防排烟系统施工方案
防排烟工程施工方案范本
防排烟工程施工方案范本一、施工目标本工程施工的目标是确保建筑内部在发生火灾时，能够及时排出烟雾，有效防止火灾扩散，保证人员安全撤离及消防救援工作的顺利进行。
二、施工范围本工程施工范围包括建筑内部的排烟系统设备安装、管道敷设、电气连接、控制系统设备设置以及相关测试与调试工作。
三、施工内容1. 排烟系统设备安装- 在建筑内部的适当位置安装排烟风机、排烟口等设备，确保其稳固、牢固。
2. 管道敷设- 针对建筑结构和空间布局，进行合理规划管道路线，并对排烟管道进行敷设，保证排烟管道畅通无阻。
3. 电气连接- 安装排烟系统的电气线路，确保排烟设备的正常运行。
4. 控制系统设备设置- 根据实际需要配置排烟系统的控制设备，确保排烟系统的自动运行和手动控制。
5. 测试与调试- 对排烟系统进行全面的测试与调试，确保排烟系统的正常运行和安全性能。
四、施工程序1. 施工前准备- 安排施工人员进行相关技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工内容和工艺要求。
2. 立项审批- 提出施工方案，提交相关审批部门进行审查，获得施工许可。
3. 设备安装- 根据设计方案进行排烟设备的安装，确保设备安装牢固、符合规范要求。
- 按照设计方案对排烟管道进行合理敷设，确保管道畅通无阻。
5. 电气连接- 对排烟设备进行电气连接，确保排烟系统的正常运行。
6. 控制系统设备设置- 针对排烟系统的自动控制及手动控制配置相应设备，确保排烟系统的灵活性和稳定性。
7. 测试与调试- 对排烟系统进行全面的测试与调试，确保排烟系统的正常运行和安全性能。
8. 竣工验收- 向相关部门提交竣工验收申请，接受相关部门的验收检查，获得相关验收证书。
五、施工组织1. 领导小组- 设立施工领导小组，负责工程施工的组织协调及决策。
2. 施工班组- 参与施工的班组按照分工合作，负责具体的施工任务。
3. 安全保障- 设立专门的安全保障小组，负责安全管理和事故应急处理。
4. 质量管理- 设立质量管理小组，负责监督和管理施工质量，并进行相关的质量检查和验收。
防排烟施工方案
防排烟施工方案第1篇防排烟施工方案一、项目背景为保障建筑物使用安全，提高火灾时人员疏散和消防救援效率，依据《建筑设计防火规范》和《建筑防烟排烟系统技术标准》，特制定本防排烟施工方案。
二、施工目标1. 确保防烟分区合理，减少火灾蔓延速度。
2. 提高排烟系统有效性，降低烟气对人员疏散和消防救援的影响。
3. 符合国家法律法规及行业标准，确保施工质量。
三、施工内容1. 防烟分区划分及设施设置2. 排烟系统设计及设备安装3. 系统调试与验收四、施工步骤1. 防烟分区划分（1）根据建筑物结构、用途和防火要求，合理划分防烟分区。
（2）设置防烟分区设施，包括防烟墙、防烟门、防火卷帘等。
（3）保证防烟分区面积和长度的合理性，满足疏散和消防救援需求。
2. 排烟系统设计（1）根据建筑物特点和防火要求，设计合理的排烟系统。
（2）选用符合国家标准的排烟风机、风管、风口等设备。
（3）设计合理的排烟管道布局，确保排烟效果。
3. 设备安装（1）按照设计图纸，进行防烟分区设施和排烟设备的安装。
（2）确保设备安装牢固、连接紧密，无渗漏现象。
（3）安装过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 系统调试（1）对防烟分区设施进行检查，确保其正常工作。
（2）对排烟系统进行调试，保证风机、风管、风口等设备运行稳定。
（3）测试排烟系统在不同工况下的排烟效果，确保达到设计要求。
5. 验收与维护（1）组织相关部门对防排烟系统进行验收。
（2）验收合格后，对系统进行定期检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、质量保证措施1. 选用符合国家标准的设备和材料。
2. 施工过程中严格执行相关法律法规和行业标准。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
六、安全施工措施1. 施工前进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工人员严格遵守操作规程，确保施工安全。
防排烟工程专项施工方案
防排烟工程专项施工方案一、施工前准备1、施工前材料准备（1）根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括但不限于：防排烟系统设备、风机、风管、消防门、防火卷帘门、防火舱壳、排烟出口等。
（2）在施工前对施工区域和周边环境进行检查和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2、施工前技术准备（1）依据防排烟系统的设计图纸和规范要求，组织施工人员进行技术交底和专项培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）安排专业技术人员对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3、施工前安全准备（1）制定施工安全技术交底和应急预案，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
（2）配备必要的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、施工过程1、防排烟系统设备安装（1）根据设计要求和图纸进行设备的安装，包括风机、风管、排烟出口等。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的牢固和稳定。
2、防火门、防火卷帘门、防火舱壳安装（1）根据设计要求和图纸进行防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备的安装。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的稳定和密封性能。
3、风管、烟气排放管道安装（1）根据设计要求和图纸进行风管、烟气排放管道等设备的安装。
（2）严格按照设计要求进行管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳固性。
4、系统调试和联动测试（1）完成防排烟系统的设备安装后，进行系统调试和联动测试，确保系统的正常运行和联动性能。
（2）对系统进行逐一检查和试运行，保证系统各部分设备的正常工作，同时检验系统的联动性能。
5、消防设备配备和调试（1）配备消防设备和器材，包括消防水带、消防灭火器等。
（2）进行消防设备的调试和测试，确保消防设备的正常运行和有效性。
三、施工后验收1、设备齐全和安装牢固（1）对防排烟系统的设备进行检查和验收，确保设备齐全和安装牢固。
（2）对防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备进行检查和验收，确保设备安装稳固和密封性能。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案1. 简介防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。
施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。
本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计准备在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。
这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。
在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。
管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。
2.3 安装风机和排烟口风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。
在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。
风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。
2.4 安装控制系统防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。
