照一定的配比送入搅拌器中，搅拌器则负责将土壤和添加剂充分混合和均匀分布。
输送系统将混合后的土壤混合物输送到施工现场或储存设备中。
控制系统用于监控和调节拌和过程中的参数，确保混合质量和施工效果。
稳定土拌和机的使用可以有效改善土壤的工程性能，增加其抗压强度、剪切强度和稳定性，降低土壤的渗透性和可塑性。
它可以适用于各种类型的土壤，包括粉土、黏土、砂土和淤泥等。
稳定土拌和机在土木工程中的应用广泛，能够提高工程的质量和持久性，减少土壤的沉降和变形，确保工程的安全可靠性。
1/ 1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材 料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。 由于混合料的拌制是在固定场地集中进行的，具 有材料级配准确、拌和均匀、便于计算机自动控 制。广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施 工。
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备工作原理
各种物料如石灰、碎石、砂石、土粒、粉煤灰等， 用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给 出，送至皮带集料机， 稳定剂如石灰、水泥等粉料经气送送入卧式粉料 储仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料 给料机计量给出，送至皮带集料机。 各种骨料、粉料由集料机输送至搅拌机拌和，搅 拌机物料入口上部设有液体喷头，喷洒适量的水， 以调整混合粉料的含水量。或喷淋各种不同的稳 定液
摊铺机进行底基层摊铺施工
摊铺机进行基层摊铺施工
沥青热再生设备
沥青热再生设备
WB360稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2130 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～150 最小转弯半径:m 8 作业重量: t 16 外型尺寸：mm 8599 x 3354 x 3358
2.集料传送机构
集料皮带输送机和成品料皮带输送机。 左右对称布置的张紧螺杆，除调节传送带松紧度外，还 可调整皮带跑偏。
3. 立 式 储 仓 供 料 系 统
水泥、石灰等结 合料由散装罐车 运到稳定土拌和 厂并被泵入储仓。 工作时粉粒由计 量装置给出，依 靠螺旋输送器直 接送到搅拌器中， 或经由集料皮带 机将结合料连同 骨料一起送往搅 拌器。
天津鼎盛WB360拌和机
天津鼎盛WB360技术特点： 采用康明斯发动机，耗油率低，功率强劲。 带空调全密闭驾驶室，减震座椅，操纵方便、舒 适。 采用国内外首创的独特转子驱动装置，转子抗弯 变形适应能力强，使转子马达避免了由于冲击载 荷和变形所产生的损坏。 全液压驱动，工作泵、行走泵、辅助泵、转子马 达、行走马达、集成阀块等采用进口元件，质量 可靠。 前后轮胎全部采用深花纹越野型宽基低压人字型 花纹轮胎，提高了整机的牵引力。
稳定剂合理喷入
稳定剂的合理喷和位置示意图 a）正转转子工作情况；b）反转转子I作情况 1－稳定剂喷嘴；2－转子轴；3－刀臂；4－罩壳；A～D-工作区
WBY210拌和机液压控制系统
WBY210型拌和机的液压系统由行走系统、转子驱 动系统、转向系统和辅助系统四部分组成。 行走泵为柱塞变量泵；两台转子驱动泵装在分动 箱的后两侧。操纵系统和辅助系统用的双联齿轮 泵装在分动箱的前侧； 行走系统和转子驱动系统都采用“变量泵—定量 马达” 容积调节方式。
稳定土拌和机动力传递系统
WBY21型全液压式稳定土拌和机传动原理图 1-发动机；2-万向节传动轴；3-转向油泵；4-行走变量泵；5-操纵系统油泵；6-分动箱； 7-转子变量泵；8-行走定量马达；9-变速器；10-驱动桥；11-转子定量马达；12-转子
转子
稳定土拌和机制动系统
WBY210型稳定土拌和机气压制动系统原理图 1-前左制动室；2-前右制动室；3-压力表；4-三位四通转阀；5-制动阀；6-空气压缩机；7、 9-油水分离器；8-手制动阀；10-储气筒；11-压力控制阀；12-制动灯开关；13-后右双气室 制动室；14-后左双气室制动窒
稳定土拌和机工作装置
WBY210型稳定土拌和机工作装置 1-开沟器；2-液压马达；3-举升梁；4-举升油缸；5-限位板；6-纵臂；7-深度指示器； 8-上横梁；9-牵引杆；10-调节螺钉；11-罩壳；12-封土板；13-尾门开度指示器；14尾门油缸；15-尾门；16-履板；17-壁缺口；18-转子
5．供水系统 供水系统由水泵（带电动机）、水箱、三通、供 水阀、回水阀、流量计、管路等组成。 6．成品料仓 成品料仓是将成品料暂存起来，以供车辆运输。
供水系统与成品储仓
稳定土厂拌设备控制系统
1、电气控制系统 包括计算机集中控制系统和常规电气元件控制； 系统多采用380V、50Hz交流电源供电，在控制系 统的电路中都设有过载、短路保护装置及指示灯。 设备启动和停机程序：启动时应先开搅拌器电机， 当搅拌器电机完成Y—△转换后，才能启动其他电 机；停止工作时，则应最后关停搅拌器电机。 2、物料计量控制技术 电子皮带秤是在皮带输送机的适当部位装多组计量 托辊，用以计量物料的瞬间和累计质量，然后将物 料的称量信号转化为电信号，并与设定给料量转化 的电信号比较和修正，提高级配精度。
