《材料成形技术基础》实验指导书
《材料成形原理》实验指导书
材料成形原理实验指导书施钢编写机械工程系材料实验室2011年12月实验一焊接热过程仿真实验一、实验目的1、通过实验加强对瞬时点热源焊接温度场和焊接热循环的概念、解析解和数值解的特点等的感性认识。
2、使用Matlab进行点热源理论温度场计算。
3、使用Ansys软件进行点热源温度场仿真和热循环曲线计算。
4、研究数值仿真的精度；探讨影响焊接温度场和焊接热循环的因素及焊接工艺参数的影响。
二、实验内容1、使用Matlab计算绘制瞬时点热源焊接理论温度分布曲线。
2、使用Aansys软件对瞬时点热源焊接温度场进行仿真计算，观察温度分布云图，绘制指定点的焊接热循环曲线。
3、探讨数值仿真的精度，对瞬时点热源焊接温度场和热循环曲线的影响因素及焊接工艺参数进行定量定性的探讨。
三、实验步骤1、使用Matlab计算绘制瞬时点热源焊接温度分布曲线。
(1)启动Matlab软件；(2)打开新文件(3)编写程序（4）运行程序（5）记录指定时间的温度，绘制温度分布曲线。
2、使用Aansys软件对瞬时点热源焊接温度场进行仿真计算。
ANSYS软件采用有限元方法进行稳态、瞬态热分析，计算各种热载荷引起的温度、热梯度、热流率、热流密度等参数。
这些热载荷包括：对流，辐射，热流率，热流密度（单位面积热流），热生成率（单位体积热流），固定温度的边界条件。
采用ANSYS软件进行热过程分析可以用菜单交互操作和编程两种方式。
本次实验采用编程方法，分两部分：必做（2学时）：主要以程序调试为主，掌握基本方法。
选做（2学时）：由学生自行选择讨论的问题和拟定实验的内容和方案，将重点放在解析解与数值解的比较、数值解的精度、参数影响因素等内容的探讨。
（1）使用文本文件编辑器编写程序（2）以.mac为扩展名存盘（3）运行Ansys软件(4) 设置文件夹到程序所在文件夹（4）运行程序（5）使用General Postproc/Read Results读取指定时间的数据（6）使用General Postproc/Plot Results绘制温度场云图数据。
材料成形工艺实验指导书
《材料成形工艺》实验指导书王洪涛主编机械与材料工程学院材料成型及控制教研室2013年10月实验一焊接接头的金相组织观察分析一、实验目的1. 初步学会焊接接头金相分析的方法2. 观察低碳钢熔化焊焊接接头的金相组织特征。
3. 分析焊接接头组织变化对机械性能的影响4. 初步分析影响焊接接头金相组织的因素和改进措施二、实验仪器、设备和材料1.实验设备：金相磨样机、金相切割机、金相抛光机、金相显微镜、显微硬度仪等；2.实验材料：手工电弧焊试样、金相砂纸、抛光布、抛光剂、浸蚀液等；三、实验原理：熔化焊是将焊件接头处金属加热到熔化状态，靠熔化金属冷却结晶形成一体而完成焊接的方法。
由于是局部加热，接头上各点温度分布不均匀，焊缝金属加热到熔点以上，紧邻焊缝的母材加热到接近熔化的高温，有部分熔化，再向外受热温度逐渐降低，愈远离焊缝，温度愈低。
一般将焊缝两侧受焊接热影响而发生组织与性能变化的区域，称为热影响区，焊缝和热影响区之间极小过渡区，称为熔合区。
因此，焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分构成，如图1-1所示。
焊接质量主要取决于接头的质量，特别是热影响区的大小。
所以，了解焊接接头的金相组织变化情况及其对金属机械性能的影响，对尽量减少热影响区，制订合理工艺方案，提高接头质量及其重要。
图1-1 焊接接头示意图图1-2 焊接接头金相组织四、实验步骤1、熔焊接头宏观试样的制备：a、取样：垂直于焊缝截取、砂轮切割机、线切割机等。
b、磨制：粗磨—在砂轮机上进行、修整平面、不需的边角等。
细磨—金相砂纸、手工磨等。
c、抛光：手工抛。
在抛光机上进行。
d、浸蚀：A3钢熔焊接头、4%硝酸酒精溶液。
2、试样显微组织观察：a、母材区组织b、热影响区组织c、焊缝区组织五、实验结果及思考1、绘制熔焊接头的宏观形貌示意图（横截面）。
