现场管理基本知识jds
施工现场管理基本知识
施工现场管理基本知识施工现场管理是一个综合性强、涉及面广的工作，它要求管理者具备全面的知识和丰富的经验。
以下是施工现场管理的基本知识，主要从安全管理、进度控制、质量控制、材料管理、人员协调、设备维护、环境保护和资料记录等方面进行详细描述。
一、安全管理安全管理是施工现场管理的基础，主要包括制定安全规章制度、开展安全培训、定期检查施工现场的安全状况等。
管理者应确保所有工作人员都严格遵守安全规定，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
二、进度控制进度控制是确保工程项目按时完成的关键。
管理者应制定合理的进度计划，并定期与实际进度进行对比分析，找出偏差原因并及时调整。
同时，要密切关注施工进度的影响因素，采取有效措施进行预防和控制。
三、质量控制质量控制是施工现场管理的核心，关系到工程的质量和使用寿命。
管理者应制定严格的质量管理制度，加强对施工过程的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、材料管理材料管理是施工现场管理的重要组成部分。
管理者应对材料进行严格的验收、保管和使用，确保材料的质量符合要求。
同时，要合理控制材料的消耗和浪费，降低工程成本。
五、人员协调人员协调是施工现场管理的重要环节。
管理者应根据工程需要，合理安排人员的工作任务和职责，加强人员之间的沟通与协作，确保施工现场各项工作顺利进行。
六、设备维护设备维护是确保施工现场设备正常运转的关键。
管理者应制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
七、环境保护环境保护是施工现场管理的重要任务。
管理者应采取有效措施减少对环境的污染和破坏，如合理处理施工废水、废气、废渣等。
同时，要加强对施工现场的噪音、扬尘等污染的控制，保护周边环境。
八、资料记录资料记录是施工现场管理的重要组成部分。
管理者应建立完善的资料管理体系，对施工现场的各项活动进行记录、整理和保存。
这些资料包括施工日志、质量检测报告、验收合格证明等，是评估施工质量、追溯问题原因和总结经验教训的重要依据。
现场管理基本知识
浙江理想新能源有限公司现场管理基本知识一:客户的需求:品质价格交期服务客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！二:现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本!三.管理的概念A: 运用资源:4M1E人: Manpower机: Machine料: Material法: Method环: EnvironmentB: 通过努力C: 达成目标QCDPSM六大制程管理目标:品质: Quality成本: Cost交期: Delivery效率: Production安全: Safety士气:Morale 四.现场管理的要素4M1E人: Manpower ---选人，用人，育人，留人机: Machine-------机器设备，工装夹具料: Material-------材料成本是产品成本主要成本法: Method--------技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场融洽的团队氛围五 .现场管理的目标: 好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。
成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。
交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。
安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。
士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。
六 .现场日常管理三个层面:1. 事后管理：问题发生后实施处理关键：快！准！预防措施报告！2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生关键：广角镜！4M1E，QCDPSM3. 事前管理：预防可能发生的问题关键：计划，FMEA，预防七:1)从倾听和工作结果中发现问题2)、从目标入手发现问题从目标入手发现问题从目标入手发现问题八．三现主义现场现物现实１）管理者要深入现场２）要对现场发生的具体问题进行现场的事实求是的分析，找出改善方案．九等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时十: 移动费时费力:空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。
现场管理基本知识
●02
第2章 现场管理的准备工作
现场规划
现场规划是现场管理中的重要一环。制定现场 布局图可以帮助确定施工区域和通道位置，从 而提高工作效率。此外，安排临时设施如施工 棚和休息室也是必不可少的，为工作人员提供 良好的工作环境。
人力资源准备
人员数量
01 确保与项目需求匹配
技能要求
02 保证施工队伍技能符合项目要求
总结项目中的成功经验 和教训
形成经验总结报告
分析管理不足和问题 提出改进建议
未来发展方向
展望未来现场管理的发展趋势和重点，探讨 现场管理的创新和提升方向。现场管理领域 正不断发展，需要不断更新管理思维和方法， 以应对新的挑战和机遇。