稳定土厂拌设备控制系统
稳定土厂拌设备的使用
使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是 否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行， 检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分 出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象；
稳定土拌和机的使用
合理使用 （1）拌和前准备 1）将转子放在地面上，检查两端转子轴承的油腔中润滑 油是否充足； 2）将转子举升至最高位，插好两端保险销，检查刀片是 否完好； 3）检查各主要受力螺栓是否拧紧。 （2）罩壳倾角的调整 1）把转子放到平整地面上； 2）在罩壳后面垫厚50mm左右的垫块； 3）调整罩壳前面的调整螺栓，使罩壳前面离地100～ 110mm； 4）用锁紧螺母锁紧调整螺栓。
稳定土类型
稳定土厂拌设备可以拌制水泥稳定土、石灰稳定 土、石灰工业废渣稳定土。其中水泥稳定土和石 灰稳定土包括：各种稳定细粒土（如塑性指数不 同的各种粘性土、砂和石屑等），各种稳定中粒 土和粗粒土（如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级 配碎石等）。
水泥稳定土拌制工艺流程图
稳定土厂拌设备组成
稳定土拌和设备
稳定土拌和机械是一种将土壤粉碎，并与稳定剂（石灰、 水泥、沥青、乳化沥青或其他化学剂）均匀拌和，以提高 土壤稳定性，修建稳定土路面或加强路基的机械。
稳定土拌和机
稳定土厂拌设备
稳定土拌和机
稳定土拌和机是一种直接在施工现场将稳定剂与 土壤或砂石均匀拌和的专用自行式机械。 在高等级公路施工中，稳定土拌和机用于修筑路 面底基层；在中、低等级公路施工中，稳定土拌 和机用于修筑基层或面层。稳定土拌和机还可用 于处理软化路基。
1-料仓；2-爬梯；3-粉料输入管；4-螺旋送料机；5-螺旋电子杆； 6-连接管；7-叶轮给料机；8-减速器；9-V型皮带：10-闸门
4.搅拌器
进入搅拌机内的骨料、粉料和水，在互相反转的两根 搅拌轴的搅拌下。受到桨叶周向、径向、轴向力的作用， 使物料一边产生挤压、摩擦、剪切，一边向出料口推移。 当物料移到出料口时，已被搅拌得十分均匀。
强力弹簧驻车制动和后轮行车制动气室总成（驻车制动位置） 1-防尘盖；2-滤网；3-传力螺杆；4-螺塞；5-腰鼓形制动弹簧；6-驻车制动活塞；7-油 浸毡圈；8、12-橡胶密封圈；9-隔板；10、23-密封圈；11、18-推杆；l3-毡圈；14后制动回位弹簧；15-安装螺栓；16-导管油封；17-连接叉；19-导管；20-推杆座； 21-后制动活塞；22-后制动气室；24-内外密封圈总成；25-驻车制动气室
转子轴链传动示意图 1-调心滚子轴承；2-轴颈；3-链条；4-链轮；5-液压马达；6-弯头刀片；7-刀盘； 8-压板；9-转子轴
计量洒布系统
HDS型拌和机稳定剂洒布系统和VPI控制系统 1-汽油机；2-离心喷洒泵；3-主机；4-VPI控制仪表盘；5-流量计；6-橡胶管；7罩壳；8-洒布横梁和喷嘴；9-稳定剂流量控制表；10-直观平衡指示表：11-使用 流选择表；12-机械工作速度表
1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系 统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓
1.配料机组
（1）斗门开启高度 可在100～200mm范 围内调节。 （2）配料机利用变 频调速电机为动力， 驱动传动带，并对 材料进行计量。 （3）改变斗门开度 和配料皮带输送机 的速度均能改变单 位时间内的供料量。
WB210稳定土拌和机
前置式
中置式
WB210稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2100 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～145 转子直径：mm 1306 拌和刀盘和拌刀 11x 17 最小转弯半径:m 7.5 作业重量: t 14.5 外型尺寸：mm 8800 3170 x 3420
稳定土拌和机结构原理
稳定土拌和机由基础车、拌和装置和稳定剂喷洒 计量系统组成。拌和装置是一个垂直于基础车辆 行驶方向且水平横置的转子搅拌器。 稳定土拌和机行驶过程中，拌和转子旋转和下降， 转子上的切削刀具将地面的物料切削、松碎并在 罩壳内抛掷，同时由机械自身的稳定剂喷洒系统 加入稳定剂，于是，稳定剂与基体材料（土壤或 砂石）3）拌和 1）驾驶整机到工作现场； 2）用举升油缸把工作装置举到保险销可活动．取下转子 上的保险销； 3）把转子落到靠近地面的位置并开动转子马达使转子旋 转起来； 4）缓慢地用举升油缸下落转子并达到预定的拌和深度； 5）变速器放到一挡，缓慢启动行走马达使整机前进； 6）调整尾门开度、转子转速、整机行驶速度使机器工作 在最佳状态，视情况可以把尾门放于浮动位置t 作业中的注意事项如下： （1）每段拌和终止、停止行驶时，必须先将转子提升、 高出地面200mm，然后再进行掉头转向。拌和作业中严禁 急转向、掉头。