常见塑料工艺性能实用表

▲增强POM，玻纤增强后力学性能提高2-3倍，热变形温度提高50℃以上；
高润滑POM，在POM加入F4、石墨、二硫化钼、及低分子量PE等，可提高其润滑性；
◆加工特性：1.POM结晶度大，成型收缩大，要注意保压和补料，以免有收缩孔太大；
2.POM热稳定性差，温度过高或时间过长，会引起分解，特别是温度超过250℃，会有强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重是制品会产生气泡或变色；3.POM冷凝速度快，制品易产生折皱、斑纹及熔接痕等，应提高注射速度和提高模具温度来解决；4.POM制品易产生内应力，后收缩也大，应进行后处理，热水100℃或热循环干燥箱内0.25-1小时；5.POM吸水率不高，但干燥处理可提高制品表面的光泽度，时间3-5小时。
1.优点：优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，使用温度广（-130-130℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高；2.缺点：吸湿性大，加工易产生气泡及银丝，制品有残余内应力，并对缺口敏感性大、耐疲劳性低、耐磨性不好；3.PC燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色，熔融起泡；4.力学性能十分优良，具有刚而韧的优点比PA、POM高3倍之多，接近PF、PU玻璃钢的水平，拉伸强度和弯曲强度都好；5.PC不耐60℃以上的热水，长期接触会导致应力开裂，耐紫外线性不好；6.透光率达93%，但不易用于光学仪器等高精度制品，因为，硬度低、耐磨性差，双折射率高。
PVC
软/硬聚氯乙烯
1.2-1.6
1.4-1.6
0.25
0.07-0.4
1.5-2.5
0.6-1.0
需干燥
白色或
淡黄色
PVC加工稳定性不好，熔融温度160℃高于分解温度140℃，需改性才能用熔融塑化的方法加工：加热稳定剂，以提高其分解温度或者加增塑剂，以降低熔融温度。
1.优点：力学性能高、硬度大、耐化学腐蚀性好、电绝缘性好、印刷和焊接性好、阻燃、软硬度可跳，常可代替金属和木材；2.缺点：热稳定性不好，耐冲击性不好、耐老化及耐寒性差；3.耐磨性一般；
常见塑料工艺性能
英名
中文名称
密度
吸水率/%
收缩率/%
干燥温度
热变形温度
本色
加工工艺及用途
主要性能
PP
聚丙烯
0.90
0.01
1-2.5
不需干燥
102℃
白色蜡状
结晶类聚合物，收缩率较大；退火处理，消除内应力；共聚PP（PP-C）低于0℃时仍有良好的冲击强度，用于上水管、供暖管；
填充PP（碳酸钙、滑石粉、云母；PP/EPDM共混，改善冲击强度和刚性，用于保险杠和安全帽。
▲PC/ABS，降低内应力，改善加工流动性，用于机械、电器、帽盔、汽车车身等制品；
PC/POM，可以任何比例混合，提高耐溶剂性和耐应力开裂性，耐热性也明显提高；
PC/F4，可提高耐磨性5倍；
PC/PBT（PET），耐热性好，耐化学腐蚀性，耐应力开裂性、耐磨损性好，耐低温冲击性好，成型加工性好，可用于汽车保险杠及车身护板等；
◆PA12，有PA中最小的吸水率，其制品的性能稳定，耐热及低温性能好，与金属附着力高，主要用于汽车、光纤及涂料工业；PA12除具有与PA11类似的特点外，还具有吸水性好、柔软性好、电性能较其他PA好，尺寸稳定性高等；
●PA/ABS，此合金可提高PA的韧性、刚性、硬度及耐电弧性，ABS含量在15-20%范围内时的冲击强度提高幅度最大。
干燥温度
热变形温度
本色
加工工艺及用途
主要性能
POM
聚甲醛
1.42
0.25
1.5-3.5
110-120
110℃
淡黄或白色
1.优点：力学性能和刚性好并接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨材料，热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良；缺点：密度大，耐酸及耐燃性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐候性不高；2.POM易燃，上黄下蓝，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味，制品表面光滑并有光泽；3.POM的冲击强度较高，对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%，耐磨性好（POM＞PA66＞PA6＞ABS＞HPVC＞PS＞PC）4.POM长期耐热性不高，但短期可耐160℃；5.POM耐候性不好，在紫外线作用下，力学性能下降，表面出现粉化和龟裂。
1.PA属自熄性塑料，燃烧市有烧焦有羊毛或指甲味，制品表面有光泽；2.优点：优良的耐磨性、耐摩擦和自润性，较好的力学性能，耐油性优异，气体阻隔性好，耐疲劳性好；缺点：吸湿性大，并对力学和电学性能影响大，耐酸性差在潮湿环境中尺寸变化率大；3.抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可改善；4.热变形温度不高，但玻璃纤维增强后可大200℃；5.PA在低温低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而恶化；6.PA耐光性不好，在阳光下强度很快下降并变脆；7. PA热稳定性差，热降解严重，应严格控制温度。
■1.可发性聚苯乙烯（EPS），为在GPPG中浸渍低怫点的物理发泡剂，加工受热可发泡，EPS可用蒸汽模塑法、挤出、注塑等方法生产泡沫制品；
2.PS泡沫的保温性和防震性较好，可用于防震包装和隔热材料.