2、绘制熔焊接头各区的金相组织图3、分析各区组织变化情况和原因实验二材料表面超音速火焰喷涂涂层制备一、实验目的1. 理解材料表面超音速火焰喷涂涂层基本制备方法及原理；2. 掌握超音速火焰喷涂的工艺过程及参数设置；3. 掌握涂层制备设备的操作规程及方法步骤。
工程材料及材料成型实验指导书
工程材料及材料成型实验指导书工程材料及材料成型实验指导书一、实验背景在工程领域中，材料是最为重要的基础之一。
材料的性质和成型方式决定了制造出来的产品的性能和质量。
为了深入理解工程材料的性质和成型方式，我们需要了解它们的实验，从而更好地掌握相关知识。
二、实验目的1、了解工程材料的基本性质和特点；2、通过材料成型实验学习材料加工技术，深入了解材料成型的原理；3、掌握常见的材料分析和测试方法；4、提高操作实验技能，加强实验数据处理及实验报告的撰写能力。
三、实验设备1、恒温水浴，用于热胀冷缩实验；2、磨床和车床，用于机械加工实验；3、万能试验机，用于力学性能测试实验；4、光学显微镜，用于金相组织分析实验；5、红外光谱仪、X射线衍射仪等仪器，用于材料性质分析实验。
四、实验内容1、材料性质实验：包括密度、硬度、熔点、导电性、导热性等基本性质的测试。
2、热胀冷缩实验：观察不同材料在温度变化下的变化情况，了解其线膨胀系数的关系。
3、拉伸实验：在万能试验机上对材料进行拉伸试验，得到其力学性能参数，如强度、伸长率、断面收缩率等。
4、压缩实验：在万能试验机上对材料进行压缩试验，得到其力学性能参数，如压缩强度、比压缩强度等。
5、机械加工实验：使用车床和磨床对金属材料进行机械加工加工并观察加工后材料的组织结构变化。
6、金相组织分析实验：使用光学显微镜对不同材料进行金相分析，了解不同材料的组织构成。
7、材料成型实验：通过模具加工和热处理等方式对材料进行成型实验，了解不同材料成型过程的影响因素。
8、材料性质分析实验：使用红外光谱仪、X射线衍射仪等仪器对材料进行成分分析和性质分析。
五、实验安全注意事项1、操作前应认真阅读相关实验指导书，了解实验流程、仪器使用方法和注意事项；2、实验室内应做好防护措施，穿戴好规定的实验服装；3、实验过程中要注意仪器设备的安全使用，避免造成损伤；4、化学试剂和有毒物质应按要求妥善储存和处理，严格遵守实验室规章制度。
《材料成形原理》实验指导书(总)-新2006
《材料成形原理》（上）实验指导书实验一振动条件下结晶与铸件宏观组织的观察一、实验原理在铸件的凝固过程中，对其进行振动，可以通过以下的机制细化铸件的晶粒组织及增加等轴晶数量，首先，对正在凝固中的铸件进行振动，可以强化液态金属的对流，对正在生长着的晶体的冲刷作用，形成液相与固相间的相对运动，导致枝晶的破碎，并游离到铸件的中心位置，从而增加液相中的晶核数量，因而细化晶粒，有利于获得更多的等轴晶；其次，由于振动力的作用，也促进铸件顶部形成的晶体下落，即促近结晶雨的形成，并游离到铸件的中心位置，从而增加液相中的晶核数量，因而细化晶粒；另外，振动还可以引起局部的温度起伏，有利于枝晶的熔断和增殖，从而增加液相中的晶核数量，因而细化晶粒。
通过对静止条件下和振动条件下结晶的铸件凝固宏观组织的观察比较,就能够说明在其它条件相同的情况下,在凝固过程中施加振动对铸件凝固组织形态的影响.二、实验目的1.进一步认识铸件宏观组织中内部等轴晶的形成机理；2.掌握凝固条件对铸件宏观组织的影响规律，并了解控制铸件宏观组织的方法和途径。
三、实验用仪器设备和工具1．井式坩埚炉及控温仪表2．浇注工具3．插入式热电偶5．工频振动试验机HG-50F7．台钎、砂轮、锯子8．预磨机、抛光机9．炉料：ZL102合金10．化学药品：氢氟酸、酒精四、实验方法和步骤1．实验步骤：（1）在电组织式坩埚炉中熔化工业纯试铝，并使之过热至720℃；（2）准备一个圆柱形的树酯砂样杯，将其固定在振动台上（如图所示），振动台的振幅可在0~2mm 内调整；（3）将熔化好的铝液浇入树酯砂样杯中，同时打开振动台的开关进行振动直至凝固结束；同时在静止的条件下用相同的样杯浇注一个试样，使其在静止的条件下凝固；（4）取出凝固的样品投水中使其冷却，然后将圆柱形的样品沿轴线方向从中间锯开；（4）将从锯开半个样品在预磨机上磨平，并抛光；（5）在样品的抛光后表面上涂擦质量分数为5%浓度的氢氟酸，即可观察样品的宏观晶粒组织形态。
