醋酸乙烯 工艺流程
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯〔Vinyl acetate，简称VAc〕，全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,构造式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水局部互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反响、加成反响、水解反响、乙烯基转移反响、氧化反响等化学反响[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇〔PVA〕、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液〔VAE〕或共聚树酯〔EVA〕、聚醋酸乙烯〔PVAc〕、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物〔EVC〕、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇〔EVOH〕、氯醋共聚物〔VC/VAc〕和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现VAc，后来这一发现开展成乙炔液相法技术。
1921年德国ConsortiumfurElectrochemische Industrie公司开场工业化生产VAc，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。
VAc工业历经近百年开展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对VAc的需求大幅度上升促进了VAc的生产得到快速的开展。
世界VAc的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有的发展,展。
1.11.1.1乙炔和醋在30～1.1.2VAc 1.1.310家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后,Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
1968年第一套乙烯气相Bayer法装置在日本投产,1972年乙烯气相USI法装置也开车成功。
1998年BPAmoco公司开发出了流化床乙烯气相法Leap工艺,并于2001年在英国Hull地区采用该工艺建设了一套250kt/a的生产装置。
该装置的投资费用比同等规模采用传统工艺建设的装置降低约30%。
2醋酸乙烯的生产装置及工艺流程图2.1工艺流程图图1乙烯乙相氧化法生产醋酸乙烯酯的工艺流程1-乙酸蒸发器；2-氧气混合器；3-反应器；4-冷却系统；5-吸收塔；6-初馏塔；7-脱气槽；8-汽提塔；9-脱水塔；10-水洗塔；2.2发器(1)CO2吸收塔中消耗过多的碳酸钾。
水洗后的循环气一部分放空，以防止惰性气体的积累，其余部分进入CO2吸收塔，在0.6～0.8MPa，100～120℃条件下与30％的碳酸钾溶液逆流接触，以脱除气体中的CO2。
经过吸收处理后的气体，CO2含量降至4％左右，经冷凝干燥除去水分后，再回循环压缩机循环使用。
反应液在脱气槽中分为两层，下层主要是水，送汽提塔(8)回收少量的醋酸乙烯，釜液作为废水排出。
上层液为含水的粗醋酸乙烯，送脱水塔(9)进行脱水，然后进脱轻馏分塔(13)除去低沸物后，再进脱重馏分塔(14)，塔顶蒸气经冷凝后即得质量达聚合级要求的醋酸乙烯精品。
醋酸乙烯生产工艺讲义概要
合成单元
合成单元工艺流程－触媒配置系统
将外购的活性炭加入到活性炭加料斗，启动罗茨鼓风机， 将活性炭吹入干燥沸腾床，全部加入后，关加料斗入口阀，开 干燥床的底部入口阀，从下部吹起，同时开沸腾床的蒸汽，使 活性炭处于干燥、沸腾的状态。 外购醋酸定量加入错酸锌溶解槽，开溶解槽蒸汽加热，当 达到一定温度后，加入外购的固体锌，开电机搅拌，此过程为 物理溶解过程。待沸腾床里活性炭达到规定温度后，启动醋酸 锌加料泵，将醋酸锌溶液打入到沸腾床中部，从上至下喷淋至 活性炭上，此处为物理吸附过程。喷淋后，继续加热，除去水 分，干燥后即为成品触媒，可以选择装入成品桶，或者卸入触 媒取出仓，用罗茨鼓风机吹入触媒储仓备用。
合成单元工艺流程－合成反应系统
合成单元工艺流程－合成反应系统
精乙炔与循环乙炔后，经过大、小二级风机加压，打入醋 酸蒸发器，醋酸蒸发器的醋酸来自醋酸储槽，醋酸蒸发后与打 入的乙炔混合，进入混合气体预热器，为混合气体预热，加热 后的气体经过撞击式液滴分离器进入到合成反应器，合成反应 器利用清华大学专利，下部为气体分布器，可以使气体均匀上 升，避免反应过程中的死角，在合成反应器中，乙炔气与醋酸 蒸汽在催化剂的催化下，部分反应生成醋酸乙烯（VAC），同 时也产生乙醛、丙酮等有机杂质。一同从反应器上部流出。馏 出混合气体通过高效旋风分离气，触媒粉末被捕集下来，通过 粉末取出槽卸出，混合气进入到分离塔底部。
醋酸乙烯生产工艺方案
安全技术部 ***
醋酸乙烯简介
目 录
生产工艺简介
电石乙炔法工艺介绍 产品规格及定额消耗
下游产品简介
醋酸乙烯（VAC）简介
物化性质
物性
无色可燃性液 体 沸点：72.5℃ 熔点: -100.2℃ 密度 ： 0.9312g/cm3 (20℃) 不溶于水，溶 于大多数有机 溶剂
醋酸乙烯工艺技术
醋酸乙烯工艺技术醋酸乙烯是一种广泛应用于化工工业的有机合成原料，具有重要的经济和社会价值。
醋酸乙烯工艺技术主要是通过乙烯与氧气在催化剂存在下进行的气态氧化反应得到。
醋酸乙烯的工艺技术流程一般包括以下几个步骤：1. 乙烯气氧化：将乙烯气体与空气中的氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成醋酸乙烯和水。