在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。
控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。
如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。
3. 施工注意事项在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全防护施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。
使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。
3.2 质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制。
对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
3.3 设计变更如果在施工过程中需要对设计方案进行变更，必须经过相关方面的审核和批准。
防排烟施工方案
防排烟施工方案防排烟施工方案---1. 引言随着建筑行业的不断发展，防火安全日益受到重视。
防火排烟系统作为建筑消防设施的重要组成部分，在火灾发生时能够迅速排出烟雾，为人员疏散提供必要的条件。
本文将介绍防排烟施工方案，包括施工前准备、施工工艺、设备选型等内容。
2. 施工前准备在进行防排烟施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要准备工作包括：2.1 工程准备在施工前，需要对待施工区域进行认真的勘察和分析，明确施工目标和要求。
根据建筑的结构特点和使用功能，确定合适的防排烟系统类型，并进行相应的设计。
2.2 材料采购根据施工图纸和设计要求，确定所需的防排烟设备和材料清单，并进行采购。
确保所采购的设备和材料符合国家相关标准和规定。
2.3 人员组织确定项目的负责人和相关工程人员，安排工作任务和工作时间。
保证施工人员具备相关技能和资质，确保施工质量。
3. 施工工艺防排烟系统的施工工艺包括施工过程中的操作步骤和施工要求。
具体流程如下：3.1 安装建筑物防排烟管道根据设计图纸的要求和建筑物结构特点，进行防排烟管道的布置和安装。
根据实际需要，选择合适的材料，确保管道的稳定和密封性。
3.2 安装防排烟设备根据设计要求和施工图纸，将防排烟设备进行安装。
确保设备的位置合理、固定可靠，并根据需要进行连接、调试等工作。
3.3 联接管道和设备在安装好建筑物防排烟管道和防排烟设备之后，进行管道和设备的联接工作。
使用合适的工具和材料，进行管道和设备的连接，确保连接处密封可靠。
3.4 进行系统调试在完成管道和设备的安装工作后，需要进行系统的调试。
包括检查管道和设备的连接情况，调整设备的工作参数，确保系统能够正常运行。
4. 设备选型在进行防排烟施工之前，需要根据实际需求选购合适的防排烟设备。
以下为几种常见的防排烟设备：4.1 排烟风机排烟风机是防排烟系统的核心设备之一，其作用是排出建筑物内部的烟雾和有害气体。
在选购排烟风机时，需要考虑其风量、风压和噪声等性能指标。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案(一）防排烟风管系统施工方案施工说明风管材料及安装:1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范〉>（GB50243-2002)系统执行。
2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。
支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。
所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。
3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。
竖井内必须先安装风管,后砌竖井。
4、风管穿越防火墙时，穿越管采用 2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设 600x600检查孔。
5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安装.6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。
设备及安装1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工。
所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙.2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口)等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。
3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。
基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。
消声隔振1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。
防烟排烟系统施工方案
防烟排烟系统施工方案正文：随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。
防烟排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。
本文将介绍防烟排烟系统的施工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。
1. 系统设计首先，在开始施工前，必须进行系统设计。
根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。
设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。
系统设计要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。
2. 材料选用在进行施工前，需要选择合适的材料。
防烟排烟系统的施工材料应具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻挡烟雾的扩散。
常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。
在选用材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。
3. 施工步骤（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。
烟雾感应装置的位置应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。
（2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排烟道路。
排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人员的安全。
（3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。
设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。
（4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。
（5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项功能正常。
调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。
4. 施工安全在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全装备，并进行相应的安全培训。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案1. 引言防排烟系统是建筑消防系统中的重要组成部分，它用于排除火灾现场产生的烟雾和有害气体，保障人员的生命安全。