材料成型原理实验指导书
兰州理工大学材料科学与工程学院《材料成型原理》实验指导书（铸造、焊接、金压）2006．3．15实验一铸造合金流动性的测定一、概述液态合金充填铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为液态合金的充型能力。
它受合金性质、铸型性质、浇注条件和铸件结构四方面因素的影响。
流动性是指液态合金本身充填铸型的能力。
流动性好的合金，出于其充型能力强，因而容易充满型腔，有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件。
流动性差的合金，充型能力就差，容易使铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。
因此，流动性是铸造合金重要的铸造性能之一。
二、测试方法流动性测试是将液态合金浇入专门设计的流动性试样沟道（型腔）中，以其停止流动时获得的长度作为流动性指标：也可以用试样尖端或织薄部分被充填的程度作为流动性指标。
后者旨在研究液态合金充填型腔细薄部分及棱兔的能力。
由于流动性的测定是在特定的铸型条件、浇注条件和试样沟道中进行的，所以，测定时必须稳定上述条件，才一能保证测试结果有较好的再现性和精确度。
铸造合金种类繁多（铸铁、铸钢、有色合金、高温合金等等），各种合金的物理及热物理性质千差万别；所研究问题的侧重点又不尽相同。
因此，流动性试样的类型很多，其中，绝大多数采用重力浇注方法，个别采用真空吸铸；沟道大多做成直棒形或弯曲成一定形状（如螺旋线形）。
试样铸型大多为砂型和金属型，偶尔采用石墨型。
下面介绍几种常用或结构特殊的流动性试样。
1、螺旋线形螺旋线形应用最为广泛，目前已被建议为标准方法。
螺旋线形流动性试样见图:5-4。
螺旋线形试样以采用阿基米德螺旋线和渐开线为多见。
按内浇口位置又可分为内流式与外流式，内流式结构简单，造型万使，坦由子流道袖辜运新增人，局韶祖力损失随流程的增大而增大，再加上沿捏沮力损失，将使液态合金的流动条件的变化较大。
外流式的结构较复杂，但局部蛆力损失渐趋减少。
沿程阻力损失逐渐增大，结果，流动“件“变化较小，测定结果的精确度较高。
由于铸型和浇注条件在每次测试由很难保持一致，特别是浇注时压头（浇注速度、流量等）的波动对测试结果的影响很大。
材料成型控制基础实验指导书概要
材料成型控制基础实验指导书材料科学与工程学院焊接实验室编写二00六、六月【1】目录实验一、材料成型控制基础实验（1043932-1） (3)实验二、材料成型控制基础实验（1043932-2） (9)实验三、材料成型控制基础实验（1043932-3） (11)实验四、材料成型控制基础实验（1000332-4） (13)实验五、材料成型控制基础实验（1000332-5） (18)实验报告内容的基本要求 (20)注释 (21)主要参考文献 (22)实验一、变流技术及直流电动机调速系统实验(1043932-1)一、实验目的：1、了解直流电动机的结构，了解其控制和调节原理，增强对直流电动机的认识。
2、了解变流技术、可控硅、KC05可控硅移相触发器电路原理以及运算放大器在变流技术及直流电动机调速系统电路中的运用。
3、理解并掌握电压、电流反馈量在该电路中的获取方式。
二、实验内容：1、直流电动机的结构观察。
2、针对实验仪认识各类电子元器件及控制器件，对于具体电路进行分析，利用双线示波器测试KC05晶闸管移相触发器上有关信号波形。
3、实验仪上信号综合回路的整定：整定时请参考图1和实验说明。
由于电流正反馈有可能引起振荡，所以在整定时将电流正反馈信号调至最小；从整定额定转速考虑：先将电压负反馈信号调至最大、给定信号调至最大，然后先手动调速钮至低速处开车，若电机慢转，把调速钮旋至最大达到电机额定转速(3000 R.P.M)，如达不到额定值，则表示电压反馈量过大，调小电压负反馈信号，使其达到额定值。