此过程主要利用铑、锡、钼等金属催化剂，催化剂会促使反应发生在较低温度下，提高反应效率。
2. 原料净化：通过分离和净化技术，将乙烯氧化反应产生的副产物、杂质和未反应的乙烯气体进行分离与回收，以防止对后续反应步骤产生不利影响。
3. 醋酸乙烯纯化：将乙酸乙烯混合物进行进一步的分离和纯化，以获得高纯度的醋酸乙烯产品。
这一步骤通常采用蒸馏、结晶、吸附等方法进行。
4. 副产物处理：在醋酸乙烯的生产过程中，会产生一些副产物，如醋酸、水、二氧化碳等。
这些副产物需要进行处理，以保证产品质量和环境保护。
醋酸乙烯工艺技术的优势主要表现在以下几个方面：1. 高效节能：通过合理选择催化剂、优化反应条件和控制操作参数，可以实现高效能和低能耗的生产方式。
2. 优质产品：醋酸乙烯工艺技术可以生产出高纯度的醋酸乙烯产品，在满足市场需求的同时，也减少了后续工艺步骤的处理难度。
3. 环保安全：醋酸乙烯工艺技术在生产过程中可以采取多种措施，如催化剂的选择、废气处理等，来减少对环境的影响，提高生产的安全性。
醋酸乙烯工艺技术在化工行业中具有广泛的应用，被广泛用于生产乙烯酮、环氧乙烷、聚乙烯醇等化工产品。
同时，醋酸乙烯也是合成纤维、油墨、塑料、涂料等多个领域的重要原料。
随着化工技术的不断发展和革新，醋酸乙烯工艺技术也在不断改进和优化，以提高生产效率、降低能源消耗和环境污染。
同时，也需要加强与其他行业的协同，共同推进醋酸乙烯工艺技术的发展，并在应用中不断创新，以满足社会经济的发展需求。
醋酸乙烯生产的工艺流程
醋酸乙烯生产的工艺流程摘要醋酸乙烯（V Ac）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。
醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以及碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景.关键字醋酸乙烯工艺1 乙炔气相法合成醋酸乙烯乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。
用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。
1.1主要反应方程式C2H2 +CH3COOH →CH3COOCHCH2 放热随着温度的升高,副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。
1。
２醋酸乙烯工艺流程乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开.分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构,全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段,9~14 层为第二段，15～22 层为第三段。
第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。
新鲜乙炔经净化脱除H2S、PH3 等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合(称混合乙炔），用鼓风机升压到78.5～83.4kPa (表压）后，由切线方向加入气体混合槽。
新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定）自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。
气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为2。
5：1。
由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等）在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理.混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器,混合气体被加热到140～150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130～140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器.进入的气体和催化剂一道被流化起来，发生放热反应，生成醋酸乙烯和其它少量副产物（乙醛、巴豆醛等），反应温度为167～220℃。
醋酸乙烯 工艺流程
一、乙烯氧化生产醋酸乙烯
一 反应原理：
主反应：
反应原理
反应原理
2、催化剂：固体催化剂Pd—Au—Kac—SiO2 A、主催化剂：钯和金,钯含量的增加,催化剂的活性增加,但生产成本
增加；金的存在可防止钯的凝聚,提高催化剂的活性,增加催化剂的寿命, B、助催化剂：醋酸钾 钯用量的10倍 ，可提高催化剂的活性和选择性，
二 工艺条件：
2、空间速度：1200～ 1800h-1
空速增大,乙烯的转化率虽 下降,但有利于反应热的移 去,且选择性和空时收率提 高,然而空速过大,原料不能 充分反应,循环量大幅度增 加,
二 工艺条件：
3、操作压力：
0.8MPa
该氧化反应是体积
缩小反应,P↑,有利于反
应的进行,有利于设备
速度,使反应选择性下降并导致催化
剂寿命缩短,故氧分压不宜过高，
原料气中有少量水可提高催化剂
活性,二氧化碳是惰性气体可抑制完
全氧化反应进行和提高氧的爆炸极限
浓度，
三 工艺流程：
此工艺流程由两部分组成
1、合成反应部分：
产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一
系统,未吸收的气体大部分循环,小部分经二氧化碳吸收装置