感谢致辞
感谢支持
01 感谢各位领导、专家和员工
团结协作
02 希望大家继续保持团结
人员分工
03 合理分配工作任务
物资准备
材料供应 保证所需材料齐全
储存管理
做好材料设备的储存 管理工作
设备准备 确保施工设备完好
安全防护准备
安全设施检查
检查围挡是否完好 确认警示标识是否清晰
员工培训
提供安全培训 发放必要的防护用具
现场管理的准备工作 总结
现场管理的准备工作至关重要，包括现场规 划、人力资源准备、物资准备和安全防护准 备。只有做好这些工作，才能确保施工工作 的顺利进行，保障工程质量和安全。每个环 节都需要细心筹划和认真执行，才能取得圆 满成功。
现场主管
负责现场管理工作的领 导者
现场质量员 负责质量管理工作
现场安全员 负责安全管理工作
现场进度员 负责进度管理工作
总结
现场管理是工程项目中至关重要的一环，它 不仅关乎项目的安全和质量，也直接影响到 项目进度和成本控制。了解现场管理的基本 概念、重要性、原则和职责分工，可以帮助 管理者有效地组织和管理现场工作，从而取 得项目成功的关键。
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目录
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现场管理 生产计划 生产现场 生产过程 生产现场 生产现场
概述
管理
组织
控制
安全管理 环境管理
PART 1
现场管理概述
现场管理的定义
隐患排查：及时发现并记录生产现场的安全隐患，如设备故障、操作不当 等
整改措施：针对安全隐患制定整改方案，如更换设备、调整操作流程等
跟踪检查：对整改后的生产现场进行跟踪检查，确保整改措施有效实施， 避免安全隐患再次出现
应急预案与事故处理
制定应急预案：针对可能 发生的事故，制定相应的 应急预案，明确应急组织、 救援程序和资源调配方案。
物料管理
物料分类：根据物料的性质、用途等进行分类 物料存储：合理规划物料存储区域，确保物料安全、整洁 物料领用：根据生产计划和需求，合理领用物料 物料回收：对废弃物料进行回收、处理，减少浪费
PART 4
生产过程控制
生产进度控制
生产进度计划：制定合理的生产进度计划，确保生产顺利进行 生产进度监控：实时监控生产进度，及时发现和解决问题 生产进度调整：根据实际情况，对生产进度进行调整，确保按时完成生产任务 生产进度报告：定期向管理层报告生产进度，以便及时了解生产情况
培训与演练：对应急预案 进行培训和演练，提高员 工应对突发事故的能力和 自救互救技能。
事故报告与处置：建立 事故报告制度，及时报 告事故情况，按照应急 预案迅速开展处置工作 ，降低事故损失。
事故调查与分析：对发生 的事故进行调查和分析， 找出事故原因，制定预防 措施，防止类似事故再次 发生。
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谢谢！
班组长如何管现场
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第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 现场管理概述 管理是企业发展的根本 加强企业现场管理的重要性 现场管理的内容 5W1H分析法 ABC分类法
第一节 什么是现场管理
一、现场管理概念 二、现场管理的内容
一、概念
什么是5W1H分析法 第五节 什么是 分析法
一、 5W1H分析法概念 分析法概念 二、 5W1H分析法的具体运用 分析法的具体运用
5W1H分析法 分析法
最早是由1932年美国政治学家拉斯维尔提出的一套传播模式 “5W”最早是由 最早是由 年美国政治学家拉斯维尔提出的一套传播模式 经过人们的不断运用和总结，逐步形成了一套成熟的“ 经过人们的不断运用和总结，逐步形成了一套成熟的“5W+1H”模式，也 模式
1、现场——生产现场和工作现场，即从事产品生产、制造或 、现场 生产现场和工作现场，即从事产品生产、 生产现场和工作现场 提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等， 提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等， 也包括机关、图书馆、医院等。 也包括机关、图书馆、医院等。 2、 现场管理 、 现场管理——对生产现场的一切活动，按照企业的经营目 对生产现场的一切活动， 对生产现场的一切活动 进行计划、控制、协调与激励的总称。 标，进行计划、控制、协调与激励的总称。
记住了 吧？
W表示 表示wife 表示 5个太太跟 个太太跟 着1个丈夫 个丈夫 H表示 表示Husband 表示
什么是ABC分类法 第六节 什么是 分类法
一、ABC分类法的 概念及由来 分类法的 二、适用于现场管理的哪些方面 三、 具体使用步骤
现场管理基础知识及要求.doc
4、生产设备、机台管理方面使用要做到“三好” “四现场管理基础知识及要求1、生产现场管理的基本内容（1）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境報洁，文明生产；（2）加强工艺管理，优化T艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按T艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；（4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；（6）搞好班组建设和6S管理，充分调动职工的积极性和创造性。