4、利用双线示波器观察直流电动机电枢电压，电枢电流波形的波形。
当电枢电流断续时，电枢电压与电流波形参考图3―2；当电枢电流连续时，电枢电压与电流波形请参考图3-1。
三、实验仪器、设备及材料：1、电气控制实验仪一台2、永磁式直流电动机(70ZYT)一台3、双线示波器一台4、数字万用表一只5、直流电压表各一只6、投影仪一台四、实验原理：永磁式直流电动机与负载组成的系统在运行时，靠电动机的自身调节作用，其带负载能力比较差。
工程材料及成形技术基础实验指导书
工程材料及成形技术基础实验指导书机械与材料工程学院目录实验一金属材料的硬度实验 (1)实验二铁碳合金平衡状态显微组织分析 (6)实验三钢的热处理 (9)附表1： (12)附表2：布氏、洛氏、维氏硬度与强度换算对照表 (16)实验一 金属材料的硬度实验一、实验目的1、了解硬度测定的基本原理及应用范围；2、测定钢试样的布氏、洛氏硬度值。
二、概述金属的硬度是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力，硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念，由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值综合的反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变、抗力塑变强化以及大量形变抗力。
金属表面硬度值越高，抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其他机械性能（如强度指标b σ及塑性指标ψ和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件和工具的使用性能及寿命具有决定性意义。
三、布氏硬度实验基本原理1、实验原理布氏硬度实验是在布氏试验机上进行。
将直径为D 的硬化钢球在一定的载荷P 下压入金属表面（图1-1），并根据所得压痕d 的大小来断定硬度。
布氏硬度值是根据作用于钢球上的载荷对所得压痕表面积之比来确定，即BA P=HB （Kgf/mm 2） （1） 式中：P ——载荷（Kg ）B A —— 压痕的球面体（球缺） HB ——布氏硬度值由几何学可知球缺的面积等于：Dh A B π= （2）式中：D ——钢球直径h ——压痕深度(a) 原理图 (b) h 和d 的关系图1-1布氏硬度测定原理用压痕的直径和表示B A 可得：222d D D h --=（3） 如果把所得的B A 值代入公式（1）中，则有：][2][2HB 2222d D D D Pd D D D P Dh P --=--==πππKgf/mm 2 （4） 式（4）中只有d 是变量，因此只需测出压痕直径，根据已知D 和P 值即可计算出金属表面的布氏硬度HB 的值。
【工程材料成形技术基础】实验指导书
工程材料成形技术基础实验指导书包军杜丽娟主编邢忠文主审哈尔滨工业大学金工教研室前言本实验教材是配合《工程材料成形技术基础》课程教学基本要求而编写，在编写过程中，结合目前教学改革的基本指导思想和原则，根据机械类专业的实际需要，对传统的实验内容进行了修改，删除陈旧的、过时的和现代制造中已较少使用的操作方法和工艺，引进和增加现代材料成形技术、成形工艺自动化、非金属材料成形等内容。
本教材由哈尔滨工业大学金工教研室包军、杜丽娟主编，邢忠文教授主审。
由于作者水平和经验所限，书中难免有错误和不妥之处，敬请读者批评指正。
编者2003.9目录实验一压铸成形实验 (4)实验二注塑成形实验 (6)实验一压铸成形实验一．实验目的1．掌握压力铸造的原理，了解压力铸造的特点及应用。
2．了解压铸机的结构，掌握压铸机的工作过程。
二．实验原理1．压力铸造的原理、特点及应用压力铸造简称压铸，是通过压铸机将熔融金属以高速压入金属铸型，并使金属在压力下快速凝固的铸造方法。
