焦炉炉型比较
5.5m焦炉设计参数
5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。
一座焦炉为 65 个炭化室， 66 个燃烧室， 67 个蓄热室。
二、设计参数1.周转时间： 25 小时2.炭化室干煤装炉量：吨 / 孔3.年产量：全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨，产焦量约 : 3924 吨，日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约：万 Nm36.煤场储煤量约： 14 万吨7.焦场储焦量约： 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：全长： 16090mm有效长： 15290mm全高 : 5550mm有效高： 5300mm平均宽： 550mm机侧：540mm焦侧：560mm锥度： 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度： 500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32 个机侧立火道数： 16 个焦侧立火道数： 16 个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚： 95mm加热水平： 805mm斜道区全高： 800mm蓄热室全高： 3200mm小烟道全高： 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚： 270mm蓄热室单墙厚： 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚： 1189—1239mm焦炉全高： 10739— 10789mm焦炉烟囱高： 125m根部直径： 18m顶部直径： 12m熄焦塔高： 50m煤塔全高：三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量％～5527～ 315～82～ 3～2～32～ 7分子量21628～ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点： 600～ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。
炼焦炉规格
炼焦炉规格
炼焦炉是一种大型的工业炉，主要用于炼焦。
炼焦炉的规格通常以炉膛的尺寸来衡量，包括长、宽和高。
不同型号的炼焦炉有不同的炉膛尺寸和生产能力。
例如，型号为LJ4350的炼焦炉，其炉膛尺寸为长43米、宽5米、高3米，最大生产能力为120吨/小时。
此外，炼焦炉的规格还可以包括燃烧室尺寸、炉拱尺寸、炉墙厚度等。
炼焦炉的型号和规格通常由制造厂家根据市场需求和工艺条件来确定。
炼焦炉是一种重要的工业炉，主要用于将煤炭转化为焦炭。
炼焦炉的规格和型号对于其生产能力和效率有着重要的影响。
除了炉膛尺寸之外，炼焦炉的规格还包括了燃烧室尺寸、炉拱尺寸、炉墙厚度等因素。
不同型号的炼焦炉具有不同的炉膛尺寸和生产能力。
例如，LJ4350型炼焦炉是一种常见的炼焦炉，其炉膛尺寸为长43米、宽5米、高3米，最大生产能力为120吨/小时。
此外，炼焦炉的规格还可以根据其使用的煤炭种类、加热方式、炉体材料等因素来进行分类。
在选择炼焦炉时，需要根据实际的生产需求和工艺条件来确定其型号和规格。
同时，还需要考虑到炼焦炉的使用寿命、维护成本、安全性能等因素。
在炼焦生产过程中，炼焦炉的维护和管理也是非常重要的，需要定期进行检修和保养，保证其正常运行和使用寿命。
总之，炼焦炉是一种重要的工业炉，其规格和型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在实际生产过程中，需要结合实
际需求和工艺条件来选择合适的炼焦炉型号和规格。
焦炉炉型简介
焦炉炉型简介JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。
1.JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。
炉体结构特点是:蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构:单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。
斜道宽度为120mm。
边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。
这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。
有些焦炉采用高低灯头结构。
炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。
炭化室墙面采用宝塔砖结构。
炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。
燃烧室由16对双联火道组成。
在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。
其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。
炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。
炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。
炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。
焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。
JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。
它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。
其不同之处是蓄热室分格。
其优点是气流分布均匀，热工效率高;火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。
其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难;如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。
在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。
其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。
2.JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
炼焦炉规格
炼焦炉规格摘要：一、炼焦炉概述1.炼焦炉的作用2.炼焦炉的分类二、炼焦炉规格参数1.炉型规格2.炭化室尺寸3.生产能力4.加热系统5.环保设施三、炼焦炉在我国的应用与发展1.我国炼焦炉的现状2.炼焦炉技术的发展趋势四、炼焦炉的操作与维护1.炼焦炉的操作流程2.炼焦炉的维护保养正文：炼焦炉是一种重要的煤化工设备，主要用于将炼焦煤炼制成焦炭。
炼焦炉按照炉型、加热方式和生产能力等参数进行分类。
本文将重点介绍炼焦炉的规格参数以及在中国的应用与发展。
一、炼焦炉概述炼焦炉是煤焦化厂的核心设备，其作用是将炼焦煤经过高温干馏，产生气体、液体和固体三种产品。
炼焦炉的分类主要有以下几种：按炉型分为垂直式和水平式；按加热方式分为热风、火焰和电热等。
二、炼焦炉规格参数1.炉型规格：炼焦炉的炉型规格包括炉膛直径、炭化室长度和炭化室数量等。
这些参数决定了炼焦炉的生产能力和焦炭质量。
2.炭化室尺寸：炭化室尺寸是指炭化室的断面尺寸，如炭化室高宽比、炭化室有效高度等。
这些参数直接影响到炼焦炉的热效率和焦炭的物理性质。
3.生产能力：炼焦炉的生产能力是指单位时间内生产的焦炭数量。
生产能力与炉型、炭化室数量和生产率等因素密切相关。
4.加热系统：加热系统是炼焦炉的重要组成部分，包括燃烧器、烟道、热交换器和风机等。
加热系统的性能直接影响到炼焦炉的热效率和环境污染。
5.环保设施：随着环保要求的提高，现代炼焦炉需要配备多种环保设施，如脱硫、脱硝和除尘装置等，以减少污染物排放。
三、炼焦炉在我国的应用与发展我国炼焦炉的发展经历了从无到有、从小到大的过程。
目前，我国炼焦炉的炉型以垂直式为主，生产能力不断提高，技术水平逐渐接近世界先进水平。
未来，我国炼焦炉技术的发展趋势将更加注重环保、节能和自动化等方面。
四、炼焦炉的操作与维护炼焦炉的操作包括装煤、加热、炭化、熄焦和出炉等步骤。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和焦炭质量。
捣固焦炉型号
捣固焦炉型号
焦炉一般根据不同的炉型和工艺要求，可以分为多种型号。
常见的焦炉型号有：
1. 汉式焦炉：也称作世界焦炉，是目前最常用的焦炉型号之一。
汉式焦炉是由美国汉纳公司（Hanna Company）于20世纪初
发明并广泛应用的。
2. 兰克洛焦炉：是兰克洛工程公司（Rankin Engineering Company）于20世纪初发明并推广的焦炉型号，采用了垂直
排列的热风管束，具有高炉容、大产量的特点。
3. 眉山焦炉：是中国眉山钢铁公司（Meishan Iron & Steel Company）采用的一种特殊的焦炉型号，以其独特的结构和工艺在国内外焦化工业中拥有较高的声誉和应用。
4. 日本式焦炉：是指日本在钢铁行业中自主研发并广泛应用的一种焦炉型号，具有结构简单、操作稳定、产量高等特点。
5. 高炉配套焦炉：是指配合高炉进行炼钢生产的焦炉型号，根据高炉特点和工艺要求进行设计和生产。
这些仅仅是一些常见的焦炉型号，还有其他的一些特殊型号和定制型号，用于适应不同的炼钢工艺和生产需求。
梁谊文新旧型号焦炉调火的比较
7.63米焦炉与传统焦炉调火工作的若干差异梁谊文（中平能化集团首山焦化公司许昌）摘要：通过与传统焦炉的比较，介绍7.63M大型焦炉在调火工作上的若干差异。
关键词： 7.63M焦炉调火差异Summary：Comparison with the conventional oven, introduced large-scale coke oven 7.63m work in a number of different transfer fire。
Keywords：7.63mCoke Thermal Different前言自本世纪初起，我国兖矿焦化厂、太钢、马钢和武钢等公司，先后引进德国伍德公司的7.63M超大型焦炉，该焦炉的结构特点与我国传统焦炉相比有较大的变化，其装备可称之为当今世界上具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高，环保优势超大型焦炉。