1、文明生产“五不走”：下班时，设备不擦洗保养好不走。
T序产品不放置好不走。
记录不好不走。
地瓯卫生不打扫干净不走。
T具不清点和摆放不好不走。
2、工序“5序”査：新T序开始前，杏找齐《生产通知单》等T艺要求文件。
看：看清图纸、丁艺和标准、核对检最具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：要求白验合格后流入下道工序。
3、在多班制操作设备的情况下，不论操作人员、班（组）长，都应该在交接班时办理交接手续。
交接班时要做到“十交五不接”。
“十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与T 生。
“五不接”是：设备润滑不好不接，工器具不全不接，操作情况没交代清楚不接，记录不全不接，一卫生不好不接。
“三好”：管好、用好、维护好。
“四会”：会使用、会保养、会检杳、会排故障。
设备清洁清理要及时，保养、防护要定量、定员、定期等。
概括为设备维护“5定”:定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
5、设备操作用人员要做到的“三好”、“四会”、“五项纪律”（1）对设备操作人屮的“三好”要求：%1管好设备：操作者应负责管好白己使用的设备，未经领导同意不准他人操作使用。
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定置管理
01
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04
物品定位
为每个物品设定固定的存放位 置，方便查找和使用。
标准化操作
规定物品的取用、归还等操作 流程，确保规范性。
定期盘点
对物品进行定期清点，确保数 量和状态准确。
优化布局
根据实际需要，不断优化物品 的存放和布局。
标准化管理
制定标准操作流程
随着工业化的推进和科技的进步，现 场管理逐渐形成了系统化的理论和方 法，并得到了广泛的应用和推广。
02 现场管理的基本原则
5S原则
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除。
设备维护与保养
02
该企业实施定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行，减
少故障停机时间。
安全管理
03
该企业重视员工的安全培训，定期进行安全检查，确保生产现
场的安全环境。
某企业的生产流程优化案例
流程分析
该企业通过对生产流程的详细分析，识别出流程中的瓶颈和浪费 环节。
流程改进
针对分析结果，该企业采取了一系列措施优化生产流程，如调整 生产线布局、引入自动化设备等。
效果评估
优化后的生产流程显著提高了生产效率，减少了生产成本。
某企业的生产效率提升案例
效率目标设定
该企业设定了具体的生产效率目标，并制定了实现目标的计划。
人员培训
现场管理基本知识
现场管理基本知识在各个行业中，现场管理是一项至关重要的工作。
无论是建筑工地、生产现场还是活动现场，良好的现场管理能够确保工作的安全、高效进行。
本文将介绍现场管理的基本知识，涉及管理原则、关键要素以及应用技巧。
一、现场管理概述现场管理是指对工作现场的一系列组织、协调和控制活动。
其目的是保障工作的顺利进行，确保工作安全、高效，提高工作品质，最大程度地满足客户需求。
现场管理需要具备丰富的经验和知识，与各个环节和各个职能部门密切合作，实现现场工作的整体优化。
二、现场管理原则1. 安全第一原则：确保人员安全是现场管理的首要任务。
在工作现场，应建立严格的安全责任体系，制定安全规章制度，并进行培训和教育，增强员工的安全意识，从而减少事故的发生。
2. 经济效益原则：现场管理需要考虑成本因素，实现经济效益的最大化。
通过减少资源浪费、优化工艺流程，提高效率和产出，降低生产成本，实现更好的经济效益。
3. 协调统一原则：现场管理需要协调各个环节和各个职能部门之间的工作，确保工作协调统一，协同作战。
合理分工，明确任务，建立有效的沟通机制和协作机制，提高工作协同性和整体效能。
4. 持续改进原则：现场管理需要不断追求卓越，积极推动持续改进。
通过定期检查和评估工作现场，找出问题所在，并制定改进措施，推动工作的不断发展和提升。
三、现场管理要素1. 人员管理：合理的人员配置和管理是现场管理的基础，包括招聘、培训、安全教育、绩效考核等。
人员管理需要根据实际情况和工作需求，灵活调整和配置，确保工作现场的人员能力和素质总体匹配。
2. 资源管理：现场管理需要对各种资源进行合理管理，包括设备、材料、时间等。
通过科学调度和合理利用，确保资源的充分利用和高效使用，降低成本和浪费，提高生产效率和工作质量。
3. 进度管理：现场管理需要对工作进度进行有效管理，确保工作按时完成。
通过制定详细的工期计划、制定阶段性目标和里程碑，设立监督机制，及时掌握进度情况，做好调度和协调工作。
现场管理基本常识及工作技巧3页-精选
置
应 急
周
措 施
而
复 始
检查要因
再 发 防
计
决定目 的目标
止
AP
决定达成目 划
标的方法
螺 旋
上
C
D 教育、训练
升
调 查
定果
工
期来
作
以检
实
结讨
施
实 施
现场管理基本常识及工作技巧
生产准备 生产准备是涉及到各部门的全面性活动,需要各部门配合参与.