常用压力为5～150MPa，充型速度为0.5～50m/s, 充型时间为0.01～0.2S。
压力铸造的特点：压铸的生产效率极高、最高可达每小时压铸500件，铸件精度和表面质量均比其他铸造方法高，铸件力学性能高，可铸出形状复杂的薄壁件，便于铸出镶嵌件。
但是压铸工艺也存在不足：压铸设备投资高，压铸模制造复杂、周期长、费用高，一般不宜用于小批量生产。
普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。
压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。
目前压铸工艺主要用于大批量生产的低熔点有色金属铸件，其中铝合金占总量的30%～60%。
其次为锌合金及铜合金。
汽车、拖拉机制造业应用压铸件最多，在仪表、电器和农业、国防、计算机、医疗等机器制造业也广泛应用。
压铸生产的零件主要有发动机气缸体、气缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表和照像机壳体、支架、管接头及齿轮等。
2．压铸机及压铸工艺过程压铸机可分为热压室式和冷压室式两大类。
材料成形及技术基础课程实验
《材料成形及技术基础》课程实验一、实验目的和内容：1.参观国家金属材料近净成形工程技术研究中心：了解常用金属材料熔炼、铸造和性能检测设备。
2.常用铸造金属材料微观组织分析：在光学金相显微镜下观察、分析铸造铝合金和喷射沉积铝合金等样品的微观组织。
二、实验材料本次实验包含了两组实验材料：1、铝合金1：金属型铸造Al-Cu合金与挤压铸造Al-Cu合金，挤压铸造成形压力为70 MPa；2、铝合金2：铸造6061铝合金与喷射沉积6061铝合金。
上述材料均无标签，请根据已学习过的知识和微观组织分析结果，分别标定每个样品。
三、实验报告：简略介绍上述三种材料的制备工艺过程、其加工原理及各工艺的优劣点。
根据两组实验材料的微观组织分析，确定每个样品的名称，说明分析依据。
四、复习思考题：1、不锈钢零件，既可采用铸造技术，也可以机加工技术生产，这两种技术各自的优缺点是什么？2、为什么铸铁是所有铸造合金中产量最大的材料？《材料成形及技术基础》课程实验班级：姓名：一、实验目的和内容：1.参观国家金属材料近净成形工程技术研究中心：了解常用金属材料熔炼、铸造和粉末冶金成形设备。
2.常用铸造金属材料微观组织分析：在光学金相显微镜下观察、分析铸铁、铸造铝合金等样品的微观组织。
二、实验材料本次实验包含了三组实验材料：1、铸铁：灰铸铁与球墨铸铁；2、铝合金1：金属型铸造Al-Cu合金与挤压铸造Al-Cu合金，挤压铸造成形压力为70MPa；3、铝合金2：铸造6061铝合金与喷射沉积6061铝合金。
上述材料均无标签，请根据已学习过的知识和微观组织分析结果，确定相应样品的名称。
三、实验报告：根据三组实验材料的微观组织分析，确定每个样品的名称，说明分析依据。
四、复习思考题：1、不锈钢零件，既可以采用铸造技术，也可以机加工技术生产，这两种技术各自的优缺点是什么？2、为什么铸铁是所有铸造合金中产量最大的材料？。
材料成型技术实验指导书
《材料成形技术基础》《工程材料成形技术》课程编号： 02211320、02211720课程名称：材料成形技术基础、工程材料成形技术实验一 金属液充型能力及流动性测定实验一、实验目的1、 了解合金的化学成分和浇注温度对金属液充型能力和流动性的影响。
2、 熟悉采用螺旋型试样测定铸造金属液的流动性和评定其充型能力的方法二、实验的主要内容利用电阻坩埚炉熔化合金；使用螺旋型试样模样造型；完成浇注；冷凝后得到试样。
通过测量试样长度得到试样不同条件下的流动性和充型能力。
三、实验设备和工具电阻坩埚炉（5KW ）、螺旋型试样模样（见图一）、热电偶测温仪、型砂、砂箱、造型工具、浇注工具等。
四、实验原理充型能力是金属液充满铸型型腔、获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。
充型能力主要取决于液态金属的流动性，同时又受相关工艺因素的影响。