本文档将介绍防排烟系统的施工方案，包括系统设计、材料选择、安装方法等。
2. 系统设计在进行防排烟系统的施工前，需要进行系统设计，以满足建筑的特定需求。
设计过程包括以下几个步骤：2.1 确定排烟区域首先需要确定建筑中需要设置防排烟系统的区域。
一般情况下，防排烟系统需要设置在火灾风险较大的区域，如楼梯间、电梯井等。
2.2 计算系统容量根据建筑物的总面积和设计规范，计算防排烟系统所需的容量。
容量的计算包括风量、烟气排放速度等参数的确定。
2.3 确定排烟口位置根据建筑结构和设计要求，确定排烟口的位置和数量。
排烟口的位置应该考虑到烟气和有害气体的浓度分布情况。
2.4 确定控制设备根据设计要求，确定防排烟系统所需的控制设备，包括排烟风机、排烟阀门、排烟控制盒等。
3. 材料选择在防排烟系统的施工中，材料的选择至关重要。
以下是一些常用的材料：3.1 风道材料防排烟系统中的风道需要选择防火材料，以提高系统的耐火性能。
常用的风道材料有不燃材料和耐火材料。
3.2 控制设备控制设备的选择应考虑其耐火性能和可靠性。
常用的控制设备包括耐火排烟风机、耐火排烟阀门等。
3.3 排烟口材料排烟口需要选择耐高温材料，以防止烟气泄露。
常用的排烟口材料有不锈钢、特制塑料等。
4. 安装方法进行防排烟系统的施工时，需要按照以下步骤进行安装：4.1 安装风道根据系统设计，安装风道，并确保风道与其他建筑设施的连接紧密，防止漏风。
4.2 安装控制设备安装排烟风机、排烟阀门等控制设备，并进行电气连接和测试。
4.3 安装排烟口根据设计要求，安装排烟口，确保其位置和数量符合规范要求。
4.4 进行系统测试在完成安装后，进行系统的调试和测试。
测试内容包括排烟速度测试、控制设备工作测试等。
5. 结论防排烟系统的施工方案的设计和实施对于建筑消防安全来说至关重要。
防排烟工程施工方案
防排烟工程施工方案一、工程概况防排烟工程是建筑消防系统中的重要组成部分，其主要作用是在火灾发生时及时排除浓烟，保障人员安全疏散和消防人员灭火。
本工程规划在建筑的关键区域设置排烟通风设施，并通过联动控制系统实现自动排烟，是一项重要的 pass-ice 设施。
本工程的目标是按照设计要求，确保排烟系统可靠运行，提高火灾事故的处理能力，减少人员伤亡和财产损失。
二、施工前准备1. 工程前期准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括：（1）组织施工人员进行技术交底，明确施工内容和要求；（2）制定施工计划和施工组织设计，明确施工过程的管理和控制措施；（3）准备必要的施工材料、设备和工具；（4）保证施工现场的安全和环境整洁，并进行必要的防护措施；（5）每个工序的技术交底。
明确施工人员的任务分工和工作内容，保证施工人员对工程的了解和掌握程度。
2. 工程技术交底在施工前，需要对施工人员进行专业技术交底，明确工程施工的要求、流程和注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和技术要求，掌握相应的施工工艺和方法。
三、施工工序及技术要求1. 施工准备工作（1）搭设施工脚手架和安全防护网；（2）调运相应的设备和材料至施工现场，并进行验收；（3）根据施工计划组织施工人员，明确各自的工作任务；（4）设置施工现场的警示标志，确保周边人员和设备的安全；（5）检查施工设备和工具，确保其正常运转和安全可靠性。
2. 排烟管道安装（1）根据施工图纸和设计要求安装排烟管道；（2）管道连接采用焊接、螺栓连接等技术，确保连接牢固、密封性好；（3）排烟管道的施工过程中需注意加强对施工现场的粉尘控制，减少对环境的污染；（4）安装完毕后，对排烟管道进行必要的检查和试验，确保其符合设计要求和技术标准。
3. 风机和防火阀安装（1）根据设计要求安装排烟风机和防火阀；（2）风机安装应保持垂直，固定牢固，电源连接正确；（3）防火阀的安装位置、数量和密封性必须符合设计要求；（4）安装完毕后，进行风机和防火阀的联动调试，确保其运行正常。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案防排烟系统施工方案1. 引言防排烟系统是建筑物中保护人员生命安全的重要设施之一。
其主要功能是在火灾发生时及时排烟，保持疏散通道的畅通，减少火灾对人员和建筑物的损害。
本文档将介绍防排烟系统的施工方案，包括系统设计、材料选择、施工流程等内容。
2. 系统设计2.1 排烟系统布置防排烟系统的布置应根据建筑物的结构特点和火灾风险评估进行确定。
一般来说，排烟设备应设置在建筑物顶部或靠近屋顶的位置，以便排出烟气。
排烟口的位置和数量应满足烟气排出的需要，并应与疏散通道相连，保证人员疏散时不会受到烟雾的阻碍。
2.2 排烟系统控制防排烟系统应具备自动控制功能，能够在火灾发生时自动启动，并按照预定的策略进行工作。
系统的控制方式可以采用传感器感知烟雾浓度、温度等参数，并通过控制设备控制排烟口的开启和关闭。
此外，系统还应配备手动控制装置，以备紧急情况下的手动控制需要。
2.3 排烟系统电源防排烟系统的电源供应应保证可靠性和稳定性。
一般情况下，可以采用备用电源系统来保证在主电源故障时系统能够正常工作。
备用电源可以采用蓄电池组或发电机组等设备。
3. 材料选择3.1 排烟口材料排烟口的材料应具备耐高温、防火等特性。
一般来说，金属材料如不锈钢较为常用，具有优良的耐火性能和机械强度。
此外，还可以选择陶瓷和玻璃纤维等材料作为排烟口的材料。
3.2 管道材料排烟系统的管道材料要求具备耐高温、耐腐蚀等特性。
常用的管道材料有不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。
在选择管道材料时，需要考虑排烟系统的排烟能力、烟气温度等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3.3 控制设备防排烟系统的控制设备应具备可靠性和稳定性。
常用的控制设备包括排烟风机、阀门、传感器等。
这些设备的选择应根据系统设计要求和实际需求进行。
4. 施工流程4.1 施工准备在进行防排烟系统的施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括搭建施工临时设施，准备所需材料和工具，制定施工计划等。
4.2 系统安装从排烟口到控制设备，再到电源供应，防排烟系统的安装需要严格按照设计方案进行，并确保设备的安装位置、管道连接等符合要求。
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山东三九药业有限公司防排烟系统施工方案一、工程概况本工程为三九药业防排烟工程，所有风管均采用加厚钢制作。
包括风管制作、安装及联动控制系统的安装二、1、本工程质量目标为合格。
2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：1）分项工程质量合格率为100%。
2）管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。
三、工程特点1、本工程为车间内施工。
由于车间已经使用，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时需合理安排3、根据工程工期安排，工程冬季施工，制定冬季施工的相关措施四、施工准备一）做好技术交底工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。
技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
二）、项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。
1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。
2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。
3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。
4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。
5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。
6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。