生产准备中的任务(工作) 1)培训员工； 2)制定作业标准文件； 3)预算工具、夹具、劳保用品及相关辅助用品； 4）设备、仪器等选择、安装及调试； 5）工位设定及产能确定； 6）以上之异常发现和反馈。
内容:?
制作要求:?
现场管理基本常识及工作技巧
擅用5W1H(文件/报表/工作安排/报告等)
WHAT ----------------- 什么事情 WHEN ----------------- 什么时候(天时) WHERE ----------------- 在哪里(地利) WHO ----------------- 谁(人和) WHY ----------------- 为什么 HOW ----------------- 如何/何种方法
现场管理基本常识及工作技巧
PDCA 循环管理 何谓PDCA管理:是美国质量管理专家戴明博士
总结提出的概念,又称“戴明环”.(目前为止可 使用所有企业的管理模式) PDCA含义如下: P:plan D:do C:check A:action 循环PDCA循环表示如下图:
现场管理基本常识及工作技巧
处
现场管理基本常识及工作技巧
现场管理三要素:
现场管理的基本知识
现场管理的基本知识现场管理是指在实施某项任务或项目时对现场进行有效的组织、协调和监督的一系列管理活动。
它对于确保项目的顺利进行以及达成预期目标至关重要。
本文将介绍现场管理的基本知识，包括组织和协调、人员管理、时间管理、安全管理等方面。
1. 组织和协调在现场管理中，有效的组织和协调是成功的关键。
首先，项目负责人应当明确任务目标和达成的时间节点，制定详细的工作计划，并明确责任分工。
其次，确保所需资源的到位和充分利用，包括人力、物力和财力等方面。
同时，建立良好的沟通机制，方便各个部门或团队之间的协作和信息的快速传递。
2. 人员管理在现场管理中，对人员的管理和协调是一项重要的任务。
首先，需要确保招募到合适的人才，并对其进行必要的培训和指导。
其次，合理安排人员的工作任务和工作时间，确保工作量的合理分配和时间的有效利用。
同时，建立激励机制，以提高员工的积极性和工作效率。
3. 时间管理时间是现场管理中最宝贵的资源之一。
在现场管理中，时间的有效利用是保证任务完成的关键。
首先，制定明确的工作计划和时间表，合理安排各项任务的开始和结束时间。
其次，及时调整和分配任务，以及监控工作进度，确保项目能够按计划顺利进行。
同时，合理安排紧急事务的处理，以保证任务的优先顺序和时间的合理安排。
4. 安全管理在现场管理中，安全是至关重要的。
无论是人身安全还是财产安全，都需要得到充分的重视和保障。
首先，建立和执行安全规章制度，包括事故防范和应急预案等方面。
其次，加强现场的监督和巡查，及时发现和消除安全隐患。
同时，对员工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总结起来，现场管理的基本知识包括组织和协调、人员管理、时间管理和安全管理等方面。
通过有效的组织和协调，合理的人员管理，科学的时间管理和严格的安全管理，可以确保现场工作的顺利进行和任务目标的顺利达成。
现场管理的重要性不容忽视，它是实现项目成功的关键因素之一。
只有充分了解并灵活运用现场管理的基本知识，才能在实际工作中做到有条不紊，高效完成任务。
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思维：较强的分析、判断和概括能力； 决策：决策能力； 领导：
1.组织、指挥、控制 2.沟通、协调关系 3.不断探索和创新 4.知人善任的能力 5.身体素质 6.心态及体力
1.品质
A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新竿型里
5.提高士气
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范、发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；
2.降低成本
A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费；
3.确保交货期
A：编定《生产日程表》，做进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位；
4.确保人身安全
A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；
现场管理通常包含那些内容？
人员管理 物料管理 设备管理 品质管理 工艺管理（布局管理、工艺执行） 工作环境管理（文明生产、5S管理） 信息管理
其应具备的素质 1.政治素质 2.业务技能
正确的世界观、人生观、价值观； 现代的管理思想；
强烈的事业心、责任感、正直的品德及 民主的作风；