金属液的流动性是金属液本身的流动能力，用在规定铸造工艺条件下流动性试样的长度来衡量。
流动性与金属的成分、杂质含量及物理性能等有关。
影响金属液充型能力的工艺因素主要有浇注温度、充型压力等。
提高浇注温度或充型压力，均有利于提高充型能力。
五、实验方法和步骤1、合金的熔化、保温方案一：将某一成分的铝硅合金在坩埚炉中，加热熔化并过热到一定的温度保温。
方案二：将同一成分的铝硅合金（适量）分别置于两个坩埚炉中，加热熔化并过热到不同的温度保温。
2、造型方案一：采用同一个螺旋型试样模样分别制作两个直浇道高度不同的砂型。
方案二：采用同一个螺旋型试样模样分别制作两个直浇道高度相同的砂型。
3、浇注方案一：将熔化并保温的铝硅合金液分别浇注到两个直浇道高度不同的砂型中。
方案二：将两个坩埚炉中加热熔化并保温的铝硅合金液分别浇注到两个直浇道高度相同 的砂型中。
4、开型、落砂 待试样凝固后即可开型并落砂。
实验指导书5、测定流动性分别测出不同试样螺旋型部分的长度（50mm、凸点数）6、填写实验记录，并整理好工具、砂箱，清扫造型场地。
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精密机械与仪器设计实验指导书
专业：
班级：
姓名：
学号：
华侨大学厦门工学院
机械工程系
实验须知
1. 实验不得无故缺席，否则得不到本课程相应实验成绩及学分；
2. 实验前认真做好预习，明确实验目的和原理，了解实验内容和步骤，以及实验注意事项；
3. 实验过程中必须服从指导教师的指导，严格遵守安全及设备操作规程；
4. 损坏设备、仪器根据情节轻重按学校规定进行全部或部分赔偿；
5. 在实验过程中认真记录好实验项目、实验步骤、实验参数、实验结果、存在的问题等相关实验数据，实验完毕后，实验数据及结果经指导教师认可并签字后方能离开实验室；
6. 实验报告附在相应的实验指导书之后；提交实验报告时还必须附上指导教师签字的实验数据及结果。
目录
实验一金属材料的板料成形 (4)
实验二金属材料点焊成形 (6)
实验一：机械零件认识实验
实验二：齿轮传动效率测试实验
实验三：减速器结构分析及拆装实验
实验四：轴系结构分析及拆装实验
实验一金属材料的板料成形
一、实验目的
以一个金属材料板料成形件为项目载体，依托机械系材料成形实验室现有设备及条件，每班同学分团队合作，充分应用所学材料成形、机械设计等相关知识，设计并制作出金属材料板料成形作品一件。
通过该实验的进行，实现了解金属材料板料成形的加工方法及原理，掌握相关加工设备的实验参数及安全操作规程，提高大家团结合作、动手实践及综合优化创新的能力。
二、实验内容
每个团队一个金属材料板料成形件的设计与制作。
三、实验要求
1. 每班学生以3-5人为一组，分成若干实验团队。
每个团队在实验前要认真阅读实验指导书、仔细回顾材料成形教材所学内容，详细了解相关实验设备、参数、适用范围及安全操作流程、认真回答预习思考题，根据材料成形实验室现有设备及条件，充分应用所学材料成形、机械设计、互换性及工程材料等相关学科知识，集思广益设计出金属材料板料成形作品一件，提出项目设计方案及加工工艺流程，并对加工工艺进行优化设计。
2.按时到指定地点进行实验，实验过程中严格遵守实验室的各项规章制度及实验设备安全操作规程，每组团队的成员分工合作、团结、实践、创新，进行所设计作品的加工制作。
3. 实验过程中每个同学认真记录好所做的实验内容、实验步骤、实验参数、实验结果、存在的问题、解决办法等相关实验数据，实验完毕后，实验数据及结果需要指导教师认可并签字，将实验设备及材料整理放置好后方能离开实验室。
四、实验条件
1.实验材料：低合金钢
2.主要仪器设备：
序号设备名称设备型号适用范围
1 电动剪板机Q11-1X600 剪切厚度1mm，剪切宽度600mm，非淬火材料。
2 折边机WS-1.5X1500 剪切厚度1.5mm，宽度1500mm，金属板
3 三辊卷板机W11/2-1300 卷板厚度2mm，卷板宽度1300mm
4 冲床J25/2.