四）做好相关规范标准收集工作工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。
五）现场临时设施施工准备1、施工用房及堆放场地的准备安排根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。
2、现场临时用电1）从安装点附近的电源点接线；六）施工生产准备1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
6、后勤准备：1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。
2）发放劳动保护用品五、施工组织管理一）项目部管理体系我公司深信，人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配置管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。
我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。
能够做到以下几方面工作：1、及时、准确执行业主和监理的指令。
2、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。
二）项目部及项目部管理人员职责1．项目经理部职责1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。
2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。
3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
4)积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。
6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。
7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。
8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。
9 )负责工程技术、质量、安全、管理工作。
10)负责劳力、材料、设备管理工作。
11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。
2.项目经理职责1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任；2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签到；3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；4)主持施工组织设计的编制及修改调整；5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改；6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议；7)负责工地的日常项目管理工作；8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件；9)代表机电分包方签署工程款申请单；10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报；3．项目质保工程师职责1)负责施工组织设计的编制及调整；2)负责重大专项施工方案的编制及调整；3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查；4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；5)参与阶段验收或测试，提出整改要求；6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；7)负责计量器具的定期检验及核定；8)负责每月技术总结编制。
4．项目生产责任人职责1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配；2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配；3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；5)协调本专业和其它承包商的工作关系；6)监督各施工队伍，按设计要求施工；7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。
5．工程技术责任人职责1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作；2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度；3)组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施；4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度；6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。
11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。
12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工；13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；五、通风管道制做1. 选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
2. 下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下科前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
3. 剪切剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4. 咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。
对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
5. 折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位臵正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
6. 成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
7. 铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
8. 翻边翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层9. 口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
二、通风管道安装1. 风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：2. 支吊架安装（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
（2）吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
（3）支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设臵防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
（5）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
（6）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
3. 风管连接：（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。