ABS
1.05
0.2-0.45
0.3-0.8
80-85℃
93-118℃
象牙色
1.ABS热稳定性好，不易出现降解现象，加工前需干燥2-4小时；2.制品易产生应力，应进行退火处理，于热风循环干燥箱或热水中2-4小时，再冷却至室温；
1.ABS制品可制成五颜六色，具有90%的高光泽度，与其它材料的结合性好，表面可印刷、涂层、镀层处理；易燃、火焰呈黄色，有黑烟，烧焦不落滴；
2.ABS冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，耐磨性良好、尺寸稳定性好，具有耐油性，可以用于中等载荷下的轴承；3.电绝缘性好，不受温度、湿度和频率的影响，可在-40-100℃范围内使用；4.耐候性差，紫外光作用下易降解。
PC
聚碳酸脂
1.2
0.15
0.5
110-120
130-150
透明
1.PC的刚性大，加工中易产生内应力，成型工艺条件要严格控制，并进行后处理，热水110-120℃；2.PC成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解，加工前要干燥10-12小时，使含水量在0.02%以下；3.PC制品不易带金属嵌件，如必须加入，应将嵌件预热到200℃或更高。
4.流动性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；
▲注塑工艺：料筒温度：160-190℃；喷嘴温度高于料筒10-20℃；注射压力：＞90Mpa
保压压力：60-80Mpa；模具温度：40℃
◆高聚合度PVC：1.力学性能优异，拉伸强度和撕裂强度高；2.永久压缩变形小，回弹性高；3.优良的耐热、耐寒及耐老化性能；4.耐磨性好；5.制品的硬度可在邵氏A40-95内任意调整；6.吸收增塑剂的能力很强，制成软制品。
●制品成型温度160-220℃，对表面光泽度要求高的制品模具温度为60-80℃，一般制品模具温度50-60℃即可；
PA
Pa6/pa66
1.14
3.4-4.2
3.4-3.6
0.6-1.6
0.8-1.5
100-110
10-12H
50-75℃
乳白或
淡黄色
1.PA熔点高，加工温度较高，熔体粘度低，流动性好；2.PA成型时有结晶产生，成型收缩大；3.制品需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性（热水50-60℃，30-60分钟）；4.制品易产生内应力，应进行退火处理（缓慢升温到160-190℃，停留15min，再缓慢冷却）。
▲EVA，乙烯和乙酸乙烯脂的共聚物，分为：EVA树脂和EVA弹性体；具有良好的柔软性、韧性、耐低温性、耐侯性、耐应力开裂性、焊接性、粘接性、透明性、高光泽性、耐化学药品性、着色性及添料的溶合性等。
用途：1.薄膜，EVA农膜的保温性、透光性、耐老化性都优于PE；
2.发泡制品，凉鞋、拖鞋、鞋底、自行车胎等。
1.易燃，无毒无味，燃烧时低烟，上黄下蓝，有石蜡气味，耐水性较好，制品表面无极性，难以粘合和印刷；2.拉伸强度低，抗蠕变性不好，耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大有所改善，耐冲击性能较好；3.耐热性不高，耐低温性好，脆化温度达-50℃以下；4.化学稳定性好；5.耐候性不好，易老化，需加抗氧剂和光稳定剂；6.电性能优异，可做高压绝缘材料。
PBT
30%GF PBT
1.53
0.07
1.易燃，离火继续燃烧，上黄下蓝，熔融落滴，有石油气味；2.电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、耐疲劳性好、力学性能和耐热性较高，但低温脆性大和耐老化性不好；3.PP产品表面硬度和刚性较高，有良好的表面光泽，但不如PS、ABS；4.耐磨性不好，有突出的抗弯曲疲劳性能；5.制品可耐100℃热水煮沸，可在100-120℃下长期使用，可在150℃使用不变形；6耐候性不好，需加抗氧剂和光稳定剂；耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS。
PS
聚苯乙烯
1.05
0.05
0.4-0.7
70-80
100℃
无色透明
1.PS无明显熔点，可在120-180℃之间成为流体热稳定性不好，长期使用温度60-75℃，脆化温度-30℃，分解温度在300℃以上；2.PS易产生内应力，需对制品进行热处理，在温度65-85℃热风循环干燥箱或热水中处理1-3H。
1.PS燃烧时发浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝,制品落地或敲打有类似金属的声音，能断不能弯；2.透明性好，透光率可达88-92%，因苯环的存在双折射较大，不能用于高档光学仪器；3.PS硬而脆，无延伸性，耐磨性差，耐蠕变性一般，力学性能随温度的影响比较大；4线膨胀系数较大，与金属相差很大，不易带金属嵌件；5.电绝缘性优良，不受温度和湿度影响，适于做高频绝缘材料；6.光学稳定性较好，但耐候性不好，耐光和氧化性都差，不适长期户外使用。