5 公称压力25KN,滑块行程30mm
5 开式可倾压力机JB23/10 公称压力100KN,滑块行程50mm
3.实验设备工作原理及安全操作规程：实验课前讲解。
五、实验预习
1. 认真阅读实验指导书中实验目的、内容及要求；认真回顾材料成形教材中板料成形工序的基本原理及参数表征；认真了解剪板机、折弯机、冲床等成形设备的基本原理、操作步骤、注意事项及适用范围。
2. 在认真预习了以上内容后，回答以下问题；
(1) 简述所设计金属板料成形制品的设计思路及拟定主要加工流程。
(2) 简述J25/2.5冲床及JB23/10可倾式压力机的使用方法。
(3) 简述所设计制品在板料加工中所用的模具种类。
3. 提早半小时到达实验室，对照实验指导书上剪板机、折弯机、冲床等成形设备的使用说明，观察、确认它们各自的设备实体结构，重温所选成形设备的安全操作步骤。
实验二金属材料点焊成形
一、实验目的
以一个金属材料制品为项目载体，依托机械系材料成形实验室现有焊接设备及条件，每班同学分团队合作，充分应用所学材料成形、机械设计等相关知识，设计并制作出金属焊接制品一件。
通过该实验的进行，实现了解金属材料焊接成形的加工方法及原理，掌握相关加工设备的实验参数及安全操作规程，提高大家团结合作、动手实践及创新设计的能力。
二、实验内容
每个团队一个金属材料制品的设计与焊接制作；
三、实验要求
1. 每班学生以3-5人为一组，分成若干实验团队。
每个团队在实验前要认真
阅读实验指导书、仔细回顾材料成形教材所学内容，详细了解相关实验设备、参数、适用范围及安全操作流程、认真回答预习思考题，根据材料成形实验室现有设备及条件，充分应用所学材料成形、机械设计、互换性及工程材料等相关学科知识，集思广益设计出金属材料焊接作品一件，提出项目设计方案及加工工艺流程，并对加工工艺进行优化设计。
2.按时到指定地点进行实验，实验过程中严格遵守实验室的各项规章制度及
实验设备的安全操作规程，每组团队的成员分工合作，充分发挥团结、实践、创新精神，进行所设计作品的焊接制作。
3. 实验过程中每个同学认真记录好所做的实验内容、实验步骤、实验参数、
实验结果、存在的问题、解决办法等相关实验数据，实验完毕后，实验数据及结果需要指导教师认可并签字，将实验设备及材料整理放置好后方能离开实验室。
四、实验条件
1.实验材料：碳钢
2.主要仪器设备：
序号设备名称设备型号适用范围
1 小型移动式点焊机DNY-5 焊件厚度0.2-1mm薄钢板，时间0.02-1.98s
3.实验设备工作原理及安全操作规程：实验课前讲解。
五、实验预习
1. 认真阅读实验指导书中实验目的、内容及要求；认真了解DNY-5移动式点焊机的基本原理、操作步骤与注意事项；
2. 在认真预习了以上内容后，回答以下问题；
(1) 简述金属焊接制品的设计思路及主要制备流程。
(2) 简述DNY-5移动式点焊机的使用方法。
(3) 简述点焊原理及点焊时，焊接电流、焊接时间、电极压力对焊接质量的影响。
3. 提早半小时到达实验室，对照实验指导书上DNY-5移动式点焊机的使用说明，观察、确认它们各自的设备实体结构，重温点焊设备的安全操作步骤。