2008年，我公司引进武钢技术建造7.63M超大型焦炉，并将于2010年8月正式投产，届时，我公司将一跃成为河南最大的煤焦化基地。
焦炉调火工曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此，掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
较之国内传统焦炉，7.63M焦炉在炉体设计等方面有了多项改进，以下介绍7.63M焦炉与我国传统焦炉在调火工作上的若干差异。
1、焦炉加热途径本厂的7.63M新焦炉采用了与4.3M焦炉不同的结构形式，即：“双联火道，立火道内分段供空气与燃烧气体配合燃烧及代废气循环；焦炉煤气下喷，空气侧入蓄热室分格下调及单侧烟道排废气的复热式超大型焦炉。
”该焦炉加热方式较为独特，但加热原理4.3M焦炉基本相似,无重大突破。
图1 7.63M焦炉结构示意图空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3处的立大道隔墙出口，2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
年产180万吨焦炭焦炉选型对比
炉， 具有 可改 善焦 炭质量 和增 大 焦炭块度 的优 点 。 （ ）６２ ｍ捣 固焦炉 将导 烟 车 （ ３ ．５ 或消烟 车 ） 轨道
基础放在燃烧室顶部 ， 可有效 降低炭化室过 顶砖 断
裂 的可 能性 ， 同时便 于炉 顶排水 。
（ ） ．５ ４ ６２ ｍ捣 固焦炉炉头一对火道单独可调 ， 当 装人炉内的煤饼 出现缺角时， 炉头火道可人工减少
仅可以合理利用煤炭资源， 降低炼焦原料成本 ， 还可
以提高焦 炭质 量 ， 有 利 于 环 境 保 护 。在 焦 炭 年 产 且 量 １８ Ｍｔ 况下 ，ｍ顶装 焦 炉需要 ４×５ ．０ 情 ６ ０孔 ，．ｍ ５５ 捣 固焦 炉需要 ４×５ ０孔 ， ６２ ｍ 捣 固焦 炉 只需 要 而 ．５ ４× ２孔 。随着 国家环 保 法 规 的不 断 完 善 和监 督 力 ４
品， 技术 成熟 ， 量可靠 。 质
装 煤焦 炉 ， 由于捣 固焦炉 装 煤堆 密 度 比顶 装 焦 炉 但
环保 、 技术经济等方面对 ６ Ｏ ．ｍ顶装焦炉 （Ｎ Ｏ － ）５ ５ Ｊ ６＿ ６ 、．ｍ捣固焦炉 （ Ｊ ５５ Ｄ） ６ ２ ｍ捣 固焦炉 （ Ｎ ．５ ６ ＴＬ ５ ０ 和 ．５ Ｊ ６ ２ —ｏ ）
进行了综 合 比较。 关键 词 焦炉 炉型 焦炭 质量 节能 环保 Ｂ 文章编号 １０ —９ １ （０ ８ ０ —０ １ — ５ ０ ８ ４ １ ２０ ） １ ０ １ ０ 中图分类号 Ｔ ５ ２ １ Ｑ ２ ．６ 文献标识码
维普资讯
贵 州 化 工
・
ห้องสมุดไป่ตู้
２０ ０ ８年 ２月
１ ・ ２
Ｇｕｚ ｏ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕｔｖ ｉｈ ｕＣｈｍｉａ ｄ ｓｒ １
河北旭阳焦炉炉型比较新
河北旭阳焦炉炉型比较新河北旭阳焦炉炉型比较通过最近与唐山嘉华6.25m焦炉、营口嘉辰6m焦炉、金牛天铁、鞍钢鲅鱼圈7m焦炉和耐焦研究所的设计人员的沟通，得到以下分析：一、焦炉分析1、jndk55-05规模：2×65孔，130万吨投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）优点：1）二期120万吨5.5m捣固焦炉已于2022年投产，具有一定的施工管理经验。
2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。
三）三期工程委托交奈院设计，预付20%的预付款。
如果考虑5.5m炉型，设计时间短，可在一个月内开始施工。
4） 5.5m炉型备件可作为二期的补充。
5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。
而6.25米约15-18个月。
6）每吨焦炭的投资成本较低。
二期炼焦每吨焦炭投资562元，6.25m焦炉每吨焦炭投资约770元（根据焦乃园至嘉华的数据）。
208元劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。
2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比，单孔焦炭年产量约低2000吨。
2、 jnd6。
25-07规模：2×53孔130万吨（理想建设为4×53孔260万吨）投资：10亿元（两台焦炉，一用一备）优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。
2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。
3） jnd6。
25-07捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25m捣固焦炉和印度塔塔4.5m捣固焦炉的生产运行经验，增加了炭化室的锥度，增加了炉墙的极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减少了卸焦时对炉墙的损坏。
4）jnd6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。
5） jnd6。