脱除CO2后循环,
2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收：
通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸，
工艺流程 合成
工艺流程 产品精制
作业：Ｐ剂活性和选择性稳定， C、载 体：直径为4～5㎜的粗孔硅胶，能耐醋酸腐蚀,保持其物理性能
和机械性能基本不变，
二 工艺条件：
1、反应温度：438～ 453K
T↑,选择性↓,γ↑,空时收率 先增加,后因反应器出口气 体中O2含量降低,CO生成 使催化剂活性降低而降低, 因此必须选择适宜的温度 范围并随催化剂活性下降 而逐步提高，
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。
从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。
1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。
1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。
这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。
1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。
1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。
整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称V Ac），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树酯（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氯醋共聚物（VC/VAc）和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现V Ac，后来这一发现发展成乙炔液相法技术。
1921年德国Consortium fur Electrochemische Industrie公司开始工业化生产V Ac，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。
V Ac工业历经近百年发展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对V Ac的需求大幅度上升促进了V Ac的生产得到快速的发展。
世界V Ac的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。
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（二）工艺条件：
1、反应温度：438～ 453K
T↑，选择性↓，γ↑，空时 收率先增加，后因反应器 出口气体中O2含量降低， CO生成使催化剂活性降低 而降低。因此必须选择适 宜的温度范围并随催化剂 活性下降而逐步提高。
（二）工艺条件：
2、空间速度：1200～ 1800h-1
空速增大，乙烯的转化率 虽下降，但有利于反应热 的移去，且选择性和空时 收率提高，然而空速过大， 原料不能充分反应，循环 量大幅度增加。
（二）工艺条件：
3、操作压力：
0.8MPa
该氧化反应是体积
缩小反应，P↑，有利于
反应的进行，有利于设
备生产能力↑，收率↑， 选择性↑，但氧的存在， 爆炸极限浓度范围扩大，
生产安全性降低，设备
投资费用也要增加。
工艺条件
4、原料混合气的配比：
一方面受到爆炸极限制约，另一
方面受反应结果影响。
在工业生产中采用乙烯大大过量。
乙烯分压高，可加快醋酸乙烯的生成
速度，并抑制完全氧化副反应的进行；
氧分压高，由于加快完全氧化副反应
速度，使反应选择性下降并导致催化
剂寿命缩短，故氧分压不宜过高。
原料气中有少量水可提高催化剂
活性，二氧化碳是惰性气体可抑制完
全氧化反应进行和提高氧的爆炸极限
浓度。
（三）工艺流程：
பைடு நூலகம்
此工艺流程由两部分组成
一、乙烯氧化生产醋酸乙烯
（一）反应原理：
主反应：
反应原理
反应原理
2、催化剂：固体催化剂Pd—Au—Kac—SiO2 A、主催化剂：钯和金，钯含量的增加，催化剂的活性增加，但生产
成本增加；金的存在可防止钯的凝聚，提高催化剂的活性，增加催化剂 的寿命。 B、助催化剂：醋酸钾（钯用量的10倍）。可提高催化剂的活性和选择 性。生产中必须连续补充醋酸钾，使催化剂活性和选择性稳定。 C、载 体：直径为4～5㎜的粗孔硅胶。能耐醋酸腐蚀，保持其物理性 能和机械性能基本不变。
1、合成反应部分：
产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一
系统，未吸收的气体大部分循环，小部分经二氧化碳吸收装
置脱除CO2后循环。
2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收：
通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸。
工艺流程（合成）
工艺流程（产品精制）
作业：Ｐ140 9
第三节 醋酸乙烯酯的生产技术
醋酸乙烯是无色可燃性液体，具有醚的特殊臭味。其化学 结构的特点是含有不饱和双键，因而具有加成反应和聚合反应 的能力，主要用途是通过自聚生产聚醋酸乙烯，用于粘合剂、 涂料、纸张涂层、树脂胶等，也可用于其它行业。
醋酸乙烯的生产方法有乙烯法、乙炔法和合成气法，目前 工业上主要采用乙烯法和乙炔法。两者之间比较发现，乙烯法 具有以下优点：原料来源丰富且价格低廉，反应所产生的醋酸 乙烯杂质较乙炔法少，且聚合速度比乙炔法的要高。