25-07捣固焦炉将导烟车的轨道基础放在燃烧室顶部，不仅可以防止砖在炭化室顶部断裂，而且可以减少轨道变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采用二轨式除尘拦焦车,设有装煤除尘地面站与推焦除尘地面站。采用湿法熄焦,预留一套
140t/h干熄焦装置与牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t、,在焦侧设置一座高125m烟囱,集气管布置在焦侧(焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定),采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨
4、2
装煤除尘
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。
4、3
出焦除尘
机侧设车载式除尘;焦侧设干式除尘地面站
焦侧设干式除尘地面站。
5.5m、6m、7m、6.25m焦化项目投资比较分析表
序号
方案
项目
JNX3-70-1型
JN60-6型
JNDK55-05型
JND6、25-07型
WKD6050D
1
设计规模
150万t/a
120万t/a
130万t/a
130万t/a
132万t/a
1、1
焦炉配置
2×60孔
2×60孔
2×65孔
2×53孔
2×60孔
6、24亿
7、3亿
9、74亿
吨焦投资
734元
520元
562元
745元
双联火道、废气循环
3、1、2
炭化室中心距 (mm)
0
1500
1400
3、1、3
炭化室锥度(mm)
50
60
20
40
30
3、1、4
立火道中心距 (mm)
5
480
3、1、5
立火道个数(个)
34
32
32
34
32
3、1、6
炭化室墙厚(mm)
95
100
100
100
3、1、7
焦炉得极限侧负荷(Pa)
965
000
10000
宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等
攀钢、金马、乌海神华等
唐山佳华已投产
攀钢、昆钢设计中
3、1、1
焦炉炉体技术特点
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
28、8
34、2
31、67
2、7
焦炉周转时间(h)
22
19
25、5
24、5
22、5
2、8
每孔炭化室操作时间
9、625min
9、5 min
12、75min
12、98 min
2、9
每孔每年焦炭产量
12785、22t
10117、8t
10460、47t
12228、24t
12330
2、10
炉型典型用户
鞍钢、邯钢、本钢及天铁;宝钢梅山2010年投产
装炉煤堆密度(t/m3)
0、75(0、85)
0、75
1、0(1、15)
1、0(1、20)
2、3
单孔装煤量(t/孔)
41、7
28、5
40、6
45、6
42、22
2、4
全焦产率
77%
77%
75%
75%
2、5
煤气产率(m3/t干煤)
310
310
330
330
2、6
单孔焦炭产量(t/孔)
32、109
21、945
2
主要工艺参数
2、1
炭化室有效尺寸或煤饼尺寸(冷态)长×宽×高
16780×500×6630
15140×450×5650
15100×450×5370
16100/16250×470×6000
15140/14940*5800*450/430,
炭化室长15980mm;高6000mm;平均宽500mm;
2、2
4、4
熄焦除尘
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质(特殊塑料)粉尘捕集装置。
熄焦塔上设粉尘捕集装置。
熄焦塔上设有水雾捕集装置;
设有双层折流式木结构得捕集装置。
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。
5
建设周期
16
13(12)
14(12)
16
6
吨焦投资(焦炉部分)
333
225
231
347
7
总投资
11亿(天铁13亿不包括地下部分)
液压交换机:2开
导烟车:1开2备
装煤推焦机:2开
捣固机: 2开
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
导烟车:1开1备
SCP机:1开1备
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
60捣固机(其中4锤备用),捣固侧装煤车、推焦车2台(左右型各1台),炉顶导烟车2
3、1、8
耐材单重(t/万t焦)
336、37
302、67
266、97
318、26
3、2
焦炉机械
3、2、1
焦炉机械配置
装煤车:1开1备
推焦机:1开1备
拦焦机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
液压交换机:2开
炉门服务车:2开
装煤车1开1备
推焦机:1开1备
拦ห้องสมุดไป่ตู้机:1开1备
电机车:1开1备
熄焦车:1开1备
台(其中备用一台),拦焦车、熄焦车、电机车各2台(其中各备用1台),摇动给料机18
台。
3、2、2
焦炉机械总重
2866t
2008、3
2774、2t
3545、7
焦炉机械单重(t/万t焦)
18、68
16、74
21、34、
27、10
4
环保
4、1
焦炉烟囱排放废气中NOx
采用多段加热与废气循环,焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。